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畢業(yè)設(shè)計 論文 中期報告 題目 手柄座零件機械加工工藝及典型 夾具設(shè)計 系 別 機電信息系 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級 姓 名 學(xué) 號 導(dǎo) 師 2013 年 3 月 17 日 1 設(shè)計 論文 進(jìn)展?fàn)顩r 1 1 針對課題在網(wǎng)上搜集資料 在圖書館查閱書籍 熟悉機械制造工程學(xué)中對機械加 工工藝和夾具設(shè)計部分內(nèi)容的講解 1 2 根據(jù)導(dǎo)師所給的零件圖 機械制造工程學(xué)中的加工準(zhǔn)則 先粗后精 先主后次 先基面后孔 對零件進(jìn)行了工藝分析 主要確定零件各個加工表面的位置要求 另 外 制定出兩套工藝方案 為了保證加工精度和裝夾次數(shù) 經(jīng)過對比后確定出最終 方案如下 工序一 備料 工序二 鑄造毛坯 工序三 粗銑 半精銑 凸臺端面 選用 X51 立式銑床 45 工序四 銑 半精銑大端面 工序五 鉆 擴(kuò) 鉸 內(nèi)孔 選用 Z535 立式鉆床 82H 工序六 鉆 粗鉸 精鉸 孔 選用 Z525 立式鉆床 710 工序七 銑槽 mm 選用 X63 臥式銑床 4 01 工序八 鉆 粗鉸 精鉸 螺紋孔 選用 Z525 立式鉆床 工序九 鉆底孔 攻螺紋孔 M10 H7mm 選用 Z525 立式鉆床 工序十 鉆 錐銷通孔 選用 Z525 立式鉆床 5 工序十一 拉鍵槽 6H9mm 工序十二 鉆槽底通孔鉆 選用 Z525 立式鉆床 5 工序十三 終檢 1 3 查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 各加工表面的機械加工余量 計算切削用量 根據(jù)切削速度和主軸的轉(zhuǎn)速選取合適的機床 1 4 對第 IV 道工序 鉆孔 14H7 進(jìn)行夾具設(shè)計 包括定位分析 選取 孔825H 的下端面作為粗基準(zhǔn) 利用一組共兩塊 V 形塊分別支承 和 作主要定位面 825H 13R 限制 5 個自由度 再以一個銷釘限制最后 1 個自由度 達(dá)到完全定位 夾具的定位 誤差計算 本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位 定位銷為水平放置 由于定位副間 存在徑向間隙 因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差 在重力作用下定位副只存在單邊 間隙 即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸 故此時的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在 Z 軸方向 且向下 1 5 在數(shù)據(jù)庫中查找外文翻譯并準(zhǔn)確翻譯為中文 1 6 初步繪制二維夾具裝配圖 書寫工序卡片 工藝卡片 2 存在問題及解決措施 2 1 存在問題 夾具的選取 裝配圖的繪制 注 1 正文 宋體小四號字 行距 20 磅 單面打印 其他格式要求與畢業(yè)論文相同 2 中期報告由各系集中歸檔保存 不裝訂入冊 2 2 解決措施 查閱相關(guān)資料書籍熟悉夾具設(shè)計 積極向老師和同學(xué)交流 溝通 加 強練習(xí) 熟練二維 CAD 裝配圖繪制 3 后期工作安排 3 1 完善前期所有的零件分析和計算 零件圖 按照導(dǎo)師要求設(shè)計所有夾具 完成裝 配圖繪制等 第 10 周 第 13 周 3 2 整理檢查計算過程 撰寫畢業(yè)論文 第 14 周 第 15 周 3 3 準(zhǔn)備最后答辯 第 16 周 指導(dǎo)教師簽字 年 月 日