圓筒儲料倉施工組織設計.doc

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北京首礦建杏山項目部圓筒儲料倉 施工組織設計 審批人： 審核人： 編制人： 編制單位： 北京首礦建 編制時間：2010年2月25日 目 錄 1 編 制 說 明 4 1.1 編制原則 4 1.2 編制依據 4 2　工 程 概 況 5 3 施 工 部 署 6 3.1 管理目標 6 3.2組織機構 6 3.3 施工方案 7 4 施工準備 7 4.1 現(xiàn)場準備 7 4.2 技術準備 8 4.3 各類資源準備 8 4.4 施工材料的運輸………………………… ………………….10 5 施工平面布置 10 5.1 布置原則 10 5.2 布置方案 10 6 施工方法 11 6.1測量工程 11 6.2 土方工程 12 6.3 基礎工程 12 6.4筒壁液壓滑模施工 13 6.5平臺施工 20 6.6鋼結構施工 25 6.7砌體工程 32 6.8腳手架工程 33 6.9 予留予埋工程 33 6.10 裝飾工程 34 7 施工進度計劃及保證措施 38 7.1 施工進度計劃 38 7.2 施工進度保證措施 38 8 質量計劃 39 8.1 質量目標 39 8.2質量管理體系 39 8.3 確定施工質量控制點及控制措施 44 8.4 成品保護措施 44 9 安全目標及管理措施 45 9.1 安全目標 45 9.2重大危害因素及主要管理措施 45 9.3其它安全管理措施 48 9.4安全防護管理 50 9.5施工機械管理 51 10 環(huán)境及文明施工管理目標及措施 52 10.1管理目標 52 10.2 環(huán)境及文明施工管理措施 52 11 季節(jié)性施工措施 54 11.1 雨季施工措施 55 1 編 制 說 明 1.1 編制原則 本施工組織設計編制遵循以下原則： 1.1.1 保證質量重點、統(tǒng)籌工期安排，遵守施工合同。 1.1.2 依據工程內容，認真貫徹國家對工程建設的各項方針和政策，嚴格執(zhí)行工程建設程序；遵循建筑施工工藝及其技術規(guī)律，科學地安排施工程序，合理組織施工，確保各項施工緊密銜接，加快施工進度，縮短工期。 1.1.3選用先進的施工技術，合理選擇施工方案，保持質量體系并使之有效運行，確保安全生產和提高工程質量。 1.1.4 充分利用機械設備能力，提高工程機械化程度，減輕勞動強度和提高勞動生產率。 1.1.5科學地規(guī)劃施工平面圖，盡可能減少施工設施，合理儲存建設物資，減少物資運輸量，增強工程效益。 1.2 編制依據 1.2.1施工圖紙。 首鋼大石河鐵礦杏山采區(qū)露天轉地下開采工程圓筒儲料倉工程土建施工圖6CH15-1、3~16；6C-H16-1~8。 1.2.2現(xiàn)行的有效規(guī)范、規(guī)程、法律、法規(guī)。 序號 類別 規(guī)范、規(guī)程、標準名稱 編號 1 國家 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 2 國家 滑動模板工程技術規(guī)范 GB50113-2005 3 國家 建筑地基基礎工程質量驗收規(guī)范 GB50202-2002 4 國家 砌體工程施工質量驗收規(guī)范 GB50203-2002 5 國家 混凝土結構工程質量驗收規(guī)范 GB50204-2002 6 國家 屋面工程質量驗收規(guī)范 GB50207-2002 7 國家 建筑地面工程質量驗收規(guī)范 GB50209-2002 8 國家 建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范 GB50210-2001 9 國家 工程測量規(guī)范 GB 50026-2007 10 國家 普通混凝土拌合物性能試驗方法 GB/T50080-2002 11 國家 普通混凝土力學性能試驗方法 GB/T50081-2002 12 行業(yè) 普通混凝土配合比設計規(guī)程 JGJ55-2000 13 國家 混凝土質量控制標準 GB50164-92 14 國家 混凝土檢驗評定標準 GBJ107-87 15 國家 混凝土結構試驗方法標準 GB50152-92 16 國家 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50194-93 17 行業(yè) 鋼筋焊接接頭試驗方法 JGJ/T27-2001 18 行業(yè) 鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ18-2003 19 行業(yè) 工程建設施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)程 CECS71：94 20 行業(yè) 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJl07-96 21 行業(yè) 塑料門窗安裝及驗收規(guī)程 JGJ103-96 22 行業(yè) 建筑玻璃應用技術規(guī)程 JGJ113-97 23 國家 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB50169-92 24 行業(yè) 建筑安全檢查標準 JGJ59-99 25 行業(yè) 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80-91 26 行業(yè) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46-2005 2　工 程 概 況 本工程為首鋼大石河鐵礦杏山采區(qū)露天轉地下開采工程圓筒儲料倉，工程的結構類型為鋼筋砼圓筒結構。