軸承座的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)含2張CAD圖
軸承座的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)含2張CAD圖,軸承,加工,工藝,規(guī)程,設(shè)計(jì),CAD
目錄
第4章確定切削用量以及基本時(shí)間 17
4.1工序5切削用量以及基本時(shí)間的確定 17
4.1.1切削用量計(jì)算 17
4.1.2基本工時(shí)計(jì)算 18
4.2工序10切削用量及基本工時(shí)確定 19
4.2.1切削用量計(jì)算 19
4.2.2基本工時(shí)計(jì)算 20
4.3工序15切削用量及基本工時(shí)確定 20
4.3.1切削用量計(jì)算 20
4.3.2基本工時(shí)計(jì)算 22
4.4工序25切削用量以及基本工時(shí)確定 22
4.4.1切削用量計(jì)算 22
4.4.2基本工時(shí)計(jì)算 24
4.5工序30切削用量以及基本工時(shí)確定 24
4.5.1切削用量計(jì)算 24
4.5.2基本工時(shí)計(jì)算 26
4.5.3切削用量計(jì)算 26
4.5.4基本工時(shí)計(jì)算 27
4.6工序35切削用量以及基本工時(shí)確定 28
4.6.1切削用量計(jì)算 28
4.6.2基本工時(shí)計(jì)算 29
4.7工序45切削用量以及基本工時(shí)確定 30
4.7.1切削用量計(jì)算 30
4.7.2基本工時(shí)計(jì)算 31
4.7.3切削用量計(jì)算 31
4.7.4基本工時(shí)計(jì)算 33
4.8工序55切削用量以及基本工時(shí)確定 33
4.8.1切削用量計(jì)算 33
4.8.2基本工時(shí)計(jì)算 35
4.9工序60切削用量以及基本工時(shí)確定 35
4.9.1切削用量 35
4.9.2基本工時(shí)計(jì)算 36
4.10工序65切削用量以及基本工時(shí)確定 37
4.10.1切削用量計(jì)算 37
4.10.2基本工時(shí)計(jì)算 38
第5章加工程序清單 47
8.1工序5的加工程序清單 47
8.2工序15的加工程序清單 47
8.3工序25的加工程序清 ..................................................................................................47
第4章確定切削用量以及基本時(shí)間
切削用量一般包括切削深度、經(jīng)濟(jì)量以及切削速度三個(gè)部分。其確定的方法是首先確定切削深度、進(jìn)給量,再確定切削速度。
4.1工序5切削用量以及基本時(shí)間的確定
4.1.1切削用量計(jì)算
本工序?yàn)榇周囉叶嗣婕巴鈭A,所選刀具為外圓車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.2選擇車刀的幾何形狀。由于毛坯的材料為HT250鋼,硬度為120,背吃刀量為Ap/mm=4加工時(shí)選用硬質(zhì)合金刀具Yc/(m/min)=100;f(mm/r)=0.50;
粗車的進(jìn)給量fz的推薦值可參考如下:
工件材料為HT250鋼,車削速度可選用20-35(m/min).在進(jìn)行車削時(shí)高速鋼的進(jìn)給量可控制在3mm。
1)粗車右端面及外圓:為了確保機(jī)床功率足夠,要考慮毛坯最大時(shí)的余量,即為:
Zb=135mm-125mm=10mm;
所以采用一次走刀切削深度ap=4mm;
根據(jù)切削用量手冊表4取進(jìn)給量f=1.12mm/rX0.85=0.952mm/r再根據(jù)表27并考慮到機(jī)床功率足夠,所以取f=0.86mm/r.
根據(jù)切削用量手冊表可知速度
;
4.1.2基本工時(shí)計(jì)算
根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》手冊可知:
?
由于車削實(shí)際端面則
T=156×1÷(0.73×136)=1.57min;?
