帶式運輸機的傳動裝置施工組織設計.doc

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重鋼太和鐵礦300萬t/a采選擴建工程 磨礦倉及4#擋墻工程 施 工 組 織 設 計 編制： 審核： 批準： 西昌泰明建設有限責任公司 二零零九年十一月 目 錄 1、工程概況及特點分析 1.1、工程概況 1.2、特點分析 2、施工部署 2.1、施工組織機構 2.2、項目經(jīng)理部各主要崗位職責 2.3、施工目標管理 2.4、勞動力需用量計劃 2.5、主要施工機械需用量計劃 3、施工準備工作 3.1、施工技術準備 3.2、生產(chǎn)準備 3.3、施工現(xiàn)場準備 3.4、施工測量放線準備 4、施工總平面布置圖 4.1、施工總平面布置規(guī)劃 4.2、施工用電 4.2、施工總平面圖布置原則 5、施工方案 5.1、人工挖孔樁 5.2、腳手架工程 5.3、模板工程 5.4、鋼筋工程 5.5、砼工程 6、施工工藝 6.1、施工程序 6.2、分項施工工藝 7、施工計劃進度 7.1、施工進度安排 7.2、保證工期實現(xiàn)的措施 8、質(zhì)量策劃 8.1、質(zhì)量目標及分解 8.2、質(zhì)量保證體系 8.3、保證工程質(zhì)量措施 9、安全保證措施 9.1、安全目標 9.2、安全組織保障措施 9.3、消防安全措施 9.4、安全檢查與驗收 10、施工現(xiàn)場文明施工及環(huán)境保護 10.1、文明施工管理 10.2、施工現(xiàn)場總平面管理 10.3、環(huán)保不擾民措施 10.4、民工宿舍的管理 11、水電安裝與土建配合 重鋼太礦300萬t/a采選擴建工程磨礦倉及4#擋墻施工組織設計 1.工程概況 1.1、工程概況 重鋼太和鐵礦300萬t/a采選擴建磨礦倉及4#擋墻工程，由中冶長天國際工程有限公司設計院設計、中咨工程建設監(jiān)理公司實施監(jiān)理，工程實施地點位于涼山州西昌市太和鎮(zhèn)。 1.1.1建筑概況 磨礦倉建筑基底面積為900㎡，為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構體系，人工挖孔灌注樁基礎，27.000m以下為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構，27.000m以上為鋼結(jié)構，建筑高度為35m。地基基礎設計等級為乙級,結(jié)構設計使用年限為50年,抗震設防烈度為8度，設計基本地震加速值為0.3g，基本風壓為0.3KN/m2。。 4#擋墻主體墻采用樁板墻，部分墻采用毛石重力式擋土墻，總長約為171.3m，其中毛石擋墻約為17.2m。 1.1.2結(jié)構概況 磨礦倉工程為鋼筋混凝土、框架結(jié)構。設計使用年限為50年。按抗震烈度8度設防?；A為人工挖孔樁基礎，共計132根樁，樁直徑900mm其中ZH-1為2根、樁長為9m，ZH-2為4根、樁長為12m,ZH-3為126根。樁及護壁采用C30砼，以上部分采用C35砼。樁頂為大體積鋼筋混凝土承臺基礎，承臺尺寸為19.815.7m3m，具有體積大、鋼筋密等特點，給施工帶來一定難度。承臺到4.8m位置為設備基礎。本工程具有預留孔洞多，預埋件多等特點，在施工時需配合的專業(yè)工種多；同樣在27m處為該工程的轉(zhuǎn)換層由鋼筋混凝土結(jié)構轉(zhuǎn)換為鋼結(jié)構；預埋件及預埋螺栓較多。 4#檔墻分為五段，兩頭兩段為毛石擋墻，墻身用Mu30毛石，M7.5水泥砂漿砌筑，毛石擋墻面層用M10水泥砂漿勾20mm20mm葡萄藤縫；中間三段為樁板墻，樁身砼及墻身砼采用C30，護壁砼C25。樁原設計為人工挖孔樁，孔徑為1.8m1.8m、1.8m1.2m、1.5m1.2m，樁深為13m-21m，為考慮挖孔樁施工安全，后同意挖成圓孔按方樁施工鋼筋。墻身高度約為9m,墻身厚度下口為500mm ,上口為300mm，樁板墻具有地形坡度大、鋼筋混凝土量大等特點。 1.2工程特點 1、本工程對現(xiàn)場施工質(zhì)量、生產(chǎn)管理、安全文明施工提出了高要求,并貫穿整個施工過程，使整個施工現(xiàn)場能一直保持安全、文明、有序。 2、施工場地狹窄,可供使用的面積少,給施工平面布置和進度帶來困難. 3、施工運輸不便利，施工對周邊建筑影響較大。 4、該工程施工澆筑混凝土量大、強度等級高，混凝土施工工藝上應采取特別的防裂措施，保證混凝土質(zhì)量。 5、本工程為二類廠房，質(zhì)量要求高。因此，對每一分部工程的施工均應預先做出計劃，編制詳細的實施方案，精心組織施工，不打無準備之仗。 6、工程精度要求高，對測量放線、標高垂直度要求較高，必須成立專門測量小組負責放線，嚴格按照規(guī)范要求檢查驗收，確保達到精品工程的標準。 7、本工程綜合性強，專業(yè)眾多，穿插配合復雜。因此，應對其進行有效的統(tǒng)籌管理，配備充足的垂直運輸設備，組織協(xié)調(diào)好各工種、各專業(yè)之間的關系，保證施工進度的順利實施。 8、本工程各類預留、預埋較多，要求各專業(yè)密切配合，作好預留、預埋工作，杜絕后期打洞對結(jié)構造成的影響。 9、總分包實行統(tǒng)一管理和協(xié)調(diào)，是該工程施工組織的重點。因此，施工中要做好總體協(xié)調(diào)，組織好各專業(yè)之間的交叉作業(yè)施工，嚴格控制施工質(zhì)量。 2.施工部署 2.1、組織機構設置 2.1.1西昌泰明建設有限責任公司對工程的管理 西昌泰明建司《重鋼太和鐵礦300萬t/a采選擴建工程》建設辦公室對工程進行 監(jiān)督、檢查、指導，以確保該工程施工所需的各種資源的及時到位和全面履行合同中我公司的各項承諾的實現(xiàn)。 2.1.2、項目經(jīng)理部 由于本項目工程規(guī)模較大、專業(yè)工種多、水平交叉施工多安全風險大等特點?，F(xiàn)已組建工程項目部，代表公司履行施工合同，承擔本工程施工。成立以項目經(jīng)理為首的施工現(xiàn)場組織管理機構，設項目經(jīng)理一名，項目副經(jīng)理一名，項目工程師一名。下設工程技術、安全質(zhì)量、物資、后勤、財務五個管理職能部門，并實行項目經(jīng)理責任制。項目部按照項目法施工原則組織施工，各施工作業(yè)班組要執(zhí)行項目部各職能部室的管理和指導。在工期安排上服從項目部統(tǒng)一安排；在施工程序上執(zhí)行總體施工組織設計的統(tǒng)一約定；在施工場地占用和臨時設施、材料及機具設備的使用上服上從工程管理的統(tǒng)一規(guī)劃和調(diào)度；在技術質(zhì)量上接受項目工程師和技術、質(zhì)安組的統(tǒng)一管理。 項目組織機構圖如下。 