煤氣管道置換方案

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煤氣管道置換方案 編制人： 審核人： 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人： 目 錄 一、置換范圍 1 二、置換目標(biāo) 1 三、置換應(yīng)具備條件 2 四、置換工作程序 2 五、置換前的準(zhǔn)備及技術(shù)措施 2 六、置換實施 5 七、置換過程注意事項 7 八、安全技術(shù)措施 8 九、設(shè)備、材料一覽表 9 一、置換范圍 本方案置換范圍為巨銘至寶舜730管道，止于寶舜調(diào)壓柜進(jìn)口閥前,全長約8 Km。 二、置換目標(biāo) 實行煤氣道全線置換,起點為巨銘能源羅茨風(fēng)機(jī)后，長度約8 Km。在氮氣連續(xù)輸入管道過程中，適時對放氣口取樣檢測，當(dāng)連續(xù)3次檢測均達(dá)到氮氣體積百分比大于98 %(即氧氣體積百分比含量小于2 %)時 ,方可確定置換達(dá)標(biāo)。 三、置換應(yīng)具備條件 1.該段管線應(yīng)全部連通。置換前，各分段管道接頭應(yīng)全部完成（含探傷、檢漏補(bǔ)傷補(bǔ)口），并經(jīng)監(jiān)理檢查合格。 2.地埋管道回填工作應(yīng)全部完成，且地面恢復(fù)達(dá)到規(guī)定要求。 3.置換用臨時管線及設(shè)備連接完畢。 4.管線及設(shè)備必須清掃、試壓完成，并經(jīng)監(jiān)理檢查合格。 5.置換用的壓力表應(yīng)經(jīng)過有資質(zhì)的檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行效驗，且保證在有效期內(nèi)。壓力表精度0.4級，量程為被測量壓力的1.5-2倍，表的測量量程為0-0.6MPa，表盤直徑不小于150mm，最小刻度不小于0.05MPa。 四、置換工作程序 置換工作具體程序：置換方案編制→方案審批→置換準(zhǔn)備（包括機(jī)具就位）置換臨時措施的安裝→末站連頭→拆卸盲板→出口樁連頭→閥門安裝→放散管安裝。 五、置換前的準(zhǔn)備及技術(shù)措施 1.置換前，必須進(jìn)行管道吹掃或清掃合格。還要編制詳細(xì)的技術(shù)方案和安全措施交底，向全體參加置換的人員宣貫。 2.依據(jù)規(guī)范的要求，采用氮氣介質(zhì)進(jìn)行置換。 3.在管道末端，應(yīng)設(shè)置放散閥及放散排氣管。 4.在放散排氣管口，用抽樣分析的方法進(jìn)行檢驗。 5.設(shè)備和管道上的放散排氣管口高度應(yīng)符合下列要求： 當(dāng)放散管直經(jīng)大于150ｍｍ時，放散排氣管口宜高出燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備4m以上。 當(dāng)放散管直經(jīng)小于或等于150ｍｍ時，放散排氣管口宜高出燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備2.5m以上。 6.置換介質(zhì)：氮氣、煤氣。 7.操作應(yīng)統(tǒng)一指揮，并配備必要的交通、通訊設(shè)備。 8. 設(shè)立置換指揮小組。為保證置換工作按照步驟有秩序、安全順利的地進(jìn)行，成立專門領(lǐng)導(dǎo)小組和兩個搶險小分隊，由領(lǐng)導(dǎo)小組組長統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)，并負(fù)責(zé)實施。 領(lǐng)導(dǎo)小組的成員見表一， 搶險小分隊成員見表二。 