接插件注塑模具設計【一模四腔優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含proe三維12張CAD圖紙+帶外文翻譯】-zsmj07

接插件注塑模具設計【一模四腔優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含proe三維12張CAD圖紙+帶外文翻譯】-zsmj07

接插件注塑模具設計【一模四腔含12張CAD圖紙及proe三維】

摘要

塑料在當今世界上無處不用，因此塑料模具有很大發(fā)展，特別是注塑模。由此可知，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 本課題主要是針對接插件的模具設計,通過對塑件進行工藝性分析和比較,最終設計出一副注塑模。該課題從產(chǎn)品結(jié)構工藝性及具體模具結(jié)構出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關參數(shù)的校核、都有詳細的設計，同時并簡單的編制了模具的加工工藝。通過整個設計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)題目設計的主要任務是接插件注塑模具的設計。也就是設計一副注塑模具來生產(chǎn)接插件的塑件產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。通過本設計，可以對注塑模具有一個較深的認識，注意到設計中的某些細節(jié)問題，了解模具結(jié)構及工作原理；通過對PROE的學習，可以建立較簡單零件的零件庫，從而有效的提高工作效率；通過畫裝配圖、零件圖，進一步系統(tǒng)深化CAD熟練程度，加深了對模具各個零件的認識。

關鍵字: 塑料模具，注射機，型腔，澆注系統(tǒng)。

Abstract

Plastic is everywhere in the world today with , Therefore has great development  prospects of plastic , especially in Injection Molding ,so the study of plastic injection molds for understanding the production process and improve the quality of products have great significance. This topic mainly aims at connector mold design, Through to models to carry on the technological analysis and the comparison , This topic embarks from the product mix technology capability and the concrete mold structure , To mold's gating system, the mold formation part's structure, goes against the system, the cooling system, injection molding machine's choice and the related parameter examination, has the detailed design, Simultaneously and simple establishment mold's processing craft. Through the entire design process indicated that this mold can achieve this to model the processing craft which an institute requests. Is the teacup covers injection mold's design according to the topic design's primary mission. Is also designs an injection mold to produce the teacup to cover models a product, realizes the automation to raise the output. Through the design, injection mold can have a deeper understanding of the design notes that some of the details to understand the structure and working principle of molding .Through learning PROE, you can create a simpler components parts store, and effective improve efficiency; through painting assembly drawing, part drawings, and further deepen the CAD system proficiency, a better understanding of the various parts of mold.    

Key Words: Plastic Mold, Injection Machine, Mold Cavity, Pouring System.

