DL659-1998火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測試規(guī)程.doc

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火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測試規(guī)程DL/T659-1998 發(fā)表時(shí)間:2002-1-15 中 華 人 民 共 和 國 電 力 行 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測試規(guī)程 Code for on-line acceptance test of distributed control system in fossil fuel power plant ? 1998-03-19 發(fā)布????????????????? ???? 1998-10-01 實(shí)施 中華人民共和國電力工業(yè)部??? 發(fā)布 前? 言 ??????????????????本規(guī)程是根據(jù)電力工業(yè)部技綜[1995]44號(hào)文電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃的安排制定的。 ????????????????? 本規(guī)程是新編的電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 ????????????????? 本規(guī)程的附錄A、附錄B都是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。 ????????????????? 本規(guī)程由電力工業(yè)部熱工自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。 ????????????????? 本規(guī)程起草單位：電力工業(yè)部熱工研究所。 ????????????????? 本規(guī)程主要起草人： 饒紀(jì)杭。 ????????????????? 本規(guī)程委托電力工業(yè)部熱工自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。 目? 次 ????????????????? 前言 ????????????????? 1 范圍 ????????????????? 2 引用標(biāo)準(zhǔn) ????????????????? 3 定義 ????????????????? 4 測試條件 ??????????????????5 功能測試 ????????????????? 6 性能測試 ????????????????? 7 抗干擾能力測試 ????????????????? 8 可用率考核 ????????????????? 附錄A? （標(biāo)準(zhǔn)的附錄）?分散控制系統(tǒng)加權(quán)系數(shù) ????????????????? 附錄B? （標(biāo)準(zhǔn)的附錄）?運(yùn)行班志摘抄表 1? 范圍 ??? 本規(guī)程規(guī)定了火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測試的內(nèi)容、方法以及應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。? ??? 本規(guī)程適用于具有數(shù)據(jù)采集、模擬量控制、順序控制和鍋爐爐膛安全監(jiān)控功能的單機(jī)容量300MW及以上火電機(jī)組分散控制系統(tǒng)訂貨合同和工程建設(shè)的最終在線驗(yàn)收測試。也適用于僅具有上述部分功能的火電機(jī)組分散控制系統(tǒng)。? ??? 單機(jī)容量200MW、125MW火電機(jī)組的分散控制系統(tǒng)也可參照?qǐng)?zhí)行。 2? 引用標(biāo)準(zhǔn)? ??? 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討、使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。? ??? DL 5000—94???????????? 火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程? ??? JB／TS234—91??????? ?? 工業(yè)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)驗(yàn)收大綱? ??? SDJ 279—90???????????? 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)? ??? 電建[1996]第159號(hào)???? ? 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程 ??? 電規(guī)發(fā)[1996]第214號(hào)???? 單元機(jī)組分散控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)若干技術(shù)問題規(guī)定定義 3．1 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(data acquisition system，簡稱DAS)? ??? 