4.2工序10切削用量以及基本時(shí)間的確定
4.2.1切削用量計(jì)算
本工序?yàn)榇周嚒?50外圓至∮120外圓,所選刀具為外圓車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.2選擇車刀的幾何形狀。由于毛坯的材料為HT250鋼,硬度為120,背吃刀量為Ap/mm=4加工時(shí)選用硬質(zhì)合金刀具Yc/(m/min)=100;f(mm/r)=0.50;
粗車的進(jìn)給量fz的推薦值可參考如下:
工件材料為HT250鋼,車削速度可選用20-35(m/min).在進(jìn)行車削時(shí)高速鋼的進(jìn)給量可控制在3mm。
1)粗車∮120外圓:為了確保機(jī)床功率足夠,要考慮毛坯最大時(shí)的余量,即為:
Zb=125mm-120mm=5mm;
所以采用一次走刀切削深度ap=4mm;
根據(jù)切削用量手冊表4取進(jìn)給量,再根據(jù)表27并考慮到機(jī)床功率足夠,所以取f=0.86mm/r.
根據(jù)切削用量手冊表可知速度;
;
4.2.2基本工時(shí)計(jì)算
根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》手冊可知:
?
由于車削實(shí)際端面d1=0,L1=4,L2=2,L3=0,則L=120+4+2=126mm.?
T=126×1÷(0.73×136)=1.27min;?
4.3工序15切削用量以及基本時(shí)間的確定
4.3.1切削用量計(jì)算
本工序?yàn)榇周嚒?0外圓至∮62外圓,所選刀具為外圓車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.2選擇車刀的幾何形狀。由于毛坯的材料為HT250鋼,硬度為120,背吃刀量為Ap/mm=4加工時(shí)選用硬質(zhì)合金刀具Yc/(m/min)=100;f(mm/r)=0.50;
粗車的進(jìn)給量fz的推薦值可參考如下:
工件材料為HT250鋼,車削速度可選用20-35(m/min).在進(jìn)行車削時(shí)高速鋼的進(jìn)給量可控制在3mm。
1)粗車∮70外圓:為了確保機(jī)床功率足夠,要考慮毛坯最大時(shí)的余量,即為:
Zb=70-62mm=8mm;
所以采用一次走刀切削深度ap=4mm;
根據(jù)切削用量手冊表4取進(jìn)給量再根據(jù)表27并考慮到機(jī)床功率足夠,所以取f=0.86mm/r.根據(jù)切削用量手冊表可知速度: ;
4.3.2基本工時(shí)計(jì)算
根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》手冊可知:
?
由于車削實(shí)際端面d1=0,L1=70,L2=2,L3=0,則L=70+2+0=72mm.?
T=156×1÷(0.73×136)=0.72min;?
4.4工序25切削用量以及基本時(shí)間的確定
4.4.1切削用量計(jì)算
本工序?yàn)榇周嚒?02外圓,所選刀具為外圓車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.2選擇車刀的幾何形狀。由于毛坯的材料為HT250鋼,硬度為120,背吃刀量為Ap/mm=4加工時(shí)選用硬質(zhì)合金刀具Yc/(m/min)=100;f(mm/r)=0.50;
粗車的進(jìn)給量fz的推薦值可參考如下:
工件材料為HT250鋼,車削速度可選用20-35(m/min).在進(jìn)行車削時(shí)高速鋼的進(jìn)給量可控制在3mm。
1)粗車∮70外圓:為了確保機(jī)床功率足夠,要考慮毛坯最大時(shí)的余量,即為:
Zb=107-102mm=5mm;
所以采用一次走刀切削深度ap=5mm;
根據(jù)切削用量手冊表4取進(jìn)給量,再根據(jù)表27并考慮到機(jī)床功率足夠,所以取f=0.86mm/r.
根據(jù)切削用量手冊表可知速度
n;
4.4.2基本工時(shí)計(jì)算
根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》手冊可知:
?
由于車削實(shí)際端面d1=0,L1=33,L2=2,L3=0,則L=33+2+0=35mm.?
T=35×1÷(0.73×33)=1.4min;?
