大眾汽車標志件注塑模具設計 大眾車標注塑模具設計（全套含CAD圖紙）

大眾汽車標志件注塑模具設計 大眾車標注塑模具設計（全套含CAD圖紙）,大眾汽車標志件注塑模具設計,大眾車標注塑模具設計（全套含CAD圖紙）,大眾汽車,標志,注塑,模具設計,大眾,群眾,標注,全套,cad,圖紙 下載后包含有 CAD 圖紙和說明書 咨詢 Q 197216396 或 11970985 摘 要 本課題主要是針對汽車標志的模具設計 通過對塑件進行工藝的分析和比較 最 終設計出一副注塑模 該課題從產(chǎn)品結(jié)構工藝性 具體模具結(jié)構出發(fā) 對模具 的澆注系統(tǒng) 模具成型部分的結(jié)構 頂出系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng) 注塑機的選擇及有 關參數(shù)的校核 都有詳細的設計 同時并簡單的編制了模具的加工工藝 通過 整個設計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝 根據(jù)題目設計的 主要任務是大眾汽車標志注塑模具的設計 也就是設計一副注塑模具來生產(chǎn)汽 車標志塑件產(chǎn)品 以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量 針對大眾汽車標志的具體結(jié)構 該 模具是潛伏澆口的單分型面注射模具 由于塑件最終要進行表面電鍍處理 故 開模后頂桿不切除 且為半圓形 潛伏澆口開設在頂桿上 其優(yōu)點在于簡化機 構 使模具外形縮小 大大降低了模具的制造成本 通過模具設計表明該模具 能達到汽車標志的質(zhì)量和加工工藝要求 關鍵詞 塑料模具 汽車標志模具 潛伏澆口 下載后包含有 CAD 圖紙和說明書 咨詢 Q 197216396 或 11970985 Abstract This thesis is mainly to design a mould for vehicle logo the plastic parts of the process analysis and comparison the final design of a pair of injection mold This topic from the product structure the concrete mold structure the mold pouring system mold forming part of the structure the top of the system cooling system injection molding machine selection and related parameters of the check all have detailed design and simple preparation of the mold processing technology Through the whole design process it is indicated that the mould can meet the requirements of the processing technology According to the main task of the design of the main task is the design of injection mold for the Volkswagen logo It is to design a pair of injection mold to produce plastic parts of automobile logo products in order to achieve automation to increase production For the specific structure of the Volkswagen logo the mold is a single parting surface injection mold Due to the plastic parts ultimately plating surface treatment so after opening the top rod is not removed and is