使用UG進行塑料模具設計

《使用UG進行塑料模具設計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《使用UG進行塑料模具設計（26頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1 3 4 使用 UG 進行塑料模具設計 一 建立塑料制件模型 1 雙擊 UG 圖標 打開 UG 軟件 2 新建文件 選擇模型模塊 更改文件名稱為 sujian 并選擇相應目錄文件夾 點擊確定 按鈕 3 點擊草圖命令 彈出創(chuàng)建草圖命令欄 默認選定的平面 單擊確定按鈕 進入草繪環(huán)境 4 單擊圓命令 以坐標系中心為原點 繪制直徑為 35 的圓 2 5 繪制草圖后 選擇完成草圖命令 6 在工具欄中點擊拉伸命令 之后彈出拉伸命令工具欄 選擇草繪的圓 設置拉伸高 度為 18 拔模角度為 5 點擊確定 7 移動坐標系位置 點擊 WCS 命令 在彈出命令欄中將 ZC 改為 1 5 其余默認 點擊確定 此時坐標系原點向上移動 1 5mm 8 選則平移后的 XC YC 作為草繪平面 繪制直徑為 32 的圓 點擊完成草圖 9 點擊拉伸按鈕 原則上步草繪曲線作為拉伸曲線 在限制中將結束改為直至選定對象 3 選擇實體上表面作為終止面 將布爾運算改為求差 拔模角度為 5 10 單擊倒圓角命令 選擇零件底面外圓 倒角大小為 3 單擊應用 選擇零件底面內圓 倒角大小為 1 5 單擊確定 完成零件體建立 二 創(chuàng)建模塊 型芯和型腔 1 點擊開始 所有應用模塊 注塑模向導 進入模具設計 此時彈出注塑模工具條 4 2 點擊項目初始化項目 進行初始設計 將材料改為 ABS 其余默認 點擊確定 3 由于注塑時候型腔保持不變 型芯運動 因此需要改變分型方向 點擊 WCS 動態(tài) 將 Z 軸改為向下 點擊鼠標中鍵確定 5 4 建立模具工作坐標 點擊模具 CSYS 彈出對話框 選擇選定面的中心命令 選擇口的圓 環(huán)表面 單擊確定 此時模具坐標就移到分模面了 5 點擊工件按鈕 將開始設為 15 結束設為 25 單擊確定 6 點擊分型工具按鈕 彈出分型管理器 對工件進行分型 建立模具型芯和型腔 6 7 選擇編輯分型線按鈕 創(chuàng)建分型線 彈出分型線對話框 選擇自動搜索分型線 點擊確 定 彈出對話框 點擊選擇體 選擇零件 點擊確定 完成分型線的建立 8 建立分型面 點擊創(chuàng)建 編輯分型面按鈕 彈出創(chuàng)建分型面對話框 點擊創(chuàng)建分型面 在 7 彈出的分型面對話框中選擇擴大的曲面 在彈出的對話框中拖動滾動條 增大分型面大小 創(chuàng)建結果如圖所示 9 建立型腔和型芯區(qū)域 點擊抽取區(qū)域和分型線按鈕 彈出抽取區(qū)域對話框 選擇 Cavity region 在設置中選擇創(chuàng)建區(qū)域 點擊搜索區(qū)域 彈出搜索區(qū)域對話框 選擇型腔區(qū)域任 意一個面 點擊確定 完成型腔區(qū)域創(chuàng)建 同理 完成模具型芯區(qū)域的創(chuàng)建 8 10 創(chuàng)建模具型腔和型芯 點擊創(chuàng)建型腔和型芯按鈕 彈出定義型腔和型芯對話框 選擇 All Regions 單擊確定 如果方向相反則點擊法線方向 完成模具型腔和型芯的創(chuàng)建 11 查看結果 點擊窗口 選擇 sujian prod 003 prt 查看模具型腔和型芯 9 12 建立一模多腔 1 點擊型腔布局 彈出型腔布局窗口 單擊編輯布局中的變換按鈕 彈出變換對話框 選擇旋轉類型 同時選擇工件邊緣點作為旋轉點 角度為 180 度 單擊確定 如圖所示 10 2 依照上述方法 再分別進行兩次變換 角度分別為 90 180 然后選擇編輯布局中的 自動對準中心 3 點擊編輯部局中的編輯插入腔按鈕 彈出刀槽對話框 選擇 R 10 單擊確定 完成 刀槽建立 11 4 建立模具圓角 選中剛剛建立的刀槽框 右鍵單擊選擇隱藏命令 隱藏剛剛建立的刀 槽 任意選中一個動模 右鍵單擊 選擇設為工作部件 點擊開始 將 UG 改為建模狀態(tài) 單擊倒圓角命令 選擇倒角位置 大小設為 10mm 單擊確定 完成型腔圓角建立 同理進 行型芯圓角建立 最后 點擊編輯中的全部顯示 完成注塑模具型腔 型芯的建立 12 13 三 調入模架以及后處理 1 點擊模架按鈕 彈出模架管理對話框 在布局信息中給出模具長 寬 上模板高度 和下模板高度 選擇 2525 模架 將型腔固定板高度 AP 改為 46 CP 改為 106 單擊確定調入模架 完成裝 配 14 2 修剪模板腔體 單擊腔體按鈕 彈出腔體對話框 選擇型腔固定板 單擊工具選項 中的查找相交 系統(tǒng)自動查找型腔固定板中的嵌入件 單擊應用 同理 選擇型芯固定板 創(chuàng)建腔體 其效果如圖所示 15 型腔固定板 型芯固定板 3 添加定位圈 經過測量 定模板座的凹槽圓半徑為 45 深 