4.5工序30切削用量以及基本時(shí)間的確定
4.5.1切削用量計(jì)算
本工序?yàn)殂@削∮30底孔,所選刀具為麻花鉆頭。根據(jù)《切削用量簡明手冊》選擇直柄麻花鉆。由于毛坯的材料為HT250鋼,硬度為120,進(jìn)給量:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》可知,刀桿伸出長度取,切削深度為。因此確定進(jìn)給量。
切削深度:
進(jìn)給量:根據(jù)文獻(xiàn)[7]表2.4-39,取
切削速度:參照文獻(xiàn)[7]表2.4-41,取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取
實(shí)際切削速度:
被切削層長度:
刀具切入長度:
刀具切出長度:
走刀次數(shù)為1
4.5.2基本工時(shí)計(jì)算
根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》手冊可知:
機(jī)動(dòng)時(shí)間:;
4.6工序35切削用量以及基本時(shí)間的確定
4.6.1切削用量計(jì)算
本工序?yàn)榇昼M∮52孔,所選刀具為鏜刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》選擇高速鋼合金鏜刀。由于毛坯的材料為HT250鋼,硬度為120,進(jìn)給量:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》可知,刀桿伸出長度取,切削深度為。因此確定進(jìn)給量。
切削深度:,
進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-66,刀桿伸出長度取,切削深度為。因此確定進(jìn)給量
切削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-66,?。?
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1.1)有
,取
實(shí)際切削速度,由式(1.2)有:
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量,由式(1.7)有:
被切削層長度:;
刀具切入長度,由式(1.6)有:;
刀具切出長度: 取;
行程次數(shù):;
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1.2)有:
,取;
4.6.2基本工時(shí)計(jì)算
根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》手冊可知:
機(jī)動(dòng)時(shí)間;
4.7工序45切削用量以及基本時(shí)間的確定
4.7.1切削用量計(jì)算
本工序?yàn)榫M∮52孔,所選刀具為鏜刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》選擇高速鋼合金鏜刀。由于毛坯的材料為HT250鋼,硬度為120,進(jìn)給量:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》可知,刀桿伸出長度取,切削深度為。因此確定進(jìn)給量。
切削深度:,
進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-66,刀桿伸出長度取,切削深度為。因此確定進(jìn)給量
切削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-66,?。?
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1.1)有
,取
實(shí)際切削速度,由式(1.2)有:
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量,由式(1.7)有:
被切削層長度:
刀具切入長度,由式(1.6)有:
刀具切出長度: 取
行程次數(shù):
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1.2)有:
,取
4.7.2基本工時(shí)計(jì)算
根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》手冊可知:
機(jī)動(dòng)時(shí)間;
4.8工序55切削用量以及基本時(shí)間的確定
4.8.1切削用量計(jì)算
1)背吃刀量
粗車循環(huán)時(shí),其背吃刀量確定為=3mm;精車時(shí),=0.5mm
主軸轉(zhuǎn)速
車外輪廓時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速可通過查表獲得,取粗車的切削速度,精車的切削速度。根據(jù)坯件的直徑(精車時(shí)取平均直徑),利用式
(1-1)
計(jì)算,并結(jié)合機(jī)床說明書選?。ù周嚂r(shí),主軸轉(zhuǎn)速;精車時(shí),主軸轉(zhuǎn)速)。
2)進(jìn)給速度
先選用進(jìn)給量,然后用公式計(jì)算進(jìn)給速度。粗車時(shí),選取進(jìn)給量;精車時(shí),選取。計(jì)算得粗車進(jìn)給速度精車進(jìn)給速度取。
4.8.2基本工時(shí)計(jì)算
根據(jù)一下公式,可得:
=
4.9工序60切削用量以及基本時(shí)間的確定
4.9.1切削用量計(jì)算
本工序?yàn)殂@3-φ11mm孔
切削深度:
進(jìn)給量:根據(jù)文獻(xiàn)[7]表2.4-39,取
切削速度:參照文獻(xiàn)[7]表2.4-41,取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取
實(shí)際切削速度:
被切削層長度:
刀具切入長度:
刀具切出長度:
走刀次數(shù)為2.