semicircular hidden gate opened on the top of the pole Its advantages lie in simplifying the mechanism which can reduce the manufacturing cost of the mould The die design shows that the die can meet the quality and machining process requirements of automobile logo Key words plastic mold automobile logo mold latent gate 下載后包含有 CAD 圖紙和說明書 咨詢 Q 197216396 或 11970985 目 錄 摘 要 1 ABSTRACT 2 目 錄 3 第 1 章 緒論 4 第 2 章 完成零件材質(zhì)及注塑工藝性分析 5 2 1 塑件材料特性 5 2 2 塑料成型工藝參數(shù) 5 2 3 塑件材料成型性能 5 第 3 章 完成澆口位置確定及澆注系統(tǒng)的設計 7 3 1 確定分型面的位置 7 3 2 確定澆口形式及位置 8 3 2 1 內(nèi)澆口的確定 8 3 2 2 橫澆道的確定 9 3 2 3 主流道的設計 9 第 4 章 完成模具成型零部件尺寸計算和設計 11 4 1 成型零件的計算 11 第 5 章 完成模具結(jié)構零部件計算 設計及選用 支撐零部件 標準模架等 13 5 1 選用模架 13 5 1 1 型腔強度和剛度的計算 13 5 1 2 選用標準模架 13 5 2 支撐零部件的設計 13 5 2 1 支撐板的設計 13 5 2 2 墊塊設計 14 5 2 3 定模座板 動模板的設計 14 第 6 章 完成推出機構設計 17 第 7 章 完成冷卻系統(tǒng)設計 18 第 8 章 完成注塑機床的選擇 合模尺寸 注塑機克數(shù)等 19 8 1 初選注射機 19 8 1 1 注射量 19 8 1 2 注射壓力 20 8 2 注塑機相關參數(shù)的校核 20 參考文獻 23 致 謝 24 下載后包含有 CAD 圖紙和說明書 咨詢 Q 197216396 或 11970985 第 1 章 緒論 隨著中國當前的經(jīng)濟形勢的日趨好轉(zhuǎn) 在 實現(xiàn)中華民族的偉大復興 口 號的倡引下 中國的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展 而模具技術已成為衡量一個國家 制造業(yè)水平的重要標志之一 模具工業(yè)能促進工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高 并能獲得極大的經(jīng)濟效益 因而引起了各國的高度重視和贊賞 在日本 模具 被譽為 進入富裕的原動力 德國則冠之為 金屬加工業(yè)的帝王 在羅馬尼 亞則更為直接 模具就是黃金 可見模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中重要地位 我國 對模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視 早在 1989 年 3 月頒布的 關于當前國家產(chǎn)業(yè)政 策要點的決定 中 就把模具技術的發(fā)展作為機械行業(yè)的首要任務 近年來 塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速 高效率 自動化 大型 長壽命 精密 模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來越大 注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機 的加熱料筒內(nèi) 塑料受熱熔化后 在注塑機的螺桿或活塞的推動下 經(jīng)過噴嘴 和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔內(nèi) 塑料在其中固化成型 本次畢業(yè)設計的主要任務是汽車標志注塑模具的設計 也就是設計一副注 塑模具來生產(chǎn)大眾汽車標志塑件產(chǎn)品 