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重慶大學網絡教育學院畢業(yè)論文范本 重慶大學網絡教育學院 學生畢業(yè)設計 論文 任務書 工裝類 批次 層次 專業(yè) ?？破瘘c本科機械設計制造及自動 化 校外學習中心 河北石家莊校外學習中心 學生姓名 華嘉璐 學號 W08100789 一 畢業(yè)設計 論文 題目 鉆床主軸套筒零件的工藝規(guī)程設計和滾齒用夾具設計 二 畢業(yè)設計 論文 工作自 2009 年 9 月 10 日起至 2009 年 10 月 30 日止 三 畢業(yè)設計 論文 內容要求 一 主要內容 1 計算生產綱領 確定生產類型 根據 見任務書最后一頁 附件題目中給定的零件的年產量計算生產綱領 確 定生產類型 2 零件的分析 1 熟悉零件圖 了解零件的用途及工作條件 2 分析零件圖上各項技術要求 確定主要加工表面 3 加工表面的尺寸精度和形狀精度 4 主要加工表面間的相互位置精度 5 加工表面粗糙度及其它方面的表面質量要求 6 熱處理要求及其它要求 3 選擇毛坯 1 根據零件用途確定毛坯類型 2 根據生產批量確定毛坯制造方法 3 根據手冊查定表面加工余量及余量公差 4 工藝規(guī)程設計 1 定位基準的選擇 包括粗 精基準的選擇 重慶大學網絡教育學院畢業(yè)論文范本 2 零件表面加工方法的選擇 3 制定工藝路線 4 確定機械加工余量及毛坯尺寸 設計毛坯 零件綜合圖 5 工序設計 選擇加工設備與工藝裝備 a 選擇機床 b 選擇夾具 c 選擇刀具 d 選擇量具 工序尺寸的確定及計算 6 選擇切削用量 確定時間定額 7 填寫機械加工工藝規(guī)程卡片和機械加工工序卡片 5 機床夾具設計 1 擬定夾具的結構方案 確定夾具的類型 確定工件的定位方案 確定工件的夾緊形式 確定刀具的導向方式或對刀裝置 確定其它機械 如分度 裝卸用的輔助裝置等 夾具體的結構類型的設計 2 夾具總圖設計 3 夾具精度的校核 4 繪制夾具零件圖樣 6 編寫說明書 說明書內容如下 1 目錄 2 總論或前言 3 對零件的工藝性分析 零件的作用結構特點 結構工藝性 關鍵表面的技術要 求分析等 4 工藝設計 確定生產類型 毛坯選擇與毛坯圖說明 工藝路線的確定 粗 精基準的選擇依據 各表面加工方法的確定 工序集中與 工序分散的運用 工序前后順序的安排 選擇的加工設備及安裝 列出不同工藝方 案 進行分析比較等 加工余量 切削用量 工時定額 時間定額 的確定 說明數據來源 計算指定 工序的時間定額 夾具定位夾緊方案分析與論證 重慶大學網絡教育學院畢業(yè)論文范本 夾具總體結構分析及夾具的使用說明 5 設計小結 6 參考文獻 7 夾具裝配圖的繪制 二 主要要求及應達到的技術指標 1 完成下面所要求的圖紙繪制 各項圖幅可以自行調整 但要求布局合理 名 稱 比 例 要 求 備 注 機械加工工藝規(guī)程卡片 1 1 填寫 機械加工工序卡片 1 1 填寫 毛坯零件合圖 1 1 autoCAD 繪制 零件圖 1 1 autoCAD 繪制 夾具裝配圖 1 1 autoCAD 繪制 選做 2 設計說明書一份 三 夾具設計參考資料 1 機械制造工藝與裝備課程設計指導書 倪森壽 2 機床夾具圖冊 機械工業(yè)出版社 3 現代機械設備設計手冊 機械工業(yè)出版社 4 機械工程手冊 機械工業(yè)出版社 5 機床夾具設計 機械工業(yè)出版社 四 格式要求 1 圖 紙 按機械制圖國家標準繪制 工序圖 A4 圖紙 零件圖 毛坯零件合圖 夾具體圖 采用 A3 圖紙 裝配圖用 A2 圖紙 標題欄及基本幅面尺寸和圖框格式按圖 1 圖 2 及表 1 所示 共 張 第 張 比 例重 量階 段 標 記年 月 日簽 名更 改 文 件 號分 區(qū)處 數標 記 標 準工 藝審 核 年 月 日 簽 名 標 準 化 簽 名 年 月 日 設 計 圖 樣 代 號 圖 樣 名 稱 材 料 標 記 重 慶 大 學網 絡 教 育 學 院 圖 1 標題欄格式 重慶大學網絡教育學院畢業(yè)論文范本 表 1 基本幅面尺寸 幅面代號 A0 A1 A2 A3 A4 尺寸 LB 1894845 59420 207 2971 c 10 5 a 25 e 20 10標 題 欄標 題 欄 cacl 圖 2 圖框格式 2 機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片 格式如表 2 表 3 所示 重慶大學網絡教育學院畢業(yè)論文范本 5 表 2 機械加工工藝過程卡片 機械加工工藝過程卡片 產品名稱 鉆床主軸套筒 零件名稱 鉆床主軸套筒 共 頁 材料 牌號 45 毛坯種類 鍛件 毛坯外形尺寸 55mmx180mm 每毛坯件數 1 每臺件數 1 備注 工序 號 工序名稱 工序內容 車間 工段 設備 工藝裝備 1 備料 55mmx180mm 2 車 鉆深孔 24 孔至尺寸 車 3 車 粗車 A 面外圓至 52 4 車 4 熱處理 調質 HRC21 26 熱處理 5 車 半精車 