總高度為33.176米，下部為鋼筋混凝土筒倉高度為24.7米，上部為鋼結構高度為33.176米。本工程共四層， 分別為0.00米、2.8米、7.1米、24.7米。2-5軸線為四個內徑為12米的筒倉，間距12.8m；1-1/1軸線間距7.5m，為鋼筋混凝土框架結構。 基礎采用樁基礎。承臺墊層頂面標高-2.65m，承臺厚度為2.0m?；炷翉姸鹊燃墸夯A墊層C10，其他部位砼為C30。-0.65m～8.10m剪力墻厚500mm， 8.1m～24.7m墻厚300mm。 3 施 工 部 署 3.1 管理目標 3.1.1 質量目標：合格工程，創(chuàng)礦業(yè)公司優(yōu)質工程。 3.1.2 工期目標：基礎及主體施工工期為180日歷天，裝飾工程與安裝穿插進行。 3.1.3安全管理目標：杜絕重傷以上事故；杜絕機電事故；杜絕消防事故；輕傷率低于3‰ 。 3.1.4環(huán)境管理目標：創(chuàng)建安全文明優(yōu)良工地。 3.2組織機構 預算員 資料員 施工員 材料員 技術員 安全員 施工作業(yè)班組 項目部經理 項目副經理 3.3 施工方案 本工程筒倉部分8.1米-24.7米采用滑模施工，8.1米以下采用常規(guī)的支模綁筋的施工方法。筒壁與平臺“滑一打一”，即滑升一段筒壁至平臺板底，空滑至平臺板頂，搭設平臺腳手架，施工平臺梁板，鋼梯混凝土平臺隨施工進行，平臺板與筒壁相交處留插筋。 ３.３.１主要施工方法 鋼筋工程： 鋼筋水平連接：直徑≥20mm鋼筋采用閃光對焊或搭接焊，直徑〈20mm鋼筋采用綁扎搭接； 鋼筋豎向連接：直徑≥20mm鋼筋采用電渣壓力焊，直徑〈20mm鋼筋采用綁扎搭接。 模板工程：筒壁采用滑模，梁板采用扣件式鋼管腳手架，模板采用木膠合板。 混凝土工程：基礎及筒壁8.1米以下和24，7米平臺采用商品混凝土，約3300m3；8.1米以上筒壁采用60型地泵+布料器的方式澆注采用自攪混凝土，約1000m3。 3.3.２施工順序 基礎施工→塔吊安裝→筒壁-0.65m--2.4m施工→筒壁2.4m—7.1m施工→筒壁7.1m—8.1m施工→滑模機具組裝→滑升至24.7ｍ→24.7m 平臺施工→拆除滑模機具→混凝土養(yǎng)護→上部鋼結構施工與7.1米以下砌筑裝修同時進行 4 施工準備 4.1 現(xiàn)場準備 4.1.1 清除現(xiàn)場障礙物，平整施工現(xiàn)場。 4.1.2 鋪設施工道路，修建排水防洪設施。 4.1.3 布置水電網，接通水源電源。 4.1.4 建立測量網點，作好定位放樣準備。 4.1.5 修建臨時辦公室、工棚等設置保安消防設施。 4.2 技術準備 4.2.1 一般性準備工作 對技術人員進行分工，建立項目部技術人員崗位責任制；制訂項目部技術管理制度，并對項目部人員進行教育培訓。 熟悉圖紙，組織圖紙會審，參與設計交底，把存在的設計問題解決在施工之前。 根據圖紙及施工要求，配置相應的規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集（本工程所選用的資料見編制依據）及工具書、資料盒等。 4.2.2 施工用檢測儀器準備 施工前按計劃配置施工用檢測器具，并處于檢定有效期內。 主要檢驗、測量和試驗設備表 序號 檢驗、測量和試驗設備名稱 數(shù)量 1 坍落度筒 1 2 天平 1 3 游標卡尺 1 4 50m鋼卷尺 1 5 2m靠尺、塞尺、焊接檢驗尺 1套 6 垂準儀 1 7 經緯儀 1 8 水準儀 1 9 臺秤 2 10 混凝土試模150*150/砂漿試模 4/1 4.3 各類資源準備 4.3.1 勞動力需要量計劃 項目部應組織充足的施工力量，并在施工前有針對性地培訓和學習，擇優(yōu)上崗。各工種如下： 種 工 間 時 臨建 施工 基礎 工程 主體 工程 裝飾 工程 木 工 10 20 3 鋼筋工 20 20 砼 工 2 20 20 抹灰工 2 8 8 油漆工 2 架子工 10 機械工 5 10 5 電 工 2 2 2 2 電焊工 4 4 2 其他 5 10 10 10 合計 11 71 94 42 4.3.2 施工機具需要量計劃 設 備 選 型 表 序號 機械設備 名 稱 型號 規(guī)格 單位 數(shù)量 額定 功率 1 砼攪拌機 JS500 臺 2 25.00 2 電鋸 MJ104 臺 1 55.00 3 水泵 3DA-8 臺 3 12.00 4 翻斗車 JS-1L 臺 1 19.00 5 平板式 砼振動器 B-22 臺 3 6 插入式 砼振搗器 GHZ6-70 臺 10 7 電焊機 BX1-135 臺 4 22.00 8 鋼筋 彎曲機 GW40 臺 1 3.00 9 鋼筋 切斷機 GQ40 臺 1 3.00 10 鋼筋調直 切斷機 GT4-8 臺 1 2.20 11 對焊機 UN1-100 臺 1 30.00 12 蛙式 打夯機 HW01 臺 4 13 塔吊 QTZ60 臺 1 32.5 14 砼輸送泵 HBT60 套 1 75 15 千斤頂 GYG-60 臺 75 16 液壓 控制臺 YKT-80 臺 1 17 混凝土布料器 臺 1 4.3.3主要周轉材料需要量計劃 周轉材料投入計劃一覽表 序號 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備 注 1 腳手架鋼管 φ48 0.5～6m T 40 主體支模 2 木跳板 250300050mm 塊 100 3 覆膜九夾板 12mm m2 200 梁、板 4 安全網 46米普通線 m2 600 水平網防護 5 鋼管扣件 個 25000 主體支模 6 安全網 密目式 m2 200 立網防護 7 開字架 套 70 滑模 8 鋼模板 m2 200 滑模 9 U型卡 個 3000 滑模 4.3.4施工材料的運輸 本工程為因在杏山，施工材料的運輸比較遠，其中鋼筋、各種型鋼、鋼板、磚、砂子、石子需從礦業(yè)公司運到杏山，運距為14.5KM,造成材料的運輸成本增加。 圓筒儲料倉周邊場地狹窄，東側為車庫，西側為鐵路線。