以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量 針對大眾汽車 標志的具體結(jié)構 通過此次設計 使我對潛伏澆口模具的設計有了較深的認識 同時 在設計過程中 通過查閱大量資料 手冊 標準 期刊等 結(jié)合教材上 的知識也對注塑模具的組成結(jié)構 成型零部件 澆注系統(tǒng) 導向部分 推出機 構 排氣系統(tǒng) 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng) 有了系統(tǒng)的認識 拓寬了視野 豐富了知識 為將來獨立完成模具設計積累了一定的經(jīng)驗 下載后包含有 CAD 圖紙和說明書 咨詢 Q 197216396 或 11970985 下載后包含有 CAD 圖紙和說明書 咨詢 Q 197216396 或 11970985 第 2 章 完成零件材質(zhì)及注塑工藝性分析 2 1 塑件材料特性 ABS 塑料 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 是在聚苯乙烯分子中加入了丙 烯腈 丁二烯等異種單體而成的改性共聚物 也可以成為改性聚苯乙烯 具有 比苯乙烯更好的使用性能和工藝性能 ABS 塑料是一種常用的具有良好的綜合 力學性能的工程材料 他具有一定的耐磨性 耐寒性 耐水性和耐油性 化學 穩(wěn)定性 不透明 無毒 無味 成型塑件的表面有較好的光澤 其缺點是耐熱 性不高 耐氣候性較差 在紫外線的作用下易變硬 發(fā)脆 ABS 的物理及力學性能 密度 g cm 3 1 03 1 07 斷裂伸長率 35 熔點 抗彎曲強度 MPa 80 40 拉伸彈性模量 GPa 1 8 抗拉強度 MPa 38 缺口沖擊韌度 11 抗壓強度 53 無缺口沖擊韌度 261 屈服強度 50 彎曲彈性模量 1 4 2 2 塑料成型工藝參數(shù) 由塑件材料 ABS 查表取工藝參數(shù) 料筒溫度 后段 150 170 中段 165 180 前段 180 200 模具的溫度 50 180 注射壓力 MPa 60 100 注射時間 t s 20 90 高壓時間 t s 0 5 冷卻時間 t s 20 120 總生產(chǎn)時間 t s 50 220 2 3 塑件材料成型性能 1 該塑件尺寸較小 一般精度等級 為降低成型費用 采用一模多腔 并不對該制品進 行后加工 為了滿足制品高光亮及零件表面最終要電鍍的要求與提高成型效率采用潛伏式 澆口 2 為了方便加工和熱處理 型腔與型芯部分采用拼鑲結(jié)構 3 為零件最終要進行表面電鍍處理 故開模后頂桿不切除 且為半圓形 潛伏澆口開設 在頂桿上 4 ABS 有極好的抗沖擊強度 機械強度和一定的耐磨性 有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性 易與成型加工 5 ABS 在升溫時粘度增高 所以成型壓力較高 故塑件上的脫模斜度宜較大 ABS 易吸 水 成型加工前應進行干燥處理 ABS 易產(chǎn)生熔接痕 故應盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻 力 在正常的成型條件下 壁厚 熔料溫度對收縮率影響較小 此注塑模為汽車標志要求 塑件有光澤 模具溫度應控制在 60 80 產(chǎn)品設計圖及技術要求見圖 1 1 圖 1 1 第 3 章 完成澆口位置確定及澆注系統(tǒng)的設計 3 1 確定分型面的位置 如何確定分型面 需要考慮的因素比較復雜 由于分型面受到塑件在模具 中的成型位置 澆注系統(tǒng)設計 塑件的結(jié)構工藝性及精度 嵌件位置形狀以及 推出方法 模具的制造 排氣 操作工藝等多種因素的影響 因此在選擇分型 面時應綜合分析比較 從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案 選擇分型面時一 般應遵循以下幾項原則 a 保證塑料制品能夠脫模 這是一個首要原則 因為我們設置分型面的目的 就是為了能夠順利從型腔中 脫出制品 根據(jù)這個原則 分型面應首選在塑料制品最大的輪廓線上 最好在 一個平面上 而且此平面與開模方向垂直 分型的整個廓形應呈縮小趨勢 不 應有影響脫模的凹凸形狀 以免影響脫模 b 使型腔深度最淺 模具型腔深度的大小對模具結(jié)構與制造有如下三方面的影響 1 