小連桿零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆Ф36孔工序的專用夾具設(shè)計.doc

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機械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目：設(shè)計小連桿零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆Ф36孔工序的專用夾具 姓 名： 韓毫月 學(xué) 號： 120125146 班 級: 起機121 指導(dǎo)教師: 程雪利 河南機電高等?？茖W(xué)校 2013年11月1日 目錄 設(shè)計任務(wù)書....................................................................................................................1 課程設(shè)計說明書正文....................................................................................................2 序言................................................................................................................................3 1、 零件的分析............................................................................................................3 (一)零件的作用........................................................................................................3 (二)零件的工藝分析................................................................................................3 2、 工藝規(guī)程設(shè)計........................................................................................................4 (一)確定毛坯的制造形式........................................................................................4 (二)基面的選擇............................................................................................................4 (三)制定工藝路線..................................................................................................5 (四)機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定................................................6 (五)確定切削用量及基本工時..............................................................................7 3、 專用夾具設(shè)計......................................................................................................15 (一)設(shè)計主旨..........................................................................................................15 (一)夾具設(shè)計..........................................................................................................15 4、 課程設(shè)計心得體會..............................................................................................16參考文獻(xiàn)......................................................................................................................17 機械制造技術(shù)課程設(shè)計 任務(wù)書 題目：設(shè)計連桿零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆Ф36工序的專用夾具 內(nèi)容（1）零件——毛坯合圖 1張 （2）機械加工工藝規(guī)程卡片 1套 （3）夾具裝配圖 1張 （4）夾具體零件圖 1張 （5）課程設(shè)計說明書 1份 原始資料：該零件圖樣一張；生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年；每日 一班。 