8.1米以上筒壁采用自攪混凝土，約1000m3。水泥、磚、砂石料無法存放在施工場地就近放置，需要二次倒運。 5 施工平面布置 5.1 布置原則 （1） 生產臨建根據施工規(guī)劃規(guī)定進行準備，使其能夠滿足生產使用要求。 （2） 各專業(yè)施工區(qū)段的劃分符合施工工藝流程，力求做到各專業(yè)、各工種之間互不干擾，便于管理。 （3） 廠區(qū)交通運輸，保證道路暢通、便利，做到設備、原材料進廠后，按工程進度、施工順序進行堆放。 （4） 臨時設施和各種管線布置，符合安全工作規(guī)程，并具有防雨、防雷、防火能力。 5.2 布置方案 進場后與業(yè)主協(xié)商后布置臨時設施，本工程計劃布置1臺QT60塔吊,用于圓筒儲料倉、3#轉運站的材料垂直運輸。塔吊基礎 3000mmX3000mm X1500mm,采用C30混凝土。圓筒倉基礎施工完后，塔吊開始安裝。2臺JS500攪拌機用于砼攪拌,水泥庫地面高于室外地坪300，并用塑料布防潮。具體見施工平面布置圖。 施工現(xiàn)場布置“五表一圖”，大力加強安全教育、文明施工、質量意識宣傳、設置各種警示牌、宣傳標語，爭創(chuàng)文明施工工地。 施工現(xiàn)場南、東、北三側采用彩鋼瓦維護，高度為2米，背后用架桿固定，2米的立桿間距2米，水平設3到架桿，總長度為192米。 6 施工方法 6.1測量工程 6.1.1工程定位 使用經緯儀定位，利用場區(qū)內的測量基準點與構筑物軸線關系，在基坑邊緣測設臨時軸線樁，進行軸線控制，墊層施工后在墊層上彈出環(huán)梁和柱子的軸線。 樓層軸線投側采用垂準儀，在平臺板外軸線內側1000mm，靠近四角處各預留一個200200投側孔。 采用經緯儀挑線，拉鋼尺傳遞豎向高程。 6.1.2滑升水平控制 采用限位器控制滑升過程水平度。 每天第一次滑升前，用鋼尺引一高程至爬桿，采用水準儀或水平管抄水平，調整限位器至該標高，調平操作平臺。以后滑升過程，每滑升60cm-90cm采用水準儀或水平管抄水平一次，每滑升30cm調整限位器一次，每次滑升結束時，各千斤頂均應爬升到限位器底面高度，值班技術員每滑升一次觀察一次，發(fā)現(xiàn)問題及時通知值班負責人。 6.1.3層間垂直度控制 層間垂直度采用線墜法進行觀測，每滑升1米高度觀察一次，并做好記錄，并及時反饋到控制臺。 6.1.4 圍護結構及裝飾工程測量控制 內、外墻填充及裝飾工程利用在結構施工中彈出的軸線和標高，形成統(tǒng)一測量參照系，進行定位和抄平，0.000以上標高用鋼尺沿邊柱向上量取，高差超過一鋼尺時，先精確測定第二條起始線，作為向上引測依據。 6.1.5沉降觀測 6.1.5.1現(xiàn)場埋設三個水準基點，距建筑物50到80米穩(wěn)定區(qū)域內（沉降區(qū)以外），其中一個較深，二個較淺。 6.1.5.2沉降觀測根據圖紙要求及規(guī)范進行觀測，直至沉降穩(wěn)定為止，觀測要有詳盡的觀測記錄。具體詳見沉降觀測施工方案。 6.2 土方工程 6.2.1待樁基工程檢測完畢移交后，我單位立即進行基坑清理工作，并夯實，以便進行墊層施工。 6.2.2回填土 6.2.2.1回填土質量要求：粒徑不大于5cm，碎塊、草皮及有機雜質含量不大于8%。 6.2.2.2分層夯實方法：每層鋪土厚度為250mm，利用蛙式打夯機夯實，每層打夯不少于三遍。并環(huán)刀取樣,送試驗室做干容重試驗。 6.3 基礎工程 施工工序：墊層放線→支墊層模板→澆注墊層砼→基礎放線→基礎支?！摻罱壴摻?、模板復查→澆筑基礎砼。 6.3.1 基底墊層 基礎墊層嚴格按照設計及施工規(guī)范要求施工，表面平整，振搗密實。 6.3.2 基礎模板 采用12mm厚木膠合板支設，凈距200mm設置一道100*100肋木支撐，下部用預先留置在墊層中的Φ25鋼筋固定，豎向每600mm用Φ48鋼管斜撐一道。檢查合格后方可施工下道工序。 6.3.3 基礎鋼筋 6.3.3.1工藝流程：畫鋼筋位置線→鋪設底層鋼筋→放墊塊→綁扎基礎底層鋼筋→鋪設上層鋼筋→二次放線確定插筋位置→墻柱插筋→申報隱檢→隱檢簽證→轉入下道工序。 6.3.3.2所有鋼筋進場應經檢查復驗合格后進行鋼筋的下料和制作。制作鋼筋前，先根據設計、圖紙進行翻樣，所有部位的鋼筋制作料表，經技術負責人審核后實施。 6.3.3.3鋼筋連接豎向鋼筋主要采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用閃光對焊，部分采用搭接。 6.3.3.4墻柱立筋下端附加Φ12水平筋與基礎梁上層筋綁扎連接并點焊，上端用Φ14臨時定位箍固定。 6.3.4 基礎砼 本工程基礎底板厚為2.0米，為大體積砼，采用泵送。 6.3.4.1混凝土技術要求 采用自然連續(xù)級配的砂石，加入高效減水劑減少用水量，降低泌水率和離析現(xiàn)象，減少混凝土結構中形成過多的孔隙及減小干縮變形；泵送混凝土坍落度控制在16-18cm，初凝時間6h。 6.3.4.2混凝土澆筑與振搗 應采用分層澆筑方法，分層厚度400-500mm。振搗時嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度，從而確保砼振搗密實。砼澆筑過程中隨時校核鋼筋、模板位置，發(fā)現(xiàn)移位及時糾正。 砼在澆筑過程中會產生泌水現(xiàn)象，將泌水排集到模板外邊預設的積水坑中，然后用潛水泵將水抽出。 6.3.4.3 混凝土的表面處理 砼表面的水泥漿在砼澆筑后2～8h，按標高用長刮尺刮平，然后用木抹子反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前再用木抹子搓磨，這樣可防止砼表面龜裂，還減少砼表面水分的散發(fā)，促進養(yǎng)護。 6.3.4.4 混凝土測溫與養(yǎng)護 采用溫度計測溫，混凝土溫度控制標準：混凝土內外溫差不大于25℃?；炷翝仓?，設專人檢測表面與結構中心溫度，從混凝土澆筑完畢6h開始，第1－3天每2小時測溫一次，第4天以后，每4小時測溫一次，當內外溫差少于25℃時，停止測溫。 