目前模具型腔的加工多采用電火花成型加工 型腔越深加工時間越長 影 響模具生產(chǎn)周期 同時增加生產(chǎn)成本 2 模具型腔深度影響著模具的厚度 型腔越深 動 定模越厚 一方面加工 比較困難 另一方面各種注射機對模具的最大厚度都有一定的限制 故型腔深 度不宜過大 3 型腔深度越深 在相同起模斜度時 同一尺寸上下兩端實際尺寸差值越大 若要控制規(guī)定的尺寸公差 就要減小脫模斜度 而導致塑件脫模困難 因此在 選擇分型面時應盡可能使型腔深度最淺 c 使塑件外形美觀 容易清理 盡管塑料模具配合非常精密 但塑件脫模后 在分型面的位置都會留有一 圈毛邊 我們稱之為飛邊 即使這些毛邊脫模后立即割除 但仍會在塑件上留 下痕跡 影響塑件外觀 故分型面應避免設在塑件光滑表面上 塑件割除毛邊 后 在塑件光滑表面留下痕跡 d 盡量避免側(cè)向抽芯 塑料注射模具 應盡可能避免采用側(cè)向抽芯 因為側(cè)向抽芯模具結(jié)構復雜 并且直接影響塑件尺寸 配合的精度 且耗時耗財 制造成本顯著增加 故在 萬不得己的情況下才能使用 e 使分型面容易加工 分型面精度是整個模具精度的重要部分 力求平面度和動 定模配合面的 平行度在公差范圍內(nèi) 因此 分型面應是平面且與脫模方向垂直 從而使加工 精度得到保證 如選擇分型面是斜面或曲面 加工的難度增大 并且精度得不 到保證 易造成溢料飛邊現(xiàn)象 g 使側(cè)向抽芯盡量短 抽芯越短 斜抽移動的距離越短 一方面能減少動 定模的厚度 減少塑 件尺寸誤差 另一方面有利于脫模 保證塑件制品精度 h 有利于排氣 對中 小型塑件因型腔較小 空氣量不多 可借助分型面的縫隙排氣 因 此 選擇分型面時應有利于排氣 按此原則 分型面應設在注射時熔融塑料最 后到達的位置 而且不把型腔封閉 綜上所述 選擇注射模分型面影響的因素很多 總的要求是順利脫模 保 證塑件技術要求 模具結(jié)構簡單制造容易 當選定一個分型面方案后 可能會 存在某些缺點 再針對存在的問題采取其他措施彌補 以選擇接近理想的分型 面 結(jié)構是典型的單分型面結(jié)構 分型面設于產(chǎn)品背面的平面 分型面與產(chǎn)品正 面部分設置在模具定模部分 另外一側(cè)設于動模部分 頂桿設于動模上 3 2 確定澆口形式及位置 3 2 1 內(nèi)澆口的確定 澆口的形式眾多 通常都有邊緣澆口 扇形澆口 平縫澆口 圓環(huán)澆口 輪輻澆口 點澆口 潛伏式澆口 護耳澆口 直澆口等 由于產(chǎn)品的外觀質(zhì)量 要求較高 所以就不能直接將澆口設置在產(chǎn)品的正面或周邊 即不能使用側(cè)澆 口 點澆口等形式 故采用潛伏澆口 把澆口通過 在分型面的動模一側(cè)上進 入頂桿 在頂桿頂端部位設置潛伏式澆口的進料方式 澆口位置如下圖 1 所示 圖 1 澆口直徑根據(jù)經(jīng)驗值取 d 1 2mm 澆口錐角取 15 澆口傾斜角取 45 澆口尺寸如圖 2 所示 圖 2 3 2 2 橫澆道的確定 澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類 澆注系統(tǒng)控制著塑件成 型過程中充模和補料兩個重要階段 對塑件質(zhì)量關系極大 澆注系統(tǒng)是指從注塑機 噴嘴進入模具開始 到型腔入口為止的那一段流道 普通模具的澆注系統(tǒng)由主流道 分流道 澆口 冷料井幾部分組成 采用圓形分流道截面 加工較容易 且熱量損失與壓力損失均不大 為常用形 式 圓形截面分流道的直徑可根據(jù)塑料的流動性等因素確定 該塑料件采用 ABS 塑料 流動性為中等 所以選用圓形截面的分流道 根據(jù)經(jīng)驗值分流道的 直徑 d 可以取 5 6mm 根據(jù)型腔在分型面上的排布情況可分為一次分流道和二次分流道 3 2 3 主流道的設計 主流道與噴嘴的接觸處多作成半球形的凹坑 二者應嚴密接觸以避免高壓 塑料的溢出 凹坑球半徑比噴嘴球頭半徑大 1 2mm 主流道小端直徑應比噴嘴 孔直徑約大 0 5 1mm 常取 4 8mm 視制品大小及補料要求決定 大端直徑應 比分流道深度大 1 5mm 以上 其錐角不宜過大 一般取 2 6 內(nèi)壁粗糙度 Ra 取 0 4mm 主流道 分流道及型腔在模具中的位置尺寸如圖 3 所示 圖 3 第 4 章 完成模具成型零部件尺寸計算和設計 型腔是模具上直接成型塑料制件的部位 直接構成模具型腔的所有零件的 