群藝館鋼管桁架施工組織設計.doc

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湖南省群眾藝術館鋼管桁架 施 工 組 織 設 計 編制單位：湖南東大鋼結構有限公司 編制日期：二零零六年十二月 目 錄 第一章 編制說明 第一節(jié) 編制目的............................................4 第二節(jié) 編制依據(jù)............................................4 第三節(jié) 本工程施工采用的主要標準............................4 第二章 工程概況及特點 第一節(jié) 工程基本情況.....................................5 第二節(jié) 工程總體概況.....................................5 第三節(jié) 工程特點.........................................5 第三章 施工總體部署 第一節(jié) 實施目標...........................................6 第二節(jié) 施工順序...........................................6 第三節(jié) 施工準備計劃.......................................7 第四節(jié) 施工組織管理.......................................10 第四章 工期和工程進度計劃表及進度保證措施 第一節(jié) 工期目標...........................................13 第二節(jié) 施工進度計劃安排..................................13 第三節(jié) 施工進度計劃控制..................................14 第四節(jié) 施工進度計劃保證措施..............................14 第五章 管結構加工制作 第一節(jié) 制作流程...........................................15 第二節(jié) 管構件下料.................. ...... ...............16 第三節(jié) 管件的彎圓............. ............................18 第四節(jié) 管件的對接工藝措施......................... ........19 第五節(jié) 桁架的拼裝............. ............................21 第六章 鋼結構安裝 第一節(jié) 吊裝前的準備 ....... ..........................22 第二節(jié) 屋蓋桁架吊裝 .....................................24 第三節(jié) 屋面結構安裝......................................24 第七章 工程質量保證措施 第一節(jié) 工程質量的檢測及目標保證措施............................27 第二節(jié) 工程質量保證措施................ ...................45 第八章 工程文明施工及成品的保護措施 第一節(jié) 工程文明施工保證措施.......... .......................53 第二節(jié) 工程成品的保護措施....................................62 第三節(jié) 對突發(fā)事件的預防措施...............................64 第八章 冬雨季施工方案 第一節(jié) 冬季施工方案.......................................70 第二節(jié) 雨季施工方案 ...................................70 第一章 編制說明 第一節(jié) 編制目的： 本施工組織設計是依據(jù)現(xiàn)有的建筑設計研究院設計圖紙并結合現(xiàn)場的實際情況編制而成的，本施工組織設計編制的目的是：為湖南群眾藝術館鋼結構工程施工，提供較為完整的綱領性技術文件，用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質、高效、安全、文明地完成該工程的施工任務。 第二節(jié) 編制依據(jù)： 湖南省群眾藝術館鋼結構工程施工組織設計是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質量檢驗評定標準等依據(jù)編制而成。 1、 湖南省建筑設計院相關湖南省群眾藝術館鋼結構工程施工圖紙； 2、 施工現(xiàn)場實地踏勘現(xiàn)場實際情況； 3、 國家有關建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件； 4、 本公司ISO9002國際質量體系、《質量手冊》、《程序文件》、《技術標準》及擁有的技術力量； 第三節(jié) 