在混凝土內安放1寸鋼管，在混凝土內居中布置，蛇形布置，間距1米，總長690米。當內外溫差超過25℃時采取用循環(huán)冷卻水降溫的方法降低混凝土中心溫度。 采用保溫、保濕養(yǎng)護，砼初凝后先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，再在塑料薄膜上覆蓋兩層濕草簾子用以保溫、保濕，每層900m2;同時為了防止雨水造成表面突然降溫，在麻袋上再蓋一層塑料薄膜。保濕養(yǎng)護時間不小于14天。 6.4筒壁液壓滑模施工 6.4.1滑模施工準備 a垂直運輸設備上料速度的驗算 滑模施工時澆砼、提升、綁扎鋼筋相互交替進行，由1臺QT60塔吊和一臺60型輸送泵完成垂直運輸；為了使滑模施工砼不產生施工冷縫，第一次澆砼至第二次開始澆砼的間隔時間必須控制在砼初疑時間之內。 b攪拌設備的供應能力 為了保證砼運輸速度與倉壁滑模速度相適應，現(xiàn)場配置攪拌站1套。 c滑模施工勞動力準備 滑模施工工種多，協(xié)作性強要求具有良好的質量，安全意識，操作技能較強，且具有類似施工操作經歷作業(yè)隊伍，其中專業(yè)性技術工種配備主要包括砼工、機械工、機修工、電工、焊工及滑模操作工等。本工程滑模施工各工種擬投入勞動力最高峰人數(shù)如下表： 工種 人數(shù) 工作內容 管理人員 6 負責組織、指揮安全質量技術 砼工 20 負責操作平臺砼運輸、下料、振搗、清理模板 木工 10 安裝門洞邊模板、修整滑升模板、 抹灰工 6 負責出模砼檢查、修整、內外收光及養(yǎng)護 鋼筋工 12 鋼筋綁扎、配合滑升檢查和修整鋼筋 焊工 2 負責鐵件的預留、預埋，鋼筋及支承桿的焊接 電工 2 負責滑模期間的用電及機電設備的正常運轉 機械工 10 負責垂直運輸及攪拌機的操作、維修、保養(yǎng) 滑模 操作工 4 負責滑升模具的提升、調平、糾偏和 模具、液壓設備檢查、維修 合計 72 6.4.2 滑升機具及組裝 滑升結構主要有模板、圍圈、開字架、爬桿、千斤頂、內外操作平臺等。機具制作及組裝均由我處機電安裝隊施工。簡述如下： 6.4.2.1滑升機具 （1）模板 外模板選用90cm+10cm高的定型模板，內模板選用90cm高的定型模板,外模板比內模板多出100mm，模板寬度選用30cm寬規(guī)格為主，模板采用掛件或鐵線固定在圍圈上，非標準模板現(xiàn)場制作加工。 （2）圍圈 提升架間距設計為1.5m左右,在模板上下口設兩道圍圈、圍圈上下間距60cm,材料選用[10，圍圈上下用φ20鋼筋連成格構式。 （3） 提升架選材及分布 提升架采用開字提升架,節(jié)點采用螺栓連接,上橫梁選用2[10槽鋼、下橫梁選用2[12槽鋼，立柱選用[8槽鋼。 “開字”架布置以讓開柱子為主導,沿墻按間距為1.5m為宜,在柱處的兩個“開字”架上設橫梁以提升柱模板,為保證提升架的整體穩(wěn)定性在上橫梁上設兩道[12槽鋼環(huán)梁,用“U”形螺栓固定。 （4）支承桿 支承桿采用φ483.5鋼管支撐桿，支撐桿連接采用外徑40鋼管作套管，每端插入鋼管內100mm，施工前先焊好一段。 （5）操作平臺及吊架 在開字架上設內外三腳架作為操作平臺，內操作平臺寬度為1200mm，外操作平臺寬度為800mm，外側增設下吊架，架寬0.70m, 用于混凝土抹面，吊架兩側設Φ16鋼筋護欄，外側及底部兜安全網。 （6）液壓操作臺 液壓操作臺設置在電梯間，應盡量保持操作平臺處開字架的水平，上面用架管搭設屋架，屋面鋪設九夾板。 （7）液壓控制系統(tǒng) 液壓控制臺采用1臺YKT-80型自控臺工作，且要儲備備用設備，該控制臺具有加壓、回油自動控制系統(tǒng)、動作選擇系統(tǒng)和定時報警系統(tǒng)裝置，并能自動控制滑升高度，滑升由于人工控制加壓，加油時間差引起的千斤頂不同步調差，定時報警以防止長時間工作間歇砼粘接模板的現(xiàn)象。 千斤頂采用GYG-60型滾珠式大噸位千斤頂。千斤頂安裝前必須進行負載爬升試驗，根據生產廠出廠的試驗數(shù)據，對爬升行程相同者依次編組，安裝千斤頂時，暫不插入爬桿，安裝注意油嘴方向，使油嘴與油管連接平行成大弧度，應消除有急彎死彎現(xiàn)象，千斤頂安裝完畢后，未插入爬桿前應進行液壓系統(tǒng)排氣和耐壓試驗，排氣方法：在加壓時稍稍擰松千斤頂上的一個油密封螺絲，到有油出時迅速擰死，施工時應保持千斤頂清潔，各千斤頂上部應加蓋一個圓形膠墊，以防砼及灰漿掉入千斤頂。 高壓油路包括高壓油管（Ф16和Ф8），直通接頭（M33*1.5），三通、五通分油器和針形閥。 液壓自控臺和千斤頂之間采用高壓油管二級供油方式，第一級Ф16油管接在分油器上，第二級用Ф8油管從分油器通過針形閥到達每個千斤頂。針形閥可分別控制每一臺千斤頂，以便維修和調平。各組千斤頂油路要編號，按照順序引到其控制臺內，以便分別控制，為使液壓油路在回油狀態(tài)始終滿油，以減少各千斤頂零壓及回油時間的差異，保證各千斤頂受力一致同步工作，油管安裝應高于千斤頂?shù)陌惭b位置，低于油泵位置，油管在轉彎或換向處，應保持大圓弧狀的緩彎，不準出現(xiàn)死彎或急彎，各接頭聯(lián)接必須牢固可靠。 液壓系統(tǒng)安裝完畢后，應對油泵進行調整，安裝調試后必須測定加壓回油時間，根據完成一個回壓回油的行程時間確定多次動作的滑升時間。 6.4.2.2 滑模組裝 滑模平臺應先進行設計，然后根據設計組裝圖進行組裝。 (1) 組裝順序 安裝提升架→安裝內外圍圈→安裝上環(huán)梁→綁扎模內鋼筋→安裝內模板→安裝外模板→安裝內外挑三角架，欄桿平臺，液壓平臺→搭設上料平臺→安裝千斤頂及液壓設備→空載試驗，油路加壓排氣→安裝支承桿。 支承桿處模板可后安裝，以便支承桿與預留插筋進行焊接，滑升到一定高度后安裝外吊架。 (2) 滑模組裝前的準備工作 現(xiàn)場清理，清除鋼筋與基底松動的砼殘渣和垃圾。 (3)按滑模平面布置圖在砼地面上彈出各部位中心線提升架位置，支承桿位置，模板位置等，設置垂直觀測控制樁及標高控制點。 (4)調整予留鋼筋，按筒壁線先綁好一段（高1000）鋼筋骨架。 （5）組裝要求 開字架按布置圖要求的型號，設置于位置線上，用支承架臨時固定，提升架立柱下端用墊塊墊起適當高度，以便安裝圍圈、模板。用線墜和水平尺校正提升架的垂直和水平。 鋼模板全部采用新鋼模，模板應上口小下口大，模板單面錐度不能大于3‰，也不能形成倒錐。 外操作平臺設二處上人孔（有蓋板），設鋼梯上下。 插好爬桿后要對爬桿進行加固，防止第一次澆筑混凝土時擾動爬桿，造成爬桿歪斜。 ⑤掛好模板后要用砂漿封堵模板下面的縫隙。 ⑥滑模裝置制作與組裝允許偏差按GB50113-2005執(zhí)行。 6.4.3滑模過程通訊系統(tǒng)，供電及照明 通訊聯(lián)系網絡采用地面與液壓控制臺配備一對直通電話聯(lián)系。值班指揮、塔吊司機用對講機聯(lián)絡，滑升信號統(tǒng)一規(guī)定電鈴訊號。 供電及照明：動力和照明電源采用雙回路供電方法，從地面至液壓臺的電纜，一端固定在平臺的拉索和支托上，拉索和固定平臺的間距不大于2米，拉索和電纜的總長度應大于滑模總高度10米，平臺上的配電裝置通過主控供電，每個配電裝置內設開關閘，用電設備采用一機一閘，并安裝觸電保安器，用電設備及鐵殼開關外有接地，不得使用單相裸露開關，滑模施工要有足夠的照明，料場及上料平臺，采用三盞水銀燈，操作平臺及吊架采用36V低壓掛燈，另配36V手提燈，掛燈及水銀燈均要配的防雨燈罩，電纜敷設通過的道路采用高架或加保護套管，配電和照明線路一律采用橡套電纜，停送電時，及時須嚴格按操作順序進行停送電，配電箱設置要靠近負荷中心，其周圍應有足夠的空間和通道，以便配電箱的操作和維修，保護零線除必須在配電室處重復接地外，還必須在配電線路的末端重復接地，重復接地裝置的接地電阻不應大于10歐，配電箱，開關箱的工作零線應通過接線端子板連接，并應與保護零線端子板分設。 6.4.4倉壁初滑 初滑高度可定為300㎜，將限位器統(tǒng)一固定在此高度，初滑高度達300㎜時，所有千斤頂應全部調平。初滑開始時將全部千斤頂同時頂升2-3個行程，全面檢查砼脫模情況，一切正常后方可繼續(xù)滑升。 6.4.5正常滑升 6.4.5.1鋼筋工程 （1）豎向鋼筋應嚴格按同一斷面小于25%的接頭率布置鋼筋，搭接倍數(shù)按圖紙設計要求。每層砼澆筑完畢后，在砼表面上至少有一道綁扎好的橫向鋼筋，沿模板長度間距100cm設一根控制滑模保護層的鋼筋掛鉤，掛鉤掛于模板上口孔內，L=300mm長，鋼筋直徑同混凝土保護層厚度。 （2）在滑升筒壁時，樓梯平臺板等甩下二次施工，在筒壁上預留平臺板鋼筋，待平臺板滑過后剔出。 （3）支承桿對接方式采用內置套管的對接方式，焊縫根部、端面要熔合良好。當支承桿彎曲變形時，應立即進行加固焊接，并將其與相鄰的受力鋼筋焊成格構結構以增強受力，遇油污時用棉紗擦凈或噴燈烘烤。 6.4.5.2砼工程 （1）滑模選用普通42.5#水泥，在施工中應選用同一廠家，同一標號的水泥，施工前由試驗員委托試驗室配制砼配合比。 （2）砼的初凝時間控制在2小時左右，終凝時間控制在4小時左右，砼入模坍落度控制在5.0～7.0cm，按此條件確定砼減水劑、緩凝劑的摻加量。 （3）滑模施工前試驗室按砼出模強度達到0.2-0.4Mpa所需時間在3-4小時的配比方案，并繪制砼貫入阻力曲線，作為現(xiàn)場砼最早出模時間及適宜滑升速度的參考，同時給出R7、R28的強度試驗數(shù)據。 （4）砼施工過程中，隨時測量施工期間晝夜氣溫變化、砼出模強度，隨時調整水灰比及滑升速度。 （5）砼必須分層交圈澆注，每層澆注厚度30cm左右，澆注后砼應在同一水平面上。砼入模順序應有計劃交錯變換澆筑方向及澆筑起始點。最上層砼低于模板上口50mm，洞口兩側砼應同時澆筑。 （6）砼振搗采用振搗棒，振搗棒插入前一層砼中深度30-50mm，模板滑升過程應停止振搗砼，停止支承桿的加固作業(yè)。 （7）滑升脫模后的砼表面由專人抹壓、修補?；炷翍捎迷瓭{壓面，抹壓后用毛刷沾稀水泥素漿刷一遍。 （8）待砼表面凝結后，表面刷砼養(yǎng)護劑，封閉養(yǎng)護，噴養(yǎng)護劑應厚薄均勻，不漏噴。 （9）標準砼養(yǎng)護試塊，每個晝夜不少于一組，砼出模強度每工作班檢查不少于二次，每次模板提升后，及時檢查出模砼有無塌落、拉裂、麻面等，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并作好處理記錄。 6.4.5.3 洞口預留 (1)門窗洞口用木模預留，框板必須牢固，有足夠的剛度，洞口模板互相支撐，間距不宜超過500mm，可用鐵絲將模板綁扎在筒壁鋼筋上，防止滑模被模板帶起。 (2)較大的洞口采用鋼制檔板，并在洞口棱角處加襯鐵護板，護角板用1.5mm厚鐵皮制作成L30*30。 (3)洞口過梁底用50厚木板，按弧度放樣制作，與倉壁同寬，滑至梁底標高后，于柱及壁受力筋上焊接長同筒壁厚度，50*5角鐵，支承底端端頭，底模下用雙鋼管支承間距300mm，1.5m步距加固。 6.4.5.4滑升 (1)滑升過程中，兩次提升的間隔時間不得超過1.5小時，并視氣溫及砼強度情況適當增加中間提升次數(shù)，中間提升高度為1-2個千斤頂行程。 滑升過程中操作平臺應保持水平，各千斤頂相對高差不大于30mm，相鄰兩個提升架上千斤頂?shù)纳畈淮笥?0mm。 (2)滑模過程中，液壓控制室的操作人員應做詳細的“滑升記錄”。 (3)滑升過程中及時清理粘接在模板上的砂漿及被油污染的鋼筋和砼，每次空滑后重新滑升前，都要用彎頭扁鏟將粘連在模板上的砂漿清理干凈。 (4)滑升停歇前砼應澆注到同一水平上，?；竺扛?.5-1小時，提升1-2個千斤頂行程，連續(xù)進行，直至上層砼凝固，脫空至平臺上表面高50mm處，在規(guī)定高度范圍內支承桿按格構柱方法進行加固，停滑前應對滑模平臺進行水平觀測，調整到允許范圍。