項目副經(jīng)理 后勤組 各施工作業(yè)班組 項 目 經(jīng) 理 工程技術組 質(zhì)量安全組 財務組 物資組 公司擴建工程辦公室室 項目組織機構圖 2.1.3、現(xiàn)場管理人員配備 管理人員配備表 職務名稱 姓名 職務名稱 姓名 項目經(jīng)理 簡華晉 質(zhì)檢員 徐思忠 項目副經(jīng)理 鄧永華 安全員 傅志平 項目工程師 王自力 預算員 胡高云 技術員 吳第忠 材料員 游軍 施工員 余光福 2.2、項目部各主要崗位職責：　 2.2.1、項目經(jīng)理：對工程全面負責。在組織工程施工中建立工程項目安全、質(zhì)量、進度、成本控制保證體系，確保資源充分配置。在施工中認真執(zhí)行施工組織設計。組織安全、質(zhì)量、進度檢查和評定工作，制定措施，確保施工過程處于受控狀態(tài)。主持制定管理制度和辦法，主持相關會議，簽署相關獎懲決議。負責協(xié)調(diào)與建設方、監(jiān)理方、設計單位及公司各部門等對內(nèi)對外關系。 2.2.2、項目副經(jīng)理：在項目經(jīng)理的領導下，主持項目建設的日常工作。 2.2.3、項目工程師：控制整個工程的技術及質(zhì)量。 2.2.4、技術員：負責本工程施工過程中的具體施工技術管理工作。 2.2.5、施工員：負責本工程的技術實施工作，組織工程施工活動。 2.2.6、質(zhì)檢員：對工程材料，各類構件，成品，半成品進行檢查。對工程施工質(zhì)量，操作工藝進行跟蹤檢查。制止違章做業(yè)或不按圖施工。按工程施工進度及時檢驗，平定分項工程質(zhì)量，并準確記錄驗評結(jié)果。 2.2.7、安全員：負責項目的安全管理工作，宣傳和貫徹各項安全規(guī)章制度，監(jiān)督、檢查執(zhí)行情況，按時制定安全工作計劃和方法、目標并負責實施，對進入施工現(xiàn)場的人員和單位，監(jiān)督是否符合現(xiàn)場安全管理規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題立即其整改 2.2.8、資料員：負責現(xiàn)場資料的管理，及時收集、整理妥善保管，資料的整理要做到項目齊全，數(shù)據(jù)真實，用語規(guī)范，手續(xù)齊全，字跡工整，反饋及時。 2.2.9、材料員：負責全部建設用施工材料及周轉(zhuǎn)材料的組織、供應，材質(zhì)報告書的收集，臺帳的建立。 2.3施工目標管理 2.3.1、工程質(zhì)量目標 為確保質(zhì)量目標的實施，以態(tài)度確保工程技術先進、質(zhì)量安全可靠、優(yōu)質(zhì)低耗。 從我公司領導和有關職能部門以及項目部全體施工人員，都對工程質(zhì)量高度重視，不僅從制度上予以保證，從技術上盡心策劃，從責任上具體落實，同時堅持“質(zhì)量第一、信譽至上”的原則，運用科學的管理方法，制定嚴格的質(zhì)量控制措施，做到精心組織、精心施工，確保工程質(zhì)量合格。 2.3.2、工程進度目標 本工程的工期擬定為210天（日歷天）,公司將盡全力擬規(guī)定的工期內(nèi)完成施工任務，為業(yè)主取得預期投資效益而努力。 2.3.3、工程成本目標 堅持科學、務實的精神，在確保工程質(zhì)量的前提下，節(jié)約可以節(jié)約而且又能節(jié)約的人、材、物，使工程造價達到較低水平； 2.3.4、安全生產(chǎn)目標 實現(xiàn)五無目標（無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌），嚴格按建設部“一標三規(guī)范”組織施工，杜絕死亡和重傷事故，無重大機械設備事故，無火災事故。 2.3.5、文明施工目標 按照文明施工標準組織施工，符合文明施工的要求。 （1）、嚴格按照施工安全標準施工； （2）、嚴格按照“一標準二規(guī)范”（《建筑施工安全檢查標準》；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》）進行施工； （3）、認真按公司制定的文明施工制度：《施工現(xiàn)場防火管理制度》、《施工現(xiàn)場衛(wèi)生管理制度》進行施工現(xiàn)場管理； （4）、技術資料管理目標 確保內(nèi)業(yè)資料完整，并及時歸檔；在工程項目技術管理中實施施工信息化、工藝流程標準化、技術管理規(guī)范化； （5）、認真開展“5S”活動（整理、整頓、清掃、清潔、態(tài)度），盡力改善工作環(huán)境，培養(yǎng)人們良好的工作習慣和生活習慣，從而達到提高工作效率，提高員工素質(zhì)，確保文明、安全施工的目的； （6）、人流、物流定置管理 a)、施工現(xiàn)場的人員活動路線及空間實行定位管理； b)、施工現(xiàn)場使用的工具、設備、材料、工件不僅要位置規(guī)范，而且要實行定位管理和文明管理。 2.4、勞動力需用量計劃 結(jié)合本工程施工特點，根據(jù)勞動定額和本工程施工進度計劃及施工流水段的劃分，以及本工程施工基礎部分、地上主體結(jié)構、收尾工程，組織所需工種的勞動力進場，為保證各階段施工任務按進度計劃完成，我們將采取以下幾點措施： 1、施工現(xiàn)場項目經(jīng)理及主辦工長，認真研究施工階段所需投入的人力，做到心中有數(shù)，以減少盲目性，避免造成人力的不足或浪費。 2、采取競爭上崗的制度，以確保上崗人員的質(zhì)量。 3、工程進入收尾階段時，要特別重視合理安排工序，交叉作業(yè)及成品保護，防止已完工的項目損壞或污染，為此，應組織較多的人力進行驗收前的清理和保護工作。 勞動力需用量計劃，見表2.4.1所示： 主要實物工程量及勞動力需用量計劃 表2.4.1 序號 工程名稱 工 種 人數(shù) 1 4#擋墻及磨礦倉 挖孔技工 20 普工 20 砼工 20 鋼筋工 20 木工 30 電工 2 測量工 3 2.5、主要施工機械需用量計劃，見表2.5所示： 主要施工機械設備需用量計劃 表2.5 序號 設 備 名 稱 型號規(guī)格 數(shù) 量 生 產(chǎn) 能 力 備 注 基礎 主體 1 塔吊 1 1 2 砼攪拌機 QZ350 3 3 5.5KW 350al 最大料60/40 3 插入式振動棒 ZN—70/30 4 4 2.2KW 梁柱砼 4 切割機 GQ40—4A 1 1 2.2 KW φ40 斷φ12以上鋼筋 5 園盤鋸 MJ105—4500 1 1 5.5 KW 6 平板振動器 1 1 2.2KW 7 豎焊機 KPZ—500 1 15.0KVA 豎向鋼筋 8 電焊機 BX6—250J 1 1 7.5 KVA 500A 9 水準儀 DS3 1 1 3.施工準備工作 施工準備工作包括：施工技術準備、生產(chǎn)準備、施工現(xiàn)場準備、施工測量放線準備等四項內(nèi)容。 