塑料瓶注塑模具設(shè)計(jì)【外螺紋】注塑模具設(shè)計(jì)（全套含說明書和CAD圖紙）

塑料瓶注塑模具設(shè)計(jì)【外螺紋】注塑模具設(shè)計(jì)（全套含說明書和CAD圖紙）,外螺紋,塑料瓶,注塑,模具設(shè)計(jì),螺紋,羅紋,全套,說明書,仿單,以及,cad,圖紙 本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 開題報(bào)告書 題 目： 塑料瓶注射模設(shè)計(jì) 學(xué) 院： 機(jī)械工程學(xué)院 專業(yè)年級(jí)： 10屆機(jī)械設(shè)計(jì)及自動(dòng)化 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 103004010226 指導(dǎo)老師： 劉全峰 職 稱： 教授 二○一四年 三月 十日 武昌工學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）開題報(bào)告書 學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院 學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) 103004010226 專業(yè)年級(jí)、班 機(jī)械設(shè)計(jì)及自動(dòng)化1002 指導(dǎo) 教師 劉全峰 1、本選題研究的目的及意義 注塑模具就是利用特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品的工藝基礎(chǔ)裝備。 用注塑模具生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)便、材料利用高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對(duì)大批量生產(chǎn)的機(jī)電產(chǎn)品，更能獲得價(jià)廉物美的經(jīng)濟(jì)效果。注塑模具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)與制造和現(xiàn)代注塑工業(yè)的發(fā)展有極密切的關(guān)系。隨著注塑工業(yè)的飛速發(fā)展，注塑模具工業(yè)也隨之迅速發(fā)展。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)生涯的最后一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，是學(xué)生獲得學(xué)士學(xué)位的必要條件。通過本次設(shè)計(jì)的目的： （1）能熟悉注射模的一般流程； （2）能對(duì)一般塑件能設(shè)計(jì)出其模具； （3）能掌握注射模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其設(shè)計(jì)計(jì)算方法； （4）學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)和技能的訓(xùn)練，從而提高分析問題和解決問題的能力； （5）學(xué)會(huì)如何收集、運(yùn)用一些原始資料以及如何使用規(guī)范、手冊(cè)，熟悉繪圖技能從而提高設(shè)計(jì)計(jì)算及繪圖的能力； （6）培養(yǎng)進(jìn)行調(diào)查研究，面向?qū)嶋H，面向生產(chǎn)，面向工人和技術(shù)人員的工作態(tài)度，工作方法，為以后從事相關(guān)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)； 2、本選題國(guó)內(nèi)外研究狀況綜述 1862年英國(guó)亞歷山大﹒柏士（Alexander Par Kes）展出了用注塑成型制成的塑料梳子、傘柄和其他制品。當(dāng)時(shí)希望使用在電器工業(yè)上，需要能夠代替天然石蠟、樹脂、角質(zhì)、蟲膠和天然橡膠作為電絕緣體的新材料。“柏士”塑料的主要成分是硝酸纖維素再加上少量其它物質(zhì)，可使它具有塑性和其它物理機(jī)械等性質(zhì)。 論文題目 塑料瓶注射模設(shè)計(jì) 1869年英國(guó)一位印刷員海特（Hytt）改良了“柏士”塑料，制成了賽璐鉻，但仍以硝酸纖維素（CN）為主，1879年他把賽璐鉻注入一模出六個(gè)制品的模具中，這個(gè)模子已有主流道、分流道和澆口。實(shí)際上，在注塑成型之前，已經(jīng)有了橡膠擠出機(jī)和金屬壓鑄機(jī)。如在1845～1850年修筑英法的第一條海底電纜時(shí)，就是利用擠出機(jī)在外層包上橡膠生產(chǎn)出來的。直至20年以后才有熱塑性聚合物面世。 1979年Gray在英國(guó)發(fā)明了第一部螺旋擠出機(jī)。差不多在同一時(shí)期，有人設(shè)計(jì)出更多的機(jī)型。在聚合物材料和注塑成型方法的發(fā)展中，聚合物材料和機(jī)器有著十分密切的聯(lián)系，兩者是相輔相成的。 由于賽璐鉻可燃性強(qiáng)，不適宜注塑，直到1919年Eichengrun推出醋酸纖維素（CA）后，注塑技術(shù)才得到了進(jìn)一步的發(fā)展。 