4.9.2基本工時(shí)計(jì)算
根據(jù)一下公式,可得:
機(jī)動(dòng)時(shí)間:
4.10工序65切削用量以及基本時(shí)間的確定
4.10.1切削用量計(jì)算
本工序?yàn)楣?-M5mm螺紋底孔
進(jìn)給量:由于其螺距,因此進(jìn)給量
切削速度:參照文獻(xiàn)[7]表2.4-105,取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取
絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速:取
實(shí)際切削速度:
被切削層長度:
刀具切入長度:
刀具切出長度: (盲孔)
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間:
本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間:
4.10.2基本工時(shí)計(jì)算
根據(jù)一下公式,可得:
機(jī)動(dòng)時(shí)間:
第5章 加工程序清單
5.1工序5的加工程序清單
該工序粗車右端面及外圓?150,倒角C1,其坐標(biāo)系的建立如下圖所示:
程序
解釋說明
O0003
程序號
T0101(90°外圓車刀)
換1號刀
M03 S500
主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速500
M08
切削液開
G00 X54 Z2
快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)
G71 U1 R1
建立G71車削循環(huán)
G71 P100 Q200 U0.5 W0.5 F120
設(shè)定起終程序段,精加工余量
N100 G00 X0
快速進(jìn)刀
G01 Z0 F80
靠近工件
X33
平端面
X35 Z-1
倒角
Z-15
車外圓
G02 X45 Z-20 R5
倒圓角
G01 X47.99
平端面
X51.99 W-2
倒角
N200 X54
退刀
G00 X100 Z100
快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn)
M00
程序暫停,用尾座鉆頭鉆孔
T0202(60°鏜刀)
換2號刀
M03 S400
主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速400
M08
切削液開
G00 X19.8 Z2
快速運(yùn)動(dòng)切削起點(diǎn)
G00 X16
退刀
T0505(84°外圓車刀)
換5號刀
M03 S800
主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速800
G00 X54 Z2
快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)
G70 P100 Q200
粗車外輪廓
G00 X100 Z100
快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置
M05
主軸停止
M09
切削液關(guān)
M30
程序結(jié)束
5.2工序15的加工程序清單
該工序粗車,半精車?70至?62,深6.5,其坐標(biāo)系的建立如下圖所示:
Z2
X21.4
快速進(jìn)刀至螺紋小徑位置
G01 Z-20 F100
粗車外輪廊
G00 X16
退刀
Z100
X100
快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置
T0303(4mm內(nèi)槽刀)
換3號刀
M03 S300
主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速300
G00 X0
Z-20
快速運(yùn)動(dòng)至下刀點(diǎn)
X0
退刀
G00 Z100
X100
快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn)
T0404(60°內(nèi)螺紋車刀)
換4號刀
M03 S400
主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速400
G00 X19 Z2
快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)
G76 P010060 Q100 R100
建立G76螺紋車削循環(huán)
G76 X23.4 Z-18 P1200 Q500 F2
設(shè)定參數(shù)
G00 X100 Z100
快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置
T0505(84°外圓車刀)
換5號刀
M03 S800
主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速800
G00 X54 Z2
快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)
G70 P100 Q200
半車外輪廓
G00 X100 Z100
快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置
M05
主軸停止
M09
切削液關(guān)
M30
程序結(jié)束
5.3工序25的加工程序清單
該工序調(diào)頭裝夾?102車左端面至尺寸33,其坐標(biāo)系的建立:
程序
解釋說明
O0002
程序號
T0101(90°外圓車刀)
換1號刀
M03 S500
主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速500
M08
切削液開
G00 X54 Z2
快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)
G71 U2 R2
建立G71車削循環(huán)
G71 P100 Q200 U0.2 W0.2 F120
設(shè)定起終程序段,精車余量
N100 G00 X22.4
徑向進(jìn)刀
G01 Z0 F100
靠近工件
X26.4 Z-2 F80
倒角
Z-19
車倒角
X33.4
平端面
X51.99
平端面
N200 W-7
精鏜∮52內(nèi)孔
G00 Z-75
快速運(yùn)動(dòng)至下一切削點(diǎn)
G71 U2 R2
建立G71車削循環(huán)
G71 P300 Q400 U0.2 W0.2 F120
設(shè)定起終程序段,精車余量
N300 G00 X42.5
快速進(jìn)刀
G01 Z-78 F100
切削進(jìn)刀
N400 Z-106
退刀
15
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
RE900-1000橢圓銑輪廓銑頭
零件名稱
軸承座
共
15
頁
第
1
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
1
鋸
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