3.1、施工技術準備 施工技術準備包括：施工現(xiàn)場調(diào)查、與地勘、設計的配合及合作、編制施工組織設計、編制施工圖預算和施工預算等四項內(nèi)容，見表3.1所示。 3.2、生產(chǎn)準備 生產(chǎn)準備包括：建筑材料的準備、構配件的加工訂貨準備、施工機械設備準備、測量設備等四項內(nèi)容，見表3.1所示。 3.3、施工現(xiàn)場準備 施工現(xiàn)場準備包括：場地控制網(wǎng)的測量，建立控制基準點；按公司的規(guī)定要求修建施工現(xiàn)場臨時圍欄，書寫公司質(zhì)量方針、目標、懸掛“五牌一圖”；水、電線路設計及鋪設；修建生產(chǎn)、生活、辦公臨時用房等八項內(nèi)容。 3.4、施工測量放線準備 施工測量放線準備包括：人員組織及設備配置、測量儀器的校核、建筑定位放線方法、建筑物控制網(wǎng)軸線的建立等四項內(nèi)容，見表3.1所示。 施工準備工作計劃 表3.1 序號 項目名稱 準 備 內(nèi) 容 1 施 工 技 術 準 備 （1）、在設計單位末進行施工圖設計技術交底之前，由項目技術負責人組織施工員、質(zhì)檢員、安全員、內(nèi)業(yè)資料員及水電班組長認真仔細熟讀施工圖，并記錄下需要質(zhì)疑的所有問題，以便在正式設計技術交底之時，達到解疑； （2）、作好施工現(xiàn)場調(diào)查 包括水文地質(zhì)情況、能源供應情況（包括給水的水源、水量、壓力、接管地點；供電的能力、線路距離等）和周邊環(huán)境； （3）、參加業(yè)主組織的圖紙會審，理解設計意圖、施工質(zhì)量標準、準確掌握設計圖紙中的細節(jié)，并協(xié)助作好圖紙會審紀要，及時辦理簽證手續(xù)； （4）、項目技術負責人對項目經(jīng)理部管理人員進行技術交底，并及時辦理簽證手續(xù)； （5）、施工員組織各專業(yè)作業(yè)隊伍共同學習施工圖，商定施工配合事宜，并作施工技術交底，同時及時辦理簽證手續(xù)； （6）、作好與地勘、設計的聯(lián)系、配合、合作工作； （7）、項目技術負責人（工長）認真編制施工組織設計，并報公司總工辦審核、審核； 2 生 產(chǎn) 準 備 （1）、材料準備 a)、編制建筑材料需用量計劃 根據(jù)施工組織設計中的施工計劃進度和施工預算中的工料分析，編制工程所需材料需用量計劃，見表3.6所示； b)、根據(jù)所需材料需用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫，準場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)； c)、根據(jù)所需材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實； d)、組織材料按計劃進場，并作好保管工作 e)、構配件的加工訂貨準備 根據(jù)施工計劃進度及施工預算提供的各種構配件數(shù)量，做好訂貨和按計劃進度工作，同時按施工平面圖作好存放及保管工作。 （2）、各專業(yè)作業(yè)隊伍準備 根據(jù)施工組織設計的施工計劃進度和施工預算中的人工分析，編制工程所需專業(yè)隊伍勞動力計劃，見表3.4所示，選擇落實，并簽定分包勞務合同書，確保按期進場施工。 1）、現(xiàn)場控制網(wǎng)的測量，建立控制基準點 根據(jù)業(yè)主提供的坐標和水準點，設置測量控制網(wǎng)，各控制點均應是永久性的座標樁和水平基準點樁，并設保護措施，以防破壞。同時利用測量控制多控制和校正建筑物的軸線、標高，確?；悠矫嫖恢煤屯? 2）、按照施工用水、用電設計方案，進行水、電線路及水、電設備布置，確保水通、電通，以免影響施工； 3）、按照施工平面布置圖，確定和修建施工臨時設施和生活設施，修筑臨時道路，并檢查是否暢通； 4）、組織建筑材料（包括構配件和主要周轉(zhuǎn)材料）進場，并按規(guī)定地點和方式存放堆放，同時做好組織和保護措施； 5）、組織施工機具、設備進場，并按規(guī)定地點和方式布置，同時做好保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作，確保機械正常運行； 4 施 工 測 量 放 線 準 備 （1）、人員組織及設備配置 本工程由項目技術負責人親自負責，由施工工長（或施工員）進行操作；測量設備配置，見表3.5所示； （2）、對使用的施測儀器在測量前應校核是否精確和在有效期內(nèi)； （3）、建筑物的定位放線方法 a)、建筑物定位放線的施測順序 業(yè)主提供放線基點 建筑主軸線的建立 工程軸線網(wǎng)的建立； b)、建筑物控制網(wǎng)軸線的建立 依據(jù)平面布置總規(guī)劃定位放測座標，以及擬建建筑物基礎平面設計軸線，建立施工測放控制網(wǎng)、主軸線控制網(wǎng)、橫向軸線； （4）、高程控制網(wǎng)的測設 a)、水準點的設置 據(jù)水準點，埋設半永久性高程點，測出場區(qū)內(nèi)半永久性的高程，場區(qū)內(nèi)水準點≥4個，且水準點的間距<100m，距建筑物>5m b)、軸線標高測量控制 0.00以上軸線標高測量控制，采用高程控制點聯(lián)測； 0.00以下的標高實測。 （5）、0.00以上軸線控制施工測量 a)、首層放線驗收后，應將控制軸線引測至建筑物內(nèi)； b)、豎向投測前，應對首層控制基準點進行校核； c)、施工層放線時，應先在結(jié)構平面上校核、投測軸線，閉合后再測高程部軸線 （6）、0.00以上高程的傳遞 a)、在第一層柱澆筑好后，從柱下面已有標高點（通常是取結(jié)構0.00以上1m線）向上用鋼尺沿柱身量距。標高的豎向傳遞，應從首層起始高程點（即柱+1m處）豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺刻度時，應設另一道標高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差修正； b)、施工層抄平之前，應先校核首層傳遞上來的三個標高點，當差小于3㎜時，以其平均點引測水平線。抄平時應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為3㎜； c)、施工過程測量控制 軸線及標高的測設：拆模后，根據(jù)軸線控制點將中心線測設在靠進墻柱底的基礎面上，并在露出的鋼筋上測設標高點，供支立豎向模板時定位及定標高使用； 柱垂直檢測：柱身模板支好后，先在柱模板上端標出中心點，與柱子下端的中心點相連并彈出墨線； 柱及樓板模板抄平：柱模板校正好后，選擇不同行列的2-3根柱，從柱下面已測設好的1m線標高點，用鋼尺沿柱身向上量距，引測2-3個相同的標高于柱上端模板上，在該樓層上置水準儀，以引測上來的任一標高點作為后視，施測各柱頂模板標高，并閉合于另一點作為校核； 結(jié)構完成后在每一層用紅色油漆在柱墻上，對軸線與建筑各樓層+1.00m標高線作出統(tǒng)一標識。 