1920年注塑已發(fā)展成為工業(yè)化的加工方法，可以使熱塑性材料聚合物生產(chǎn)出復(fù)雜的制品。1926年在市場(chǎng)上已出售注射量為56.7g（20Z）用壓縮空氣推動(dòng)的活塞式注塑機(jī)；1930年在德國(guó)和美國(guó)已有電力驅(qū)動(dòng)的注塑機(jī)；英國(guó)FR Ncisshaw LTD還發(fā)明了壓縮空氣油壓注塑機(jī)。 料筒是注塑機(jī)的心臟，Hans Gastrovl在1932年發(fā)明了有分流梭的料筒，增大了聚合物材料的加熱面積，克服了塑料導(dǎo)熱性差、受力不均勻等缺點(diǎn)。但是分流梭卻占去了料筒內(nèi)的一部分容積，增加了阻力，是熔體注入模腔困難。 1930年美國(guó)賽璐鉻公司開發(fā)了螺桿熔料器式注射法。1940年德國(guó)BASF公司又發(fā)明了螺桿直射注塑法，但是當(dāng)時(shí)仍受到聚合物品的限制而沒有很大的發(fā)展，直到第二次世界大戰(zhàn)后，工程用的聚合無品種增加并相繼投入工業(yè)化生產(chǎn)，才使注塑成型得到迅速的發(fā)展。 70年代以來是整個(gè)塑料工業(yè)發(fā)展的重要?dú)v史時(shí)期，從民用塑料開發(fā)轉(zhuǎn)向工程塑料是這個(gè)時(shí)期的主要特征之一。推動(dòng)這種轉(zhuǎn)變的重要因素是世界能源危機(jī)和金屬材料價(jià)格的上漲。因而迫使人們大力發(fā)展過程塑料，實(shí)現(xiàn)“以塑代鋼”、“以塑代木”、以石料代替其它非金屬工業(yè)材料的愿望。在此期間除了對(duì)原有過程塑料進(jìn)行共混改性外，還創(chuàng)造了許多新型高分子材料。這些新型高分子材料的誕生對(duì)注塑技術(shù)提出了更高的要求。 現(xiàn)在世界工程塑料的銷售量正以10%的速度增長(zhǎng)。在工程塑料中由30%采用注塑成型，其產(chǎn)品雖然只占全部注塑制品產(chǎn)量的20%，但總產(chǎn)量卻占40%。如ABS經(jīng)共混改性后，如今已有40多個(gè)品種，其中絕大部分用于注塑成型，聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、聚酯等類經(jīng)過共混改性后可注塑成各種“塑料合金”制品，作各種結(jié)構(gòu)零件，廣泛地應(yīng)用在汽車、機(jī)械、航空、宇航、建筑等行業(yè)中。由熱彈性體TPR、TRE和“亞加力”共混后，再加入不同的增塑劑，可注塑成各種電子工業(yè)零件；用玻璃纖維增強(qiáng)的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PETP）、聚對(duì)二甲酸丁二醇酯（PBTP）熱塑性聚酯塑料可注塑成型各種軸套、齒輪、滾輪等機(jī)械零件，使其熱變形溫度可達(dá)224C，彎曲強(qiáng)度達(dá)176.5MPa（1800kgf/cm^2）。俗稱“賽鋼”、“奪鋼”的縮醛塑料是一種由聚甲醛衍生出來的甲醛環(huán)狀三聚物；再加上25%玻璃纖維的增強(qiáng)填料，采用注塑法可加工出尺寸精度為0.1%的齒輪，以及彈簧、軸承和滾筒等精密零件。 用注塑成型方法還能成功地生產(chǎn)出一些復(fù)合型材料的制品，如復(fù)合型導(dǎo)電塑料產(chǎn)品，是以不同樹脂為基礎(chǔ)，添加碳黑、金屬氧化物、金屬薄片、導(dǎo)電有機(jī)化合物或無機(jī)化合物，具有防靜電、消靜電和電磁波屏蔽等性能的塑料構(gòu)成的，其注塑制品可廣泛應(yīng)用與電子工業(yè)部門，做各種電器元件。用注塑法還可生產(chǎn)熱塑料磁鐵；這是由稀土類磁粉與聚酰胺等樹脂經(jīng)過混煉后在磁場(chǎng)中注塑的制品，磁粉最高充填密度可達(dá)95%。用注塑方法生產(chǎn)的塑料品種十分廣泛，除了大多數(shù)熱塑性樹脂，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、ABS、聚酰胺（PA）、有機(jī)玻璃（PMMA）等通用塑料和工程塑料外，還有它們的共混料，都可用注塑法生產(chǎn)出具有不同力學(xué)、物理、耐磨、耐腐蝕等性能的結(jié)構(gòu)零件。 近年來高分子材料的品種得到迅速的發(fā)展，而這些材料的特性差異很大，普通注塑已不再能適應(yīng)這些材料的工藝要求，因此在通用注塑成型基礎(chǔ)上又發(fā)展了其他許多注塑方法，主要有： （1）、熱固性塑料注塑； （2）、結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑； （3）、多組發(fā)泡注塑； （4）、反應(yīng)注塑成型。 這些成型技術(shù)正迅速的發(fā)展。 現(xiàn)在世界工程塑料的銷售量正以10%的速度增長(zhǎng)。在工程塑料中由30%采用注塑成型，其產(chǎn)品雖然只占全部注塑制品產(chǎn)量的20%，但總產(chǎn)量卻占40%。