本工程施工采用的主要標準： （1）、《工程測量規(guī)范》GB50026—2001； （2）、《鋼結構設計規(guī)范》GBJ50017—2002； （3）、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205—2001； （4）、《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ81—91； （5）、《鋼結構制作工藝規(guī)程》DBJ08—216—95； （6）、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11545—89； （7）、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88； （8）、《低合金鋼焊條》GB5118—85； （9）、《碳鋼焊條》GB5117—85； （10）、《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59—99； （11）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80—91； （12）、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33—86； （13）、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46—88； （14）、《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82—91； （15）、《壓型金屬板設計施工規(guī)程》YBJ216—88； 第二章 工程概況及特點 第一節(jié) 工程基本情況： 1、工程名稱：湖南省群眾藝術館 2、建設單位：南京外國語學校 3、建設地點：湖南省長沙市 4、施工圖設計單位：湖南省建筑設計院 5、監(jiān)理單位：長順工程有限公司監(jiān)理 7、工程立項批準文號：江蘇省海門市發(fā)展計劃委員會海計發(fā)（2003）055、056、057文件 第二節(jié) 工程總體概況： 湖南省群眾藝術館音樂廳是新建的湖南省群眾藝術館新館的一個重要組成部分，它和多功能劇場、民族民間文化遺產(chǎn)保護中心、湖南省群眾藝術館培訓樓、湖南省文化廳辦公樓、湖南省群眾藝術館辦公樓、后勤用房及地下車庫組成了湖南省群眾藝術館新館建筑群。湖南省群眾藝術館總建筑面積19894m2，其中音樂廳鋼結構面積4200m2。音樂廳鋼結構主要包括鋼管柱、屋蓋鋼桁架和金屬屋面系統(tǒng)。鋼材主要熱軋無縫鋼管和高頻焊接輕型“H”型鋼為主，屋面系統(tǒng)采用玻璃和彩鋼夾芯板。其屋蓋鋼結構采用平面桁架結構，與剛性系桿及柔性系桿組成穩(wěn)定的結構體系。結構形式經(jīng)濟、輕巧、美觀、新穎。 第三節(jié) 工程特點 1、 鋼結構制作、安裝 湖南省群眾藝術館音樂廳鋼結構制作、安裝工程總量約為500余噸，本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作組裝，然后運輸至施工現(xiàn)場進行拼裝焊接，各種構配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號、打包。同時須合理安排起重機行走路線，以提高工效，鋼結構在安裝過程中，須做好雨季和冬季施工的安全和技術保障措施。鋼結構加工制作的重點、難點分析 本工程桁架采用了φ203，φ180，φ159，φ140等多規(guī)格鋼管制作，其制作重點和難點主要存在以下幾點： 1）多管相貫節(jié)點桿件下料 在本工程中，多管相貫的節(jié)點很多且形式復雜，有兩管、三管、四管 等， 如下圖為其中的一種節(jié)點： 在這些節(jié)點的制作中，切割相貫線管口的相貫性、桿件的長度、焊接收縮等因素直接影響到工程的整體質量。因此，如何準確地下料，保證裝配精度是本工程加工制作中的重點和難點之一。 2）桿件的精確彎圓 在本工程中，需彎圓的桿件規(guī)格較多， 如不采用合理的彎圓設備和彎圓工藝對桿件（特別是較大管徑桿件）進行彎圓，彎曲后的桿件容易出現(xiàn)彎曲不到位、圓管橢圓度超標或管壁有折痕、凹凸不平等現(xiàn)象, 因此,桿件的精確彎圓是本工程在管結構制作過程中重點和難點之 3）管結構的變形控制 在本工程中，管結構的跨度較大，管結構在本身自重和上部的屋面的重量及風、雪等荷載的作用下，安裝過程如不有效控制，管結構會出現(xiàn)非正常下?lián)稀? 4）主桁架的高空臨時固定 因本工程應先吊裝主桁架，但主桁架直立平面桁架，且主桁架下僅有幾根混凝土柱支撐。因此主桁架的吊裝就位后的臨時固定也是本工程的重點之一。 2、 工期緊 本工程工期緊迫，施工期間又適逢長沙的多雨季節(jié)和冬季，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，并且明確各工序的最遲交接時間，以保證工期如期竣工。 第三章 施工總體部署 第一節(jié) 實施目標 為了充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學組織施工，我們將選派高素質的項目經(jīng)理及工程技術管理人員，按項目法施工管理，嚴格執(zhí)行ISO9001質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、精心組織、科學管理，優(yōu)質高效地完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)質量驗收合格率100%。 第二節(jié) 施工順序 本工程鋼結構部分施工順序如下：坐標、標高復核→管桁架材料質量檢驗→拋丸除銹→刷油漆（水性無機富鋅底漆二道，環(huán)氧云鐵防銹中間漆）→放樣→號料→切割→相貫線加工→構件打鋼印→拼裝裝焊接→焊縫質量檢查→油漆（戶外型高氯化磁漆面漆=漆面總厚度160um）→發(fā)運至現(xiàn)場組裝→鋼管桁架吊裝→對接焊接拼裝→校正→屋面鋼檁條吊裝→拉條安裝→校正→補漆→天溝安裝→中間驗收→屋面彩鋼板及陽光板安裝→竣工驗收。 第三節(jié) 施工準備計劃 1、施工技術準備： （1）施工前組織有關工程技術人員認真審閱圖紙，了解設計意圖，做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，并組織圖紙會審，及時解決圖紙中的有關問題； （2）編制施工圖預算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需求計劃，編制施工組織設計（施工方案）。