所有零件都稱為成型零件 通常包括 凹模 凸模 成型桿 成型環(huán) 各種型 腔鑲件等 鑒于制件的特殊結(jié)構 凹模鑲塊采用銑床加工 凸模采用電火花加工 4 1 成型零件的計算 查文獻 1 表 6 4ABS 塑料的收縮率是 0 3 0 6 平均收縮率 S 0 3 0 6 2 0 45 型腔徑向尺寸 Lm 0 z 1 s Ls x z o 型腔深度尺寸 Hm z 0 1 s Hs x z 0 型芯徑向尺寸 lm 0 z 1 s ls x 0 z 型芯高度尺寸 hm 0 z 1 s hs x 0 z 中心距尺寸 Cm z 2 1 S Cs z 2 式中 Ls 塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸 mm ls 塑件內(nèi)型徑向基本尺寸的最小尺寸 mm Hs 塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸 mm Hs 塑件內(nèi)型深度基本尺寸的最小尺寸 mm Cm 中心距的基本尺寸 mm X 修正系數(shù) 取 0 5 0 75 塑件公差 z 模具制造公差 取 1 3 1 4 未注公差采取 MT5 級精度 40 40 0 0 64 32 32 0 560 18 18 0 19 2 2 0 20 R3 R3 0 0 20 3 3 0 10 10 10 0 14 5 5 0 0 44 則 1 S 0 45 z 3 c 6 X 0 75 2 成型尺寸分類 型腔尺寸 40 0 0 64 5 0 0 44 R3 0 0 20 型芯尺寸 32 0 560 2 0 20 5 0 440 中心距尺寸 3 0 10 10 0 14 18 0 19 3 計算 40 0 0 64 Lm0 z 1 s Ls x z 0 1 0 45 x40 0 75x0 64 0 64 30 39 7 0 2130mm 驗證 Smax Smin Ls1 z c 0 0 6 0 3 x40 0 64 3 0 64 6 0 12 0 213 0 107 0 44 0 64 成立 50 0 44 Hm z 0 1 s Hs x z 0 1 0 45 x5 1 2x0 44 0 44 30 4 803 0 1470mm 驗證 Smax Smin Hs z j 0 6 0 3 x5 0 44 3 0 0 162 0 44 成立 R30 0 20 Lm0 z 1 s Ls x zo 1 0 45 x3 0 75x0 2 0 20 30 2 864 0 070mm 驗證 Smax Smin Ls1 z c 0 0 6 0 3 x3 0 2 3 0 2 6 0 009 0 07 0 033 0 112 0 2 成立 32 0 560 lm0 z 1 s ls x 0 z 1 0 45 x32 0 75x0 56 0 0 187 32 5640 0 187mm 驗證 Smax Smin ls z c 0 6 0 3 x32 0 56 3 0 56 6 0 376 0 56 成立 2 0 20 lm0 z 1 s ls x 0 z 1 0 45 x2 0 75x0 2 0 0 2 3 2 1590 0 067mm 驗證 Smax Smin ls z c 0 6 0 3 x2 0 2 3 0 2 6 0 106 0 2 成立 5 0 440 hm0 z 1 s hs x 0 z 1 0 45 x5 1 2x0 44 5 24250 0 147mm 驗證 Smax Smin hs z j 0 6 0 3 x5 0 44 3 0 0 162 0 44 成立 3 0 10 Cm z 2 1 S Cs z 2 1 0 45 x3 0 1 2 3 0125 0 05mm 驗證 Smax Smin Cs 0 6 0 3 x3 0 009mm 0 10mm 成立 10 0 14 Cm z 2 1 S Cs z 2 1 0 45 x10 0 14 2 10 045 0 07mm 驗證 Smax Smin Cs 0 6 0 3 x10 0 03 0 14 成立 18 0 19 Cm z 2 1 S Cs z 2 1 0 45 x18 0 19 2 18 081 0 095mm 驗證 Smax Smin Cs 0 6 0 3 x18 0 054 0 19 成立 第 5 章 完成模具結(jié)構零部件計算 設計及選用 支撐零部件 標準模架等 5 1 