輸出軸機械加工工藝規(guī)程及刀具量具夾具設(shè)計-銑鍵槽夾具【含CAD圖紙】【GJ系列】

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輸出軸機械加工工藝規(guī)程 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 目　　錄 1.工藝過程卡……………………………………………………………………1 2.工序卡…………………………………………………………………………4 3.零件圖…………………………………………………………………………21 4.零件毛坯合圖…………………………………………………………………22 5．夾具總裝圖……………………………………………………………………23 6．零件圖01……………………………………………………………………24 7．零件圖02………………………………………………………………………25 8．刀具工作圖……………………………………………………………………26 9．量具工作圖……………………………………………………………………27 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 Jz46-a 產(chǎn)品名稱 零件名稱 輸出軸 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 05 備料 10 鍛 立式精鍛機 15 熱處理 正火 20 粗車大端 CA6140 25 打中心孔并粗車小端各部 CA6140 30 熱處理 調(diào)質(zhì)HB200 35 鉆并粗車大端孔 CA6140 40 鉆大端面各孔 Z525 45 熱處理 淬火 50 半精車大端 CA6140 55 半精車小端各部 CA6140 60 銑鍵槽 X52K 65 磨小端 M120 70 精車大端內(nèi)孔 CA6140 75 鏜大端面孔 T628 80 鉆斜孔 Z525 85 檢驗 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 20 粗車大端 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車大端面 車刀 卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 25 打中心孔并粗車小端各部 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 裝夾 卡盤 頂尖 2 打中心孔并粗車小端 車刀 卡尺 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 35 鉆并粗車大端孔 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 裝夾 卡盤 2 鉆并粗車大端孔 鉆頭 車刀 卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 40 鉆大端面各孔 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 裝夾 專用夾具 2 鉆大端面各孔 鉆床 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 50 半精車大端 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 裝夾 卡盤 2 半精車大端 車刀 卡尺 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 55 精車小端各部 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 裝夾 卡盤 頂尖 2 精車小端各部 車刀 卡尺 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 60 銑鍵槽 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52K 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 裝夾 卡盤頂尖 2 銑鍵槽 卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 65 磨小端 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 磨床 M20 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 裝夾 卡盤 2 磨小端 卡尺 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 70 精車大端內(nèi)孔 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 裝夾 卡盤 2 精車大端內(nèi)孔 卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 75 鏜大端面孔 