向施工人員進行施工組織設計和技術交底，把工程的設計內(nèi)容、施工計劃和施工技術要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術責任制的必要措施； （3）積極組織有關工程技術人員進行圖紙深化工作，與設計單位進行溝通，確保深化圖紙在滿足設計規(guī)范要求的前提下便于構件加工制作和現(xiàn)場安裝； （4）做好現(xiàn)場軸線和標高的復核工作，做好現(xiàn)場定位樁的測設工作，完成工程的定位放線工作； （5）擬定焊接等有關工藝評定試驗計劃，報建設單位、監(jiān)理認可后組織實施。 （6）鋼構件開始制作前，必須安排相關人員進行技術交底。技術交底完工后，根據(jù)工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。鋼構件制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。鋼構件安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修。 2、現(xiàn)場準備 （1）認真勘察施工現(xiàn)場，與建設單位協(xié)商，保證現(xiàn)場道路滿足大型起重機進場及吊裝作業(yè)的要求； （2）與總承包單位聯(lián)系，進行測量控制網(wǎng)的交接并辦理交接手續(xù)； （3）根據(jù)總承包單位移交的基礎測量控制網(wǎng)，復測鋼柱的軸線、標高及垂直度。 3、物資準備 （1）根據(jù)施工預算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供貨合同； （2）根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案； （3）根據(jù)經(jīng)建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應必須符合質量標準要求，，所有采購的原材料必須索取材料分析單、檢驗書等合格證明文件。經(jīng)監(jiān)理單位復檢，合格后方可使用。原材料在過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同建設單位聯(lián)系，在建設單位認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用； （4）按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行堆放和保管。 4、勞動力組織準備 （1）成立以項目經(jīng)理為領導的項目經(jīng)理部的組織機構（組織機構人員見附表2），建立健全各項管理規(guī)章制度，確定勞動組織的領導機構名單和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結合的原則，把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選進入領導機構； （2）建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定混合施工隊組或專業(yè)施工隊組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育；（勞動力需要量計劃見附表3） （3）在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故； （4）為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設單位、設計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作有領導、有組織、有計劃和分期分批地進行。 勞動力需要量計劃（附表3） 工種 按工程施工階段投入勞動力情況 加工圖設計 材料采購 加工制作 現(xiàn)場安裝 竣工驗收 設計人員 5人 8人 4人 4人 2人 安裝鉗工 0人 0人 10人 30人 4人 修理鉗工 0人 0人 2人 4人 1人 起重工 0人 0人 2人 16人 2人 焊工 0人 0人 28人 40人 10人 板材加工人員 0人 0人 8人 6人 0人 測量工 0人 0人 2人 6人 2人 司機 0人 3人 8人 8人 2人 電工 0人 0人 2人 2人 1人 架子工 0人 0人 2人 15人 3人 探傷工 0人 0人 2人 2人 2人 油漆工 0人 0人 5人 15人 2人 輔工 0人 6人 10人 15人 2人 總計 5人 17人 85人 165人 33人 3、 做好施工機械進退場的準備，本工程鋼管工程量大，安裝位置高。做到現(xiàn)場隨時需要，汽車、吊車、叉車等機械設備隨時到場，不需要時隨時撤離。 主要施工機械設備一覽表(附表4) 序號 機械設備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 額定功率(KW) 備注 1 交流弧焊機 BX3-500 10 23 2 CO2氣保焊機 NBC-500 15 35 3 硅整流電焊機 ZXG-300 10 38 4 水 準 儀 DS3-D2MM 2 5 經(jīng) 緯 儀 J1、T2 1 6 拓普康全站測量儀 GTS-311S 1 7 超聲波探傷儀 PXUT-27 2套 8 手提焊條保溫筒 30 9 角向砂輪 10 10 汽車吊 QY16C 1 16噸 桁架拼裝 11 履帶吊 SC1500 1 50噸 桁架吊裝 12 碳弧氣刨 ZXG 13 電烘廂 14 射吸式割炬 15 涂裝噴槍 ST395 1 16 測膜儀 MICROTEST 17 空壓機 0.63M3 18 卷揚機 1-10t 19 汽車10噸 東風10噸 2輛 10噸 構件現(xiàn)場倒運 20 吊裝索具、覽風自制 若干 21 自動千斤頂5-10t 55 5-10t 22 神仙葫蘆1-5t 60 1-5t 23 扳手 若干 24 電動扳手 S-22 ESZ 25 發(fā)電機 500kv 1 500kv 備用 26 對講機 10 第四節(jié) 施工組織管理 1、 組織有戰(zhàn)斗力的項目部領導班子 任何一項工程，能否按承包合同目標如期、優(yōu)質、無安全事故地完成任務，重要的前提要有一個過硬的、有組織、有紀律、能實干、團結的工作能力特強的項目部領導班子。