2014年11月1日 序言 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計，了解并認(rèn)識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。 1、 零件的分析 （1） 零件的作用 題目所給的零件是連桿的構(gòu)架，此小連桿可用于許多地方，與其他連桿機構(gòu)結(jié)合。連桿的功能決定了它既是傳力構(gòu)件，又是運動件，可以將活塞的往復(fù)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運動，并把作用在活塞組上的燃?xì)鈮毫鹘o曲軸。連桿除上下運動外，還左右擺動作復(fù)雜的平面運動。 連桿工作時，主要承受氣體壓力和往復(fù)慣性力所產(chǎn)生的交變載荷，要求它應(yīng)有足夠的疲勞強度和結(jié)構(gòu)剛度。同時，由于連桿既是傳力零件，又是運動件，不能單靠加大連桿尺寸來提高其承載能力，須綜合材料選用、結(jié)構(gòu)設(shè)計、熱處理及表面強化等因素來確保連桿的可靠性。 （二） 零件的工藝分析 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 此拔叉有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下： 1．以φ36孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括φ36內(nèi)孔，以及φ36孔的上、下端面，拉花鍵。 2．以Ф15圓孔為中心的加工表面 這一組的加工表面包括φ15圓孔的內(nèi)表面，φ15圓孔的上下兩端面。 這兩組加工表面之間有一定的位置要求，主要是： （1） φ15的下端面與φ36內(nèi)孔的中心線的垂直度公差為0.05。 由上面分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 二 、工藝規(guī)程設(shè)計 （一） 確定生產(chǎn)類型 已知零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 （二）確定毛坯的制造形式 確定毛坯種類：零件材料為HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為 大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查《機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊》324頁表15-5（后稱《指導(dǎo)手冊》）選用鑄件尺寸公差等級CT8級。 （三）基面的選擇 定位基準(zhǔn)是影響連桿零件加工精度的關(guān)鍵因素?；鶞?zhǔn)選擇得合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工過程中將問題百出，更有甚者，造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 1、 粗基準(zhǔn)的選擇 在選擇粗基準(zhǔn)時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠多的余量，及保證不加工表面與加工表面間的尺寸，位置符合零件圖樣設(shè)計要求，粗基準(zhǔn)的選擇原則： （1） 重要表面余量均勻原則 必須首先保證工件重要表面具 有較小的加工余量，應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn) 表面間的相互位置要求原則 必須保工件上加工表面與不加工表面之間的相互位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)，如果在工件上有很多不加工表面，應(yīng)以其中與不加工表面相互位置要求較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，以求壁厚均勻外形對稱等 （2） 定位可靠性原則 作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)選用比較可靠，平整光潔的的表面，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。在鑄件上不應(yīng)該選擇有澆冒口的表面，分型面，有毛刺或夾砂的表面作為粗基準(zhǔn)；在鍛件上不應(yīng)該伴有飛邊的表面作為粗基準(zhǔn)，若工件上沒有合適的表面作為粗基準(zhǔn)，可以先鑄出或焊上幾個凸臺，以后再去掉 （3） 不重復(fù)使用原則 粗基準(zhǔn)的定位精度低，在同一尺寸方向上只允許使用一次，不能重復(fù)使用。對于一般類的叉桿類零件而言，以孔和端面作為粗基準(zhǔn)，是完全合理的。對于本零件而言，盡可能選擇不加工便面為粗基準(zhǔn)，而對于有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與不加工表面要求要求相對位置精度較高的不加工表面為粗基準(zhǔn)，以求壁厚均勻外形對稱等。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取Φ36孔的不加工外輪廓作為粗基準(zhǔn)，利用倆個V型塊支撐Φ36倆個外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)的定位面，限制5個自由度在利用一個銷釘限制一個自由度達(dá)到完全定位然后進(jìn)行銑削。