A 面外圓至 50 6 0 0 30mm 車 6 車 車端面 車孔 42mm 至尺寸 車孔 40mm 至 39 0 0 062mm 車 28mm 至圖樣尺寸并倒角 調頭 車端面 保證尺寸 175mm 車 7 檢驗 車槽 46mmx2m 車螺紋 M45x1 左至圖樣要求 倒角 車 孔 31mm 至圖樣要求并孔口倒角 檢具 量具 8 磨 粗磨 A 面外圓至 50 2 0 015 0 010mm 磨 9 銑 銑齒 銑 10 銑 銑槽兩處 8mmx1 5mm 銑 11 檢驗 檢具 量具 12 熱處理 低溫時效 熱處理 13 鉗 修研兩端孔口 倒角 14 磨 精磨 A 面外圓至 50 0 015 0 010mm 至圖樣要求 磨 15 檢驗 檢具 量具 16 車 精車內孔 40 0 014 0 011mm 31 及端面至圖樣要求 車 17 檢驗 總檢 入庫 設計 日期 校對 日期 審核 日期 標準化 日期 標記 處數 更改 文件 號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 華嘉璐 重慶大學網絡教育學院畢業(yè)論文范本 6 表 3 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 分 準終 單件 該欄要求畫工序簡圖 工步號 工步內容 工藝設備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 r min m min mm r mm 進給次 數 機動 輔助 設計 日期 校對 日期 審核 日期 標準化 日期 會簽 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 重慶大學網絡教育學院畢業(yè)論文范本 7 3 計 算 書 計算書采用 A4 打印紙 60 頁以上的論文采用雙面打印 60 頁及其 60 頁以下論文采用單面打印 上邊距 2 5cm 下邊距 2 5cm 左邊距 3 0cm 右邊據 2 5cm 行距 1 5 倍 正文字體使用小四號字 宋體 一級標題使用四號字體 黑體 加粗 二級標 題使用小四號字體 黑體 加粗 三級標題使用小四號字體 宋體 加粗 序號 畢業(yè)設計 論文 各章節(jié)序號采用阿拉伯數字編碼 格式為 1 1 1 1 1 1 最多不超過 3 層 頁碼 阿拉伯數字進行編號 位于每頁頁底中部 3 公 式 用 word 中 公式編輯器 或 MathType 5 0 Equation 軟件完成 大小為 12pt 可以進行適當調整 位置居中max0 3517 485MkNm 226ql 五 主要參考文獻 1 機械設計手冊編委會 機械設計手冊 機械工業(yè)出版社 2004 2 李華 機械制造技術 高等教育出版社 2000 2006 版 清華大學出版社 2006 3 鄭金興 機械制造裝備設計 哈爾濱工程大學出版社 2008 4 胡家秀 機械零件設計實用手冊 機械工業(yè)出版社 2004 5 朱驥北 機械控制工程基礎 機械工業(yè)出版社 1999 10 指導教師 陳 平 下發(fā)日期 2009 9 8 重慶大學網絡教育學院畢業(yè)論文范本 8 附錄 機械設計制造及自動化 工裝方向 畢業(yè)設計各階段完成內容明細表 進 度 計 劃平臺階 段名稱 平臺提 交時間 圖紙 Word 文檔 備注 畢業(yè)設計 第一階段 1 機械加工工藝規(guī)程卡片 2 零件圖 1 張 用 AUTOCAD 繪制 1 1 的比例 3 毛坯零件合圖 1 張 用 AUTOCAD 繪制 1 1 的比例 1 設計目的及背景 2 生產綱領及生產類型 的確定 3 零件的分析 4 選擇毛坯 5 工藝規(guī)程設計 6 開題報告 按提供的機械加工 工藝規(guī)程卡片格式 進行填寫 畢業(yè)設計 第二階段 1 機械加工工序卡片 2 機械加工工序圖 用 AUTOCAD 繪制 1 1 的比例 1 選擇加工設備 機床 與工藝裝備 夾具 刀 具 量具 2 工序尺寸的確定及計 算 圓柱面及軸向工序 尺寸 工序余量 偏差 3 確定切削用量 切削 速度 進給量 切削深 度 及時間定額 4 擬定夾具的結構方案 夾具的類型 工件的 定位方案 工件的夾緊 形式 刀具的導向方式或對 刀裝置 輔助裝置等 5 夾具體的結構類型的 設計 需查取相關表格 畢業(yè)設計 第三階段 參看當前 批次時間 安排表 夾具體裝配圖 選做 用 AUTOCAD 繪制 1 1 的比例 1 夾具精度的校核 2 整理設計說明書 3 參考文獻 提交畢業(yè)設計終稿 附件 題目 下圖為鉆床主軸套筒零件 該產品年產量為 2000 臺 設其備用率為 7 機械加工廢品率為 1 試進行該零件的機械加工工藝規(guī)程設計和滾齒用夾具設 計 圖 鉆床主軸套筒 重慶大學網絡教育學院畢業(yè)論文范本 1 附表 機械加工工藝過程卡片 機械加工工藝過程卡片 產品名稱 鉆床主軸套筒 零件名稱 鉆床主軸套筒 共 頁 材料 牌號 45 毛坯種類 鍛件 毛坯外形尺寸 55mmx180mm 每毛坯件數 