遇到大風等惡劣天氣，應用纜風繩將平臺在四周與地錨拉結，錨固時應同時用經緯儀進行垂直觀測，使平臺處于水平，均衡受力狀態(tài)，再次滑升前要將纜風繩解開。 6.4.5.5支承桿的加固措施 正常滑升模板期間，支撐桿不用加固，空滑時，模板內至砼表面的高度范圍內支承桿和Ф25附加筋用Ф14點焊成格構形式，間距300mm，點焊牢固。寬度大于3m的預留孔洞，支承桿兩側搭設48*3.5鋼管架體，以增加支撐桿的穩(wěn)定性。 6.4.5.6垂直偏移，扭轉調整措施 a垂直偏移調整：經觀測發(fā)現(xiàn)偏移時，及時對全倉平臺進行調整控制，首先應檢查開字架水平度，調整平臺荷載布局，使開字架保持水平或向相反方向變化；也可以調整千斤頂平整度，如果開字架向某一方向歪，則在千斤頂?shù)撞客嵝币粋葔|一1-3mm厚的墊片，起到調整千斤頂平整度的目的。 b 糾扭措施 當發(fā)現(xiàn)扭轉時，采取的措施一是剪刀撐糾扭法，調整開字架的垂直度；或是調整千斤頂平整度，如果開字架向某一方向歪，則在千斤頂?shù)撞客嵝币粋葔|一1-3mm厚的墊片，起到調整開字架垂直度的目的。 6.5 8.1米以下墻壁平臺施工 6.5.1模板工程 梁、板、墻采用木膠合板。模板的支撐體系采用Φ483.5鋼管扣件式腳手架。 6.5.1.1梁板模板支設 在底層樓板上搭設滿堂腳手架，立桿間距1200mm左右（礦倉梁板部分立桿間距800mm，水平桿間距1000mm，木楞間距不大于200mm），水平桿間距1500mm，最上道橫桿上鋪50100方木楞，木楞間距不大于300mm。梁下支撐立桿間距根據計算結果確定。 當梁、板模板跨度≥4m時應要求起拱，起拱高度為全跨度的1/1000 ～3/1000。起拱從支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體。距梁底500mm處，在梁模上留清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。 6.5.1.2 墻模板支設 墻模板采用12mm厚木膠合板，橫向布板。木楞采用50x100的木方，間距200mm；鋼管為48mmx3.5mm,間距400mmx400mm；對拉螺栓采用Φ12的圓鋼制成，長1000mm+100mm(圓弧墻)=1100mm，間距400x400布置。 6.5.1.3 支模要求 （1）施工層支模應經測定的軸線為基準，正確按工程結構尺寸、形狀和相互位置進行組模安裝，不得按下層結構形態(tài)為依據順立而上。故在每一層結構施工完成后，應準確地將各部位的軸線向上引測，并以此在已完樓面上彈出墻、柱軸線和邊線，作為立模的依據。支模完成后，應將軸線測劃在模板上口，以便對模板安裝質量的復核驗收。 （2）用于安裝的模板必需規(guī)格標準，修整平直，表面清潔，并涂刷脫模粉(劑)。在保證支模質量的前提下，支模結構盡可能簡單，裝拆方便，并便于鋼筋綁扎和砼澆筑。模板拼裝縫隙嚴密，連接牢固，不漏漿。 6.5.1.4模板拆除 1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求：當設計院無具體要求時，混凝土強度應符合下表規(guī)定： 構件類型 構件跨度（m） 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁，拱、殼 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 懸壁結構 － ≥100 2）側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面化及棱角不受損。 3）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板及支架易分散堆放，并及時清運。 4）拆除后的模板應及時清理、整修、刷隔離劑，并分規(guī)格堆放整齊，保證模板處于完好狀態(tài)。 5)模板拆除時不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞和模板的損壞。 6.5.2混凝土工程 混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土。 6.5.2.1混凝土原材料按國家現(xiàn)行標準進行檢驗，合格后使用。 6.5.2.2混凝土配合比應根據原材料性能及混凝土的技術要求，由具有資質的試驗室計算確定，并經試配（開盤監(jiān)定）合格后使用。 6.5.2.3混凝土攪拌 1)　根據配合比確定每盤各種材料用量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。骨料含水率應經常測定，及時調整配合比用水量，確保用水量準確。 2)　裝料順序：先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。摻外加劑(減水劑、早強劑等)時，粉狀應根據每盤加入量應預加工裝入小包裝袋內(塑料袋為宜)，用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。 3)　混凝土開始攪拌時，主管技術部門和工長組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經調整合格后再正式攪拌。 6.5.2.4混凝土運輸 1）混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，在澆灌前進行二次拌合。 2）混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不超過下表的規(guī)定。 