∮155X45
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
夾具編號
夾具名稱
切削液
柴油
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
∮155,長度45
三米卷尺,臥式帶鋸床
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
RE900-1000橢圓銑輪廓銑頭
零件名稱
軸承座
共
15
頁
第
2
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
5
車
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
圓鋼
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
數(shù)控車床
CK6140
夾具編號
夾具名稱
切削液
三爪卡盤
柴油
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
13.00
13.00
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
夾持左端面,粗車右端面及外圓?150,倒角C1。
游標(biāo)卡尺,外圓車刀,90車刀
400
32
6.4
110
1
0.58
1.77
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
RE900-1000橢圓銑輪廓銑頭
零件名稱
軸承座
共
15
頁
第
3
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
10
車
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
圓棒
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
數(shù)控車床
CK6140
夾具編號
夾具名稱
切削液
三爪卡盤
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
14.74
7.37
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗車?150至臺(tái)階?102,深11.5
外圓車刀,游標(biāo)卡尺,90車刀
600
20
1.0
1.1
1
5.6
1.77
2
粗車臺(tái)階?102至?62,深6.5
外圓車刀,游標(biāo)卡尺,90車刀
600
20
1.0
1.1
1
5.6
1.77
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
RE900-1000橢圓銑輪廓銑頭
零件名稱
軸承座
共
15
頁
第
4
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
15
鏜
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
圓鋼
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
數(shù)控車床
CA6140
夾具編號
夾具名稱
切削液
三爪卡盤
柴油
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
13.2
13.2
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗車,半精車?70至?62,深6.5
外圓車刀,游標(biāo)卡尺,90車刀
560
8.88
5
2.0
2
0.5
1.7
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
RE900-1000橢圓銑輪廓銑頭
零件名稱
軸承座
共
15
頁
第
5
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
20
車
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
圓鋼
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
數(shù)控車床
CK6140
夾具編號
夾具名稱
切削液
三爪卡盤
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
13.2
13.2
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
成型刀車6×3,錐度15°的孔
成型刀,游標(biāo)卡尺
560
8.88
5
2.0
2
0.5
1.7
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
RE900-1000橢圓銑輪廓銑頭
零件名稱
軸承座
共
15
頁
第
6
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
25
車
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
圓鋼
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
數(shù)控車床
CK6140
夾具編號
夾具名稱
切削液
三爪卡盤
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
13.2
13.2
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
調(diào)頭裝夾?102車右端面至尺寸33
外圓車刀,游標(biāo)卡尺,90車刀
560
8.88
5
2.0
2
0.5
1.7
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
RE900-1000橢圓銑輪廓銑頭
零件名稱
軸承座
共
15
頁
第
7
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
30
鉆
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
圓鋼
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
夾具編號
夾具名稱
切削液
鉆孔夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
13.2
13.2
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆?30的底孔至深度45
∮30鉆頭,內(nèi)徑百分尺
560
8.88
5
2.0
2
0.5
1.7
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
RE900-1000橢圓銑輪廓銑頭
零件名稱
軸承座
共
15
頁
第
8
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