1 每臺件數 1 備注 工序 號 工序名稱 工序內容 車間 工段 設備 工藝裝備 1 備料 55mm 180mm 2 車 鉆深孔 24 孔至尺寸 車 3 車 粗車 A 面外圓至 52 4 車 4 熱處理 調質 HRC21 26 熱處理 5 車 半精車 A 面外圓至 50 6 0 0 30mm 車 6 車 車端面 車孔 42mm 至尺寸 車孔 40mm 至 39 0 0 062mm 車 28mm 至圖樣尺寸并倒角 調頭 車端面 保證尺寸 175mm 車 7 車 車槽 46mm 2m 車螺紋 M45 1 左至圖樣要求 倒角 車孔 31mm 至圖樣要求并孔口倒角 車 8 磨 粗磨 A 面外圓至 50 2 0 015 0 010mm 磨 9 銑 銑齒 銑 10 銑 銑槽兩處 8mm 1 5mm 銑 11 檢驗 檢具 量具 12 熱處理 低溫時效 熱處理 13 鉗 修研兩端孔口 倒角 14 磨 精磨 A 面外圓至 50 0 015 0 010mm 至圖樣要求 磨 15 檢驗 檢具 量具 16 車 精車內孔 40 0 014 0 011mm 31 及端面至圖樣要求 車 17 檢驗 總檢 入庫 設計 日期 校對 日期 審核 日期 標準化 日期 華嘉璐 重慶大學網絡教育學院畢業(yè)論文范本 2 標記 處數 更改 文件 號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 1 產品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 3 車 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 鍛件 55 180 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 車床 C6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪定心卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 分 準終 單件 工步號 工步內容 工藝設備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 1 夾內孔 r min m min mm r mm 進給次 數 機動 輔助 2 半精車外圓 400 80 0 6 0 8 0 9 1 0 5 3 車斷面 400 80 0 6 0 8 2 1 0 2 粗車內孔 400 80 0 7 1 1 車另一方向端面 400 80 0 6 0 8 2 1 0 2 粗車內孔 400 80 0 6 0 8 1 0 5 設計 日期 校對 日期 審核 日期 標準化 日期 會簽 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 重慶大學網絡教育學院畢業(yè)論文范本 3 機械加工工序卡片 2 產品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 4 車 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 鍛件 55 180 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 車床 C6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪定心卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 分 準終 單件 工步號 工步內容 工藝設備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 1 夾外圓 r min m min mm r mm 進給次 數 機動 輔助 2 車槽 500 50 0 6 0 8 1 1 0 2 3 車螺紋 1 0 2 粗車內孔 400 80 0 7 1 0 5 設計 日期 校對 日期 審核 日期 標準化 日期 會簽 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 重慶大學網絡教育學院畢業(yè)論文范本 4 機械加工工序卡片 3 產品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 5 車 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 鍛件 55 180 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 車床 M120W 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 分 準終 單件 工步號 工步內容 工藝設備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 