如ABS經(jīng)共混改性后，如今已有40多個(gè)品種，其中絕大部分用于注塑成型，聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、聚酯等類經(jīng)過共混改性后可注塑成各種“塑料合金”制品，作各種結(jié)構(gòu)零件，廣泛地應(yīng)用在汽車、機(jī)械、航空、宇航、建筑等行業(yè)中。由熱彈性體TPR、TRE和“亞加力”共混后，再加入不同的增塑劑，可注塑成各種電子工業(yè)零件；用玻璃纖維增強(qiáng)的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PETP）、聚對(duì)二甲酸丁二醇酯（PBTP）熱塑性聚酯塑料可注塑成型各種軸套、齒輪、滾輪等機(jī)械零件，使其熱變形溫度可達(dá)224C，彎曲強(qiáng)度達(dá)176.5MPa（1800kgf/cm^2）。俗稱“賽鋼”、“奪鋼”的縮醛塑料是一種由聚甲醛衍生出來的甲醛環(huán)狀三聚物；再加上25%玻璃纖維的增強(qiáng)填料，采用注塑法可加工出尺寸精度為0.1%的齒輪，以及彈簧、軸承和滾筒等精密零件。 用注塑成型方法還能成功地生產(chǎn)出一些復(fù)合型材料的制品，如復(fù)合型導(dǎo)電塑料產(chǎn)品，是以不同樹脂為基礎(chǔ)，添加碳黑、金屬氧化物、金屬薄片、導(dǎo)電有機(jī)化合物或無機(jī)化合物，具有防靜電、消靜電和電磁波屏蔽等性能的塑料構(gòu)成的，其注塑制品可廣泛應(yīng)用與電子工業(yè)部門，做各種電器元件。用注塑法還可生產(chǎn)熱塑料磁鐵；這是由稀土類磁粉與聚酰胺等樹脂經(jīng)過混煉后在磁場(chǎng)中注塑的制品，磁粉最高充填密度可達(dá)95%。用注塑方法生產(chǎn)的塑料品種十分廣泛，除了大多數(shù)熱塑性樹脂，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、ABS、聚酰胺（PA）、有機(jī)玻璃（PMMA）等通用塑料和工程塑料外，還有它們的共混料，都可用注塑法生產(chǎn)出具有不同力學(xué)、物理、耐磨、耐腐蝕等性能的結(jié)構(gòu)零件。 近年來高分子材料的品種得到迅速的發(fā)展，而這些材料的特性差異很大，普通注塑已不再能適應(yīng)這些材料的工藝要求，因此在通用注塑成型基礎(chǔ)上又發(fā)展了其他許多注塑方法，主要有： （1）、熱固性塑料注塑； （2）、結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑； （3）、多組發(fā)泡注塑； （4）、反應(yīng)注塑成型。 這些成型技術(shù)正迅速的發(fā)展。 3、本選題研究的主要內(nèi)容及寫作大綱 本文中針對(duì)塑料瓶注塑模具制定出合理的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，其中包括成型部分及其零部件設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。根據(jù)分析，設(shè)計(jì)了一套塑料注塑模具，并對(duì)模具以及主要零件進(jìn)行了CAD繪圖。 目 錄 VI 第1章 前言 1 第2章 塑件的工藝分析 2 2.1塑件的工藝性分析 2 2.1.1塑件的原材料分析情況 2 2.1.2　HDPE的注塑工藝參數(shù) 3 2.2塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 3 2.2.1結(jié)構(gòu)分析情況 3 2.2.2尺寸精度分析情況 4 2.2.3表面質(zhì)量分析情況 4 2.3 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量 4 2.4 注塑機(jī)的初選 4 第3章 分型面選擇和澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 6 3.1 注塑模具分型面的選擇 6 3.1.1 分型面的基本形式 6 3.1.2 分型面選擇的基本原則 6 3.1.3 分型面的選擇 6 3.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 7 3.2.1 澆注系統(tǒng)的組成 7 3.2.2 注塑模具主流道的設(shè)計(jì) 8 3.2.3 分流道的設(shè)計(jì) 9 第4章 成型零件的設(shè)計(jì) 12 4.1 模具型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 12 4.2 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 13 4.3 成型零件的尺寸確定 13 4.4確定主要零件結(jié)構(gòu)及尺寸 16 4.4.1型腔 16 4.4.2型芯 16 4.4.3推板 16 4.4.4動(dòng)模座板 16 第5章 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 17 第6章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 19 第7章 排氣系統(tǒng) 21 第8章 成型設(shè)備有關(guān)參數(shù)校核 22 第9章 模具特點(diǎn)和工作原理 23 結(jié)束語 24 致 謝 25 參考文獻(xiàn) 26 4、主要參考文獻(xiàn) [1]屈華昌主編.