4.施工總平面布置圖 4.1、施工總平面布置規(guī)劃 本工程施工場地十分狹窄，給施工平面布置帶來一定的難度。 4.1.1總平面規(guī)劃如下： 1、施工場地范圍，設置圍墻封閉施工，管理人員進出口設置在項目部辦公室前，其余人員從大門進出。 2、由于場地狹窄，工地內(nèi)不設職工住宅區(qū)。 3、項目部辦公室及會議室設在場地旁。 4、周轉(zhuǎn)材料就于庫房放置，隨時滿足工程進度需求。 5、為便于場內(nèi)材料運輸，堆場及進出場道路面層采用硬化地坪（混凝土地坪），以達到文明工地要求。 4.2、施工用電 4.2.1施工現(xiàn)場情況 1、根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，電源從甲方指定處供給380/220伏三相四線制電源，電源引入線敷設方式由甲方確定。 2、本設計遵照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》有關規(guī)定，施工臨時用電采用380/220伏三相五線制（TN-S系統(tǒng)），以保證安全用電。 3、為了保證該工程施工進度，故在施工現(xiàn)場設置一臺120千瓦柴油發(fā)電機，發(fā)電機必須與市電聯(lián)鎖，嚴禁并列運行。 4、施工用電由配電房總配電柜分①、②、③、④個回路供電并控制現(xiàn)場各用電設備。 ①回路供1臺塔吊用電，電源線選用芯橡皮線BLX-3145+2120m㎡，導線沿臨時施工圍墻敷設和采用桿塔架空方式敷設。 ②回路供混凝土攪拌機用電，電源線選用鋁芯橡皮線BLX-3185+2120 m㎡。 ③回路供鋼筋房用電，電源線采用鋁芯橡皮線BLX-3185+2120 m㎡。 ④回路供施工現(xiàn)場照明和辦公照明用電，電源線選用鋁芯橡皮線BLX-516 m㎡，施工現(xiàn)場照明導線沿臨時施工圍墻穿塑料管敷設，辦公照明導線采用支架瓷瓶敷設。 4.2.2、安全用電技術措施 1、在臨時配電房處設置一組重復接地裝置，接地電阻小于10?。總電源低壓配電柜兩端應與重復接地線及保護零線做好電氣連接。保護零線除必須在配電房處作重復接地外，必須在配電線路的中間處和末端處做重復接地。作防雷接地的電器設備必須同時作重復接地，防雷接地與重復接地共用一組接地裝置。 2、發(fā)電機應采用三相四線制中性點直接接地系統(tǒng)，接地裝置應單獨設置，接地電阻應小于4 ?。 3、施工現(xiàn)場所有配電箱、開關箱及用電設備的金屬外殼應做好保護零線。保護零線（PE）必須采用綠/黃雙色線，嚴格與相線、工作零線相區(qū)別，杜絕混用。用電設備的保護接零線應與配電房總配電柜內(nèi)引出的專用保護零線（PE線）連接，并不得串聯(lián)連接。由配電箱或開關箱引至用電設備之間的專用保護零線，截面不得小于2.5 m㎡的絕緣多股銅芯線(采用綠/黃雙色線)連接。保護零線不得裝設開關或熔斷器。 4、施工現(xiàn)場所有成品配電箱和開關箱必須選用有關勞動部門認可的合格產(chǎn)品。用電設備開關箱必須實行“一機一閘”制，嚴禁用一個開關直接控制二臺或二臺以上用電設備（含插座）。萬一用電設備必須通過開關箱控制，需設置漏電保護器。分配電箱和開關箱內(nèi)兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應作合理配合，使之具有分級分段保護的功能。漏電保護器應選用電流動作型，使用于一般場合末級漏電保護器的額定漏電動作電流應不小于30 mA，額定漏電動作時間應小于0.1s;使用于潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的末級漏電保護器應采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動作電流應不大于15 mA，額定漏電動作時間應小于0.1 s。 5、配電箱和開關箱的進線口、出線口應設在箱體的底部，電源的引入、配出線應穿管保護并設防水彎頭。配電箱、開關箱暗轉(zhuǎn)位置應操作方便，箱內(nèi)和附近場地不得堆放雜物。 6、焊接機械設備應放置在防雨、通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品。交流電焊機一次側(cè)電源線長度不應大于5 m，進線處必須設置防護罩，二次側(cè)電源線宜采用YHS型橡皮護套多股銅芯軟電纜，長度應不大于30 m。 7、電動工具的負荷線必須采用耐氣候行的橡皮護套多股銅芯電纜，并不得有接頭。在使用前應檢測其絕緣電阻，其阻值I類電動工具不得小于2兆歐姆，Ⅱ類電動工具不得小于7兆歐姆。手持電動工具的外殼、手柄、負荷導線、插頭、開關等必須完好無損，使用前必須作空載檢查，并作好記錄，運轉(zhuǎn)正常后方可使用。 8、在潮濕和有水的場所,負荷線應采用YHS型橡皮護套電纜,且不得承受外力拖拉和擠壓。潮濕場所照明電源電壓不得大于36V，燈具應采用密閉型防水防塵燈或配有降水燈頭的開啟式燈具。 9、對運行上的漏電保護器要隨時進行檢查，每月至少二次，并做好檢查記錄。一旦檢查到漏電保護器已壞，應立即斷電更換。 10、現(xiàn)場辦公室、宿舍、工作棚的照明導線應固定在絕緣子上（瓷器或瓷柱），室內(nèi)安裝的照明燈具距地面不得低于2.4m，如低于2.4m應使用36V安全電壓；室外安裝的照明燈具不得低于3 m；安裝在露天工作場所的照明燈具應選用防水燈頭；安裝在食堂的廚房照明燈具應采用防水防塵燈。電源線路的敷設及照明燈的使用還應符合消防安全有關規(guī)定。 11、安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由持證電工完成，同時有監(jiān)護電工在場，并做好工作記錄，禁止帶電作業(yè)。電氣設備明顯部位應設“嚴禁靠近，以防觸電”或“有電危險”的警示標志。 12、建立安全用電責任制，對臨時用電工程各部位的操作、監(jiān)護、維修進行分片、分塊、分機落實到人，加強施工安全的用電管理。 13、施工現(xiàn)場電氣設備的設置、安裝、防護、使用與維修，必須符合JGJ46－88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的規(guī)定。 4.2.3電氣防火技術措施 1、合理配置、整定、更換各種保護電器，對電路和設備的過載、短路故障刊等可靠地保護。 2、在電器裝置和線路周圍禁止堆放易燃、易爆和強腐蝕介質(zhì)；不使用火源。 3、在配電房和發(fā)電機房內(nèi)配置干粉滅火器并禁止煙火。施工現(xiàn)場一旦發(fā)現(xiàn)電器著火，應立即將有關電源切斷，并使用干粉滅火器或干砂滅火。 