選用模架 5 1 1 型腔強度和剛度的計算 型腔為整體式 因此型腔的強度和剛度按型腔為整體式進行計算 由于型 腔壁厚計算比較麻煩也可參照經(jīng)驗推薦數(shù)據(jù) 查文獻 1 表 6 16 型腔側(cè)壁厚 20mm 5 1 2 選用標準模架 根據(jù)以上分析 計算以及型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結(jié)構形式和 規(guī)格 查文獻 1 表 7 1 7 3 選用 A4 200250 08 Z2 GB T12556 1 1990 定模板厚度 A 25mm 動模板厚度 B 20mm 墊塊厚度 C 50mm 模具厚度 H 模 197mm 模具外形尺寸 250mmx250mmx186mm 5 2 支撐零部件的設計 5 2 1 支撐板的設計 支撐板應具有高的平行度和必要的硬度和強度 應結(jié)合動模成型部分受 力狀況進行厚度計算 由于支撐板厚度計算比較麻煩 也可參考經(jīng)驗推薦數(shù) 據(jù) 由文獻 2 表 7 3 動模支撐板厚度 h 32mm 5 2 2 墊塊設計 對于外形為圓形的模具 墊塊單獨設計成一個零件比較經(jīng)濟 圖 4 尺寸 h1 提供了推出元件安裝及其運動空間 它是由推桿 固定板 推板及推出 行程確定的其值確定為 50mm H1 的尺寸按模具的具體結(jié)構要求選用標準值 H1 的尺寸為 40mm L1 是連接動模座板 墊塊 支撐板及動模板采用內(nèi)六角 螺釘直接固定是兩螺釘穿過孔之間的距離 其尺寸大小為 176mm D 是裝配 動模部分是內(nèi)六角螺釘穿過孔 尺寸 L 長度適中 可采用 2 個螺釘過孔 d 是動模部分裝配時定位銷孔 L2 的尺寸大小為 2 6cm 見圖 4 圖 4 5 2 3 定模座板 動模板的設計 選用的模板在注射機上的安裝 在選用設計時應注意模板外形尺寸不受注射機拉桿間距的影響 動 定 模安裝孔的位置和孔徑與注射機固定模板及移動模板的一系列螺孔相匹配以 便安裝壓緊模具 動 定模座板的厚度 動 定模座板是分別與注射機的移動工作臺面和固定工作臺面接觸的模 板 對剛度和強度要求不高 一般可采用 Q235 或 45 鋼材料 也不需要對其 進行熱處理 為了把模具固定在注射機上 動 定模座板的兩側(cè)均需比動 定模板的外形尺寸加寬 25 30mm 4 合模導向機構的設計 導柱設計 模具結(jié)構較小 同時為了能夠順序合模 決定選用帶頭導柱 為避免出 現(xiàn)導柱未導正方向而型芯先進入型腔的情況 導柱導向部分高度應比凸模端 面的高度高出 8 12mm 由于導柱前端做成半球形加工困難 所以導柱前端 做成錐臺形 以使導柱能順利地進入導向孔 綜上所述導柱的尺寸選用 20 x40 x20GB T4169 1984 導柱采用 20 鋼 表面滲碳淬火處理 硬度為 50 55HRC 導柱固定部分的表 面粗糙度為 Ra 0 8 m導向部分的表面粗糙度為 Ra 0 4 0 8 m 采用 4 根導柱 導柱固定在動模部分 合理均布在模具分型面的四周 導柱 中心至模具邊緣的距離為 20mm 以保證模具的強度 其安裝尺寸見圖 5 圖 5 導柱固定端與模板之間一般采用 H7 m6 或 H7 k6 的過渡配合 導柱的導向部 分通常采用 H7 f7 或 H8 f7 的間隙配合 導向孔的設計 導向孔采用有導套式的 導套采用帶頭導套 為使導柱順利進入導套 導 套的前端應倒圓角 導向孔最好作成通孔 以利于排出孔內(nèi)的空氣 導套的 材料可用與導柱相同的材料或銅合金等耐磨材料材料制造 但其硬度應略底 于導柱硬度 這樣可以減輕磨損 以防止導柱或?qū)桌?帶頭導套用 H7 m6 或 H7 k6 過渡配合鑲?cè)肽０?導套固定部分的粗糙度為 Ra 0 8 m 導向部分粗糙度為 Ra 0 4 0 8 m 第六章完成推出機構設計 第 6 章 完成推出機構設計 從大眾標志的具體形狀和結(jié)構來看 其尺寸不大 但標志的內(nèi)部有許多的脛肋 若其上不加推桿在推出時很容易將其脛肋變形或拉斷因此 采用 10 桿推出 根 據(jù)制品的結(jié)構特點 確定在四個活動鑲件上設置四根普通的半圓頂桿其位置在 兩根短脛的結(jié)合位置同時潛伏澆口的位置位于其上 在制件的外圓環(huán)上設置 4 根普通的圓形頂桿 由于塑料件的內(nèi)側(cè)有四個長的脛 所以在每根脛上設置一 