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CHANGCHUN INSTITUTE OF TECHNOLOGY
開題報(bào)告
設(shè)計(jì)題目： 分油器殼體注塑模具設(shè)計(jì)
學(xué)生姓名： 高宏宇
學(xué)院名稱： 長春工程學(xué)院國際教育學(xué)院
專業(yè)名稱： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
班級名稱： 機(jī)制1646
學(xué) 號： 1622421607
指導(dǎo)教師： 王利濤
教師職稱: 副教授
學(xué) 歷： 碩士
2020年3 月12日
１、課題論證
1.1課題研究的目的與意義
模具作為工業(yè)之母，其重要性無需多言，包括我國在內(nèi)的眾多國家都將其單列出來作為一個(gè)大的行業(yè)。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，百分之60-90的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具，模具工業(yè)已經(jīng)成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和研制在很大程度上都依賴于模具生產(chǎn)，特別是汽車、摩托車、輕工、電子、航空等行業(yè)尤為突出。而作為制造業(yè)基礎(chǔ)的機(jī)械行業(yè)，根據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會的預(yù)測，21世紀(jì)機(jī)械制造工業(yè)的零件，其粗加工的75 %和精加工的50%都將依靠模具完成，因此，模具工業(yè)已經(jīng)成為國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)工業(yè)。模具工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵是模具技術(shù)的進(jìn)步。但由于歷史的原因，我國在這一行業(yè)，與西方發(fā)達(dá)國家之間有著很大差距，但這種差距并不是不可彌補(bǔ)的，我們作為21世紀(jì)國家青年有義務(wù)為此而努力。
通過這一課題使我能運(yùn)用已學(xué)的知識，獨(dú)立進(jìn)行科學(xué)研究活動(dòng)，學(xué)會分析和解決學(xué)術(shù)問題的方法，鍛煉某一學(xué)術(shù)問題的能力。（1）學(xué)會分析塑件的結(jié)構(gòu)與成型工藝的選擇（2）學(xué)會一般塑件成型模具的設(shè)計(jì)與計(jì)算能力（3）掌握模具設(shè)計(jì)常用的軟件（如AutoCAD、CATIA等）及同實(shí)際設(shè)計(jì)結(jié)合的能力（4）使自己在文檔組織與檢索方面的能力得到提高（5）掌握寫論文的一般步驟及格式方法，同時(shí)提高自己的學(xué)習(xí)、思考、解決問題的能力、為以后的工作奠定良好的基礎(chǔ)。
1.2文獻(xiàn)綜述（相關(guān)課題國內(nèi)外研究的現(xiàn)狀）
1、國內(nèi)注塑模具的發(fā)展現(xiàn)狀
塑料制品在日常社會中得到廣泛利用，模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。國內(nèi)注塑模在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展。但是與國外的先進(jìn)技術(shù)相比，我國還有大部分企業(yè)仍然處于需要技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新、提供產(chǎn)品質(zhì)量、加強(qiáng)現(xiàn)代化管理以及體制轉(zhuǎn)軌的關(guān)鍵時(shí)期。目前，我國模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有3萬多家，從業(yè)人數(shù)80多萬人。
注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的發(fā)展，我國最大的注塑模具單套重量已超過50噸，最精密的注塑模具精度已達(dá)到2微米。制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具已達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá)6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在CAD/CAM技術(shù)得到普及的同時(shí)，CAE技術(shù)應(yīng)用越來越廣，以CAD/CAM/CAE一體化得到發(fā)展，模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，特別是汽車、家電等工業(yè)快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛。整體來看我國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。
