盒蓋連體零件注塑模具設(shè)計(jì)【1出2】(全套含CAD圖紙)
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畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)中期報(bào)告
題目:盒蓋連體塑料模具設(shè)計(jì)
系 別 機(jī)電信息系
專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動化
班 級
姓 名
學(xué) 號
導(dǎo) 師
2013年 3 月 21 日
1.概述塑件特點(diǎn)
本次設(shè)計(jì)的塑料件為一盒蓋連體,產(chǎn)品特點(diǎn)為:盒蓋連體外表面必須光滑,且無明顯澆口痕跡;盒蓋連體內(nèi)壁有呈圓周均布的三個(gè)盲孔。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)需考慮型芯在三個(gè)盲孔處的脫模,及模具總體結(jié)構(gòu)的合理性。塑件二維。
圖 1塑件三維圖
圖 2塑件二維圖
2.設(shè)計(jì)(論文)進(jìn)展?fàn)顩r
2.1已經(jīng)完成外文文獻(xiàn)翻譯。
2.2在開題的基礎(chǔ)上進(jìn)行了計(jì)算和結(jié)構(gòu)方案的優(yōu)化設(shè)計(jì),并的完成了模具裝配草圖的繪制。
2.3通過繪制三維圖形獲得塑料件的體積,通過材料的選擇獲得材料的密度,并計(jì)算出塑件的質(zhì)量。通過計(jì)算和查閱相關(guān)模具設(shè)計(jì)手冊完成了注塑機(jī)的選擇。選型為:G54-S200/400型。相關(guān)參數(shù)如下:
結(jié)構(gòu)類型: 臥式
理論注射量: 200cm3 最大注射面積:645cm2
最大模具厚度:406mm 鎖模力: 2540KN
最小模具厚度:165mm 定位空直徑: 125mm
模板行程: 260mm 拉桿空間: 290×368mm
噴嘴球半徑: 18mm 噴嘴孔徑: 4mm
注射方式: 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速: 16,28,48r/min
螺桿直徑: 55mm 注射壓力: 109MPa
2.4確定主流道、分流道的形式和尺寸。其主流道的尺寸如圖3所示。分流道截面形狀及尺寸如圖4所示,主流道入口直徑d,應(yīng)大于注塑機(jī)噴嘴直徑1mm左右。這樣便于兩者能同軸對準(zhǔn),也使得主流道凝料能順利脫出。主流道入口的凹坑球面半徑R,應(yīng)該大于注塑機(jī)噴嘴頭半徑約2~3mm。反之,兩者不能很好粘合,會讓塑料熔體反噴,出現(xiàn)溢邊導(dǎo)致脫模困難。錐孔粗糙度。主流道的錐角a=2°~4°。過大的錐角會產(chǎn)生湍流或渦流,卷入空氣。過小錐角使凝料脫模困難;還會使充模時(shí)流動阻力大,比表面增大,熱量損耗大。
2.5確定模腔數(shù)量及其排列方式、澆口形式。
盒蓋連體外形尺寸不大,為了降低注射成本,根據(jù)所選注塑機(jī)的注射量,采用一模四型腔的模具,并選用平衡式十字排列。為了滿足較高的外觀要求,確定采用點(diǎn)澆口。型腔排列方式圖5,點(diǎn)澆口分流道拉料井結(jié)構(gòu)形式圖6。
圖 3型腔排列
圖 4點(diǎn)澆口分流道拉料井結(jié)構(gòu)形式
圖 4分流道截面圖
圖 3澆口套
2.6計(jì)算并校核型腔部分的強(qiáng)度和剛度,根據(jù)盒蓋連體的高度確定型腔板的側(cè)壁厚度,型芯固定板的厚度。并確動模板、頂出桿,支塊厚度及其模具安裝方法。
2.7完成了對模具工作部分尺寸及公差進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。
2.8完成了部分模具零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。如:澆口套、定位圈等。
2.9完成裝配草圖,如圖7。
圖 5裝配圖
3.存在問題
3.1模具工作原理還是有一點(diǎn)不太了解。
3.2繪制裝配圖是發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中一些問題,后期要進(jìn)行修改。
3.3三維軟件繪制模具有點(diǎn)欠缺。
4.后期工作安排
第9-13周:運(yùn)用Pro/E或solidworks完成模具整體結(jié)構(gòu)3D圖,完成模具零件的選材、工藝規(guī)程的編制、裝配圖及零件圖的 繪制等工作。
第14-15周:對所有圖紙進(jìn)行校核,編寫設(shè)計(jì)說明書,所有資料提請指導(dǎo)教師檢查。
第16周:準(zhǔn)備畢業(yè)答辯。
指導(dǎo)教師簽字:
年 月 日
注:1)正文:宋體小四號字,行距20磅,單面打??;其他格式要求與畢業(yè)論文相同。
2)中期報(bào)告由各系集中歸檔保存,不裝訂入冊。
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1出2
盒蓋
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注塑
模具設(shè)計(jì)
全套
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