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目 錄 1 緒論 1 1 1 模具工業(yè)產(chǎn)品結構的現(xiàn)狀 1 1 2 模具工業(yè)技術結構現(xiàn)狀 1 1 3 模具的發(fā)展趨勢 2 1 3 1 模具 CAD CAE CAM 正向集成化 三維化 智能化和網(wǎng)絡 化方向發(fā)展 2 1 3 2 模具檢測 加工設備向精密 高效和多功能方向發(fā)展 2 1 4 快速經(jīng)濟制模技術 3 1 5 模具材料及表面處理技術發(fā)展迅速 3 2 塑料彎板注射模的結構設計與制造 4 2 1 明確設計任務和準備必要的技術條件 4 2 2 分析研究原材料的工藝特性和成型性能 4 2 2 1 基本特性 4 3 塑件的工藝性分析 6 3 1 塑料型號及其性能 6 3 2 成型特點 7 3 3 模具工藝規(guī)程的編制 7 4 模具的結構形式 9 4 1 分型面位置的確定 9 4 2 型腔數(shù)量和排列方式確定 9 5 注射機型號的確定 12 5 1 注射量的計算 12 5 2 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 12 5 3 選擇注射機 12 5 4 注射機的相關參數(shù)的校核 13 5 4 1 注射壓力校核 13 6 澆注系統(tǒng)的設計 14 6 1 主流道的設計 14 6 2 分流道的設計 15 6 3 澆口的設計 15 6 4 側澆口尺寸的確定 15 7 冷料穴的設計 17 7 1 成型零件鋼材的選用 17 8 排氣孔道的設計 18 9 分型面的選擇設計 19 10 模架的選擇與設計 20 10 1 特點和用途 20 10 2 模架的確定 20 10 3 各模板尺寸的確定 21 10 4 模架各尺寸的校核 21 11 頂出脫模機構設計 22 11 1 推出脫模機構的選取用原則 22 11 2 脫模機構工作原理 22 11 3 推板的設計 22 12 溫調(diào)系統(tǒng)設計 23 12 1 模具加熱與冷卻系統(tǒng)對塑件質(zhì)量的影響 23 12 2 冷卻介質(zhì) 23 12 3 凹模嵌件和型芯冷卻水道的設置 23 14 繪制模具的總裝圖 25 裝配調(diào)試的工藝要求及注意問題 25 結束語 26 致謝 28