4、建立易燃易爆和強腐蝕介質(zhì)管理制度和電氣防火責任制，加強電氣防火重點場所煙火管制，并設置“禁止煙火”標志。 4.3、施工平面布置的原則 （1）、滿足施工需要和安全文明施工的前提下，盡可能減少臨設投資； （2）、減少場內(nèi)二次搬運； （3）、符合施工現(xiàn)場安全技術要求和防火規(guī)范規(guī)定； （4）、施工平面應設置各種安全警示牌。 （5）、施工平面應設置“五牌一圖”、“公司質(zhì)量方針和目標”、公司規(guī)定的宣傳標語、配有醫(yī)藥保健箱； （6）、現(xiàn)場道路暢通，兩邊設置排水溝，滿足現(xiàn)場不積水要求。 4.4、施工總平面布置 詳見施工總平面布置圖。 5.施工方案 5.1、人工挖孔樁 5.1.1、設計要求 1)、按設計要求，樁間距為3m，護壁、樁身采用C30砼，樁徑為90cm，樁長設計為9.0-15m，護壁厚75-150mm。樁端置于粉質(zhì)粘土與粉土層上。 2)、技術依據(jù) 該人工挖孔樁工程施工技術要求和質(zhì)量保證體系，系根據(jù)設計要求，按《工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎設計和施工規(guī)程》（JGJ4-80）和《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-94）等有關規(guī)定進行。 3)、地層結(jié)構 ①雜土，厚約1m； ②粉質(zhì)粘土與粉土互層，厚度大于20m； 5.1.2、施工方案 1)施工順序 場地平整→測量放線(根據(jù)建設單位提供的紅線或軸線定樁位)→降水→制安開挖必備的設施→挖第一節(jié)樁孔土方→支模、澆注第一節(jié)護壁砼→在護壁上作樁位十字鐵釘→校核樁位軸線→待護壁砼達到強度、拆模并開挖第二節(jié)樁孔土方→校核樁孔垂直度和直徑并支模、檢查固定、澆注第二節(jié)護壁砼→……→循環(huán)作業(yè)直至設計深度→檢查持力層是否符合設計要求(經(jīng)驗槽)后進行擴底→清理井底殘渣→對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、樁中心軸線、持力層進行全面檢查驗收→鋼筋籠就位并固定→分層澆筑混凝土至設計標高，完成一根樁的施工任務→循環(huán)作業(yè)直至完成所有樁的施工任務。 2)施工工序及質(zhì)量要求 ①施工測量 樁位放線 按設計樁位平面布置圖放出樁位中心。樁位施放完畢后，由建設方代表復核樁位并辦理交接手續(xù)后方可進行下一步施工。在澆完第一節(jié)樁護壁后，再進行一次樁位校核復測，經(jīng)校核復測無誤后，再進行以下樁位施工。 用水準儀測定每個樁點的原始地面高程作好記錄，控制樁頂標高，施工完畢后，再進一步復查孔位及樁底標高是否符合要求。 ②質(zhì)量控制 各樁孔中心應與設計樁位中心一致。 樁孔中心采取在地面設十字控制網(wǎng)，基準點、標高點在施工結(jié)束前不得毀壞。 各項操作應由專職測量人員進行，測量儀器應滿足： 所有測量儀器進場前必須進行檢定； 鋼尺中途不得更換并與建設單位進行比對； 測量工具應滿足施工精度要求。測量工具包括：經(jīng)緯儀(J2)、水準儀(S3)、塔尺、吊線錘、鋼尺等。 對每個樁進行編號，作好相應記錄。 3)土石方工程 護壁施工 為防止土體滑塌，確保施工操作安全，根據(jù)場區(qū)工程地質(zhì)條件及設計要求，對人工挖孔樁采用現(xiàn)澆鋼筋砼護壁，護壁砼強度采用C30,厚度150mm，護壁施工采用模板拼接組合而成，分節(jié)護壁，其技術要求：支模必須成圓形，支模圓心在孔中心，內(nèi)徑不小于設計樁徑。 挖孔方法 土方由人工用鋤、鏟、揪從上至下逐層挖掘，先中間后周邊，根據(jù)具體情況，孔口搭設提升設備提運土方，并將其堆放到指定地點。如遇孔隙水時可用水泵抽水，如遇流砂層時，可采用縮短每節(jié)護壁的成孔高度（如30cm～40cm），及時支模（適當時加入速凝劑），直至挖過流砂段方可恢復常規(guī)施工。 根據(jù)當?shù)貙儆跊_積巖層的地質(zhì)情況，土層開挖后可能遇孤石存在，遇此情況則采用人工開鑿施工，孔內(nèi)嚴禁放炮，以防震動土壁或使護壁裂縫塌落，造成事故。 在挖孔中及時反映與地勘不相符的地質(zhì)情況，如當接近樁底2～3m時遇大塊巖石情況或挖至地勘未勘明的良好持力層時（如軟石層），應及時向監(jiān)理反映，請監(jiān)理、設計或地勘等相關單位確定是否繼續(xù)下挖。 施工要點 施工時，每根樁的開挖直徑應包括護壁厚度，確保樁體任何一段直徑不小于設計樁徑。 樁間間距較小時，應采用間隔開挖方法，避免相互影響土體滑塌。 提升設備中心和樁中心保持一致，以便挖孔時以此粗略地估計孔底的中心位置。 護壁支模中心線控制，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位、孔深、截面尺寸正確。 成孔時，由質(zhì)檢員作井下檢查，符合設計要求后可終孔，和建設單位共同驗收并作成孔記錄。 質(zhì)量要求 樁孔中心線允許偏差：20mm； 樁孔徑允許偏差：50mm（有護壁砼），負值僅指個別斷面； 樁垂直度允許偏差：5‰L（L為樁長），最大不超過50mm； 護壁砼厚度允許偏差：30mm，不允許有蜂窩及漏水現(xiàn)象； 樁底虛土：須清除； 一節(jié)井圈頂面高出地面100~150mm； 一節(jié)護壁砼均應在當日連續(xù)施工完成； 護壁模板拆除宜在12小時后進行。 護壁砼的質(zhì)量控制 護壁砼配合比由現(xiàn)場試配試壓后確定，護壁砼采用0.5～4.0cm細石拌制。 護壁砼現(xiàn)場攪拌的質(zhì)量控制措施： 砼組成成分中，砂的含泥量不得大于5％，粗骨料的含泥量不得大于3％；砼原材料按重量計；砼攪拌由專職人員操作，每罐攪拌時間不得少于2分鐘。嚴格控制水灰比和塌落度，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意加減用水量； 配合比應根據(jù)砂石含水量進行調(diào)整，對于護壁砼嚴格掌握砼材料配料比，在攪拌機旁掛牌公布； 裝料順序：石子→水泥→砂； 護壁砼采用人工插桿振搗，必須保證砼的密實度，拆模后如發(fā)現(xiàn)砼有蜂窩等質(zhì)量問題，應將不密實部分鑿除，洗凈后，用高一級細石砼補實。 鋼筋工程 鋼筋籠組裝、運輸與吊放： 本次工程樁基鋼筋籠在地面綁扎成型。 