35
鉆
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
圓鋼
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
鏜床
B1131
夾具編號
夾具名稱
切削液
鏜孔夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
13.2
13.2
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗鏜內(nèi)孔?52至尺寸22,半精鏜內(nèi)孔?52至尺寸33
鏜刀、塞規(guī)
200
8.88
5
2.0
2
0.5
1.7
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
RE900-1000橢圓銑輪廓銑頭
零件名稱
軸承座
共
15
頁
第
9
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
40
鏜
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
圓鋼
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
鏜床
B1131
夾具編號
夾具名稱
切削液
鏜孔夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
13.2
13.2
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
半精鏜內(nèi)孔?52至尺寸33
鏜刀、塞規(guī)
200
8.88
5
2.0
2
0.5
1.7
2
粗鏜內(nèi)孔?81
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
RE900-1000橢圓銑輪廓銑頭
零件名稱
軸承座
共
15
頁
第
10
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
45
鏜
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
圓鋼
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
鏜床
B1131
夾具編號
夾具名稱
切削液
鏜孔夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
13.2
13.2
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
精鏜內(nèi)孔?52H7至尺寸
鏜刀、塞規(guī)
200
8.88
5
2.0
2
0.5
1.7
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
RE900-1000橢圓銑輪廓銑頭
零件名稱
軸承座
共
15
頁
第
11
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
50
車
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
圓鋼
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
數(shù)控車床
CK6140
夾具編號
夾具名稱
切削液
三爪卡盤
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
13.2
13.2
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
調(diào)頭裝夾?150精車臺(tái)階?150至臺(tái)階?102,深11.5,倒角C1
外圓車刀,游標(biāo)卡尺,90車刀
560
8.88
5
2.0
2
0.5
1.7
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
RE900-1000橢圓銑輪廓銑頭
零件名稱
軸承座
共
15
頁
第
12
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
55
車
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
圓鋼
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
數(shù)控車床
CK6140
夾具編號
夾具名稱
切削液
三爪卡盤
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
13.2
13.2
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
調(diào)頭裝夾?150精車臺(tái)階?150至臺(tái)階?102,深11.5,倒角C1,精車臺(tái)階?102至臺(tái)階?62,深6.5,倒角C1,精車?70至?62,深6.5,倒角C1
外圓車刀,游標(biāo)卡尺,90車刀
560
8.88
5
2.0
2
0.5
1.7
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
RE900-1000橢圓銑輪廓銑頭
零件名稱
軸承座
共
15
頁
第
13
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
60
鉆
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
圓鋼
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
夾具編號
夾具名稱
切削液
鉆孔夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
13.2
13.2
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆3個(gè)均布?11的孔至15,銑3個(gè)均布?16,深度為8的臺(tái)階孔,鉆4個(gè)均布?4.1的螺紋底孔至13
?10麻花鉆頭、
?11擴(kuò)口鉆頭,游標(biāo)卡尺
560
8.88
5
2.0
2
0.5
1.7
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
RE900-1000橢圓銑輪廓銑頭
零件名稱
軸承座
共
15
頁
第
14
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
65
銑
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
圓鋼
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X5032
夾具編號
夾具名稱
切削液
鉆孔夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
13.2
13.2