混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間(min) 混凝土強度等級 氣溫（℃） 低于25 高于25 ≤C30 ＞C30 120 90 90 60 6.5.2.5混凝土澆筑與振搗 1）一般要求 A為了保證混凝土澆筑時不產生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落的自由下落高度不易超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜槽等。當混凝土的澆筑深度超過8m時，應采用帶節(jié)管的振動串筒。 B澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm（礦倉部分每層40cm）。 C使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時應插入下層5厘米，以清除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 D澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h，應按施工縫處理。 E澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 2)梁、板混凝土澆筑 A梁、板應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 B梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 C澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不用振搗棒鋪攤混凝土。 D施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。施工縫的位置留在結構受剪力較小且便于施工的部位。樓面梁、板施工縫應留垂直縫，其側面采用密目專用鋼板網遮擋，不按澆灌坡度留置。單向板留置在平行于板短邊的任何位置。 E　當施工中發(fā)生停電、機械故障等不可預見的原因被迫停止?jié)仓r，如時間較長，前層已澆砼抗壓強度超過1.3N/mm2時，應考慮作施工縫處理后方可繼續(xù)澆筑砼。在澆注前應清除垃圾、水泥薄膜、表面松動的砂石和酥松的砼層，同時應將結合面鑿毛，用水沖干凈并充分濕潤，水平施工縫處先鋪上10-15mm厚的與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，應避免在施工縫處下料，機械震搗時宜由遠向施工縫處逐漸推進，在距80-100mm處停止震搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。 F　施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 6.5.2.6養(yǎng)護與測溫 1）混凝土應在澆筑完畢后12小時內加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。 2）混凝土養(yǎng)護的時間：硅普通硅酸鹽水泥不少于7天，混凝土養(yǎng)護用水與澆筑用水相同。 3）混凝土強度達到1.2Mpa前，不在其上踩踏或安裝模板與支架。 4）筏板基礎部分混凝土采用溫度計測溫，混凝土溫度控制標準：混凝土內外溫差不大于25℃?；炷翝仓?，設專人檢測表面與結構中心溫度，從混凝土澆筑完畢6h開始，第1－3天每2小時測溫一次，第4天以后，每4小時測溫一次，當內外溫差少于25℃時，停止測溫。 6.6鋼結構施工 6.6.1工藝流程 鋼構件制作→安裝準備→鋼柱安裝→柱間鋼性系桿安裝→鋼梁拼裝→鋼梁安裝→鋼聯(lián)系構件安裝→鋼吊車梁安裝→屋面檁條系統(tǒng)安裝→補漆刷涂料→彩瓦安裝→檢查驗收 6.6.2安裝準備 1.復驗安裝定位所用的基礎中心軸線、基礎支承面標高或地腳螺栓的標高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測記錄，超出允許偏差時，應做好技術處理。 2. 鋼柱基礎混凝土強度必須達到設計強度。 3.地腳螺栓(錨栓)應垂直，露出長度和絲牙長度應滿足設計要求。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。 4.檢查吊裝機械及吊裝機具。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用要求，按施工組織設計要求搭設必要的腳手架或平臺。 5.鋼柱、鋼梁、屋架等成品、半成品的吊裝，應編制吊裝方案。對設計的拉桿在吊點位置，使受力改變?yōu)閴簵U時，為防止桿件失穩(wěn)變形，必要時應加固和驗算。 6. 鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。 6.6.3鋼柱安裝 1.鋼柱的起吊一般采用旋轉法和滑移法。用滑移法起吊需在柱腳處安放滑板或滾排。起吊時分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝，采用斜吊法可降低吊車吊鉤起吊高度。 2.鋼柱安裝前應測出鋼柱牛腿面的標高，以此標高反算到柱腳及 基礎面標高并予以調整支承面。 3.鋼柱綁扎吊點的位置應高于柱的重心。鋼柱安裝時，應將柱吊 于基礎上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將 地腳螺栓套入柱底板螺孔內，調整柱腳，使柱中心線對準基礎十 字線，校對柱身的垂直度，擰緊螺栓固定。 4.柱校正應先校正標高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。 鋼柱的安裝、校正應根據溫差、日照等因素影響，采取相應措施。 6.6.4 柱間剛性系桿安裝 有柱間剛性系桿的鋼結構工程，柱間剛構系桿可在鋼柱安裝 后，鋼梁安裝前進行。施工中，系桿安裝如有困難時，不得隨意 切割構件，應查找原因。否則應經技術人員同意，并采取必要的 補強措施。 