有了一個好的領導班子，再配備一批精通的技術管理人員，憑我公司的雄厚力量，長期的施工經(jīng)驗就有把握完成預期目標。 2、 項目組織機構設置如下頁圖所示： 項目經(jīng)理 施工負責人 技術負責人 油漆工長 安裝工長 制作 工長 安全員 預算員 材料員 資料員 質量 員 施工員 項目部主要管理人員的職責按照國家和企業(yè)相關要求各負其責，做好本工程的管理工作。 第四章 施工總體部署 第一節(jié) 管理目標 質量目標：符合現(xiàn)行國家有關驗收規(guī)范要求，達到國家現(xiàn)行驗收“合格”標準。 工期目標：開工日期以實際開工日期為準。施工總工期：85日歷天。 安全施工目標：實現(xiàn)工程施工全過程“六無”：即無死亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無爆炸、無重大機械交通事故；施工期間職工負傷率控制在0.5%以下，爭創(chuàng)“安全樣板”工程。 文明施工目標：確保達到“長沙市安全文明工地”要求并獲得相關榮譽稱號。做到“五化”：亮化、硬化、綠化、美化、凈化。 服務目標：創(chuàng)業(yè)主滿意工程，保修期限遵照建設部《房屋建筑工程質量保修辦法》規(guī)定執(zhí)行，并實行終身維護。在得到業(yè)主有關質量問題信息后48小時之內(nèi)派遣維修人員到達現(xiàn)場進行無償維修。 第二節(jié) 施工進度計劃安排 1、施工進度月計劃的編制 本鋼結構（管桁架）工程的制作、安裝具體施工受許多外部因素影響，小則導致施工不暢，大則影響工程進度，針對本工程工期很短，工作量較為集中，而且施工場地條件比較差的特點，相應的也就必須制定一種對施工總進度進行有效調(diào)整及維護的措施，即推行安裝工程施工進度月計劃。 施工進度月計劃由各專業(yè)工長在每月度編制各專業(yè)“下月計劃”，計劃內(nèi)容具體到每榀桁架、每個結構節(jié)點，并在月末與總計劃作比較。施工進度月計劃的編制過程是發(fā)動群眾、統(tǒng)一思想、統(tǒng)一目標、統(tǒng)一行動過程，其最重要的是貫徹執(zhí)行，實現(xiàn)目標。具體計劃等開工后提供。 第三節(jié) 施工進度計劃控制 1、計劃的控制依據(jù) 一方面是計劃文件，工程進度，工程控制圖表等，另一方面通過統(tǒng)計分析手段，調(diào)查研究等方法，來獲得有關與進度計劃完成情況的各種因素，制定相應的措施與對策。 2、進度計劃的過程控制： (1)項目部內(nèi)進行計劃動員，把計劃變成職工的行動;推行承包責任制，把計劃指揮的執(zhí)行情況與部門、專業(yè)、班組、個人的經(jīng)濟利益掛鉤，在一線班組，以定額為依據(jù)，嚴格工程任務單管理和全面推行全額計件工資制。 (2)按月計劃控制分部分項工程進度，每周參與甲方、總包方、各分包單位一起參加的協(xié)調(diào)會，及時解決互相配合、場地使用、工序搭接、統(tǒng)一標高、軸線定位工程進度等問題。 (3)充分利用本公司的機械設備優(yōu)勢，及時調(diào)度及配備各種機械設備，用以滿足工程機械化施工需要。 (4)三專業(yè)及時編制施工方案，并做好各種工藝排列措施，杜絕各種因本身內(nèi)部不協(xié)調(diào)而形成的返工、返修現(xiàn)象。 (5)注重現(xiàn)場管理，保持連續(xù)均衡、有序不紊的施工，將人、財、物、場地進行合理有效使用，充分利用空間、時間，建立文明施工秩序。 (6)搞好檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，加強管理工作，組織新的平衡，加強過程信息管理和統(tǒng)計分析制度。 第四節(jié) 施工進度計劃保證措施 能否完成或提前完成施工進度計劃目標，是一項復雜的系統(tǒng)工程。我公司作為國家房屋建筑特級施工總承包資質和鋼結構施工一級資質的公司,人員、機具調(diào)配是我公司的絕對優(yōu)勢。因此,公司憑強大的管理力量、技術人才及許多相似和更大型、更復雜的工程施工經(jīng)驗，除不可抗拒的原因外，有能力完成進度計劃目標的實現(xiàn)。 1、 加強項目領導班子施工管理能力 2、 狠抓進度計劃控制點的落實 3、做好施工前的準備工作 （1）圖紙的自查與交底： （2） 為施工做好技術交底 在施工過程中，完善各種質量驗收手續(xù)，公司將按ISO-9002質量管理體系進行管理。項目部設專職資料員對施工過程的文件和資料進行全面管理，認真填寫各種原始記錄，資料和質量驗收表格，由各方簽證后存檔（一式六份）作為竣工驗收檔案，做到與施工進度同步，具體應作好以下原始記錄資料： 1)開工報告 2)圖紙會審記錄 3)材料進場檢驗(質保單、合格證) 4)隱蔽工程驗收記錄 5)分項工程檢驗評定表 6)分部工程檢驗評定表 7)竣工驗收單 同時，在施工過程中，資料員按各專業(yè)圖紙、標準、規(guī)范、業(yè)主監(jiān)理指令、技術聯(lián)系單、工程聯(lián)系單、質量指令（包括對供方的質量要求）、圖紙修改通知單、糾正和預防措施表，各項會議記錄等，按ISO9002規(guī)定負責收集、整理與歸檔工作。 (3) 為施工做好物資準備 ①材料設備進場驗收 a)、檢查單及合格證。 b)、進場材料作外觀檢查驗收，不能有破損、變形、脫漆等現(xiàn)象。 c)、特殊材料的檢驗方法主要有： 管材：按制造標準抽樣檢查不圓度、壁厚、偏芯、垂直度、表面銹污情況，合格的才能選用。 