1 夾內孔 r min m min mm r mm 進給次 數 機動 輔助 2 粗磨外圓 0 2 1 0 2 設計 日期 校對 日期 審核 日期 標準化 日期 會簽 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 重慶大學網絡教育學院畢業(yè)論文范本 5 機械加工工序卡片 4 產品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 6 車 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 鍛件 55 180 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 車床 YKJ3610 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 分 準終 單件 工步號 工步內容 工藝設備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 1 夾外圓孔 r min m min mm r mm 進給次 數 機動 輔助 2 滾齒 0 4 0 5 1 1 0 2 設計 日期 校對 日期 審核 日期 標準化 日期 會簽 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 重慶大學網絡教育學院畢業(yè)論文范本 重慶大學網絡教育學院 學生畢業(yè)設計 論文 開題報告 一 課題的目的及意義 含國內外的研究現狀分析 機械制造工業(yè)是為現代化建設提供各種機械裝備的部門 在國民經濟的發(fā)展中具有 十分重要的地位 機械制造工業(yè)的發(fā)展規(guī)模和水平 是反映國民經濟實力和科學技術水 平的重要標志 本次畢業(yè)設計題目是鉆床主軸套筒零件的工藝規(guī)程設計和滾齒用夾具設計 我認為 好的工藝規(guī)程可以保證和提高產品質量 提高勞動生產率 提高經濟效益 所以本次的 畢業(yè)設計有三個特點 1 實踐性強 把學習過程中掌握的基本概念在實際中應用 2 涉及面廣 把多門課程聯(lián)系在一起融會貫通 3 靈活性大 工藝理論與工藝方法的應用具有很大的靈活性 本次畢業(yè)設計可以為我們在機械類工作奠定堅實的基礎 因此本次畢業(yè)設計具有重 要的意義 二 課題任務 重點研究內容 實現途徑 條件 1 課題任務 鉆床主軸套筒零件的工藝規(guī)程設計和滾齒用夾具設計 2 重點研究內容 鉆床主軸套筒零件的工藝規(guī)程和方法分析 3 實現途徑 條件 1 零件圖工藝分析 2 選擇毛坯 3 選擇設備 4 確定零件的定位方法和定位方式 5 確定加工方法及加工順序 6 加工刀具的選擇 7 切削用量選擇和量具選擇 報告人簽名 華嘉璐 日 期 2009 9 23 重 慶 大 學 網 絡 教 育 學 院 學 生 畢 業(yè) 設 計 論 文 開 題 報 告 一 課 題 的 目 的 及 意 義 含 國 內 外 的 研 究 現 狀 分 析 二 課 題 任 務 重 點 研 究 內 容 實 現 途 徑 條 件 報 告 人 簽 名 日 期 摘 要 機械制造工業(yè)是為現代化建設提供各種機械裝備的部門 在國民經濟的發(fā) 展中具有十分重要的地位 本文針對鉆床主軸套筒的機械加工工藝規(guī)程分析和滾齒用夾具設計 進行 了零件圖分析 毛坯選擇 基準的選擇 工藝路線的確定 工序尺寸的確定 選擇機械加工工藝設備 填寫了機械加工工藝過程卡片和指定工序機械加工工 序卡片 進行了滾齒夾具設計 并進行了定位誤差分析等 關鍵詞 鉆床套筒設計 加工工藝 滾齒夾具 目 錄 中文摘要 2 1 引言 4 2 計算生產綱領 確定生產類 型 4 3 零件的分析 4 4 選擇毛坯 5 5 工藝規(guī)程設計 5 5 1 定位基準選擇 5 5 2 零件的加工方法的選 擇 5 5 3 定制工藝路線 6 5 4 確定機械加工的余量及毛坯尺寸 設計毛坯 零件綜合圖 7 6 工序設計 8 6 1 選擇加工設備工藝裝 備 8 6 2 工序尺寸的確定及計算 9 6 3 選擇切削用量 確定時間定 額 10 7 滾齒用夾具設計 11 7 1 擬定滾齒夾具的結構方案 11 7 2 確定刀具的導向方式或對刀裝置 12 7 3 夾具精度的 計 12 7 4 夾具總圖 13 7 5 夾具零件圖 14 8 課題總結 14 參考文獻 15 附表 16 重慶大學網絡教育學院畢業(yè)論文范本 1 重慶大學網絡教育學院 畢 業(yè) 設 計 論 文 畢業(yè)設計 論文 題目 鉆床主軸套筒零件的機械加工工藝 規(guī)程設計和滾齒用夾具設計 批次 層次 專業(yè) ?？