對于撥叉零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，而對于有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與不加工表面為粗基準(zhǔn)，根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取撥叉φ36孔下端面為粗基準(zhǔn)，利用倆個φ36和Φ15的外輪廓作為主要定位面，再以一個銷釘限制最后一個自由度，達(dá)到完全定位。 2、 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇原則主要考慮如何減少誤差，保證加工精度和安裝方便以及以及設(shè)計基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合問題。精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個孔內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門的計算，此處不再重復(fù)。 （4） 工藝路線方案一: 工序1鑄造毛坯 工序2 銑φ60上平面，保證表面粗糙度3.2 工序3 鉆擴絞孔φ36， 工序4拉花鍵39，保證表面粗糙度,6.3 工序5銑φ60下端面，保證表面粗糙度6.3 工序6鉆擴絞孔φ15，保證表面粗糙度3.2 工序7銑φ25上端面，保證表面粗糙度3.2 工序8去毛刺、倒棱角 工序9終驗入庫 工藝路線方案二: 工序1 鑄造毛坯 工序2車下端面 工序3銑、半精銑φ60上平面，保證表面粗糙度6.3 工序4銑、半精銑、精銑φ25上平面，保證表面粗糙度3.2 工序5半精銑下端面 工序6 鉆、擴、絞孔φ36， 工序7鉆、擴、絞孔φ15，保證表面粗糙度3.2 工序8 拉花鍵，保證表面粗糙度6.3 工序9去毛刺、倒棱角 工序10終驗入庫 工藝方案的比較及分析 上述兩方案中方案一：先加工Ф60上端面，再加工內(nèi)孔φ36，再以φ36孔為基準(zhǔn)加工下端面，以下端面為基準(zhǔn)加工Ф15的孔。而方案二：先加工下端面，再以下端面銑Ф36上端面及Ф25上端面，再加工下端面，再以下平面為基準(zhǔn)加工φ36孔和Ф15的孔。由零件圖可知φ36內(nèi)孔與Ф60下端面有垂直度要求，按照基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，應(yīng)先加工下端面，以其為精基準(zhǔn)，再加工φ36的孔。也減少裝夾次數(shù)。因此最終工藝過程如表2-1所示。 表2-1 最終工藝路線表 工序 工序內(nèi)容 機床 定位基準(zhǔn) 夾具或輔助工具 刀具 1 鑄造毛坯 2 車下平面 CA6140臥式車床 上平面 車刀 3 銑φ60上端面 XA5032立式銑床 下平面 套式面銑刀 4 銑φ25上端面 XA5032立式銑床 下平面 套式面銑刀 5 鉆、擴、絞φ36 Z550立式鉆床 下表面 專用夾具 6 鉆、擴、絞φ15 Z550立式鉆床 下表面 專用夾具 7 拉花鍵 L6120立式拉床 下表面 8 去毛刺、倒棱角 9 檢查 （五）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 該連桿零件材料為TH200,零件重量為1Kg，生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量及毛坯尺寸如下： 1、 外圓表面（φ60及φ25） 考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。 2、 外圓表面沿軸線方向長度方向的加工余量及公差（φ60，φ25端面）。 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）表3.1～26，取φ60、φ25上、下端面長度余量均為3（均為雙邊加工） 銑削加工余量為： 粗銑 2.5mm 精銑 0.5mm:； 3、 內(nèi)孔（φ36已鑄成φ26的孔） 查《工藝手冊》表2.2～2.5，為了節(jié)省材料，取φ36 孔已鑄成孔長度余量為5，即鑄成孔半徑為26mm。 工序尺寸加工余量： 鉆孔 8mm 擴孔 1.5mm 鉸孔 0.5mm 4、內(nèi)孔φ15的孔 工序尺寸加工余量： 鉆孔至φ13 擴孔鉆 1.8 mm 鉸孔 0.2 mm 5、其他尺寸 中間20高的部位，由于上表面是 非加工表面，下表面是加工表面，則留少量余量即可。即留有余量為3mm。 工序尺寸加工余量： 銑削加工余量為： 粗銑 2.5mm 精銑 0.5mm 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 該連桿的鍛件毛壞圖見圖2-1 （六）確定切削用量及基本工時 1、車下表面 加工條件： 工件材料：HT200， 加工要求：粗車φ36的下端面。 機床：CA6140臥式車床 刀具：刀片材料為YT15， 計算切削用量 已知毛壞長度方向的技工余量為3，粗加工時，取2.5mm 確定進(jìn)給量f： 查書二表5-1和切削用量簡明冊表1.4，以及工件直徑為60mm時，。按CA6140臥式車床說明書去mm/r。 計算切削速度： 按《切削手冊》表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min） 式中，， 所以 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 按機床說明書，與相近的機床轉(zhuǎn)速為及?，F(xiàn)在選取。所以實際切削速度。 