有復試要求的材料（經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、承包方三方共同確定），按規(guī)范規(guī)定進行必要的物理、化學試驗。 ② 項目經(jīng)理和材料部門應及時組織訂貨，并應在供貨合同上明確規(guī)定供貨日期（符合進度計劃安排日期）。按時組織進貨，保證生產(chǎn)進度的需要。 ③ 各專業(yè)工長按施工進度計劃，必須向材料部門提供設備和材料要貨計劃并催促進場。材料部門必須滿足施工需要的材料供應。 ④ 施工進度計劃的變動（進度計劃調(diào)前或拖后），應及時通知材料部門作物質供應的相應調(diào)整，避免造成需用的材料沒有到，不用的材料先到場。 第五章 管結構的加工制作 第一節(jié) 管結構的加工制作流程 拋丸、涂裝 涂裝檢查 腹桿下料 主桿彎圓 下料并坡口 附件制作 主桿對接 UT檢查 入庫、檢驗 發(fā)運 表面處理 材料矯直 材料檢驗 原材料 放樣 編制加工工藝 圖紙審核 施工詳圖 號料 檢查 檢查 第二節(jié) 管結構管件的下料 1.鋼管下料前的工藝準備 (1) .管件工藝分段面的確定 主拱管結構上下弦的直徑φ203，腹桿直徑φ180、φ140不等，根據(jù)吊裝方案、上下弦鋼管規(guī)格以及管結構的受力情況、運輸?shù)染C合考慮，工廠在制作中，將弦桿對接成12m~15m長一段，對接位置上下弦不應在同一平面上，而應錯開300~500mm。加工時管件的分界面在兩相鄰節(jié)點的1/3處附近，且各弦桿應錯位（如圖），安裝時對接的間隙是兩側各占一半。 管結構分段位置示意圖 (2).桿件切割長度的確定 通過試驗事先確定各種規(guī)格的桿件預留的焊接收縮量，在計算鋼管的斷料長度時計入預留的焊接收縮量，對于小于16mm的，每個對接口放1.5mm,大于16mm的放2.5mm. (3).切割相貫線管口的確定 先由技術科通過計算機把相貫線的展開圖在透明的塑料薄膜上按1：1繪制成檢驗用的樣板，樣板上標明管件的編號。檢驗時將樣板根據(jù)“上、下、左、右”線標志緊貼在相貫線管口，據(jù)以檢驗吻合程度。根據(jù)長期實踐，證明此方法為檢驗相貫口準確度的最佳方法。 (4) .確定焊接收縮量的工藝試驗 用同類管子及節(jié)點形式，進行三個節(jié)點以上的管結構段的焊接工藝試驗，冷卻后測量其收縮量，并依此來考慮安裝時對接接頭的收縮量，根據(jù)試驗和長期工作經(jīng)驗值，弦桿每段一般放焊接收縮余量3~5mm，對腹桿等桿件放焊接收縮余量1mm。 (5) . 設計放樣切割流程圖 細部設計圖紙 施工圖紙交底 計算機放樣 數(shù)控下料 下料工場 編制套料圖 制作樣板 鋼板下料 編制數(shù)控程序 校對 劃零件草圖 型鋼數(shù)據(jù)專用機床下料下料 鋼管相貫線下料 焊接坡口切割 手工下料 光電跟蹤下料 送制造車間 2．切割相貫線管口的檢驗： 先由技術科通過計算機把相貫線的展開圖在透明的塑料薄膜上按1：1繪制成檢驗用的樣板，樣板上標明管件的編號。檢驗時將樣板根據(jù)“上、下、左、右”線標志緊貼在相貫線管口，據(jù)以檢驗吻合程度。根據(jù)長期實踐證明此方法為檢驗相貫口準確度的最佳方法。 3．切割長度的檢驗： 技術放樣人員將PIPE-COAST軟件自動生成的桿件加工圖形打印出來交車間及質檢部門，車間操作人員和檢驗人員按圖形中的長度對完成切割的每根桿件進行檢查，并填表記錄。下圖為PIPE-COAST軟件自動生的成腹桿（交支情況）相貫線端頭示意圖。 相貫線端頭示意圖 鋼管切割下料允許偏差（mm）： 項 目 允許偏差 直徑（d） d/500，且不大于5.0 構件長度（L） 3.0 管口圓度 d/500，且不大于5.0 管徑對管軸的垂直度 d/500，且不大于3.0 彎曲矢高 L/1500，且不大于5.0 對口錯邊 t/500，且不大于3.0 第三節(jié) 管件的彎圓 作為工程加工制作過程中的一個的重點，本工程鋼管結構弦桿外徑為φ203、φ180、φ159（曲率半徑變數(shù)較多），拼裝前須對鋼管進行精確彎曲成型。彎曲后，鋼管直徑要 求變化不大于5mm，壁厚變化不大于1mm，矢高偏差不大于5mm，鋼管表面不能出現(xiàn)折痕和凹凸不平的現(xiàn)象。 1. 桿件彎圓的精確控制技術措施： ◆ 彎圓設備的選擇:如不采用合理的彎圓設備和彎圓工藝對桿件（特別是大管徑桿件）進行彎圓，彎曲后的桿件容易出現(xiàn)彎曲不到位、圓管橢圓度超標或管壁有折痕、凹凸不平等現(xiàn)象。本工程可采用數(shù)控胎模立體彎管曲機（CDW245-500T）：液壓動力500T，通過更換不同壓模具可以彎最大鋼管Φ90040mm、最小曲率10000 mm；數(shù)控彎管機（CDW27Y）：彎曲管材規(guī)格≤Φ55025mm、最大彎曲角度190、最小彎曲半徑5000mm；立體彎管機進行鋼管彎曲制作。 如下圖： ◆ 彎圓檢驗：先由原尺寸通過計算機把相貫線的展開圖在透明的塑料薄膜上按l：1繪制成檢驗用型板，型板上標上管件的編號。檢驗時將型板根據(jù)線標志緊貼在相貫線管口，據(jù)以檢驗吻合程度。經(jīng)過長期實踐，證明為檢驗相貫線管口準確度的最佳方法。 另一種檢驗方法是拉線法。拉線檢驗方便、快捷，但檢測的誤差較大。在本工程中，考慮制作的工期較緊，公司在制作時采用兩種方法相結合，對批量的桿件采用首件和中間抽幾件用放樣檢查，其余用拉線檢查；對量少的桿件全部采用放樣檢查。這樣，既可保證工期，又能保證質量。 ◆ 彎圓的矯正：對超標的桿件采用火工進行矯正?；鸸こC正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在900℃以下，低合金鋼嚴禁用水激冷，矯正必須避開藍脆區(qū)（200℃~400℃）。 第四節(jié) 管件的對接工藝措施 1.鋼管與鋼管之間的對接，內(nèi)設襯管，對接在專用的鋼管對接胎架（胎架的截面形狀見下圖）上進行。 對接鋼管胎架截面示意圖 2.相同管徑的鋼管對接接頭形式見下表： 序號 厚度δ（mm） 名 稱 符號 坡口形式 坡口尺寸 mm 備注 α b p 1 ＜6 I形帶墊板坡口 - δ - 2 6~12 帶鈍邊單邊V形帶墊板坡口 30~45 6~9 0~2 3 ＞12 帶鈍邊V形坡口 10~ 30 6~9 - 3.