表一 領(lǐng)導(dǎo)小組成員一覽表 職務(wù) 姓 名 項目內(nèi)職務(wù) 職 責(zé) 公司總經(jīng)理 組長 分公司總指揮 生產(chǎn)管理部經(jīng)理 副組長 現(xiàn)場總指揮 設(shè)備管理部副經(jīng)理 副組長 質(zhì)量檢驗負(fù)責(zé) 調(diào)度主管 生產(chǎn)調(diào)度員 現(xiàn)場運(yùn)行協(xié)調(diào) 生產(chǎn)主管 運(yùn)行調(diào)度員 操作運(yùn)行負(fù)責(zé)人 安全主管 現(xiàn)場安全員 現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人 工程管理員 質(zhì)檢員 質(zhì)量記錄員 表二 搶險隊成員一覽表 職務(wù) 姓名 項目內(nèi)職務(wù) 職責(zé) 生產(chǎn)管理部經(jīng)理 搶險隊長 救援指揮 安全主管 隊員 現(xiàn)場搶險 工程主管 隊員 現(xiàn)場搶險 生產(chǎn)主管 隊員 現(xiàn)場搶險 調(diào)度主管 隊員 現(xiàn)場搶險 ⑴落實好各種材料設(shè)備、人員，并按時到位。 ⑵落實好技術(shù)措施及相關(guān)工種的操作人員培訓(xùn)。 ⑶落實好交通、照明、醫(yī)療器械和設(shè)施。 ⑷置換方案由技術(shù)人員、安全員對參加人員進(jìn)行交底。 ⑸提前做好沿線的宣傳工作、落實安全設(shè)施。 ⑹提前做好置換用的通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施。 六、置換實施 1.管線整體吹掃完畢經(jīng)檢驗合格，選用外購作為氮氣源，經(jīng)管道連接至調(diào)壓站前閥門入口，放散口設(shè)置在寶瞬末站。 2.在管線放散口端設(shè)一放空閥，并在管線首尾兩端各加裝一塊壓力表和溫度計，監(jiān)測壓力及溫度的變化。 3.進(jìn)氣口用φ100mm、長3.5m的無縫鋼管制成，調(diào)壓站閥門前端放散管道上安裝DN32閥門，并焊接在進(jìn)氣管上。 4.全段氮氣置換 (1) 確認(rèn)管線段閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。 (2) 打開進(jìn)氣閥門,將高純度氮氣( ≥99 %) 從風(fēng)機(jī)出口處注入管線內(nèi),當(dāng)?shù)獨庾⑷肓康扔谠摱喂茏尤莘e時,在放氣口處用便攜式檢測儀進(jìn)行檢測,直至置換合格,并作好記錄。 關(guān)閉放氣取樣口的閥門,按原樣安裝相應(yīng)的設(shè)備,并檢查嚴(yán)密性。確認(rèn)氮氣置換結(jié)束。 (3) 管線全線氮氣置換合格后,應(yīng)使管線內(nèi)氮氣的壓力保持正壓狀態(tài)。為此,繼續(xù)將高純度氮氣(≥99 %)從風(fēng)機(jī)出口處注入管線內(nèi),最后在放散口處檢測,測得管線出口處氣體氧氣體積含量小于2 % ,管線全線氮氣置換完畢。當(dāng)各放氣口取樣檢測結(jié)果都達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)時,置換合格。這時可將流程倒成正式投產(chǎn)流程,進(jìn)入煤氣置換階段。如果暫時不置換,管線兩端閥門均應(yīng)關(guān)閉密封。 5.注氮操作參數(shù)的確定 (1)注氮溫度 氮氣進(jìn)入輸氣管道之前溫度控制在5～15 ℃之間,以保證管道材質(zhì)不受損壞。 (2)注氮壓力 從置換口注入氮氣,注氮氣壓力一般控制在0.11～0.13 MPa ,注氮壓力和注入煤氣壓力應(yīng)保持一致。置換完成后,需保持氮氣壓力為正壓。 (3)注氮量 管道全長約8000m，則管線容積約為 V =3.140.3528000=3077 m3 按照氮氣置換的實際經(jīng)驗，氮氣的實際用量應(yīng)為最小理論用量的1.5-2.1倍,則本次置換所需氮氣量為4616-6462 m3。 6.煤氣置換氮氣 采用不加隔離器的置換工藝。通知末站打開放散閥再從起站向管道內(nèi)直接注入煤氣，通過氣體之間的直接接觸實現(xiàn)煤氣置換氮氣的投產(chǎn)方案。 (1)煤氣推進(jìn)速度 在置換中,煤氣推進(jìn)速度在很大程度上決定了混氣長度。如果注入煤氣時的壓力比注入氮氣時的壓力大、流速高,氣體之間的速度不一致會相互擠壓,加速了氣體的擴(kuò)散,導(dǎo)致混氣段增長。所以，要慢慢的給風(fēng)機(jī)加負(fù)荷。 (2) 在保證實際作業(yè)可行的情況下,用于置換的時間越少越好,即煤氣推進(jìn)速度越大越好。但是,煤氣推進(jìn)速度越大,要求氣源供氣流量越大,所以煤氣的流速要確保不超過氣源的供氣能力。 (3)置換時合理控制管道內(nèi)氣體流速,煤氣至氮氣段和氮氣至空氣段的置換速度應(yīng)是相同的,為確?；鞖舛巫钚?其流速一般控制在3～5 m/s. 七、置換過程注意事項 (1)氮氣置換法是利用氮氣做媒介進(jìn)行煤氣與空氣的置換方法。置換時首先將工藝管道灌滿氮氣，待氮氣從放散管逸出，表明空氣已排出。然后把管連通，氮氣在煤氣壓力和壓差的作用下，經(jīng)放散管流出。隨著煤氣不斷補(bǔ)入到氮氣流出的空間，直到氮氣全部排凈，在放散管口冒出煤氣時，關(guān)閉放散管閥門，置換工作便已完成。 (2) 嚴(yán)禁煙火和消除可能產(chǎn)生的火種，配備完好的消防設(shè)施。 (3) 操作人員控制閥門開始啟動時，必須遵照指揮人員指令，緩慢開啟閥門，使管內(nèi)氣體處于緩慢流動狀態(tài)，以聽不見氣流聲和雜質(zhì)撞擊聲為準(zhǔn)。避免因流速過大產(chǎn)生撞擊火花或靜電火花，引起混合氣體達(dá)到爆炸極限而發(fā)生事故。 (4)置換時化驗人員應(yīng)在吹掃口取樣化驗，當(dāng)管內(nèi)氣體含量達(dá)到要求時，才算置換完畢，并及時報告指揮人員。 八、安全技術(shù)措施 1.置換前，由安全負(fù)責(zé)人對參加試壓人員進(jìn)行有關(guān)安全教育。置換期間，努力實現(xiàn)無事故、無污染、無人身傷害、不破壞環(huán)境。 2.在置換工作開始前，應(yīng)發(fā)書面通知到管線所經(jīng)過村、社張貼安民告示，安民告示注明工作開始時間及開始后的注意事項。 3.置換施工時，現(xiàn)場出口前方40m，左右30m內(nèi)設(shè)好警戒區(qū)，在警戒區(qū)內(nèi)設(shè)置警示標(biāo)志，安全防護(hù)線，并派專人值守。 4.置換時，沿管線范圍內(nèi)設(shè)立安全禁區(qū)，架設(shè)安全隔離線，并由安全員進(jìn)行巡視監(jiān)督。 5.置換過程，應(yīng)安排在白天進(jìn)行。 6.各安全檢查點的位置不應(yīng)過遠(yuǎn)，若在地勢高差較大的地方，安全檢查點應(yīng)設(shè)在管線的上方，距管線的位置不小于6m處。 7.檢漏人員在現(xiàn)場查漏時,管道的環(huán)向壓力不應(yīng)超過鋼材的最低屈服強(qiáng)度的20%。在管道的環(huán)向壓力首次開始從鋼材規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度的50%提升到最高試驗壓力,直到又降至設(shè)計壓力為止的時間內(nèi),試驗區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非試壓人員進(jìn)入。試壓巡檢人員與管線保持6m以上的距離,距試壓段管線50m以內(nèi)為試壓區(qū)域。 8.安全檢查人員進(jìn)行巡視、檢查時必須至少2人同行。 9.在置換過程中，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)在管道卸壓后進(jìn)行處理，不得帶壓進(jìn)行處理。 10.置換過程中，任何工作人員不得以任何借口飲酒。 11.在置換全過程中，起點、終點及中間巡邏人員必須保持通訊聯(lián)系暢通，信息傳遞反饋及時，與三部巡邏車輛組成一個嚴(yán)密的監(jiān)視系統(tǒng)。 12.在清管和試壓過程中，沿線設(shè)置一個監(jiān)視點，在人員稠密的地方應(yīng)增加監(jiān)視點，與巡邏車組成一個嚴(yán)密的監(jiān)視系統(tǒng)。沿線各監(jiān)視點設(shè)置警示牌，必要時，在重要部位拉設(shè)安全防護(hù)線。 13.凡本方案中有關(guān)涉及安全方面的措施，均應(yīng)嚴(yán)格遵守。 九、設(shè)備、材料一覽表 設(shè)備、材料一覽表 序號 名 稱 規(guī)格型號 數(shù)量及單位 1 便攜式測氧儀 2臺 2 聯(lián)絡(luò)車 小車 3臺 3 手持式電話 6部 4 無縫管 φ1007 180m 5 球閥 DN32 1.0MPa 2只 6 壓力表 0-0.6Mpa 2只 7 溫度計 0-100℃ 2支 8 手電筒 6只 9 針形閥 DN15 PN10MPa 2個 10 電焊機(jī) DC300 1臺 8