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畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 中期報(bào)告 題目 加熱器底座塑料模具設(shè)計(jì) 系 別 機(jī)電信息系 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 班 級 姓 名 學(xué) 號 導(dǎo) 師 2013 年 3 月 20 日 1 設(shè)計(jì) 論文 進(jìn)展?fàn)顩r 1 1 本次設(shè)計(jì)的塑料件為一長方形半封閉樣式的加熱器底座 產(chǎn)品特點(diǎn)為 底座必須 棱廓分明且外表面光滑 底部有兩個(gè)空心圓柱 頂部有兩個(gè)不規(guī)則柱孔且對稱分布 兩 側(cè)壁有圓孔 分模時(shí)要考慮側(cè)向抽芯 最后要求外表無明顯澆口痕跡 座體內(nèi)部不規(guī)則 柱體要求與側(cè)壁之間光滑過度 在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)需整體考慮模具的合理性 圖 1 加熱器底座零件二維圖 圖 2 加熱器底座零件三維圖 1 2 在開題的基礎(chǔ)上進(jìn)行了部分零件的計(jì)算和設(shè)計(jì) 已調(diào)整了結(jié)構(gòu)方案 修改了零件 圖的不合理結(jié)構(gòu) 并進(jìn)一步的完成了模具裝配草圖的繪制 1 3 通過計(jì)算塑料件的體積及查閱相關(guān)模具設(shè)計(jì)手冊完成了注塑機(jī)的選擇 選型為 G54 S 200 400 型 相關(guān)參數(shù)如下 理論注射量 200 400cm 3 最大注射面積 645cm 2 最大模具厚度 406mm 鎖模力 2540KN 最小模具厚度 165mm 定位孔直徑 125mm 模板行程 260mm 拉桿空間 290 368mm 噴嘴球半徑 18mm 噴嘴孔徑 4mm 1 4 確定主流道 分流道的形式和尺寸 其澆口套的尺寸如圖 3 所示 分流道截面形狀及尺寸如圖 4 所示 圖 3 澆口套形式與尺寸 圖 4 分流道截面形狀 1 5 確定模腔數(shù)量及其排列方式 澆口形式 加熱器底座的尺寸不太大 為了降低注射成本 根據(jù)所選注塑機(jī)的注射量 采用一 模兩型腔的模具 為了滿足較高的外觀要求 確定采用側(cè)澆口 其選用的側(cè)澆口結(jié)構(gòu)形 式如圖 5 所示 圖 5 側(cè)澆口結(jié)構(gòu)形式 1 6 計(jì)算并校核型腔部分的強(qiáng)度和剛度 根據(jù)圓形端蓋的高度確定型腔板的側(cè)壁厚度 型芯固定板的厚度 并確動模板 頂出板 支塊厚度及其模具安裝方法 1 7 完成了對模具工作部分尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算 1 8 完成了模具零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 比如 導(dǎo)柱 導(dǎo)套 拉料桿 復(fù)位桿 頂 桿 滑塊 推板導(dǎo)柱導(dǎo)套等等 1 9 初步繪制模具裝配圖如圖 6 所示 圖 6 模具裝配圖 2 存在問題及解決措施 2 1 未考慮到模具冷卻問題 解決措施 在模具內(nèi)添加了冷卻系統(tǒng) 2 2 中間型芯的固定存在問題 未限制周向轉(zhuǎn)動 解決措施 在老師的指導(dǎo)下 查閱了相關(guān)手冊 在動模固定板和型芯的交界處安裝 騎縫螺釘 防止其周向轉(zhuǎn)動 3 后期工作安排 12 周 13 周 完善模具結(jié)構(gòu)裝配圖 并完成所有零件圖的繪制工作 14 周 15 周 完成模具零件的選材 工藝規(guī)程的編制 16 周 17 周 對所有圖紙進(jìn)行校核 編寫設(shè)計(jì)說明書 所有資料提請指導(dǎo)教師檢 查 18 周 準(zhǔn)備答辯 指導(dǎo)老師簽字 年 月 日