不同厚度的鋼管對接時，應作平緩過渡并符合下列規(guī)定： (1).不同厚度的鋼管對接接頭受拉時，其允許厚度差值(t1-t2)不超過下表的規(guī)定時，焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來選取。當超過下表的規(guī)定時應將較厚板的一面在焊接前加工成斜坡，其坡度一般取1:4。 較薄鋼材厚度t2 ≥2~5 ＞5~9 10~12 ＞12 允許厚度差t1-t2 1 2 3 4 (2).鋼管外徑相同壁厚不同，當壁厚差大于3mm時，根據(jù)本工程設計的要求按下圖所示進行過渡處理。 第五節(jié) 桁架拼裝 1、 拼裝工藝流程 桁架的焊接 胎具尺寸檢查 UT、MT檢查 桁架弦桿的定位 局部的噴砂涂裝 吊裝 涂裝檢查 成品檢查 構件加工 胎架的制作 桁架腹桿的拼裝 構件尺寸檢查 構件檢驗編號 2、拼裝方案 1）拼裝場地 拼裝場地必須平整、堅實，胎架下路基箱下鋪150mm厚的碎石，上鋪100mm厚素混凝土。桁架現(xiàn)場拼裝場地具體位置詳見總平面布置圖。 拼裝場地地面處理 2}拼裝胎架設計 ⑴、桁架拼裝胎架要求 ①、桁架采取在拼裝場地進行拼裝； ②、桁架拼裝采用整體拼裝形式進行組裝，在胎架上立式或臥式連續(xù)組裝； ③、胎架設置應避開節(jié)點位置，滿足焊工的施焊空間。胎架設置圖按附圖進行設置驗收； ④、胎架必須保證有足夠的剛度和穩(wěn)定性，且必須保證胎架上口水平度1mm，另外為了便于桁架的起吊，胎架定位塊的位置須避免與桁架起吊時碰撞； ⑤、在組裝平臺上劃出鋼管端面定位線、中心線及分段長度位置線，作為桁架拼裝驗收的依據(jù)，另外為防止胎架的沉降不均勻，須在胎架旁設置一沉降觀察點，作為平臺沉降的檢查依據(jù)； 桁架拼裝胎架示意圖 3）拼裝精度保證措施 （1）、桁架拼裝工藝技術措施 ①、按工廠內(nèi)整體拼裝的順序和要求進行拼裝，先吊上下弦桿，用胎架定位塊定位，必須保證定對中心線、水平度、以及端面垂直度，然后安裝桁架的腹桿。 ②先裝分段中間處桿件，然后向兩邊擴展，各弦桿與支撐胎架壓板固定。 ③、從中心開始逐根安裝腹桿，安裝時應注意對稱。 ④、組裝中所有桿件應按施工圖控制尺寸，各桿件的力線應匯交于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。主桿單根支撐點不應少于二個。 ⑤、組裝構件控制基準、中心線應明確表示，并與平臺基準線相一致。 ⑥、所有要進行組裝的構件，必須單件制作完畢，并經(jīng)專職檢驗員檢驗合格后組裝。 ⑦、在胎架上組裝全過程中，一般不得對構件進行修正，切割或捶擊等。 ⑧、較長桁架地面露天拼裝時，應注意檢測時間，以減少溫度對測量的變化。 ⑨、分段開口處應設置臨時支撐封閉，防止變形。 ⑩、焊接盡量采用C02氣保護焊，減少焊接應力和變形。 （2）、桁架拼裝的測量和驗收要求 為桁架安裝精度以及檢驗是否達到工廠內(nèi)整體拼裝的精度要求，所以必須進行細致的測量，從而來保證吊裝就位的正確、快捷；測量驗收主要包括以下內(nèi)容：（注意，測量時必須拆去所有的定位塊，使桁架在自由狀態(tài)下進行測量） 桁架拼裝的允許偏差見下表 序號 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 跨度最外兩端安裝孔距離 +5.0 -10.0 用鋼卷尺檢查 2 接口截面錯位 2.0 用焊縫量規(guī)或鋼尺測量 3 拱度 L/200 (L為桁架長度) 用拉線和鋼尺檢查 4 節(jié)點處桿件軸線錯位 4.0 劃線后用鋼尺檢查 5 各層間桁架對角線之差 H/2000且不大于5.0 (H為桁架梁層高) 用鋼卷尺檢查 （3）、拼裝技術要求 ①、拼裝平臺在現(xiàn)場安裝區(qū)域附近搭設，桁架在拼裝前，拼裝場地必須進行整平，并保證有足夠的承載力。 ②、平臺搭設首先對支承柱采用經(jīng)緯儀進行測量放線確定每個控制點的坐標，而后采用水準儀對定位塊或平臺找平，要求各支承點偏差不大于3mm，拼裝時不得使用大錘錘擊，可設置臨時固定或拉（壓）緊裝置，保證拼裝過程的安全。 ③、將檢驗合格的各鋼構件依次放入拼裝平臺，并按規(guī)范規(guī)定的進行拼裝，調(diào)整各構件位置，裝上所有節(jié)點連接板，用相應規(guī)格安裝螺栓擰緊或采用C02焊接。 ④、拼裝變形控制： 拼裝時存在大量的焊接工作，若焊接操作控制不當容易造成較大焊接拼裝變形。因此必須制定合理的焊接方案。焊接組裝時應先進行點焊，全部組裝好點焊固定后，經(jīng)檢查合格后再進行正式的焊接。同時組裝點焊時應考慮焊接的變形采取適當?shù)胤春附幼冃蝸硐附拥淖冃?。正式焊接時從桁架的中間向兩邊進行焊接，并采用雙數(shù)的焊工對稱焊接。分段桁架的斷口必須采用臨時的桿件使桁架形成閉合結構。 （4）、變形的控制 ①、下料、裝配時，根據(jù)制造工藝要求，預留焊接收縮余量，預制焊接反變形。 ②、裝配前，矯正每一構件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求。 ③、使用前必要的工裝夾具、工藝隔板及撐桿。 ④、在同一構件上焊接時，應盡可能采用熱量分散，嚴格控制層間溫度，對稱分布的方式施焊 第六章 鋼結構安裝 第一節(jié) 吊裝前的準備工作 1、軸線、標高復核： 結構安裝前應對基礎軸線和標高再次進行檢查； 2、 操作平臺搭設 本工程操作用工作平臺搭設采用腳手架工作平臺，腳手架從地面向上搭設，設置交叉支撐，腳手架上滿鋪腳手片，腳手架承載能力≥250kg/m2。并有周邊圍護,以確保安裝人員操作安全。 3、鋼柱安裝 在鋼桁架吊裝前，需將相應位置的鋼柱吊裝完成。所有鋼柱是按照鋼柱長度分段加工的，先按照第一節(jié)鋼柱，校正固定好后方能進行砼的澆筑，在砼達到要求的強度后進行第二、三節(jié)鋼柱的安裝。沒節(jié)鋼柱的安裝必需保證鋼柱的對接精度和整體垂直度。 