5 單擊標準件圖標 彈 出標準件管理對話框 加載法蘭盤 將 DIAMETER 設為 120 BOTTOM C BORE DIA 設為 38 單擊確定 4 測量距離 測澆口套的總長 點擊分析 測量距離 彈出測量距離窗口 類型改為投 影距離 選擇方向為 Z 方向 然后選擇頂面為開始對象 選擇分型面為結束對象 顯示結 果為 72mm 即澆口套總長為 72mm 16 5 添加澆口套 單擊標準件圖標 選擇第三個 Sprue Bushing 單擊尺寸 修改尺寸 單 擊確定 完成澆口套的加載 17 其中 CATALOG DIA 為澆口套外徑設為 16 HEAD HEIGHT 為頭部深度設為 16 O 為澆 口小頭直徑設為 3 5 RADIUS DEEP 為球頭深度設為 5 CATALOG LENGTH 為深度 用測量值 減去頭部深度 即 72 16 56mm HEAD DIA 為頭部直徑設為 38 其余默認 隱藏上面部分零件后 效果如圖 6 模具修剪 修剪定模固定板以及定模座 點擊編輯 全部顯示 顯示所有部件 單擊腔 體命令 選擇定模座和定模固定板作為目標體 選擇澆口套和定位圈作為工具體 單擊確 定 18 7 創(chuàng)建流道 單擊流道命令 彈出流道設計窗口 將可用圖樣改為圓形腔 A 38 B 90 單 擊確定 完成流道引導線串定義 選中剛剛創(chuàng)建的引導線 點擊重定位 彈出重定位對話框 選擇旋轉 角度改為 45 度 點擊確定 最后點擊確定 在復制方法中選擇移動 點擊確定 開始創(chuàng)建流道通道 在創(chuàng)建流道通道中 橫截面設為半圓命令 R 5 流道位置改為型腔 冷料位置選擇兩 19 端 單擊確定 完成流道創(chuàng)建 8 創(chuàng)建澆口 單擊澆口圖標 彈出澆口設計窗口 位置改為型腔 按照默認的澆口 尺寸 單擊應用 彈出點窗口 此時選擇澆口起始位置 選擇冷料穴下方 點擊確定 彈 出矢量對話框 選擇與 XC 軸成一定角度 角度設為 45 點擊確定 9 修剪流道 澆口套和澆口道 選擇腔體命令 選擇型腔為目標體 選擇澆口套 澆口和 流道作為工具體 單擊確定 選擇澆口道作為目標體 流道作為工具體 單擊確定 結果 如圖 20 10 創(chuàng)建推桿 點擊標準件按鈕 彈出標準件管理對話框 在分類中選擇 Injection 直徑 取 3 長度設為 125 單擊確定 彈出點對話框 選擇推桿位置 單擊確定 完成創(chuàng)建 11 推桿后處理 點擊頂桿后處理按鈕 彈出頂桿后處理對話框 按默認設置 選擇頂桿作 為目標體 點擊修剪組件 單擊確定按鈕 12 推桿型腔修剪 單擊型腔按鈕 選擇推桿固定板和動模固定板作為目標體 選擇推桿作 為工具體 單擊確定 21 13 創(chuàng)建冷卻水道 單擊冷卻水道按鈕 彈出冷卻組件設計對話框 將 PIPE THEARD 改為 M8 單擊確定 彈出選擇一個面對話框 選擇定模板的側面 單擊確定 彈出點對話 框 任選一點 彈出位置對話框 選擇面中心 將 D1 設為 60 D2 設為 10 單擊確定后 點擊取消 完成水道創(chuàng)建 選擇剛剛創(chuàng)建的水道 進行參數(shù)編輯 點擊尺寸 對水道尺寸 進行修改 22 14 添加水堵 選擇冷卻水道按鈕 將尺寸設為 M10 單擊確定 完成水堵的添加 23 15 定模固定板型腔修剪 單擊型腔按鈕 選擇定模固定板作為目標體 選擇冷卻水道和水 堵作為工具體 單擊確定 結果如圖 16 刪除模架中多余的部件 選擇模架中多余的零件 右鍵單擊刪除 同時 將模架中多余 的孔右鍵點擊刪除 24 17 創(chuàng)建復位桿 單擊標準件按鈕 選擇 return pin 復位桿 直徑改為 6 長度設為 102 單擊確定 彈出點對話框 選擇 XC 為 105 YC 為 60 單擊確定 同理 創(chuàng)建另外 4 根復 位桿 18 復位桿型腔修剪 選擇推桿固定板和動模固定板作為目標體 選擇復位桿作為工具體 單擊確定 19 采用分析中的測量工具測量從分型面到動模底板的距離為 102mm 20 創(chuàng)建拉料桿 單擊標準件按鈕 進行參數(shù)設置 選擇中心作為基點 單擊確定 完成拉 料桿的創(chuàng)建 將長度改為 95 25 21 拉料桿型腔修剪 選擇動模和動模固定板作為目標體 選擇拉料桿作為工具體 單擊確 定 完成修剪 22 創(chuàng)建推板導套 單擊標準件按鈕 選擇推板導套 設置尺寸 選擇位置 單擊確定 之 后進行型腔修剪 方法同前 23 創(chuàng)建推板導柱 選擇標準件 選擇導柱 直徑與導套內徑相同為 16 調整長度到合適 的位置 單擊確定 其創(chuàng)建位置選擇導套中心 創(chuàng)建兩個導套后進行動模底板型腔修剪 26 24 刪除動模底板上多余的零件以及零件孔 25 創(chuàng)建動模底板上的注塑機頂桿孔 右鍵單擊動模底板 將其設為工作部件 選擇建模模 塊的孔功能 創(chuàng)建一個通孔 直徑為 15mm 26 最終結果顯示