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鏜床 T68 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 裝夾 專用夾具 2 鏜大端面孔 塞規(guī) 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 80 鉆斜孔 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 裝夾 專用夾具 2 鉆斜孔 刀具工作圖 量具工作圖 畢業(yè)設(shè)計說明書 專　　業(yè)：機械制造與自動化 班　　級： 班 姓　　名： 學(xué)　　號： 指導(dǎo)老師： 目　　錄 第一部分　工藝設(shè)計說明書……………………………………………………………………………1 ………… 第二部分　第90號工序夾具設(shè)計說明書……………………………………………………………10 ………… 第三部分　第22號工序刀具設(shè)計說明書……………………………………………………………11 ………… 第四部分　第80號工序量具設(shè)計說明書……………………………………………………………13 ………… 第五部分　畢業(yè)設(shè)計體會………………………………………………………………………………15 ………… 第六部分 參考資料……………………………………………………………………………………16 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 二零零七屆畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 專業(yè)：機械制造與自動化 班級：機制3053班 姓名： 學(xué)號：42# 一、設(shè)計題目（附圖）： 輸出軸 零件機械加工工藝規(guī)程制訂及第_____工序工藝裝備設(shè)計 二、設(shè)計條件： 1、輸出軸 2、生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn) 三、設(shè)計內(nèi)容： ㈠ 零件圖分析： 1、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及條件分析）； 2、繪制零件圖。 ㈡ 毛坯選擇 ㈢ 機械加工工藝路線確定： 　1、加工方案分析及確定 2、基準的選擇 　3、繪制加工工藝流程圖 ㈣ 工序尺寸及其公差確定 　 1、基準重合時（工序尺寸關(guān)系圖繪制）；2、利用工序尺寸關(guān)系圖計算工序尺寸；3、基準重合時（繪制尺寸鏈圖）并計算工序尺寸。 ㈤ 設(shè)備及其工藝裝備的確定 ㈥ 切削用量及工時定額確定： 確定全部工序切削用量及工時定額。 ㈦ 工藝文件制訂： 1、編寫工藝文件設(shè)計說明書： 2、編寫工藝規(guī)程： ㈧ 指定工序機床夾具設(shè)計 1、 工序圖分析； 2、定位方案確定； 3、定位誤差計算； 4、夾具總裝圖繪制； ㈨ 刀具、量具設(shè)計 四 設(shè)計任務(wù)（工作量）： 1、 零件機械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計說明書一份； 2、 工藝文件一套（含工藝流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附圖）； 3、 機床夾具設(shè)計說明書一份； 4、 夾具總裝圖一張（A2圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）； 5、 刀量具設(shè)計說明書一份； 6、 刀具工作圖一張（A3圖紙）；量具圖一張（A4圖紙）。 五起止日期： （共8周） 六指導(dǎo)教師： 張征祥 七審核批準 教研室主任： 系主任： 八設(shè)計評語： 　　　　　　 年 月 日 九設(shè)計成績： 年 月 日 第一部分　工藝設(shè)計說明書 1.零件圖工藝性分析 1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析 ……零件在機床中起傳遞扭矩，輸出傳動力的作用。 1.2零件技術(shù)條件分析 ……1）外圓 φ55+0.023 +0.003，精度IT6，粗糙度1.6微米，相對于基準A—B有0.04的圓跳動要求。 φ60+0.045 +0.065，精度IT9，粗糙度0.8微米，相對于基準A—B有0.04的圓跳動要求。 φ65+0.023 +0.003，精度IT6。 φ75+0.023 +0.003，精度IT6，粗糙度0.8微米。 2）內(nèi)圓 φ80+0.042 -0.012，精度IT7，粗糙度3.2微米，相對于基準A—B有0.04的圓跳動要求。 3）孔 10*φ20+0.019 +0.042，精度IT7，粗糙度3.2微米，相對于基準D有0.05的位置度要求。 4）鍵槽 槽寬是16-0.043 0，精度IT7，粗糙度3.2微米，相對于基準C有0.05的平行度要求。 5）直徑為φ8的斜孔中心線與軸線有45度夾角。 6）材料：45鋼；調(diào)制處理200HBS。 