2、國外注塑模具的發(fā)展現(xiàn)狀
國外注塑模具制造行業(yè)的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。國外發(fā)達(dá)國家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá)到70%～80%，實(shí)現(xiàn)部分資源共享，大大縮短設(shè)計(jì)周期及制造周期，降低生產(chǎn)成本.最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力滿足用戶需求。模具企業(yè)在技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了專業(yè)化，在模具企業(yè)的生產(chǎn)管理方面，也有越來越多的采用以設(shè)計(jì)為龍頭、按工藝流程安排加工的專業(yè)化生產(chǎn)方式，降低了對模具工人技術(shù)全面性的要求，強(qiáng)調(diào)專業(yè)化。
國外注塑成型技術(shù)在也向多工位、高效率、自動(dòng)化、連續(xù)化、低成本方向發(fā)展。因此，模具向高精度復(fù)雜、多功能的方向發(fā)展。例如：組合模、即鈑金和注塑一體注塑鉸鏈一體注塑、活動(dòng)周轉(zhuǎn)箱一體注塑；多色注塑等；向高效率、高自動(dòng)化和節(jié)約能源，降低成本的方向發(fā)展。例如：疊模的大量制造和應(yīng)用，水路設(shè)計(jì)的復(fù)雜化、裝夾自動(dòng)化、取件全部自動(dòng)化。
3、國內(nèi)外注塑模具的發(fā)展趨勢
由于塑料模具工業(yè)快速發(fā)展及上述各方面差距的存在，因此我國今后塑料模具的發(fā)展必將大于模具工業(yè)總體發(fā)展速度。塑料模具生產(chǎn)企業(yè)在向著規(guī)模化和現(xiàn)代化發(fā)展的同時(shí)，“小而專”、“小而精”?仍舊是一個(gè)必然的發(fā)展趨勢。從技術(shù)上來說，為了滿足用戶對模具制造的“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求，以下的發(fā)展趨勢也較為明顯。
展望我國塑料模具的未來，筆者以為應(yīng)從提高技術(shù)水平著手，一方面發(fā)展專業(yè)模具廠的技術(shù)優(yōu)勢，使之進(jìn)一步提高對某一類模具的設(shè)計(jì)制造水平；另一方面要不斷采用新技術(shù)、新工藝，提高模具產(chǎn)品的技術(shù)含量。要提高我國的模具技術(shù)水平，必須在以下方面加大努力：
（1）開發(fā)精密、大型、復(fù)雜、長壽命的模具，實(shí)現(xiàn)模具國產(chǎn)化；
（2）速模具標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、商品化生產(chǎn)；
（3）大力發(fā)展CAD/CAM/CAE、RPM等先進(jìn)模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)；
（4）加大人才培養(yǎng)的力度，使他們盡快掌握模具設(shè)計(jì)和制造中的先進(jìn)技術(shù)。
1.3課題研究的內(nèi)容、總體方案及技術(shù)路線、進(jìn)度安排等
1、設(shè)計(jì)內(nèi)容：
該題目來源于長春斯美克模具公司，分油器上殼體注塑模具設(shè)計(jì)是通過應(yīng)用三維設(shè)計(jì)軟件結(jié)合專業(yè)知識完成一付完整注塑模具設(shè)計(jì)。通過該設(shè)計(jì)題目，使學(xué)生在塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析、塑件成型工藝分析、模具總體結(jié)構(gòu)方案論證與設(shè)計(jì)，模具零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算、編寫技術(shù)文件、查閱文獻(xiàn)和三維設(shè)計(jì)軟件應(yīng)用能力方面受到一次綜合訓(xùn)練，鞏固和綜合運(yùn)用所學(xué)知識，掌握正確設(shè)計(jì)思想與方法，培養(yǎng)學(xué)生的工程應(yīng)用能力。
殼體外形復(fù)雜，不但有倒扣位，且有橫向油管結(jié)構(gòu)，分型面多且復(fù)雜，模具開模需進(jìn)行斜導(dǎo)柱外抽芯滑塊設(shè)計(jì)或液壓輔助開模系統(tǒng)，要考慮模具結(jié)構(gòu)布局，模具設(shè)計(jì)總體難度較難。完成該畢業(yè)設(shè)計(jì)題目應(yīng)具備上機(jī)條件和初步的三維軟件應(yīng)用能力。
2、設(shè)計(jì)要求：