施工要點： 鋼筋籠直徑，主筋規(guī)格及成型鋼筋籠結(jié)構見設計圖；鋼筋進場均應同時提供加蓋原色章的質(zhì)量合格證明； 鋼筋籠保護層厚度為35mm（設計中特別注明者除外）； 鋼筋加工： 采用GJ5Y-16型鋼筋切斷機下料主筋及加勁筋，要求鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象； 采用人工調(diào)直φ6盤元； 對加勁筋采用人工彎曲的辦法，用卡盤和扳頭彎曲，要求彎曲后的鋼筋形狀正確，平面上無翹起和不平現(xiàn)象，彎曲處無裂縫； 鋼筋焊接： 主筋采用預熱閃光對焊（Un1-75型手動焊機），要求對焊后鋼筋接頭處無橫向裂紋，無明顯燒傷； 同一斷面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不大于50％，現(xiàn)場綁扎鋼筋應牢靠，位置準確，主筋與箍筋交叉點每點綁扎； 制作堆放場地應保持平穩(wěn)，清潔，防雨防水，鋼筋籠成型后，在下孔安置前必須把附作的泥沙、鐵銹清除干凈； 放入孔內(nèi)的鋼筋籠分上下兩點定位，鋼筋籠下端用十字型鋼筋固定于孔壁上或直接插于孔底墊層中，上部在地表面處采用井字形方木支撐固定。 質(zhì)量控制 鋼筋籠制作的允許偏差： 主筋間距：10mm 箍筋間距：20mm 直 徑：10mm 長 度：50mm 鋼筋籠保護層的允許偏差為10mm。 鋼筋堆場、加工場地應按總包方要求進行；鋼筋應分類堆碼、掛牌使用； 混凝土工程 混凝土配合比： 按設計要求，樁芯砼和護壁砼設計標號為C30，均采用現(xiàn)場攪拌砼，并用插入式振動棒(φ35)搗實。 樁芯砼施工要點： 灌注前，須再次檢查和清理孔底虛土，符合要求后，方能進行砼的澆注； 孔底驗槽后，即澆注樁芯砼前，應取得樁芯砼澆注命令后進行； 砼在運輸過程中，應保持其均質(zhì)性，做到不分層，不離析，不漏漿； 砼應分層連續(xù)澆筑，分層振動每層澆灌高度不得超過1.0m，待該層振動密實后，再澆灌上一層，直至樁頂標高（按第7條）；單根樁應在砼初凝前完成砼的澆筑； 在砼初凝前將樁頂抹平，避免出現(xiàn)收縮裂縫和環(huán)向于縮裂縫； 砼初凝后（一般為澆灌后10～12小時），應用適當?shù)牟牧蠈疟砻婕右愿采w，并澆水養(yǎng)護，以防止產(chǎn)生收縮裂縫，保證其在規(guī)定期內(nèi)達到設計要求的強度； 砼頂面應澆至設計標高10cm； 砼施工時，應有人員現(xiàn)場值班，以便隨時處理砼出現(xiàn)的問題； 對砼的配合比、取樣情況、制作時間、砼強度等級、澆注樁號等作好現(xiàn)場記錄。 砼質(zhì)量檢查： 施工檢查要點 檢查砼組成材料的質(zhì)量和數(shù)量及砼的攪拌時間； 檢查砼在施工現(xiàn)場的塌落度及稠度，如砼出現(xiàn)離析或分層，應進行二次攪拌； 試塊制作和強度檢驗 在澆筑地點，在有見證的情況下應隨機取樣； 試塊應用鋼模制作，其規(guī)格為151515cm3的立方體； 由專人認真作好試模選擇，試塊取樣、成型編號以及養(yǎng)護工作。 試塊養(yǎng)護期為28天，且同條件養(yǎng)護。 挖孔樁安全技術措施 挖孔樁施工應對施工安全予以特別重視，在施工中須制定周密可靠的安全技術措施、安全操作規(guī)定，并嚴格認真執(zhí)行。施工中加強安全教育和經(jīng)常性的檢查，以確保安全施工。 1）在孔口設水平移動式活動安全蓋板，當土吊桶提升到地面以上適當位置，推動活動蓋板關閉孔口，待卸土后，再開蓋板，下吊桶裝土，以防止土塊、操作人員掉入孔內(nèi)傷人。 2）孔內(nèi)嚴禁放炮，以防震動土壁或使護壁裂縫塌落，造成事故。遇孔內(nèi)有孤石，則采用人工開鑿的方法。 3）人員上下可利用吊桶，但要配備滑車，粗繩或繩梯，供停電時應急使用。 4）在井下設100W防水帶罩燈泡照明，并用36V低壓電。20m以下作業(yè)時，采取向井內(nèi)通風，供給氧氣，并防有害氣體中毒。 5）井口作業(yè)人員掛安全帶，井下作業(yè)人員帶安全帽。提土時井下設安全區(qū)，防掉土、石傷人。 6）加強對孔壁土層的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取處理措施。 5.1.3、施工進度計劃 本工程人工挖孔樁計劃工期為120天。在保證施工質(zhì)量的前提下，在客觀條件（指各方配合、外部影響等因素）允許下，爭取提前完成。 5.2腳手架施工方案 5.2.1.腳手架構配件準備： （1）鋼管選用國標《直縫電焊鋼管》（GB/T13793），質(zhì)量符合國標碳素結(jié)構鋼（GB/T700）Q235-A級鋼要求。鋼管上打孔的嚴禁使用，有嚴重銹蝕，彎曲，壓扁或裂紋鋼管不得采用。 （2）扣件采用可鍛鑄性材料制作，其材質(zhì)符合國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，使用前進行質(zhì)量檢查，有裂縫，變形的嚴禁使用，扣件應做防銹處理，螺栓擰緊，扭力矩達65N.M時不得發(fā)生破壞。 扣件主要有三種形式，直角扣件用于連接扣緊兩根垂直相交桿件；回轉(zhuǎn)扣件用于連接兩根呈任意角度相交的桿件；對接扣件，用于連接兩根桿件的對接接長。 5.2.2、腳手架搭設 5.2.2.1鋼管截面尺寸選擇和材質(zhì)要求 1)、鋼管截面尺寸采用直徑為48㎜、壁厚3.5㎜的鋼管，立桿、大橫桿、斜桿等鋼管選4～6m長，小橫桿選長1.75～2.2m以適應腳手架寬度。 2)、鋼管質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《結(jié)構鋼》（GB/T700）中Q235－A級的規(guī)定。 3)、新舊鋼管的尺寸，表面質(zhì)量和外形應符合JGJ030-2001中的規(guī)定，鋼管上嚴禁打孔。 4)、扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。 5)、腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65NM時，不得發(fā)生破壞。 5.2.2.2鋼管腳手架施工設計尺寸 該工程腳手架高度為，H=36m， 1)、作業(yè)層數(shù) n2=2，鋪安全平網(wǎng)2層（隔12m鋪一層）。 2)、立桿縱距La=1.5m,橫距Lb=1.05m，步距n=1.45m，連墻件按三步三跨設置。 3)、腳手板采用木腳手板，自重標準值GK2=0.35KN/㎡。 4)、安全網(wǎng)：立網(wǎng)為每1.00cm2不少于2000目的密目網(wǎng)，沿架高全封閉。 其自重標準值為GkA=5N/㎡。 安全平網(wǎng)自重標準值為6 KN/㎡。 5.2.3、雙排鋼管腳手架的搭設 （1）鋼管腳手架施工準備 1)、單位工程負責人應按施工組織設計中有關腳手架的要求，向架設和使用人進行技術交底。 2)、材料員應按本規(guī)范規(guī)定和施工組織設計的要求對鋼管、扣件、腳手板進行檢查 驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。 