目  錄

一、塑件的成型工藝分析 5

1.1塑件的分析 5

1.2HIPS的性能分析 5

1.3HIPS的注射成型過程及工藝參數(shù) 6

二、擬定模具的結(jié)構形式 8

2.1分型面位置的確定 8

2.2型腔數(shù)量和排列方式的確定 8

2.3注塑機型號的確定 8

三、澆注系統(tǒng)的設計 10

3.1主流道的設計 10

3.2 分流道的設計 11

3.3 澆口的設計 12

四、成型零件的結(jié)構設計及計算 14

4.1成型零件的結(jié)構設計 14

4.2成型零件鋼材的選用 14

4.3成型零件工作尺寸的計算 14

五、 模架的確定 15

5.1模板尺寸的確定          。 15

5.2模架的尺寸的校核 15

六、排氣槽的設計 17

七、脫模機構的設計 18

7.1 脫模機構的選擇 18

7.2 推桿推出機構設計 18

八、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計 19

8.1 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 19

8.2 冷卻系統(tǒng)的簡單計算 19

8.3冷卻水道在定模和動模中的位置 20

九、導向與定位機構設計 21

十、畢業(yè)設計心得體會及總結(jié) 24

謝  辭 25

參考文獻 26

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3d

asm0001.stp

Influence_of_injection_molding_parameters_on_the_e.pdf

上推板-A3.dwg

下推板-A3.dwg

主流道澆口套-A4.dwg

凸模板-A3.dwg

凹模板-A3.dwg

動模座板-A3.dwg

圖紙備份

外文翻譯.doc

定模座板-A3.dwg

導套-A4.dwg

導柱-A3.dwg

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托板-A1.dwg

接插件注塑模具設計【一模四腔含說明書正文】.docx

支撐塊-A2.dwg

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裝配圖-A0.dwg

調(diào)研報告.docx

2017 屆大連交通大學本科畢業(yè)設計 1 畢業(yè)設計說明書 接插件注塑模設計 學 院 機械工程 專業(yè)班級 學生姓名 學生學號 指導教師 提交日期 2017年 6 月 19日 2017 屆大連交通大學本科畢業(yè)設計 2 摘要 塑料在當今世界上無處不用，因此塑料模具有很大發(fā)展，特別是注塑模。由此可知，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 本課題主要是針對 接插件 的模具設計 ,通過對塑件進行工藝性分析和比較 ,最終設計出一副注塑模。該課題從產(chǎn)品結(jié)構工藝性及具體模具結(jié)構出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關參數(shù)的校核、都有詳細的設計，同時并簡單的編制了模具的加工工藝。通過整個設計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)題目設計的主要任務是 接插件 注塑模具的設計。也就是設計一副注塑模具來生產(chǎn) 接插件的塑件產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。 通過本設計，可以對注塑模具有一個較深的認識，注意到設計中的某些細節(jié)問題，了解模具結(jié)構及工作原理 ；通過對 以建立較簡單零件的零件庫，從而有效的提高工作效率；通過畫裝配圖、零件圖，進一步系統(tǒng)深化 深了對模具各個零件的認識。 關鍵字 : 塑料模具，注射機，型腔，澆注系統(tǒng) 。 2017 屆大連交通大學本科畢業(yè)設計 3 is in of so of of at to to on To s s s s to an Is s to s Is an to to a to a of of to of a AD a of of 2017 屆大連交通大學本科畢業(yè)設計 4 目 錄 一、塑件的成型工藝分析 .................................................... 5 ......................................................... 5 ..................................................... 5 ....................................... 6 二、擬定模具的結(jié)構形式 .................................................. 8 ................................................... 8 ........................................... 8 ................................................... 8 三、澆注系統(tǒng)的設計 ....................................................... 10 ...................................................... 10 流道的設計 ..................................................... 11 口的設計 ....................................................... 12 四、成型零件的結(jié)構設計及計算 ........................................... 14 ................................................ 14 ................................................ 14 ............................................ 14 五、 模架的確定 .......................................................... 15 。 ........................................ 15 .................................................. 15 六、排氣槽的設計 ......................................................... 17 七、脫模機構的設計 ..................................................... 18 模機構的選擇 ................................................... 