破瘘c本科機械設計制造及自動化 校外學習中心 河北石家莊校外學習中心 學 生 姓 名 華嘉璐 學 號 W08100789 指 導 老 師 陳 平 起 止 日 期 2009 10 2009 10 30 重慶大學網絡教育學院畢業(yè)論文范本 2 摘 要 機械制造工業(yè)是為現代化建設提供各種機械裝備的部門 在國民經濟的發(fā) 展中具有十分重要的地位 本文針對鉆床主軸套筒的機械加工工藝規(guī)程分析和滾齒用夾具設計 進行 了零件圖分析 毛坯選擇 基準的選擇 工藝路線的確定 工序尺寸的確定 選擇機械加工工藝設備 填寫了機械加工工藝過程卡片和指定工序機械加工工 序卡片 進行了滾齒夾具設計 并進行了定位誤差分析等 關鍵詞 鉆床套筒設計 加工工藝 滾齒夾具 重慶大學網絡教育學院畢業(yè)論文范本 3 目 錄 中文摘要 2 1 引言 4 2 計算生產綱領 確定生產類 型 4 3 零件的分析 4 4 選擇毛坯 5 5 工藝規(guī)程設計 5 5 1 定位基準選擇 5 5 2 零件的加工方法的選 擇 5 5 3 定制工藝路線 6 5 4 確定機械加工的余量及毛坯尺寸 設計毛坯 零件綜合圖 7 6 工序設計 8 6 1 選擇加工設備工藝裝 備 8 6 2 工序尺寸的確定及計算 9 6 3 選擇切削用量 確定時間定 額 10 7 滾齒用夾具設計 11 7 1 擬定滾齒夾具的結構方案 11 7 2 確定刀具的導向方式或對刀裝置 12 7 3 夾具精度的 計 12 7 4 夾具總圖 13 7 5 夾具零件圖 14 8 課題總結 14 參考文獻 15 重慶大學網絡教育學院畢業(yè)論文范本 4 附表 16 1 引言 機械制造工業(yè)是為現代化建設提供各種機械裝備的部門 在國民經濟的發(fā) 展中具有十分重要的地位 機械制造工業(yè)的發(fā)展規(guī)模和水平 是反映國民經濟 實力和科學技術水平的重要標志 本次畢業(yè)設計題目是鉆床主軸套筒零件的工藝規(guī)程設計和滾齒用夾具設計 我認為好的工藝規(guī)程可以保證和提高產品質量 提高勞動生產率 提高經濟效益 所以本次的畢業(yè)設計有三個特點 1 實踐性強 把學習過程中掌握的基本概念在實際中應用 2 涉及面廣 把多門課程聯(lián)系在一起融會貫通 3 靈活性大 工藝理論與工藝方法的應用具有很大的靈活性 本次畢業(yè)設計可以為我們在機械類工作奠定堅實的基礎 因此本次畢業(yè)設 計具有重要的意義 2 計算生產綱領 確定生產類型 該產品年產量 2000 臺 設其備用率為 7 機械加工廢品率為 1 試進 行該零件的機械加工工藝規(guī)程設計和滾齒用夾具設計 零件生產綱領可按下式計算 2000 x 1 7 1 1 baQnN 2160 件 年 該產品的年產量為 2160 件 根據 機械制造技術基礎 中生產類型與生產 綱領的關系 確定其生產類型為中批生產 3 零件的分析 零件圖如圖 1 所示 鉆床主軸套筒在鉆床機械中主要起傳遞鉆孔所需的旋 重慶大學網絡教育學院畢業(yè)論文范本 5 轉運動 承受并傳遞鉆孔時的作用力 安裝定位鉆套 此零件外圓直徑 50mm 內圓直徑 24mm 零件結構不是很難 精度要 就也不是太高 加工可以以車床加工套筒主體 然后銑齒 最后在上磨床研磨 即可 圖 1 鉆床主軸套筒零件圖 4 選擇毛坯 綜合考慮加工效率和效益 材料選擇 45 尺寸為 m1805 5 工藝規(guī)程設計 5 1 定位基準選擇 本零件應選外圓和端面為粗基準加工內孔 再把內孔做為加工的精基準 5 2 零件的加工方法的選擇 本零件的加工面為外圓 內孔 端面 齒 槽 螺紋等 材料為 45 鋼 50mm 外圓面表面粗糙度為 Ra0 4 m 采用粗車 半精車及磨削 24 通孔表面粗糙度為 Ra12 5 m 才用深孔鉆 42mm 孔表面粗糙度為 Ra12 5 m 采用車 重慶大學網絡教育學院畢業(yè)論文范本 6 兩端 40mm 孔表面粗糙度為 Ra1 6 m 采用車 其它表面粗糙度為 Ra6 3 m 的孔也采用車床來加工 的槽和 左螺紋 采用車削加工 m246 mM145 5 3 定制工藝路線 該套筒的加工用兩道熱處理工序將工藝路線分成三個階段 調制以前為粗 加工階段 時效處理之前為半精加工階段 時效以后為精加工階段 套筒可按 下述工藝路線進行加工 工序 10 夾緊 50mm 的外圓 鉆深孔 24mm 孔至尺寸 工序 20 定位孔 兩端頂夾 粗車 A 面外圓至 52 4mm 工序 30 熱處理 調質 HRC21 26 工序 40 定位孔 兩端頂夾 半精車 A 面外圓至 03 65 工序 50 定位外圓車端面 車孔 42mm 至尺寸 車孔 40mm 至 39 0 0 062mm 車 28mm 至圖樣尺寸并倒角 調頭 車端面 保證尺寸 175mm 工序 60 定位外圓車槽 mm 車螺紋 左至圖樣要246 m mM145 求 倒角 車孔 31mm 至圖樣要求并孔口倒角 工序 70 粗磨 A 面外圓至 mm015 工序 80 定位外圓或端面銑齒 工序 90 銑槽兩處 8mmx1 5mm 工序 100 檢驗 工序 110 熱處理 低溫時效 工序 120 鉗工修研兩端孔口 倒角 工序 130 精磨 A 面外圓至 mm 至圖樣要求015 工序 140 檢驗 工序 150 定位外圓 精車內孔 mm 31 及端面至圖樣要求014 工序 160 