《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》.北京:高等教育出版社,2001 [2]李澄,吳天生,聞百橋主編.《機(jī)械制圖》.北京:高等教育出版社,1997 [3]許發(fā)樾主編.《實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002 [4]李軍主編 , 《精通PRO/E中文野火版模具設(shè)計(jì)》.北京:中國(guó)青年出版社,2004 [5]《塑料模設(shè)計(jì)及制造》．李學(xué)鋒主編．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001年 [6]付偉 魏保立 《工程塑料應(yīng)用》 2008 第4期 - 維普資訊網(wǎng)； [7陳志新 黃凡 《機(jī)械設(shè)計(jì)與制造》 2009 第3期 - 維普資訊網(wǎng)； [8]李海梅,高峰,申長(zhǎng)雨;塑料成型加工實(shí)用技術(shù)講座(第二講) 注塑制品常見的缺陷及對(duì)策[J];工程塑料應(yīng)用;2003年04期； [9]趙丹陽;塑料異型材擠出成型過程數(shù)值模擬及其模具設(shè)計(jì)優(yōu)化[D];大連理工大學(xué);2007年； [10]趙丹陽;塑料異型材擠出模CAD系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)的研究[D];大連理工大學(xué);2003年； [11]李永梅;大型復(fù)雜構(gòu)件注射成型模具冷卻系統(tǒng)分析研究[D];天津大學(xué);2005年； 4、主要參考文獻(xiàn) [1]屈華昌主編.《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》.北京:高等教育出版社,2001 [2]李澄,吳天生,聞百橋主編.《機(jī)械制圖》.北京:高等教育出版社,1997 [3]許發(fā)樾主編.《實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002 [4]李軍主編 , 《精通PRO/E中文野火版模具設(shè)計(jì)》.北京:中國(guó)青年出版社,2004 [5]《塑料模設(shè)計(jì)及制造》．李學(xué)鋒主編．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001年 [6]付偉 魏保立 《工程塑料應(yīng)用》 2008 第4期 - 維普資訊網(wǎng)； [7陳志新 黃凡 《機(jī)械設(shè)計(jì)與制造》 2009 第3期 - 維普資訊網(wǎng)； [8]李海梅,高峰,申長(zhǎng)雨;塑料成型加工實(shí)用技術(shù)講座(第二講) 注塑制品常見的缺陷及對(duì)策[J];工程塑料應(yīng)用;2003年04期； [9]趙丹陽;塑料異型材擠出成型過程數(shù)值模擬及其模具設(shè)計(jì)優(yōu)化[D];大連理工大學(xué);2007年； [10]趙丹陽;塑料異型材擠出模CAD系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)的研究[D];大連理工大學(xué);2003年； [11]李永梅;大型復(fù)雜構(gòu)件注射成型模具冷卻系統(tǒng)分析研究[D];天津大學(xué);2005年； 5、完成措施及寫作進(jìn)度計(jì)劃 第1周： 熟悉任務(wù)，收集資料，準(zhǔn)備繪圖工具及圖紙，調(diào)研。 第2周：繼續(xù)進(jìn)行必要的設(shè)計(jì)準(zhǔn)備包括復(fù)習(xí)并掌握有關(guān)模具設(shè)計(jì)的各種知識(shí)；掌握繪圖或計(jì)算機(jī)繪圖基本技能，填寫開題報(bào)告。 第3周：繪制零件圖，進(jìn)行工藝分析，確定分型方案。 第4周：確定選擇澆點(diǎn)、確定頂出機(jī)構(gòu)、確定橫向抽芯機(jī)構(gòu)、解決模具的加熱和冷卻等問題，繪制模具草圖，并進(jìn)行復(fù)查、修改。 第 5周：模具裝配圖、澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)圖等。 第 6周：設(shè)計(jì)并繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件圖。 第 7周：整理設(shè)計(jì)說明書等。 第 8周：做好畢業(yè)答辯準(zhǔn)備工作，并進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。 指導(dǎo)教師對(duì)開題報(bào)告的意見 指導(dǎo)教師（簽名）： 年 月 日 學(xué)院審核意見 1、通過； 2、完善后通過； 3、未通過 學(xué)院公章 年 月 日 注：此表由學(xué)生填寫后，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)交指導(dǎo)教師