6.6.5 鋼梁拼裝 1.多節(jié)鋼梁的現(xiàn)場組裝一般有臥式和立式兩種拼裝方法，根據施 工現(xiàn)場具體情況選用。 2.采用臥式拼裝法時，應用道木將鋼梁墊平、調直，使拼裝接點 對齊穿入臨時螺栓，校核成形后構件尺寸，合格后穿入高強螺栓。 拼裝完畢后應測量鋼梁實長應與設計相符。 3.采用立式拼裝時，在鋼梁起脊處用馬蹬或支架將鋼梁墊起，支 點高度應滿足屋架起坡高度的要求。拼裝時構件臨時固定在支架 上，并使各構件中心在同一鉛垂面上。對齊拼裝接點，穿入臨時 螺栓，校核成形后構件尺寸，合格后穿入高強螺栓。 6.6.6鋼梁安裝 1.鋼梁安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始， 一般宜采取擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向 另一端推進，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。 2.鋼架起吊應嚴格按“施工組織設計”要求的吊點進行綁扎，一 般采用三點法進行吊裝。吊裝時應保證不使鋼梁產生變形，并使 鋼梁在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝。 3.吊裝時應注意使各繩受力均勻，對三點吊裝法中間吊點可采用 倒鏈連接，以便調節(jié)繩長，兩邊繩之間夾角宜小于90。 4.鋼架起吊離地后，檢查吊點情況檢查無誤后，兩邊各系一根棕 繩，繼續(xù)起吊。 5.鋼梁吊至設計位置上，經初步校正并固定后才能松開吊鉤。對 跨度較大的鋼梁，還應裝上梁間支承后方可松鉤。 6. 每一獨立單元構件安裝完之后，應具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定 性。5.6.7需要利用已安裝好的結構吊裝其它構件和設備時，應征 得設計單位的同意，并采取措施，防止結構損壞。 6.6.7鋼聯(lián)系構件的安裝 1.聯(lián)系構件必須在主要構件安裝后才能安裝固定，在聯(lián)系構件安 裝之前，主要構件不得承受設計荷載。 2.大型墻板的聯(lián)系構件應在屋面吊裝結束后進行安裝，排架柱聯(lián) 系構件應在柱校正后進行安裝。 4. 吊車梁聯(lián)系構件應在吊車梁校正后安裝， 以免增加吊車梁的 校正困難和影響校正效果。 5. 屋架系統(tǒng)聯(lián)系構件的安裝應隨屋蓋綜合吊裝而進行，在屋面安 裝前固定完畢。 6. 聯(lián)系構件最后固定前，須對已變形或連接困難的構件進行檢查 并糾正。 7.鋼聯(lián)系桿構件：節(jié)點處的焊接切割作業(yè)須在屋面系統(tǒng)安裝之前 進行。 8.對于采用張緊圓鋼的支撐構件，若有彎折變形，必須經矯正后 方可安裝，并應將所有螺栓擰緊，并使外露絲不少于兩扣。 查一處；面看壓型鋼板接頭處應成一直線并與檐口平行。接縫應均勻整齊、嚴密無翹曲。 6.6.8 屋面檁條系統(tǒng)安裝 1.檁條安裝應在鋼性支承(系件)、水平支承、柱間支承安裝完畢， 且鋼結構主體調校完畢后進行。 2.檁托的焊接應在鋼梁上按圖示尺寸劃線，檁托按線焊接固定。 同列檁托的焊接位置應在一條直線上，且于鋼梁(柱)保持垂直。 3.對于坡度小于1：12.5的屋面，檁條安裝時應注意消除由鋼梁 撓度而造成的屋面不平直現(xiàn)象。 4.檁條間拉條對檁條起穩(wěn)定作用，安裝時拉條每端在檁條兩面的 螺母均要旋緊，以便自專將檁條調直。 5.焊接操作必須由持證焊工進行。 6.焊條采用E4303型，直徑Φ3.2；焊機采用交流焊機，焊接電流 100～130A。 7.施焊前應檢查焊條質量證明書，調整好焊機電流。檢查焊接部 位表面清理的質量，合格后方能施焊。 8.焊條應存放在干燥、通風良好的地方。 9.焊縫尺寸應按施工圖紙要求施工。 10.雨雪天氣時，禁止露天施焊。 11. 焊接完成后,應對焊縫外觀質量進行目測檢查。焊縫的焊波應 均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。 12. 焊接完成后，應將藥皮清理干凈，先涂兩度防銹底漆，再涂 面漆。 13.檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于5.0㎜，檁 條彎曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用鋼尺和拉線檢查。 14.水槽焊接完成后，應進行防水試驗，焊縫處不得滲水、漏水。 6.6.9屋面、墻面板安裝 1. 屋面板安裝程序：底層鋼板安裝→檐口泛水板、下層屋脊板安 裝→保溫材料鋪設→上層壓型鋼板安裝→泛水、收邊板安裝→密 封膠。 2.壓型鋼板起吊時，應用木板或柔軟物墊在鋼板與鋼索之間，以 防止壓型鋼板劃傷和變形，吊至屋架上后應將鋼板均開。 3. 壓型鋼板安裝前應檢查外觀質量，表面應無油污泥沙、裂紋、 剝落、擦痕等缺陷。 4.壓型鋼板鋪設的板肋搭接縫宜與當?shù)爻Ｄ觑L向相背。 5.壓型鋼板安裝從A軸線水槽開始向上依次進行，在檐口處拉平 行于一道屋脊的基準線，以保證檐口直線度及與屋脊的平行度。 6.下層鋼網長向搭接長度為80～100㎜,搭接處不需打密封膠, 從 下面看壓型鋼板接頭處應成一直線并與檐口平行。接縫應均勻整 齊、嚴密無翹曲。 7.上層壓型鋼板在屋脊一端應向上彎折80゜,以防反水。上層壓型 鋼板長向搭接長度應大于200㎜,搭接部位應打兩道密封膠。從上面看壓型鋼板接頭處應成一直線并與檐口平行。接縫應均勻整齊、 嚴密無翹曲。 8. 泛水板、包角板搭接長度不小于100㎜，搭接部位應打密封膠。 泛水板、包角板與壓型鋼板用拉鉚釘連接，縱向連接間距不應大 于50㎝，橫向連接間距不應大于50㎜，間距應均勻，兩面連接 部位應對稱。鉚釘處應用密封膠密封。 9.保溫棉應從屋脊處向檐口滾鋪，鋪設應平整，保溫棉橫向交接 處不 得閃縫。