總檢 入庫 重慶大學網絡教育學院畢業(yè)論文范本 7 5 4 確定機械加工的余量及毛坯尺寸 設計毛坯 零件綜合圖 鋼質的模鍛件機械加工余量根據估算鍛件的質量 加工精度及鍛件形狀復 雜系數 按相關標準確定 孔的加工余量由表 1 查得 表 1 鑄件孔加工余量 表 2 鍛件形狀復雜系數表 1 鍛件質量 估算為 3 35kg 2 加工精度 零件除控外的各表面加工外一般加工精度 3 鍛件形狀復雜系數 S 為 假設鍛件外型尺寸為 mm 1805 m 1 外 輪 廓 包 容 體鍛 件m 2 35 8 75 21432 lRm外 輪 廓 包 容 體 則 S 3 355 3 35 1 按表 2 所示復雜系數 S 的級別為簡單 4 機械加工余量 根據鍛件的質量 F2 S1 確定直徑方向單邊余量 2 5mm 實際查的單邊余量為 2 0mm 因為外圓精度要求較高所以適當 重慶大學網絡教育學院畢業(yè)論文范本 8 增大 0 5mm 軸向方向的單邊余量為 2 5mm 實查單邊余量為 2 6mm 因兩端精度要求較低所以定位 2 5mm 5 確定毛坯尺寸 根據上面確定的機械加工余量 可得該零件的毛坯尺寸如下 軸 50mm 的單邊余量為 2 5mm 所以鍛件尺寸為 55mm 長度方向 175mm 的單邊加工余量為 2 5mm 所以鍛件尺寸為 180mm 6 設計毛坯的零件綜合圖 零件的鍛件質量為 3 35kg 形狀復雜系數 S1 45 鋼含碳量為 0 42 0 50 最高含碳量為 0 50 按表 2 查的鍛件材質系數為 M1 才用平直分模線 表 3 鍛件材質系數 6 工序設計 6 1 選擇加工設備工藝裝備 1 選擇機床 工序 10 20 30 40 90 選用車床 選用常用的 CA6140 型臥式車床即可 工序 50 80 選用磨床 選用 M120W 型即可 工序 60 選用滾齒機 選用 YKJ3610 數控高效臥式滾齒機床 工序 70 選用銑床 采用 M6132 銑床 2 選擇夾具 本零件除滾齒 銑槽 磨外圓工序需要專用夾具外 其它工序使用標準夾 具即可 車床加工時選用三爪自定心卡盤 磨床工序選用心軸 重慶大學網絡教育學院畢業(yè)論文范本 9 3 選用刀具 車床上加工時 一般都采用硬質合金車刀 加工鋼制零件才用 YT 類硬質 合金 粗加工時用 YT5 半精加工用 YT15 精加工用 YT30 磨床上加工 使用一般平行砂輪 滾齒機床加工 使用模數 1 的 Mo5AL 多頭滾刀 銑床上加工時 選用 6 的普通平頭立銑刀 4 選擇量具 本零件屬成批生產 一般均采用通用量具 選擇量具的方法有兩種 是按 計量器具的不確定度選擇 二是按計量器具的測量方法極限誤差選擇 a 選擇各外圓加工面的量具 工序 80 中半精車外圓 50mm 達到圖紙要求 現按計量器具的不確定度選擇該表面加工時所用量具 該尺寸公差 T 0 015mm 按工藝人員手冊 選擇測量范圍 50 70mm 分度值為 0 01mm 外徑千分尺 表 4 外圓加工面所用量具 按照上述方法選擇此零件外圓加工面的量具見表 4 b 選擇加工孔的量具 24 28 31 42 46 公差為自由公差 選 用分度值為 0 02 測量范圍 0 150mm 的內卡尺 40 的兩個孔的公差等 級為 J7 選用分度值 0 01mm 測量范圍 35 50 內徑千分尺 c 測量軸向的量具 除 以外其他公差全是自由公差 選用分度值 0 02 測量范圍 0 300mm 游標卡尺 d 選擇滾齒的量具 滾齒在加工時測量公法線長度即可 根據手冊 選分 工序 加工面尺寸 尺寸公差 量具 20 52 4 0 45 30 50 6 0 45 分度值 0 02 測量范圍 0 150mm 游標卡尺 50 50 2 0 064 80 50 0 015 0 010 分度值 0 01 測量范圍 50 70mm 外徑千分尺 重慶大學網絡教育學院畢業(yè)論文范本 10 度值 0 01mm 測量范圍 25 50mm 的法線百分尺 6 2 工序尺寸的確定及計算 1 確定圓柱面的工序尺寸 根據前面的有關資料以確定此零件的毛坯余量和各工序的加工余量 總 加工余量減去各工序的加工余量之和 即為粗加工余量 本零件各圓柱 表面的工序加工余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 詳見機械加工工序 圖 2 確定軸向工序尺寸 此零件的各工序的軸向尺寸詳見機械加工工序圖 6 3 選擇切削用量 確定時間定額 參考文獻 機械制造工藝學 選取各工序機床轉速 進給速度和切削深度 根據切削速度的計算可以推算出時間定額 根據表 5 表 6 表 7 表 8 表 9 可以計算出結果 計算結果詳見 機械加工工序卡片 表 5 外圓磨床裝夾和松卸工件時間 min 表 6 內圓磨床裝夾和松卸工件時間 min 重慶大學網絡教育學院畢業(yè)論文范本 11 表 7 磨床上各種操作所需時間 表 8 滾齒機上裝夾和松卸工件時間 表 9 滾齒機上各種操作所用時間 7 滾齒用夾具設計 7 1 擬定滾齒夾具的結構方案 此工件以內孔和兩端面為定位基準 限制 5 個自由度 如圖 2 