3)、經(jīng)檢驗合格的構配件應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。 4)、應清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。 5)、當腳手架基礎下有設備基礎、管溝時，在腳手架使用過程中不應開挖，否則必須加固措施。 鋼管腳手架搭設順序： 第一步縱橫桿 縱橫、向掃地桿 第一根內(nèi)、外立桿 定位放線 第一層連墻件 門洞處設防棚砸 繼續(xù)縱橫桿并設置連墻件 剪刀撐 操作層架板 立網(wǎng)及平網(wǎng) （2）、腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。 （3）、每搭完一步腳手架后，應按JGJ130－2001的規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。 5.3模板施工方案 5.3.1、采用模板方案 本工程采用機械垂直運輸，現(xiàn)澆混凝土梁、柱、模板均采用拼裝組合鋼模板。 5.3.2、模板安裝 （1）、墻、柱模板安裝 1)、立模方案：采用散裝散拆。 2)、模板安裝工藝流程 放位置線→設置定位基準→安放預埋件→安裝柱、墻體、柱模板均用φ14對拉螺栓對拉，間距不大于1米→安裝柱、墻體外側(cè)模板及對拉桿→安裝Φ483.5雙支鋼管背楞→較正及安裝斜撐→柱、墻體模板固定。 3)、安裝工藝要點： ①、定位放線：安裝前，先復核柱、墻體軸線尺寸并作好標記。然后使用廣線拉通縱橫軸線，彈出墻的中心線和邊線，并應放出填充墻的位置線。 ②、定位基準：采用鋼筋定位，用Φ10或Φ8鋼筋切割成與墻厚相等的長度點焊在墻或暗柱的主筋上，點焊時應以墻體軸線為準，以保證模板安裝位置準確。 ③、模板、背楞、支撐安裝完畢后，檢查一遍扣件，對拉桿端頭扣U型卡是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續(xù)，移交下工序。 5.3.3、安全技術措施 （1）、編制方案和安全交底：模板工程施工前，應編制施工方案和安全技術措施，對損傷人員進行技術交底。 （2）、穿著安全：現(xiàn)場操作人員不得赤腳，穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋。必須戴好安全帽。 （3）、惡劣天氣限制：凡遇到惡劣天氣，如大雨、大雪、大霧及6級以上大風時應停止露天高空作業(yè)。 （4）、坑下作業(yè)安全：基坑(槽)上口邊緣不得堆放模板或支承件，向基坑(槽)內(nèi)運模板及支架材料，應用溜槽下滑或吊裝機具運下，上下操作人員應互相協(xié)調(diào)呼應，預防安全事故。 （5）、高空作業(yè)安全：必須系好安全帶。 （6）、作業(yè)防護安全：進行多層現(xiàn)澆結(jié)構模板施工時，在建筑物外面，應執(zhí)行《架子工程》中有關設置防護欄桿，安全網(wǎng)，腳手板的規(guī)定。 （7）、腳手架上堆放料限制、禁忌高空墜物：腳手架的操作層應保持暢通，不得堆放超載的材料，工作前應檢查架的牢固和穩(wěn)定性，支模使用的連接件(包括釘子)等材料必須放在箱盒或工具袋里，使用的工具必須裝在工具袋中或繩鏈系在身上，嚴禁散放在腳手架板上，以防墜物傷人。 （8）、拆模安全：在模板拆裝區(qū)域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非操作人員入內(nèi)，垂直運輸模板和其它材料時，應有統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號。 （9）、拆除吊運安全：裝拆組合鋼模板時，上下應有人接應，鋼模板及配件應隨裝隨拆隨轉(zhuǎn)運，嚴禁高向下拋擲，已機動件必須拆卸完畢方可停歇。 （10）、懸挑模板拆除：應先將支架下降200-300mm，然后逐塊拆除，嚴禁大片橇松垮落，如先將支模架拆除，則必須在支口子臨時支撐后方可拆模，在支拆陽臺和挑檐的模板時，必須有可靠的安全措施。 拆除模板時，必須站穩(wěn)在腳手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。 （11）、拆除操作安全：拆除模模時，不能用力過猛或身體前傾，避免連人帶板墜落，拆除高處部位的模板時，必須站穩(wěn)在腳手架上操作，不得站在正拆除的模板下面操作。 （12）、預留孔洞封閉，預留的孔洞應使用木板或安全網(wǎng)蓋好或設圍欄。 （13）、用電安全：模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施，施工樓層上的開關箱必須設漏電器，防止漏電傷人。 （14）、模板樓層堆放：施工樓層上不得長時間存放模板，當模板要臨時存放在施工樓層時，必須有可靠的防傾措施，禁止沿外墻周邊存放在外架上。 （15）、模板吊運：模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具是否安全可靠，無誤后方可起吊。嚴禁人員隨模板起吊。 （16）、預防釘子傷人：拆除的木模板，應將板上垢朝天釘子向下，并及時運到堆放地點，然后拔除釘子再分類堆放整齊。 17、木模板制作安全：木工所用的木工機械操作時，應遵守相應的機械安全操作規(guī)程，電機應有接地或接零裝置。 5.4、鋼筋工程施工技術措施 5.4、1鋼筋工程加工 現(xiàn)場設鋼筋加工房一座，負責加工柱、墻、梁、板用鋼筋。鋼筋按墻（柱）—梁—板分件配料制作，鋼筋在加工房加工成型，現(xiàn)場綁扎。 基本要求 鋼筋制作前應先認真做好翻樣配料工作，從翻樣到制、綁均應注意以下幾個環(huán)節(jié)： （1）、在翻樣前及翻樣過程中要有意識、有預見的提出設計中不清楚的施工難點或圖紙有矛盾的問題，及時與監(jiān)理公司、建設單位聯(lián)系解決。做到準確認真翻樣。 （2）、鋼筋、焊接用鋼材，應有出廠證明書和進場（廠）試驗報告單，經(jīng)檢驗質(zhì)量合格后，方可使用。 （3）、鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、外形和尺寸，應按設計要求采用，如因材料供應需代換時，應征得設計單位同意。 （4）、鋼筋表面應潔凈，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀片狀老銹的鋼筋不得使用。 （5）、每批鋼筋正式焊接前，必須按《鋼筋焊接接頭試驗方法》的規(guī)定，進行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試驗。受力鋼筋直徑＞Ф16時，采用窄間隙焊焊接或綁條搭接焊接長。 （6）、成型鋼筋堆放均進行掛牌，專人負責清料。鋼筋堆放場地要平整，在擺好墊木后，鋼筋應按綁扎順序分類堆放整齊。