根普通圓形頂桿其位置位于兩根短脛的結(jié)合處 此外在一次橫流道和二次橫流 道中的凝料也需要用推桿將其推出 考慮到一次橫流道和二次橫流道的長度 確定采用 4 根推桿所以如圖 6 所示 圖 6 推桿固定板示意圖 普通的圓形頂桿按 GB T1298 1984 選用 均可以滿足要求 查 文獻 1 表 7 13 選用 2 5mmx78mm 型號的圓形頂桿 40 根 選用 2 5mm 75 5mm 型號的 圓形頂桿 4 根 第七章 完成冷卻系統(tǒng)設計 第 7 章 完成冷卻系統(tǒng)設計 由于制品平均壁厚為 5mm 左右 制品尺寸不大 確定水孔的直徑為 5mm 由于冷 卻水道的位置 結(jié)構形式 表面狀況 水的流速 模具的材料等很多因素都會 影響模具的熱量向冷卻水傳遞 精確計算比較困難 實際生產(chǎn)中 通常都是根 據(jù)模具的結(jié)構來確定冷水水路 通過調(diào)節(jié)水溫 水速來滿足要求 由于動模中 由型芯和固定板和件組成 受結(jié)構限制 冷卻水路布置如下圖 6 圖 6 水流道示意圖 第 8 章 完成注塑機床的選擇 合模尺寸 注塑機克數(shù)等 本次設計與實際在工廠中的設計有所不同 工廠中的注塑機是已有固定的 模具設計人員通常都是根據(jù)車間內(nèi)的注塑機來確定最大的之間產(chǎn)量 即是說廠 中的注塑機選擇是有限的 而在本次設計中 我們選擇注塑即的原則則是按我 們想象中的產(chǎn)品產(chǎn)量和實際的塑件形狀來選擇任何一款注塑機 最后校核能滿 足使用要求即可 這樣同樣也可以達到訓練的目的 8 1 初選注射機 8 1 1 注射量 按照圖示尺寸近似計算 塑件體積 Vs 3 25cm 3 查文獻 1 表 6 1 塑料 ABS 的密度為 1 02 1 05g cm3 注射級密度為 1 05g cm3 單件塑件重量 ms 3 25x1 05g 3 4125 4g 澆注系統(tǒng)重量的計算可根據(jù)圖 3 澆注系統(tǒng)的尺寸先計算澆注系統(tǒng)的體積 Vj R 2L 3014x2 52x115 3014x1 752x47 5 2 7mm 3 總體積 V 塑件 4x3 25 2 7 cm 2 15 7cm3 總重量 M 15 7x1 05g 16 49g 聚苯乙烯的密度為 1 054g cm3 ABS 塑料密度為 1 02 1 05g cm3 滿足注射量 V 機 V 塑件 0 80 式中 V 機 額定注射量 cm 3 V 塑件 塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和 cm 3 V 塑件 0 80 15 7 0 80 19 63 cm3 或滿足注射量 M 機 M 塑件 1 2x0 8 式中 M 機 額定注射量 g M 塑件 塑件與澆注系統(tǒng)凝料的重量和 g 1 聚苯乙烯的密度 g cm 3 2 塑件采用塑料的密度 g cm 3 M 塑件 2 1x 16 49x1 05 1 054x0 8g 17 3145 0 8432 20 53g 8 1 2 注射壓力 P 注 P 成型 查文獻 1 表 6 5ABS 塑料成型時的注射壓力 P 成型 70 90Pma 3 鎖模力 P 鎖模力 PF 式中 P 塑料成型時型腔壓力 ABS 塑料的型腔壓力 P 30Mpa F 澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和 mm 2 各型腔及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 尺寸參照圖 3 F1 L 1 L2 b 3x R 2 75 2x20 x5 3x3 14x2 5 2 115x5 58 875 633 88 mm2 F2 4 R 2 4x3 14x202 5024mm2 F 總 F1 F2 633 88 5 24mm2 5657 88 mm2 PF 30 x5657 88N 169 74KN 根據(jù)以上分析 計算查文獻 1 表 6 24 初選注射機型號為 XS Z 30 注射機 XS Z 30 有關技術參數(shù)如下 最大開合模行程 S 160mm 模具最大厚度 180mm 模具最小厚度 60mm 噴嘴圓弧半徑 12mm 噴嘴孔直徑 2mm 動 定模板尺寸 250mmx280mm 拉桿空間 235mm 8 2 注塑機相關參數(shù)的校核 