18 桿推出機構設計 ................................................. 18 八、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計 ................................................. 19 度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 ......................................... 19 卻系統(tǒng)的簡單計算 ............................................... 19 ...................................... 20 九、導向與定位機構設計 ................................................... 21 十、畢業(yè)設計心得體會及總結(jié) ............................................. 24 謝 辭 ................................................................... 25 參考文獻 ................................................................. 26 2017 屆大連交通大學本科畢業(yè)設計 5 一、塑件的成型工藝分析 件的分析 （ 1）外形尺寸 塑件外形尺寸較小，塑件熔體流程不太長，適合于注射成型。 （ 2）精度等級 每個尺寸的公差都不一樣，有的屬于一般精度，有的屬于高精度，就按實際公差進行計算。 （ 3）材料選取 選取 （ 4）脫模斜度 選擇該塑件上型芯和凹模的統(tǒng)一脫模斜度為 1°。 圖 1件圖 性能分析 （ 1） 化學名稱：高抗沖聚苯乙烯 （ 2） 簡介： 950年開始開發(fā)橡膠改性聚苯乙烯（即高抗沖擊聚苯乙烯，主要是為了解決 過將橡膠加入聚苯乙烯基材，可生產(chǎn)出具有不同性能的各種品級的高沖擊聚苯乙烯。近年來，已開發(fā)出各種特殊品級的 有阻燃級、抗應力開裂級、高光澤度級、極高沖擊強度級、玻璃纖維增強級以及低殘留揮發(fā)分級等，它們在許多應用領域中已能與昂貴的工程樹脂相競爭。 抗沖擊聚苯乙烯突出的特性是易加工、尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異、沖擊強度高并且有較高剛性。 是在耐熱性。氧滲透性、紫外光穩(wěn)定性和耐油品性方面有一定限度。 性能與體系內(nèi)橡膠相的含量有很大的關系。 2017 屆大連交通大學本科畢業(yè)設計 6 （ 3） 理化性質(zhì)： 在 度高，易于成型加工。但是其最易發(fā)生脆性斷裂，在使用上受到約束，為增加其使用性能改善其脆性斷裂在聚合時加入丁二烯橡膠增加其韌性，經(jīng)過增韌后的 擊韌性比 據(jù)添加的多少可分為，低沖擊性 沖擊性 沖擊行 是橡膠類的加入使其表面光澤度降低。改性后提高了材料使用溫度，熱變形溫度為 96℃， 限氧指數(shù)為 燒時火焰呈橙黃色并伴 有大量黑煙產(chǎn)生，燃燒特點軟化、起泡、燒焦，有特殊的苯 :乙烯單體味道產(chǎn)生。 密度 吸水率： 熔融指數(shù)： 15g/10 拉伸強度： ： ： 15～ 75% 彎曲強度： ： a 沖擊強度： >10J/m （懸臂梁） 洛氏硬度： 50～ 102 成型收縮率： 熱變性溫度： 96℃ 注射成型過程及工藝參數(shù) 注射成型過程。 1）成型前的準備。對 粒度和均勻度進行檢驗 。 2）注射過程。 塑件在注射機料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達到流動狀態(tài)以后，由模具的澆筑系統(tǒng)進入模具型腔成型，齊過程可以分為沖模、壓實、保壓、倒流和冷卻五個階段。 3）塑件的后處理。 （ 2）注射工藝參數(shù)。 1）注射機 ： 柱塞 式注射機 2）料筒溫度 : 后部 170～ 190℃ 中部 180～ 200℃ 前部 190～ 210℃ 3）噴嘴 200～ 210℃ 4）模具溫度 20～ 40℃ 2017 屆大連交通大學本科畢業(yè)設計 7 5）注射壓力 60～ 80）注射周期 30～ 50S 7）成型時間 30S（注射 時間 取 卻時間 20S，輔助時間 2017 屆大連交通大學本科畢業(yè)設計 8 二、擬定模具的結(jié)構形式 型面位置的確定 分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸面。分型面選擇是否合理是塑件能否完好成型的先決條件，一般應考慮以下幾個方面： 1）符合塑件脫模的基本要求； 2）分型線不影響塑件外觀； 3）確保塑件留在動模一側(cè)； 4）確保塑件質(zhì)量； 5）應盡量避免形成側(cè)孔、側(cè)凹； 6）滿足模具的鎖緊要求； 7) 合理安排澆筑系統(tǒng)，特別是澆口位置； 8）有利于模具加工。 腔數(shù)量和排列方式的確定 型腔數(shù)量的確定 ： 該塑件采用的精度一般在 2~3 級之間，且為大批量生產(chǎn)，可采取一模 多 腔的結(jié)構形式。同時，考慮到塑件尺寸、模具結(jié)構尺寸的大小和關系以及制造費用和各種成本費等因素，初步定為一模 四 腔的結(jié)構形式。 （ 1） 型腔排列形式的確定 ： 多型腔模具盡可能采用平衡式排列布置，且要力求緊湊，并與澆口開設的部位對稱。由于該設計選擇的是一模 四 腔，故采用 工字型對稱排列。 （ 2） 模具結(jié)構形式的確定 ： 從上面的分析可知，本模具設計為一模 四 腔對稱排列，根據(jù)塑件結(jié)構形狀，推出機構擬采用推桿推出的推出形式。澆筑系統(tǒng)設計時，流道采用對稱平衡式，澆口采用潛伏式澆口，澆口在塑件端面處。選用帶推桿的單分型面注射模。 塑機型號的確 定 (1)注射量的計算 ： 通過三維軟件建模設計分析計算得 塑件體積： V 塑 =件質(zhì)量： m 塑 =? V 塑 =，式中， ? = 2） 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計算 ： 澆注系統(tǒng)的凝料在設計之前是不能確定準確的數(shù)值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗按照塑件的體積的 倍來估算。由于本次采用流道簡單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的 一2017 屆大連交通大學本科畢業(yè)設計 9 次注入模具型腔塑料熔體的總體積（及澆注系統(tǒng)的凝料和 四 個塑件體積之和）為 V 總 =V 塑 (1+4= 3）選擇注射機 ： 根據(jù)第二步計算得出一次注入模具型腔的塑料總質(zhì)量 結(jié)合式 V 總 /有： V 總 =據(jù)以上的計算，初步選定公稱注射量為 20定注射機為 主要技術參數(shù)見表。 (4)注射機的相關參數(shù)的校核 1）注射壓力校核。查表可知， 需注射壓力 80~100里取0注射機的公稱注射壓力 p 公 =119射壓力安全系數(shù) 里取 ： 90=117

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