第二節(jié) 鋼桁架吊裝 1、桁架吊裝施工流程： 桁架拼裝 以同樣的程序施工下一分段桁架 支架搭設 分段桁架吊裝 桁架臨時固定 次桁架吊裝 聯(lián)系桿件安裝 以此類推 2、吊裝工序 根據(jù)現(xiàn)場工況及預埋件和鋼柱的布置示意圖，本工程鋼結構吊裝分四個區(qū)域進行，吊裝區(qū)域劃分和吊裝順序如下圖彩色部分所示： 3、吊裝說明： 1) 吊機選擇：根據(jù)桁架重量和次構件重量，本工程選擇徐工產(chǎn)的LTM1050汽車吊進行吊裝，吊機將開至施工場地內(nèi)，吊機進場前，需將施工場地的吊機行走路線進行平整和夯實。 LTM1050汽車吊進行吊裝起重性能如下， 徐 州 LTM1050 型 汽 車 吊 ( 單位 : t ) 工作半徑m 10.2m臂長 17.1m 24.1m 31 35.2m 38m 43.1m 47.1m 54m 3 50 　 　 　 　 　 　 　 　 3.5 46 　 　 　 　 　 　 　 　 4 43 　 　 　 　 　 　 　 　 4.5 38.5 　 　 　 　 　 　 　 　 5 34.5 28 18.7 　 　 　 　 　 　 6 28.5 25 18.3 10.8 8.7 　 　 　 　 7 25 22.5 17.5 10.7 8.6 7.5 　 　 　 8 　 20.1 16.5 10.6 8.5 7.4 5.1 4 　 9 　 16.4 15.4 10.3 8.4 7.3 5.1 3.95 2 10 　 13.6 14.4 9.9 8.3 7.2 5.1 3.92 2 12 　 9.8 11.1 8.9 7.9 6.9 5.1 3.9 2 14 　 7.4 8.6 8.1 7.3 6.4 5 3.85 1.98 16 　 　 6.9 6.9 6.7 5.7 4.7 3.75 1.96 18 　 　 5.6 5.7 5.6 5.2 4.25 3.5 1.93 20 　 　 4.6 4.6 4.6 4.4 3.9 3.25 1.9 22 　 　 　 3.8 3.8 3.6 3.5 3.05 1.85 24 　 　 　 3.1 3.2 3 2.9 2.85 1.8 26 　 　 　 2.5 2.6 2.5 2.4 2.45 1.7 28 　 　 　 2.1 2.1 2.1 2 2.05 1.65 30 　 　 　 　 1.7 1.7 1.7 1.75 1.6 32 　 　 　 　 1.4 1.4 1.4 1.45 1.45 34 　 　 　 　 　 1.1 11.5 1.2 1.3 36 　 　 　 　 　 　 0.9 0.95 1.05 38 　 　 　 　 　 　 0.7 0.8 0.85 40 　 　 　 　 　 　 　 0.6 0.7 可以看出，LTM1050汽車吊在作業(yè)半徑為12米，吊臂為35米時的起重量為7.9噸，而此時的起重量只需5噸即可。滿足起重要求。 本工程的吊裝設備，主要采用本單位的吊機，但為了趕強施工進度，在土建單位塔吊起重性能允許的情況下，部分構件可采用汽車吊和塔吊相結合的方式進行吊裝。另外，圖示中的吊機行走路線可以根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整，但起吊重量必需在吊機的起重性能參數(shù)規(guī)定的范圍內(nèi)。 2) 吊裝說明 在安裝示意圖一中，先安裝(B16)軸線的桁架ZHJ-1,然后是ZHJ-2 、ZHJ-3、ZHJ-4，同時將其間的次桁架HHJ-12,11,10,9,8及時的連起來，最后安裝HHJ-13。隨著吊裝的進行，吊機沿著圖示中的行走路線逐步后退。 在安裝步驟二中，主桁架的的吊裝需滿足砼柱和鋼柱的布置尺寸要求。 在安裝步驟三中，由于部分砼柱的軸線不在主桁架上，所以，安裝時需先安裝該位置相應的次桁架。 在安裝步驟四中，先在地面先拼裝成小的安裝單元后，然后在相應的懸挑軸線位置加設臨時支撐進行吊裝，待所有構件安裝到位并焊接完成后方能拆除臨時支撐。 a.鋼絲繩的綁扎,對稱綁扎如下示意圖 b.桁架吊裝的施工方法 桁架吊裝時應兩點對稱綁扎(吊裝水平桁架)或不對稱綁扎(吊裝斜支撐桁架)。吊裝水平桁架時,吊鉤垂線對準桁架的重心，起吊后桁架保持水平狀態(tài)。在桁架的兩端設溜繩控制，以防碰撞柱子。對位時應緩慢降鉤，將桁架兩端吊裝準線與柱子連接點對準。吊裝斜支撐桁架時，采用不對稱綁扎，吊裝過程中保持桁架的穩(wěn)定性，嚴禁快速吊裝，發(fā)生安全事故。 c.吊裝桁架鋼絲繩的選用 本工程支撐桁架最大重量為4.7噸，加上吊具及其它輔助構件的重量，以5.0噸計算，根據(jù)要求水平吊裝的夾角應大于60度，以60度計算，具體受力分析圖如下： 鋼桁架吊裝受力分析圖 G=5000kg=50000N，sinα=0.866, 則F=G/2sinα=50000/1.732=28868N, 選用6X19-22.50-170鋼絲繩,查表得φ修=0.85，取安全系數(shù)K=6。 查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=225000X0.85/6=31875N， [F]安全拉力＞F=19630.4N 因此本工程支撐桁架吊裝選用6X19-22.50-1700鋼絲繩進行吊裝。 第三節(jié) 桁架合攏措施 本工程屋蓋桁架安裝時，主桁架主要根據(jù)預埋件和鋼柱的設置進行分段吊裝，各分段桁架將在臨時支架上或混凝土柱上進行合攏焊接，因各分段桁架跨度大，溫差對桁架變形的影響較大，主桁架合攏焊縫焊接時間長，前后存在較大的溫差，合攏施工時，主桁架將因溫差使得接口處存在較大的內(nèi)力。如果按照常規(guī)的施工方法，則主桁架在中間位置勢必出現(xiàn)錯口及尺寸偏差現(xiàn)象，無法順利對接。同時，溫差變化對主桁架的受力也會產(chǎn)生很大的影響，根據(jù)計算和理論分析，合攏焊接時，升溫對主桁架的受力有利，因為升溫使焊縫在受壓狀態(tài)下施焊，設計要求在20℃-25℃時進行合攏，以避免溫度應力對主桁架受力產(chǎn)生不利的影響。為保證主桁架安裝質量，特采取如下合攏方案： 1、設置合攏段和合攏口，主桁架合攏接口安裝局部采取散裝法，合攏段主拱主弦桿根據(jù)現(xiàn)場測量的實際尺寸下料和切割坡口。 