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑角度為17°,距離中心為42的面
面銑刀,游標(biāo)卡尺
560
8.88
5
2.0
2
0.5
1.7
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
RE900-1000橢圓銑輪廓銑頭
零件名稱
軸承座
共
15
頁
第
15
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
65
攻
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
圓鋼
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
夾具編號
夾具名稱
切削液
鉆孔夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
13.2
13.2
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
攻4個(gè)均布M5的螺紋底孔
面銑刀,游標(biāo)卡尺
560
8.88
5
2.0
2
0.5
1.7
機(jī)械加工工藝過程卡片(一)
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
RE900
零件圖號
1017
共 1頁
產(chǎn)品名稱
RE900-1000橢圓銑輪廓銑頭
零件名稱
軸承座
第 1頁
材料牌號
HT250
毛坯種類
鑄件
毛坯外形尺寸
Φ155×45
每件毛坯可制件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
2
備注
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
車間
設(shè)備
工藝裝備
1
鑄造
Φ155×45
5
車
粗車右端面及外圓?150,倒角C1
金
CK6140
游標(biāo)卡尺、三爪卡盤、90°車刀
10
車
粗車?150至臺(tái)階?102,深11.5
金工
CK6140
游標(biāo)卡尺
粗車臺(tái)階?102至?62,深6.5
金工
CK6140
15
車
粗車?70至?62,深6.5
金工
CK6140
游標(biāo)卡尺、三爪卡盤、90°車刀
半精車?70至?62,深6.5
金工
20
車
成型刀車6×3,錐度15°的孔
金工
CK6140
15°成型刀
25
車
調(diào)頭裝夾?102車左端面至尺寸33
金工
CK6140
游標(biāo)卡尺、三爪卡盤、90°車刀
30
鉆
鉆?30的底孔至深度45
金工
CK6140
?30 的麻花鉆頭、游標(biāo)卡尺
35
鏜
粗鏜內(nèi)孔?52至尺寸22
金工
CK6140
鏜刀、塞規(guī)
半精鏜內(nèi)孔?52至尺寸33
金工
同上
設(shè)計(jì) (日期)
校對 (日期)
審核 (日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽 (日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
趙婷婷
2014/10/21
機(jī)械加工工藝過程卡片(二)
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
RE900
零件圖號
1017
共 1頁
產(chǎn)品名稱
RE900-1000橢圓銑輪廓銑頭
零件名稱
軸承座
第 1頁
材料牌號
HT250
毛坯種類
鑄件
毛坯外形尺寸
Φ154×45
每件毛坯可制件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
2
備注
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
車間
設(shè)備
工藝裝備
粗鏜?81
金工
CK6140
40
鏜
精鏜?52
金工
CK6140
50
車
調(diào)頭裝夾?150精車臺(tái)階?150至臺(tái)階?102,深11.5,倒角C1
金工
CK6140
游標(biāo)卡尺、三爪卡盤、90°車刀、卡規(guī)
精車臺(tái)階?102至臺(tái)階?62,深6.5,倒角C1
金工
同上
精車?70至?62,深6.5,倒角C1
金工
同上
55
鉆
鉆3個(gè)均布?11的孔至15
金工
XKA5040
?11鉆頭、游標(biāo)卡尺
銑3個(gè)均布?16,深度為8的臺(tái)階孔
XKA5040
?16平頭銑刀、游標(biāo)卡尺
鉆4個(gè)均布?4.1的螺紋底孔至13
金工
XKA5040
?4.1的麻花鉆頭、游標(biāo)卡尺
60
銑
銑角度為17°,距離中心為42的面
金工
XKA5040
65
攻絲
攻4個(gè)均布M5的螺紋底孔
鉗工
鉗工臺(tái)
M5絲錐
70
熱處理
表面發(fā)黑
金工
設(shè)計(jì) (日期)
校對 (日期)
審核 (日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽 (日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
趙婷婷
2014/10/21
江蘇工程學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
RE900
零件圖號
1017
共 1頁
產(chǎn)品名稱
RE900-1000橢圓銑輪廓銑頭
零件名稱
軸承座
第 1頁
材料牌號
HT250
毛坯種類
鑄件
毛坯外形尺寸
Φ154×45
每件毛坯可制件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
2
備注
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
車間
設(shè)備
工藝裝備
75
去毛刺
鉗工
鉗工臺(tái)
80
檢驗(yàn)
按圖紙要求,檢驗(yàn)零件
85
入庫
包裝入庫
?2的麻花鉆頭、游標(biāo)卡尺
設(shè)計(jì) (日期)
校對 (日期)
審核 (日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽 (日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
趙婷婷
2014/10/21
收藏
編號:202764866
類型:共享資源
大?。?span id="zjo0s6r" class="font-tahoma">1.05MB
格式:ZIP
上傳時(shí)間:2023-04-23
15
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
軸承
加工
工藝
規(guī)程
設(shè)計(jì)
CAD
- 資源描述:
-
軸承座的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)含2張CAD圖,軸承,加工,工藝,規(guī)程,設(shè)計(jì),CAD
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