1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 ……2)此輸出軸在形狀和位置精度方面有較高的要求，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，各圓柱面要求IT6-IT7的尺寸精度，有0.04的圓跳動要求，表面粗糙度要求高。如：，φ80內(nèi)孔相對基準A—B有0.04的位置度要求。直徑是φ20相對φ80的孔中心線有0.05的同軸度要求，加工斜孔需要專用夾具等。所以該零件在基準選擇和加工工藝路線安排上有較高的要求。 2.毛坯選擇 2.1毛坯類型 ……該輸出軸結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，精度要求較高，加工工序較為集中，且為中批量生產(chǎn)，所以毛坯采取精密模鍛。 2.2毛坯余量確定 1. ……毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，則零件的機械加工勞動量越少，材料消耗越少，可充分提高勞動生產(chǎn)率，降低成本，但是毛坯制造費用會提高，在確定毛坯時，應(yīng)根據(jù)機械加工和毛坯制造兩方面考慮。 分析鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)s： v工件=πr2 h=3.14*30*88 +58*3.14*17+3.14*38*70+3.14*47*33+80*3.14*28=158.4102 cm w件=ρv= 158.4102cm*7.8 =1235.5996g=1.236kg 所以鍛件復(fù)雜系數(shù)s=w件/w包=v件/v包=0.27.經(jīng)查表只s>0.63為簡單件。所以該零件為復(fù)雜件。 零件在加工中需要磨削，工序中有磨削加工工序， 由鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S=W件/W包=0.27；經(jīng)相關(guān)計算和查表得毛坯軸向余量為3.5mm，徑向余量為3mm。對所查的余量進行校核計算： v工件=πr2 h=158.41cm 查表13-9 該所查的的余量和效核前相同， 加工余量根據(jù)機械工藝設(shè)計資料表1.2-7中查得各面的加工余量確定尺寸 公差數(shù)值機械工藝設(shè)計資料表1.2-2查得如下表所示: 零件尺寸 加工余量 尺寸的偏差 毛坯尺寸 φ55 3 +1.5 -0.7 φ55+1.5 -0.7 φ60 3 +1.5 -0.7 φ63+1.5 -0.7 φ65 3 +1.5 -0.7 φ68+1.5 -0.7 φ75 3 +1.5 -0.7 φ78+1.5 -0.7 φ116 3 +1.7 -0.8 φ119+1.7 -0.8 φ176 3 +1.9 -0.9 φ179+1.9 -0.9 30 5.5 +1.5 -0.7 35.5+1.5 -0.7 244 3.5 +2.1 -1.1 247.5+2.1 -1.1 2.3毛坯－零件合圖草圖 3．機加工工藝路線確定 3.1加工方法分析確定 加工方法有車，鉆，磨，銑等。 3.2加工順序的安排 ……該零件為軸類零件，先銑端面并打中心孔，以兩中心孔為定位基準粗加工大端和小端各部，因為鉆孔會引起大端面變形，所以先安排鉆孔，再熱處理去內(nèi)應(yīng)力。然后半精加工，精加工大端和小端各部，達到尺寸和精度要求，最后鉆斜孔和銑鍵槽。 3.3定位基準選擇 ……1）粗基準的選擇：以直徑為φ55與直徑為φ176的圓柱面和兩端中心孔定位。 2）精基準的選擇：采用已加工面裝夾定位，便于位置精度的保證，為后續(xù)加工提供精基準。 3.4加工階段的劃分說明 ……粗加工階段：粗車大端和小端各部，為后面加工提供精基準，并粗加工各孔。 半精加工階段：各非主要加工面達到尺寸要求。 精加工階段：精車，精磨各面達到精度要求。 3.5主要機加工工序簡圖 20.粗車大端 25.打中心孔并粗車小端各部 35.鉆并粗車大端孔 40.鉆大端面各孔 50.半精車大端 55.半精車小端各部 60.銑鍵槽 65.磨小端 70.精車大端內(nèi)孔 75.鏜大端面孔 80.鉆斜孔 4.工序尺寸及其公差確定 車端面并打中心孔 工序名稱 基本余量 經(jīng)濟精度 工序尺寸 工序尺寸及其公差 鍛 7 IT14（+ -0.57） 251 251+ -0.57 粗車大端面 3 IT12（+ -0.23） 251-3=248 248+ -0.23 粗車小端面 3 IT12（+ -0.23） 248-3=245 245+ -0.23 精車小端面 1 IT7 244 244+ -0.023 Ra=1.6 加工φ55外圓 工序名稱 基本余量 經(jīng)濟精度 工序尺寸 工序尺寸及其公差 鍛 4 IT14（+ -0.37） 59 59+ -0.37 粗車 2.9 IT12（+ -0.15） 59-2.9=56.1 56.1+ -0.15 精車 1.1 IT7（+0.023 -0.003） 56.1-1.1=55 55+0.023 -0.003 Ra=1.6 加工φ60外圓 工序名稱 基本余量 經(jīng)濟精度 工序尺寸 工序尺寸及其公差 鍛 4 IT14（+ -0.37） 64 64+ -0.37 粗車 2.5 IT12（+ -0.15） 64-2.5=61.5 61.5+ -0.15 精車 1.1 IT7（+ -0.015） 61.5-1.1=60.4 