計算切削加工，按《工藝手冊》表6.2-1，取 2、粗銑φ60的上端面 加工條件： 工件材料：HT200， 加工要求：銑φ60的上端面，表面粗糙度值保證為6.3。 機床：XA5032立式銑床。 刀具：高速鋼立銑刀 背吃刀量區(qū)2mm. 2、切削用量 查書二表5-11可得：取0.3mm/z，由《機械設(shè)計手冊》可以直接查出銑 削速度：V＝42m/min，采用高速鋼立銑刀，D＝50mm，Z=4，則268r/min。按機床說明書，見《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》此轉(zhuǎn)速與268r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為285r/min。所以實際銑削速度V＝55.7m/min。則=342mm/min。 3、計算基本工時：=0.64min 3、精銑φ60的上端面 1、加工條件 機床：XA5032立式銑床。 加工要求：銑φ60的上端面，表面粗糙度值保證為3.2. 切削用量: 查書二表5-11可得：取0.2mm/z， 由《機械設(shè)計手冊》可以直接查出銑削速度：V＝49m/min，采用套式面銑刀，D＝50mm,Z=6則p312r/min。 按機床說明書，見《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》此轉(zhuǎn)速與312r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為355r/min。 所以實際銑削速度V＝52.3m/min。 374mm/min （3） 計算基本工時 =0.72min 4、粗銑φ25的上端面。 1、 加工條件 工件材料：HT200。 加工要求：銑φ25的上端面。 機床：XA5032立式銑床。 刀具：：套式面銑刀，D＝50mm,Z=5 2、切削用量 查《切削手冊》可得：0.1mm/z，由《機械設(shè)計手冊》可以直接查出銑 削速度：V＝60m/min，采用套式面銑刀，D＝50mm,Z=5，則382r/min。按機床說明書，見《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》此轉(zhuǎn)速與382r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為355r/min。所以實際銑削速度V＝55.7m/min。則=177.5mm/min。 3、計算基本工時：=1.13min 5、精銑φ25孔上端面 1、加工條件 機床：XA5032立式銑床。 加工要求：銑φ25的上端面，表面粗糙度值保證為3.2. 切削用量: 查《切削手冊》可得：=0.03mm/z，由《機械設(shè)計手冊》可以直接查出銑削速度：V＝73m/min，采用套式面銑刀，D＝50mm,Z=5則p581r/min。 按機床說明書，見《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》此轉(zhuǎn)速與581r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為575r/min。 所以實際銑削速度V＝72.3m/min。 172mm/min （4） 計算基本工時 =1.57min 6、鉆φ36孔 （1） 加工條件 機床：Z525立式鉆床 刀具：硬質(zhì)合金擴孔鉆，粗鉆時d=30mm，鉆頭采用雙頭刃磨法， 后角 α＝12，二重刃長度=2.5mm,橫刀長b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長度=, 120,100=,30=b。 （2） 選擇切削用量 查《切削手冊》可得：f=0.700.86=，<= 所以， f=0.8mm/r 。 查《機械加工工藝手冊》可得：＝14m/min，根據(jù)公式：==202r/min， 查《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)》，選擇立式鉆床Z525取n=195m/min，故實際切削速度為V=13.4m/min。 （3）計算基本工時 切削用量及時間定額 0.37min 7、擴φ36孔 加工條件 機床：Z550立式鉆床 刀具：硬質(zhì)合金擴孔鉆 選擇切削用量 查《切削手冊》表5-23進(jìn)給量f=1.0mm/r，查表5-24切削速度V=54.3m/min 轉(zhuǎn)速的計算r/min 式中d——刀具直徑 V——切削速度 3）計算基本工時 切削用量及時間定額min 式中： 2.25mm 8、鉸φ36孔 背吃刀量的選擇 由書二查表2-30得，鉸前孔的直徑是35.5mm，因此鉸孔工位的背吃刀量 進(jìn)給量的選擇 由表5-31查得鉸36的孔，進(jìn)給量故本例取 切削速度的選擇 由書二表5-31查得鉸36的孔，，故本例將該工位的切削速度 V=4m/min。由公式5-1得 可求出該工位的主軸轉(zhuǎn)速 又由立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表4-9取47r/min. 