MP3電池充電器插座的塑料注射模具的設計.doc

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本科畢業(yè)設計(論文) 題目：MP3電池充電器插座的塑料 注射模具設計 系 別： 專 業(yè)：機械設計制造及其自動化 班 級： 學 生： 學 號： 指導教師： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　 MP3電池充電器插座的塑料注射模具的設計 摘 要 本次設計主要是通過對塑件的形狀、尺寸及其精度的要求來進行注射成型工藝的可行性分析。塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚，斜度和圓角以及是否有抽芯機構。通過以上的分析來確定模具分型面、型腔數目、澆口形式、位置大??；其中最重要的是確定型芯和型腔的結構，例如是采取整體式還是鑲拼式，以及它們的定位和固緊方式。此外還分析了模具受力，脫模機構的設計，合模導向機構的設計，冷卻系統的設計等，最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件圖。 關鍵詞:注射成型；分型面；成型零件；抽芯機構 The Design of Plastic Injection Mold for MP3 Battery Charger Socket Abstract This design is mainly the feasibility analysis of plastic parts of the shape, size and accuracy requirements for injection molding process. Molding of plastic parts including plastic parts wall thickness, inclination and fillet and whether core-pulling mechanism. Through the above analysis to determine the mold parting surface, cavity number, gate the form, place the size; the most important is to determine the core and cavity structure, for example, is to take the whole the type of type still, and their fixed position and tight way. In addition, the force of the mold, demoulding mechanism design, mold design guide mechanism, cooling system design, the die assembly drawing and the main parts of the die drawing. Key Words: Injection molding；parting surface；moulded parts；core pulling mechanism 包含設計圖紙和說明書文件： 229780692（小企鵝） 目 錄 1 緒論 1 2 產品分析 32 2.1塑件分析 2 2.1.1結構分析 2 2.1.2尺寸精度分析 2 2.1.3塑件厚度檢測 3 2.2塑件的原材料分析 3 2.2.1 ABS的基本特性 3 2.2.2成形特性 4 2.3注射模方案的確定 5 3 塑件相關計算及注塑機的選擇 6 3.1投影面積計算 6 3.2體積及質量計算 6 3.3塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計算 7 3.4注射工藝參數確定 8 3.5注塑機選擇及注射工藝參數確定 8 3.6型腔數量及注射機有關工藝參數的校核 9 3.6.1型腔數量的校核 9 3.6.2注射機工藝與安裝參數的校核 9 4 模具結構分析及設計 10 4.1擬定型腔布局 10 4.1.1分型面位置的確定 10 4.1.2型腔數目的確定 11 4.1.3型腔的布局 11 4.2澆注系統設計 13 4.2.1總體設計 13 4.2.2主流道設計 13 4.2.3分流道設計 14 4.2.4冷料穴設計 15 4.2.5進料口設計 15 4.2.6澆口套及定位圈的設計 16 4.3 模架的確定及標準件的選用 17 4.4成型零部件設計 18 4.4.1成型零件的材料選擇 18 4.4.2成型零件結構設計 18 4.4.3成型零部件的設計與計算 19 4.5側向分型抽芯機構設計 22 4.5.1側向分型抽芯機構類型選擇 22 4.5.2抽芯距確定與抽芯力的計算 22 4.5.3斜導柱分型與抽芯機構零部件設計 23 4.5.4楔緊塊的設計 24 4.5.5滑塊的精確導向 25 4.6合模導向機構設計 25 4.6.1導向機構 25 4.6.2導向零件的設計原則 25 4.6.3導套的設計 26 4.7脫模機構設計 27 4.7.1推出機構的設計原則 27 4.7.2頂桿的布置 27 4.7.3推桿布置 28 4.7.4推件力的計算 29 4.7.5推桿的設計 29 4.8冷卻及排氣系統設計 30 4.8.1冷卻回路的布置 30 4.8.2求冷卻水的體積流量V 31 4.8.3冷卻時間計算 31 4.8.4成型周期計算 32 4.8.5排氣機構 32 5 結論 32 參考文獻 32 致謝 32 畢業(yè)設計（論文)知識產權聲明 32 畢業(yè)設計（論文)獨創(chuàng)性聲明 32 附錄 32 1 緒論 現代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場總體上供不應求，市場需求量維持在600億至650億美元，同時，我國的模具產業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機遇。近幾年，我國模具產業(yè)總產值保持13%的年增長率。 中國模具產業(yè)發(fā)展現狀：目前，中國17000多個模具生產廠點，從業(yè)人數約50多萬。1999年中國模具工業(yè)總產值已達245億元人民幣。工業(yè)總產值中企業(yè)自產自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。 我國模具總量雖已位居世界第三，但設計制造水平總體上比德、美、日、法、意等發(fā)達國家落后許多，模具商品化和標準化程度比國際水平低許多。在模具價格方面，我國比發(fā)達國家低許多，約為發(fā)達國家的1/3～1/5，工業(yè)發(fā)達國家將模具向我國轉移的趨勢進一步明朗化。 我國塑料模的發(fā)展迅速。塑料模的設計、制造技術、CAD技術、CAPP技術，已有相當規(guī)模的確開發(fā)和應用。在設計技術和制造技術上與發(fā)達國家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全質量尚不穩(wěn)定。模具標準化程度不高，系列化商品化尚待規(guī)?；籆AD、CAE、Flow Cool軟件等應用比例不高；獨立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化相結合尚無規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動密集型企業(yè)。因此努力提高模具設計與制造水平，提高國際競爭能力，是刻不容緩的。 附 錄