60.4+ -0.015 磨 0.4 （+0.065 -0.045） 60.4-0.4=60 60+0.065 -0.045 Ra=0.8 加工φ65外圓 工序名稱 基本余量 經(jīng)濟精度 工序尺寸 工序尺寸及其公差 鍛 4 IT14（+ -0.37） 69 69+ -0.37 粗車 2.9 IT12（+ -0.15） 69-2.9=66.1 66.1+ -0.15 精車 1.1 IT7（+0.023 -0.003） 66.1-1.1=65 65+0.023 -0.003 加工φ75外圓 工序名稱 基本余量 經(jīng)濟精度 工序尺寸 工序尺寸及其公差 鍛 5 IT14（+ -0.37） 80 80+ -0.37 粗車 3.5 IT12（+ -0.15） 80-3.5=76.5 76.5+ -0.15 精車 1.1 IT7（+ -0.015） 76.5-1.1=75.4 75.4+ -0.015 磨 0.4 IT7（+0.065 -0.045） 75.4-0.4=75 75+0.023 -0.003 Ra=0.8 加工φ80內(nèi)孔 工序名稱 基本余量 經(jīng)濟精度 工序尺寸 工序尺寸及其公差 鉆 40 IT14（+ -0.37） 40 40+ -0.37 粗車 38.9 IT12（+ -0.15） 40+38.9=78.9 78.9+ -0.15 精車 1.1 IT8（+0.042 –0.012） 78.9+1.1=80 80+0.042 -0.012 Ra=3.2 加工φ20孔 工序名稱 基本余量 經(jīng)濟精度 工序尺寸 工序尺寸及其公差 鉆 18 IT14（+ -0.26） 18 18+ -0.26 粗鏜 1.8 IT12（+ -0.10） 18+1.8=19.8 19.8+ -0.1 精鏜 0.2 IT7（+0.042 -0.019） 19.8+0.2=20 20+0.042 -0.019 Ra=3.2 4.1基準重合時工序尺寸確定 加工φ176基準重合誤差分析 工序名稱 基本余量 經(jīng)濟精度 工序尺寸 工序尺寸及其公差 鍛 7 （+2 -2） 177.2+5.8=183 183+2 -2 粗車 5.8 h13(0 -0.53) 176+1.2=177.2 177.20 -0.53 半精車 1.2 h8(+0.9 -0.9) 176 176+0.9 -0.9 4.2基準不重合時工序尺寸確定 工序名稱 基本余量 公差 工序尺寸 L01 2 （+4.6 -4.6） 249-2=247 L02 2.5 （+4.6 -4.6） 33-2.5=30.5 L03 2 （+4.6 -4.6） 247-2=245 L04 1 （+1.1 -1.1） 245-1=244 L05 2.3 （+4.6 -4.6） 83-2.3=80.7 L06 2.3 （+4.6 -4.6） 105-2.3=102.7 L07 2.2 （+4.6 -4.6） 130-2.2=127.8 L08 2.2 （+4.6 -4.6） 200-2.2=197.8 L09 0.7 （+1.1 -1.1） 80.7-0.7=80 L10 0.7 （+1.1 -1.1） 102.7-0.7=102 L11 0.8 （+1.1 -1.1） 127.8-0.8=127 L12 0.8 （+1.1 -1.1） 197.8-0.8=197 L13 0.5 （+1.1 -1.1） 30.5-0.5=30 尺寸鏈圖： 5.設(shè)備及其工藝裝備確定 1.夾具有：鏜大端面孔專用夾具，鉆斜孔專用夾具，銑鍵槽專用夾具，機床專用夾具，卡盤。 2.刀具有：普通車刀，鏜刀，鍵槽銑刀，成型砂輪，中心鉆。 3.量具有：游標卡尺，千分尺，專用量規(guī)。 6．切削用量及工時定額確定 粗車外圓φ55的切削用量（機械制造工藝設(shè)計手冊） 1.選擇切削深度：由上步計算與查表得：粗車工序中ap=3㎜。 2.選擇進給量：考慮刀桿尺寸，工件直徑及已定的切削深度，從表3-13中選用f=0.6㎜/r. 3.選擇切削速度：根據(jù)工件材料（45鋼為中碳鋼）、熱處理狀態(tài)（調(diào)質(zhì)）及選定的切削深度和進給量，從表3-19中選取v=1.5m/s(90m/min). 4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速：機床主軸轉(zhuǎn)速n的計算值為1000v/3.14dw=(1000X1.5X60)/(3.14X61)=470r/min. 從機床主軸箱標牌上查得，實際的主軸轉(zhuǎn)速取450r/min.故實際的切削速度v=(3.14XdwXn)/1000=(3.14X61X450)/1000X60=1.14m/s。 5.校驗機床功率：由表3-2查得，單位切削功率Ps=2305X10-6 kwXs/㎜3 ,由表3-2查得，當(dāng)f=0.6mm/r時，切削力的修正數(shù)值Kf=0.9.故切削功率Pm=PsXvXapXfX1000XKf=2305X10-6X1.14X3X0.6X1000X0.9=4.26kw.查資料（現(xiàn)代機床設(shè)備）知：CA6140車床的電動機功率為Pe=7.5kw，如取機床傳動效率為b=0.8,則Pm/b=4.26/0.8=5.3kw

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