再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實際切削速度： 3、計算基本工時 切削用量及時間定額min 式中： 由書二的表5-42可知取1.2mm 9、鉆φ15的孔 加工條件 機床：Z525立式鉆床 刀具：硬質(zhì)合金擴孔鉆 選擇切削用量 查《切削手冊》表5-23進(jìn)給量f=0.9mm/r， 查表5-24切削速度V=47.3m/min 轉(zhuǎn)速的計算r/min 式中d——刀具直徑 V——切削速度 3）計算基本工時 切削用量及時間定額 式中： 盲孔時 10、擴φ15的孔 加工條件 機床：Z550立式鉆床 刀具：硬質(zhì)合金擴孔鉆 選擇切削用量 查《切削手冊》表5-23進(jìn)給量f=0.6-0.7mm/r，取0.6mm/r查表5-24切削速度V=53.4m/min 轉(zhuǎn)速的計算r/min 式中d——刀具直徑 V——切削速度 3）計算基本工時 切削用量及時間定額0.49mm 式中： 2mm 11、鉸φ15 背吃刀量的選擇 由書二查表2-30得，鉸前孔的直徑是14.8mm，因此鉸孔工位的背吃刀量 進(jìn)給量的選擇 由表5-31查得鉸的孔，進(jìn)給量故本例取 切削速度的選擇 由書二表5-31查得鉸φ15的孔，，故本例將該工位的切削速度 V=4m/min。由公式5-1得 可求出該工位的主軸轉(zhuǎn)速 又由立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表4-9取89r/min. 再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實際切削速度： 3、計算基本工時 切削用量及時間定額min 式中： 由書二的表5-42可知取0.5mm 加工盲孔是 12、拉花鍵 根據(jù)書三，表5-47規(guī)定，查得擴孔鉆擴φ36孔時的進(jìn)給量，并根據(jù)機床規(guī)格選 擴孔鉆擴孔是的切削速度，根據(jù)其他有關(guān)資料，確定為 式中，為用鉆孔時的切削速度，故， =0.4 按機床選取 切削工時：切入時，切出時，則 13、 去毛刺、倒棱角 最后，將以上各工序切削用量、工序定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片中，見附表2-1、2-2。 三、專用夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率的問題，應(yīng)廣泛采用多件加緊機構(gòu)，通常需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過集體協(xié)商，決定設(shè)計鉆36孔時的專用夾具。 （1） 設(shè)計主旨 本夾具主要用來鉆孔φ36及φ15的孔，這兩個孔都有一定技術(shù)要求。在本道工序加工時，不僅要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，還要考慮加工精度的問題。 （2） 夾具設(shè)計 1、 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，φ36的孔中心線與下表面有垂直度要求，其設(shè)計基準(zhǔn)要為下表面。 2、 切削及及加緊力的計算 進(jìn)給力 25566N 式中參數(shù)可查書三表3-7查得，， 切削轉(zhuǎn)矩 式中參數(shù)可查書三表3-7查得，， 消耗切削功率 3、夾具設(shè)計及操作的簡要說明 本道工序是粗加工，切削力較大，為了加緊工件，夾具將做的較大，因此應(yīng)設(shè)法降低切削力，目前采用如下方法：一是提高毛壞的制造精度，使最大背吃刀量降低，以降低切削力。二是選擇一種比較理想的斜楔加緊機構(gòu)，盡量增加該加緊機構(gòu)的擴力比。 在夾具設(shè)計時，為了提高勞動生產(chǎn)率， 鉆孔時采用一側(cè)用V形塊和擋塊做為加緊裝置。 鉆床夾具的零件圖及夾具的裝配圖如圖3-1.3-2 四、課程設(shè)計心得體會 機械制造設(shè)計結(jié)束了，在這次的課程設(shè)計中不僅檢驗了我所學(xué)習(xí)的知識，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在設(shè)計過程中，與同學(xué)分工設(shè)計，和同學(xué)們相互探討，相互學(xué)習(xí)，相互監(jiān)督。學(xué)會了合作，學(xué)會了運籌帷幄，學(xué)會了寬容，學(xué)會了理解，也學(xué)會了做人與處世。 課程設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練，著是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不少的過程．”千里之行始于足下”，通過這次課程設(shè)計，我深深體會到這句千古名言的真正含義．我今天認(rèn)真的進(jìn)行課程設(shè)計，學(xué)會腳踏實地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎(chǔ)，通過這次的設(shè)計，本人在多方面都有所提高。在此期間，我綜合運用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實際知識進(jìn)行設(shè)計計算，提高了自身的獨立工作能力，鞏固與擴充了課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握了設(shè)計的方法和步驟，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨立思考的能力也有了提高。 通過這次課程設(shè)計，使我收獲頗多。在設(shè)計中培養(yǎng)了大家的團(tuán)隊合作精神，遇到問題大家集體討論進(jìn)行解決。這對于即將走向工作崗位的新人是一個很好的培訓(xùn)和鍛煉，同時這次設(shè)計將對今后工作和學(xué)習(xí)打下堅實的的理論知識基礎(chǔ)。 五、參考文獻(xiàn) [1]馬國亮.機械制造技術(shù)[M].北京：機械工業(yè)出版社,2010. 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