2、合攏前要嚴格控制安裝精度，特別是主弦桿的端口坐標偏差。本工程合攏段為鋼管，因此合攏段鋼管預留余量，合攏段鋼管長度在合攏時溫度下，鄰近端口坐標計算實際長度進行下料。同時為保證合攏時的坡口間隙，在進行切割下料時，必須考慮溫度變形的影響。實際操作時分時間段對鄰近段進行測量，確定溫度變形規(guī)律和最終的溫度變形值。根據(jù)溫度變形值選擇合適的合攏段安裝時間和合攏時間。為方便施工和保證焊接質量，減少焊接收縮變形過大對主拱受力的影響，采取低溫時安裝合攏段，合攏段一端預留溫度變形量和坡口間隙值，待溫度達到設計值和預定值時，開始合攏。此時，溫度變形正好抵消溫度變形預留量，坡口間隙也正好達到工藝要求。 3、合攏時，合攏段必須一端先進行焊接，另一端通過三塊限位連接耳板將兩端口定位，并預留一定的收縮余量，讓其自由收縮，待溫度達到25℃以上時（設計要求），再將合攏口的限位塊焊接固定，進行焊接合攏，限位塊必須嚴格按要求焊接牢固。在進行合攏口焊接時，主拱兩根主弦桿同時施焊，每個焊口2名焊工對稱焊接。 4、合攏焊接條件 主桁架桿除合攏焊縫外，其余焊縫焊接全部完成，探傷合格 天氣晴朗，確保焊接這天無雷陣雨。 確保供電正常，焊機完好，中途不得中斷焊接。 第四節(jié) 屋面結構的安裝 本工程屋面結構主要有下層板、保溫棉、下層板及采光帶組成，詳見屋面結構專項施工方案。簡述如下： 本工程屋面板開始安裝前，主構件及次構件應已安裝完成，校正垂直并擰緊螺栓，通過相關人員的檢驗合格。 1、 放線 本工程屋面成曲面，屋面系統(tǒng)面板復雜多樣，因此要編制施工平面排板布置圖，屋面板安裝前，應根據(jù)排板設計進行放線。 安裝放線前應對安裝面上的已有建筑成品進行測量，對達不到要求的部分提出修改。 根據(jù)排板設計確定排板起始線的位置。先在檁條上標定出起點，各個點的連線應與建筑物的縱軸線相垂直，在板的寬度方向每隔幾塊板連續(xù)標注一次，以限制和檢查板安裝中寬度方向上的偏差。 不按照規(guī)定進行放線將出現(xiàn)鋸齒現(xiàn)象或超寬現(xiàn)象，施工中應加以避免。 2、 下層板的安裝 下層板的作業(yè)平臺為施工設置的懸掛吊籃。 板材鋪設：將制作并裁減好的下層板拉升就位，每根檁條處設一人，推緊下層板用自攻螺絲固定。自攻螺絲在順檁條方向的間距為一個波谷的寬度，約為200㎜。兩塊板拼裝縫處，待第二塊板就位后一起固定。 遇到立柱與檁條交匯處，量好位置和尺寸，在壓型鋼板上用電剪刀裁出缺口，缺口必須嚴格控制其偏差，要求不大于5㎜。 每安裝3塊板應進行尺寸和位置復核，避免非扇形區(qū)出現(xiàn)扇形安裝，如若出現(xiàn)應立即調(diào)整。 3、屋面上層安裝 屋面上層安裝工藝流程： 鋼絲網(wǎng)鋪設 保溫棉鋪設 固定支座安裝 屋面板安裝就位 檢查調(diào)整 固定 密封 清理檢修 本工程施工時必須按照規(guī)范操作，避免不當施工引起的質量問題，其安裝步驟如下： 3.1 內(nèi)層板及檁條安裝完成后，在1/2有吸音板區(qū)域鋪設好無紡布及吸音棉，然后將上層屋面板的相關輔件鋼絲網(wǎng)、PVC氣密層，保溫棉按先后分層鋪設完成，就是屋面板的安裝： 3.1.1 第一步支座安裝 在已放好線的基礎上,按檁條間距進行安裝，固定支座和檁條的連接，采用自攻螺絲進行緊密連接，每個固定支座上兩顆自攻螺絲固定。 為了保證屋面板的安裝質量，固定支座必須嚴格按照施工圖圖示方向進行施工； 3.1.2 第二步屋面板安裝 固定座安裝完成，檢查其自攻螺栓固定無松動后，將制作好的鈦鋅屋面板放入固定支座，屋面板小頭輕輕按入固定座，依次第二塊，第三塊的安裝。 第二塊板放置完成后，用手動咬邊機將其咬合固定，這樣依次安裝四-五塊后，檢查復驗其安裝尺寸，檢查無誤后用自動咬邊機將各邊咬合完成，這樣依次安裝，直至整個屋面施工完成。 在屋面板施工中的成品保護，必須注意以下幾個方面問題： 屋面板施工過程中，必須設立專職巡查員，對屋面施工作業(yè)人員進行如下幾方面的專項管理；并在報經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及總包同意后，對業(yè)主、監(jiān)理、總包的質量、安全檢查人員以及其它作業(yè)單位需上屋面的人員，進行控制和管理；如果，達不到相應的成品保護要求，不得上屋面。 ①、不能穿皮鞋類的硬底鞋上屋面，在上屋面時，必須保持鞋底清潔；在上屋面的通道處安放專用的擦鞋軟膠墊，上屋面作業(yè)前必須將鞋底擦凈。 ②、施工時必須減少在屋面上來回走動； ③、施工時，工具必須輕拿、輕放，盡可能隨身帶或放置在無鋪設屋面板的地方； ④、施工完成后，不能有鐵屑等物留在屋面； 3.1.3 第三步收尾板安裝 施工到最后，如果所剩的空間大于半塊鋼板的寬度小于整塊板寬度時，則可將超過的部分裁去，留下完整的中間肋，按以上方式將這塊鋼板固定在支座上。 如所剩的部分比半塊鋼板的寬度小，則可采用屋脊蓋板或泛水板來覆蓋；這時，最后一塊完整的鋼板必須以截短的支座上的短彎角扣住公肋，固定在檁條上。 第七章 工程質量的保證措施 第一節(jié) 工程質量的檢測及目標保證措施 7.1.1工程質量目標 分項工程合格率100%； 分項工程優(yōu)良率不小于90%； 合同履約率100%； 按國家驗收標準確保鋼結構工程一次交驗合格，達到江蘇省建設工程 “揚子杯”質量標準，配合總包單位爭創(chuàng)“魯班獎”。 嚴格執(zhí)行ISO9001質量保證體系的有關規(guī)定和要求。 7.1.2 質量管理組織體系 為了本項目施工質量達到魯班獎杯標準，必須對整個施工項目實行全面質量管理，建立行之有效的質量保證體系，按ISO9000系列標準和本單位質量保證體系文件成立以項目經(jīng)理為首的質量管理機構，通過全面、綜合的質量管理以預控鋼結構材料、制作、安裝、涂裝等工序過程中各種不同的質量要求和工藝標準。 2. 工程質量管理組織機構如下圖： 安裝部 設 備 組 焊 接 組 項目經(jīng)理 工廠加工制作組 現(xiàn)場拼裝焊接組 構件運輸組 加工廠 項目總工 質量總監(jiān) 物質采購部 作業(yè)班組 吊 裝 組 涂 裝 組 2.建立各級管理人