（1）塑件結(jié)構(gòu)分析與成型工藝分析。（2）模具總體方案論證與成型設(shè)備的選用。（3）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算。包括分型面設(shè)計(jì)、凸凹模成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算；斜導(dǎo)柱外抽芯滑塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算、頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算、導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。（4）模具總體尺寸的確定，選擇校核模架。（5）成型設(shè)備的校核與模具檢查。（6）繪制模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖。
3、總體方案設(shè)計(jì)：
經(jīng)分析，根據(jù)塑件的表面粗糙度，及大批量生產(chǎn)的規(guī)模，選用單分型面注射模，一模一件。單分型面注射模型腔在定模上；主流道設(shè)在定模一側(cè)，開模后塑件連同流道內(nèi)的凝料一起留在動(dòng)模-側(cè);動(dòng)模上設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)，用以頂出塑件和流道內(nèi)的凝料?？赡艿臐部谛问接?直接澆口、側(cè)澆口、重疊澆口、點(diǎn)澆口等，從中選擇點(diǎn)澆口。
分油閥圖片
4、技術(shù)路線：
《一》確定塑件結(jié)構(gòu)分析與成型工藝分析:
《二》確定模具總體方案論證與成型設(shè)備的選用
《三》模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):
○確定凸凹模成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并計(jì)算
○選擇分型面(單分型面注射模)
○確定斜導(dǎo)柱外抽芯滑塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
○確定澆鑄系統(tǒng)并計(jì)算
○確定頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)并計(jì)算
○確定導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
○確定模調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
《四》確定模具總體尺寸
《五》成型設(shè)備的校核與模具檢查
《六》繪制模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖
1.4注意存在的問題：
1、分型面的選擇問題，要合理的選擇分型面位置。
2、模具的冷卻和加熱問題，采用冷卻水道冷卻及電加熱對模具進(jìn)行加熱。
3、注塑機(jī)的合理選擇，根據(jù)型腔數(shù)目及最大注射量和塑件體積選取注塑機(jī)。
4、模具總體結(jié)構(gòu)和零件形狀要簡單合理，外形美觀;模具應(yīng)具有適當(dāng)?shù)木?、剛度和?qiáng)度，易于制造和裝配。
5、由于時(shí)間和資源問題，所收集研究的現(xiàn)場資料有限。在設(shè)計(jì)過程中對軟件的應(yīng)用不夠熟練。
1.5參考文獻(xiàn)
[1] 洪慎章.實(shí)用注塑成型及模具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2006.
[2] 何忠保，陳曉華，王秀英.典型零件圖冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2000.
[3] 齊曉杰.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2005.
[4] 羅曉曄.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì).杭州：浙江大學(xué)出版社.2006.
[5] 馬金駿.塑料模具設(shè)計(jì)（修訂版）[M].北京：中國科學(xué)技術(shù)出版社，1994.
[6] 王樹勛.注塑模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)用技術(shù)[M].廣州：華南理工大學(xué)出版社，1993.
2、答辯組論證結(jié)論
（1）方案可行，技術(shù)路線清晰 □ （2）方案可行，技術(shù)路線基本清晰 □
（3）方案基本可行，技術(shù)路線不很清晰 □ （4）方案和技術(shù)路線不很清晰 □
（5）方案和技術(shù)路線不清晰 □
3、指導(dǎo)教師意見： 教研室主任意見：
指導(dǎo)教師（簽名）： 教研室主任（簽名）：
年 月 日 年 月 日
注：(1) 開題報(bào)告是用文字體現(xiàn)的設(shè)計(jì)（論文）總構(gòu)想，篇幅不必過大，但要把計(jì)劃設(shè)計(jì)的課題、如何設(shè)計(jì)、理論依據(jù)和研究現(xiàn)狀等主要問題說清楚；
(2) 字?jǐn)?shù)不少于3000字，參考文獻(xiàn)不少于6篇，印刷字符在10萬印刷符以上。