注塑壓力的校核 查 模具設計與制造簡明手冊 P47 表 3 1 常用熱塑性塑料注射成型工藝 參數(shù) 注射壓力 80MPa 噴嘴孔直徑 2mm 合乎要求 b 定位孔與定位圈的尺寸校核 定位圈直徑 100mm 10 5 60 10 85 mm 合乎要求 到此 注塑機的各項相關工藝參數(shù)均已校核通過 3 根據(jù)選用的標準模架可計算出合模尺寸 H 合 25 9 16 20 32 50 25 186mm 參考文獻 1 翁其金主編 沖壓工藝與沖模設計 北京 機械工業(yè)出版社 2005 2 于就泗 齊發(fā)主編 機械工程材料 大連 大連理工大學 2003 3 李光耀 淺談現(xiàn)代模具的設計與制造 J CAD CAM 與制造業(yè)信息化 2005 年 01 期 17 19 4 華玉培 李恒權 冷沖壓及模具設計 M 山東 山東科學技術出版社 1990 5 徐政坤 沖壓模具設計與制造 M 北京 化學工業(yè)出版社 2003 10 6 模具實用技術叢書編委會 沖模設計應用實例 M 北京機械工業(yè)出版社 2005 1 7 中國模具設計大典編委會 中國模具設計大典 M 江西 江西科學技術 出版社 2003 5 8 周大雋等 沖模結(jié)構設計要領與范例 M 北京 機械工業(yè)出版社 2005 11 9 鄭家賢 沖壓工藝與模具設計實用技術 M 北京 機械工業(yè)出版社 2005 1 10 魏崢 牟林 SolidWorks2004 冷沖模設計實訓練教程 M 北京 電子 工業(yè)出版社 2005 11 王新華等 沖模結(jié)構圖冊 M 北京 機械工業(yè)出版社 2003 12 楊玉英 實用沖壓工藝及模具設計手冊 M 北京 機械工業(yè)出版社 2005 13 萬戰(zhàn)勝 沖壓工藝及模具設計 M 北京 中國鐵道出版社 1995 14 蔡春源 簡明機械零件手冊 M 北京 冶金工業(yè)出版社 1996 15 王芳 冷沖壓模具設計指導 M 北京 機械工業(yè)出版社 1998 16 周玲 主編 沖模設計實例講解 北京 化學工業(yè)出版社 致 謝 隨著社會的發(fā)展 機械行業(yè)的模具專業(yè)在我國現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展中成為一個越來越 重要的分支 模具滲透著整個社會 不管在那個行業(yè) 都有模具的存在 日常 生活中輕重工業(yè) 都離不開模具生產(chǎn) 模具就是為了得到所需要的產(chǎn)品 要什 么樣的產(chǎn)品 就可以生產(chǎn)什么樣的模具 如 塑料模具 冷沖壓模具 壓鑄模 橡膠模 而目前形勢的需要 產(chǎn)品更新?lián)Q代更快更易 所以模具行業(yè)的發(fā)展 空間很大 有待我們?nèi)ヅ?去探索 模具生產(chǎn)過程是一個循序漸進的過程 生產(chǎn)模具過程中可能用到的的機器有很 多種類 如 電火花成型機 數(shù)控線切割 車床 銑床 刨床 磨床 鏜床等 通過大學的學習 我對模具設計與制造有了深刻的認識 面臨畢業(yè)期間 此次 單獨設計一個模具 讓我了解了很多的模具結(jié)構 模具加工工藝 模具的用途 并且學到不少的書本上沒有的知識 就拿塑料模來說 對于影響模具壽命的因 素 主要是模具的加工精度和材料的剛度 還有模具的材料 模具生產(chǎn)批量 模具結(jié)構等 影響模具的產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素也是模具的制造精度 通過這次畢業(yè)設計 我從理論和實踐上又更進一步的加深 模具結(jié)構設計的好 壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟 中國面臨世界的挑戰(zhàn) 在模具行業(yè)這方面 我希 望日后能在模具這一行有所貢獻 在這里我要特別感謝我的導師曾一凡老師 他嚴謹細致 一絲不茍的作風一直 是我工作 學習中的榜樣 他們循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡 的啟迪 感謝所有在此次設計中給予我?guī)徒M的老師 同學 朋友 讓我克服一個個 困難終于完成了此篇畢業(yè)設計 當然由于時間倉促以及能力所限 避免不了出 現(xiàn)許多錯誤 望各位老師 同學批評指正