所示 重慶大學網絡教育學院畢業(yè)論文范本 12 圖 2 工件定位 夾緊 為了提高定心精度 采用精密可脹心軸以消除配合間隙 把夾具的定位與夾 緊分開 可避免因夾緊影響齒坯的定心精度 滾齒夾具的結構類型如圖 3 所示 圖 3 滾齒夾具 1 壓蓋 2 心軸 3 墊圈 4 鋼套 5 底座 2 7 2 確定刀具的導向方式或對刀裝置 選定刀具的導向方式或對刀裝置 工件在加工時 能否保證加工精度 主 要取決于刀具定位的精度 通常采用的對刀方法有三種 試切法對刀 樣件法 對刀和采用對刀裝置或導向裝置對刀 本零件加工時的導向方式和對刀方式如 下 車床 通車道 試切法對刀 銑刀 平頭銑刀 試切法對刀 重慶大學網絡教育學院畢業(yè)論文范本 13 磨床 砂輪 夾具定位 滾齒機床 滾齒刀 夾具定位 7 3 夾具精度的計算 本夾具的零件加工精度如下 定位心軸尺寸精度 0 0 1 mm 01 24 定位心軸安裝表面精度 32g6mm 定位心軸與鋼套同心度公差 0 02mm 零件圖中齒的位置尺寸為 38 精度沒有特殊要求 所以夾具在高度方向精 度均為 0 05 即可滿足要求 垂直度精度要求為 0 025mm 所以定位心軸垂直度要求為 0 02mm 即可滿 足零件加工要求 定位心軸安裝尺寸為 32g6 09 25 016 D1 Ak 3 22 故此夾具能保證加工精度 7 4 夾具總圖 圖 4 重慶大學網絡教育學院畢業(yè)論文范本 14 1 產產重 慶 大 學網 絡 教 育 學 院產 產產產產產產 產 產S產 圖 4 夾具總圖 7 5 夾具零件圖 圖 5 圖 6 1 產產重 慶 大 學網 絡 教 育 學 院產 產產產產產產產產產產產 產 產 S產產 圖 5 重慶大學網絡教育學院畢業(yè)論文范本 15 1 產產重 慶 大 學網 絡 教 育 學 院產 產產產產產產 產 產S產 圖 6 8 課題總結 本次課題在陳平老師的精心指導下 我順利完成了本次畢業(yè)設計 但在本 次設計研究中仍然存在很多不足之處 有的問題研究深度不夠 因為缺乏工作 的經驗 在設計和研究上有不是非常合理的地方存在 設計的零部件才現場實 際使用中的強度磨損度方便性尚不明確 但在完成設計的過程中 查閱了 機械制造工藝與裝備課程設計指導書 機床夾具設計 機床夾具圖冊 現代機械設備設計手冊 機械工程手冊 等參考書 使設計和工藝方面的知識進一步完善 將所學的知識融會貫通 并 運用于實踐 能見學習和實踐相結合 進一步扎實了所學的文化知識 參考文獻 1 機械設計手冊 機械工業(yè)出版社 2004 2 李華 機械制造技術 清華大學出版社 2006 3 鄭金興 機械制造裝備設計 哈爾濱工程大學出版社 2008 4 胡家秀 機械零件設計實用手冊 機械工業(yè)出版社 2004 重慶大學網絡教育學院畢業(yè)論文范本 16 5 朱驥北 機械控制工程基礎 機械工業(yè)出版社 1999 10 6 倪森壽 機械制造工藝與裝備課程設計指導書 機械工業(yè)出版社 2004 7 機床夾具圖冊 機械工業(yè)出版社 2001 8 現代機械設備設計手冊 機械工業(yè)出版社 2006 9 機械工程手冊 機械工業(yè)出版社 2003 10 機床夾具設計 機械工業(yè)出版社 2005 重慶大學網絡教育學院畢業(yè)論文范本 17 附表 機械加工工藝過程卡片 機械加工工藝過程卡片 產品名稱 鉆床主軸套筒 零件名稱 鉆床主軸套筒 共 頁 材料 牌號 45 毛坯種類 鍛件 毛坯外形尺寸 55mmx180mm 每毛坯件數 1 每臺件數 1 備注 工序 號 工序名稱 工序內容 車間 工段 設備 工藝裝備 1 備料 55mm 180mm 2 車 鉆深孔 24 孔至尺寸 車 3 車 粗車 A 面外圓至 52 4 車 4 熱處理 調質 HRC21 26 熱處理 5 車 半精車 A 面外圓至 50 6 0 0 30mm 車 6 車 車端面 車孔 42mm 至尺寸 車孔 40mm 至 39 0 0 062mm 車 28mm 至圖樣尺寸并倒角 調頭 車端面 保證尺寸 175mm 車 7 車 車槽 46mm 2m 車螺紋 M45 1 左至圖樣要求 倒角 車孔 31mm 至圖樣要求并孔口倒角 車 8 磨 粗磨 A 面外圓至 50 2 0 015 0 010mm 磨 9 銑 銑齒 銑 10 銑 銑槽兩處 8mm 1 5mm 銑 11 檢驗 檢具 量具 12 熱處理 低溫時效 熱處理 13 鉗 修研兩端孔口 倒角 14 磨 精磨 A 面外圓至 50 0 015 0 010mm 至圖樣要求 磨 15 檢驗 檢具 量具 16 車 精車內孔 40 0 014 0 011mm 31 及端面至圖樣要求 車 17 檢驗 總檢 入庫 設計 日期 校對 日期 審核 日期 標準化 日期 華嘉璐 重慶大學網絡教育學院畢業(yè)論文范本 18 標記 處數 更改 文件 號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 1 產品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 