各種鋼筋應分類清理排好，堆碼整齊，以免清料時漏掉。 （7）、儲存時，必須保留標牌，并應按級別、品種分規(guī)格堆放，標明鋼筋級別、規(guī)格及數(shù)量。鋼筋與地面之間應墊不低于200mm的底楞。 （8）、鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、外形和尺寸，應按設計要求采用，如因材料供應的問題需代換時，應征得設計單位同意。 5.4.2、鋼筋綁扎 （1）、核對鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料牌、配料單、圖紙一致。 （2）、分清鋼筋的性質(zhì)，即跨中筋、支座筋、通筋、懸臂筋、附加筋、洞口邊加筋、腰筋、吊筋、加密筋、分布筋、構造筋。 （3）、注意鋼筋接頭位置及錨固長度，特別是通筋的接頭位置。 （4）、按抗震要求，節(jié)點核心區(qū)箍筋必須按設計要求綁扎，不得遺漏。箍筋下料、制作按抗震要求，作135彎鉤，直段長度為10d。 （5）、混凝土結(jié)構的各構件受力筋保護層厚度應按設計和規(guī)范的要求進行控制。 （6）、鋼筋的現(xiàn)場綁扎，應根據(jù)鋼筋的根數(shù)和間距在模板或鋼筋上劃分。 （7）鋼筋綁扎、安裝完畢后，應進行檢查并作好隱蔽驗收記錄。 5.4.3、鋼筋接頭的要求 為提高工程結(jié)構質(zhì)量，本工程縱向受力鋼筋采用：豎向鋼筋采用電渣壓力焊；水平鋼筋采用窄間隙焊。 受力趕緊接頭位置應設在受力較小處，接頭位置相互錯開。有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率。 采用焊接時同一斷面不大于50% 采用綁扎時同一斷面不大于25% 柱、墻受力鋼筋的接頭位置應嚴格按設計要求進行。 （5）、注意事項 鋼筋保護層墊塊不地用卵石、碎磚或短鋼筋代替；外墻鋼筋綁扎鉛絲不得接觸外模板。 （6）鋼筋支撐的技術措施 工程中的板、承臺等上下層鋼筋，采用與板或承臺相同規(guī)格的鋼筋來作支撐。承臺鋼筋用直鋼筋與其上下層鋼筋焊接來支撐，板的上下層鋼筋采用鐵馬凳的形式來支撐，其間距不大于1m。 5.5、混凝土工程施工 混凝土工程其澆筑質(zhì)量的好壞將直接影響到工程的質(zhì)量優(yōu)劣和使用要求。為此，從方案編制、作業(yè)交底直至施工全過程，均應作周密考慮，嚴格把關，以確?；炷潦┕べ|(zhì)量。 5.5、1、混凝土澆筑方案 采用2臺混凝土攪拌機，混凝土澆筑時連續(xù)作業(yè)，隨時調(diào)整工作面，保證整個澆筑過程勻速前進，每層要求一次澆筑完成，梁柱節(jié)點核心部位高強度混凝土用塔吊運輸。 5.5.2、混凝土澆筑要求 （1）、分層下料厚度控制在500mm以內(nèi)，呈階梯形往前推進。要求一次澆筑完成，不留垂直施工縫和水平施工縫。 （2）、不同混凝土強度等級的部位一定要分清，同一施工段按照先澆高等級混凝土，后澆低等級的混凝土的原則進行施工，施工前應作詳細的技術交底工作。高、低等級混凝土結(jié)合處采用鉛絲網(wǎng)模板隔離，并在先澆注混凝土初凝前完成結(jié)合處混凝土的澆注工作。 （3）、凡連續(xù)澆筑的混凝土，其間隙時間應控制在2.0小時內(nèi)，以免形成施工冷縫。 5.5.3、施工準備工作 在澆筑前，對模板及支撐應進行檢查驗收，并應做好各項準備工作。 （1）、模板的軸線、標高和斷面幾何尺寸應符合設計要求。 （2）、結(jié)構的支撐體系，應滿足剛度與穩(wěn)定性的要求。底部必須支承在可靠的基層上，澆注過程中不得下沉。 （3）、澆筑前模板應充分澆水潤濕，并用松軟材料堵孔嵌縫，模板內(nèi)的雜物應清除干凈。 （4）、安裝工程與土建工程密切相關。并應相互創(chuàng)造施工條件。水、點、氣等系統(tǒng)安裝的預埋部分，在混凝土澆筑前應安裝完畢，澆筑中不得移動、損毀或埋設。 （5）、混凝土生產(chǎn)運輸施工接頭安裝完畢，并經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，振搗器配備充足，做好各種機具的現(xiàn)場維修準備工作。 5.5.4、混凝土養(yǎng)護 1、水平構件：混凝土澆筑面收平后用澆水濕潤，總養(yǎng)護時間不少于7d。 2、豎向構件拆模后，根據(jù)氣候情況采取掛塑料薄膜或草袋等方式來保溫，同時澆水進行養(yǎng)護，總養(yǎng)護時間不少于7d。 5.5.5、大體積混凝土施工技術措施 本工程基礎承臺寬度較寬，且為單面散熱，屬于厚大體積混凝土結(jié)構，混凝土內(nèi)部因水化熱作用溫升大。在施工控制方便將按照大體積混凝土施工的要求進行，連續(xù)澆完。 （1）大體積混凝土的溫差控制機理 由于混凝土內(nèi)部水化熱作用產(chǎn)生的溫度與混凝土表面存在著溫差，產(chǎn)生溫度應力，而溫度應力與溫差成正比，當這種溫度應力超過混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生裂縫，因此防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關鍵就是控制混凝土內(nèi)部與表面的溫差。 （2）大體積混凝土底板施工原材料的確定以及混凝土原材料的選擇 本工程大體積砼施工，擬采用以下方式來控制其產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象： 1)、宜采用低水化熱的水泥（須甲方配合），降低混凝土內(nèi)部的絕熱溫升，水泥必須是安定性好。 2)、石、砂在進場后應立即取樣送試驗室篩分測試，并進行有害物質(zhì)和含泥量的測定，石、砂的含泥量應分別控制在1%和3%以內(nèi)，砂、石經(jīng)檢驗合格方可進行試配。 3)、按設計要求摻入一定量的T-8U型微膨脹劑，增加混凝土抗?jié)B能力，補償混凝土收縮裂縫。 4、在保證混凝土強度、抗?jié)B等級的前提下，摻入一定用量的粉煤灰，減少水泥用量，降低混凝土水化熱。 5、做好砼的養(yǎng)護工作，同時采用覆蓋薄膜或草簾等進行保溫。 6、施工工藝 6．1施工程序： 施工準備 圖紙會審、技術交底；編制施工組織設計和施工計劃；施工平面布置及安排；測量放線；修建臨時設施；組織作業(yè)層人員及材料進場；施工機具就位；打申請開工報告。 地基基礎 人工挖孔樁開挖及驗槽；基礎施工及安裝預埋件和預留，基礎回填土 主體結(jié)構 主體結(jié)構為剪力墻時：現(xiàn)澆鋼筋砼墻、梁、樓（屋）蓋、樓梯，砌補充墻；安裝預埋、預留；砼試塊、鋼筋等檢驗（含焊接）。鋼結(jié)構安裝 屋面工程 彩鋼瓦安裝 竣工資料 整 編 質(zhì)量檢測調(diào)試、資料整編及簽證 竣工驗收 竣工驗收報告、竣工驗收、辦理備案手續(xù) 6．2分項工程施工工藝流程 模板施工工藝流