3 車 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 鍛件 55 180 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 車床 C6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪定心卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 分 準終 單件 工步號 工步內容 工藝設備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 1 夾內孔 r min m min mm r mm 進給次 數 機動 輔助 2 半精車外圓 400 80 0 6 0 8 0 9 1 0 5 3 車斷面 400 80 0 6 0 8 2 1 0 2 粗車內孔 400 80 0 7 1 1 車另一方向端面 400 80 0 6 0 8 2 1 0 2 粗車內孔 400 80 0 6 0 8 1 0 5 設計 日期 校對 日期 審核 日期 標準化 日期 會簽 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 重慶大學網絡教育學院畢業(yè)論文范本 19 機械加工工序卡片 2 產品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 4 車 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 鍛件 55 180 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 車床 C6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪定心卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 分 準終 單件 工步號 工步內容 工藝設備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 1 夾外圓 r min m min mm r mm 進給次 數 機動 輔助 2 車槽 500 50 0 6 0 8 1 1 0 2 3 車螺紋 1 0 2 粗車內孔 400 80 0 7 1 0 5 設計 日期 校對 日期 審核 日期 標準化 日期 會簽 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 重慶大學網絡教育學院畢業(yè)論文范本 20 機械加工工序卡片 3 產品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 5 車 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 鍛件 55 180 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 車床 M120W 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 分 準終 單件 工步號 工步內容 工藝設備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 1 夾內孔 r min m min mm r mm 進給次 數 機動 輔助 2 粗磨外圓 0 2 1 0 2 設計 日期 校對 日期 審核 日期 標準化 日期 會簽 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 重慶大學網絡教育學院畢業(yè)論文范本 21 機械加工工序卡片 4 產品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 6 車 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 鍛件 55 180 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 車床 YKJ3610 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 分 準終 單件 工步號 工步內容 工藝設備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 1 夾外圓孔 r min m min mm r mm 進給次 數 機動 輔助 2 滾齒 0 4 0 5 1 1 0 2 設計 日期 校對 日期 審核 日期 標準化 日期 會簽 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 重慶大學網絡教育學院畢業(yè)論文范本 22