采用數(shù)字計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)工藝系統(tǒng)和設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行測量，對(duì)測量結(jié)果進(jìn)行處理、記錄、顯示和報(bào)警，對(duì)機(jī)組的運(yùn)行情況進(jìn)行計(jì)算和分析，并提出運(yùn)行指導(dǎo)的監(jiān)視系統(tǒng)。 3．2 模擬量控制系統(tǒng)(modulating control system，簡稱MCS) 是指系統(tǒng)的控制作用由被控變量通過反饋通路引向控制系統(tǒng)輸入端所形成的控制系統(tǒng)，也稱閉環(huán)控制或反饋控制。其輸出量為輸入量的連續(xù)函數(shù)。 火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)，是鍋爐、汽輪機(jī)及其輔助運(yùn)行參數(shù)自動(dòng)控制系統(tǒng)的總稱。 3．3 順序控制系統(tǒng)(sequence control system，簡稱SCS)? ??? 對(duì)火電機(jī)組的輔機(jī)及輔助系統(tǒng)，按照運(yùn)行規(guī)律規(guī)定的順序?qū)崿F(xiàn)啟動(dòng)或停止過程的自動(dòng)控制系統(tǒng)。 3．4 爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(furnace safety supervisory system，簡稱FSSS)? ??? 當(dāng)鍋爐爐膛燃燒熄火時(shí)，保護(hù)爐膛不爆炸(外爆或內(nèi)爆)而采取監(jiān)視和控制措施的自動(dòng)系統(tǒng)。 4 測試條件 4．1 接入分散控制系統(tǒng)的全部現(xiàn)場設(shè)備，包括變送器、執(zhí)行器、接線箱以及電纜等設(shè)備均應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝、調(diào)試、試運(yùn)行并按SDJ279要求驗(yàn)收合格。 4．2 分散控制系統(tǒng)的硬件和軟件應(yīng)按照制造廠的說明書和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)完成安裝和調(diào)試，并已投入連續(xù)運(yùn)行。 4．3 火電機(jī)組及輔機(jī)在試生產(chǎn)階段中已經(jīng)穩(wěn)定運(yùn)行，且分散控制系統(tǒng)隨機(jī)組連續(xù)運(yùn)行時(shí)間超過90天。 4．4 分散控制系統(tǒng)的工作環(huán)境符合以下技術(shù)指標(biāo)：? ??? 溫度??????????15℃～30℃? ??? ??? 濕度??????????45％～80％，任何情況下不許結(jié)露? ??? 溫度變化率??? ≤5℃／h? ??? 振動(dòng)????????? 振幅<0.5mm ??? 含塵量????????≤0.3mg／m3? ??????? 照明??????????距地面0.8m處照度不低于200lx 4．5 分散控制系統(tǒng)投入運(yùn)行后的運(yùn)行記錄應(yīng)完整。運(yùn)行記錄的格式見附錄B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄) 和調(diào)試的其它資料也應(yīng)齊全。 4．6 分散控制系統(tǒng)的供電電源品質(zhì)應(yīng)符合制造廠的技術(shù)條件。 4．7 測試所需的計(jì)量儀器應(yīng)具備有效的計(jì)量檢定證書。計(jì)量儀器的誤差限應(yīng)小于或等于被校對(duì)象誤差限的1／3。 4．8 分散控制系統(tǒng)的接地應(yīng)符合制造廠的技術(shù)條件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。屏蔽電纜的屏蔽層必須單點(diǎn)接地。分散控制系統(tǒng)采用獨(dú)立接地網(wǎng)時(shí)，若制造廠無特殊要求，則其接地極與電廠電氣接地網(wǎng)之間應(yīng)保持 10m以上的距離，且接地電阻不得超過2Ω。當(dāng)分散控制系統(tǒng)與電廠電力系統(tǒng)共用一個(gè)接地網(wǎng)時(shí)，控制系統(tǒng)地線與電氣接地網(wǎng)只允許有一個(gè)連接點(diǎn)，且接地電阻應(yīng)小于0．5Ω。 5? 功能測試 5．1 輸入和輸出功能的檢查 ??? 選取30～50個(gè)具有代表性的通道進(jìn)行檢查。 5．1．1 輸入?yún)?shù)真實(shí)性判斷功能的檢查。在輸入通道接入超過量程的信號(hào)，檢查系統(tǒng)的故障診斷功能，并能在CRT上正確顯示。人為斷開輸入通道的回路，檢查CRT的顯示是否正確。 5．1．2 輸入?yún)?shù)正確性修正功能的檢查。檢查流量和汽包水位的溫度和壓力修正及熱電偶冷端溫度修正功能。 5．1．3 輸入?yún)?shù)二次計(jì)算功能的檢查(包括開方值、平均值、差值、最大值、最小值和累計(jì)值等) 5．1．4 輸入?yún)?shù)數(shù)字濾波功能的檢查。 5．1．5 輸入?yún)?shù)越限報(bào)警功能的檢查。 5．1．6 輸入通道控制功能的檢查。 5．2 人機(jī)接口功能的檢查 5．2．1 操作員站基本功能的檢查。 5．2．2 工程師站基本功能的檢查。 5．2．3 工程師站和操作員站之間的閉鎖和保護(hù)功能的檢查。 5．3 顯示功能的檢查 5．3．1檢查顯示畫面的種類及數(shù)量，應(yīng)與原設(shè)計(jì)相符。顯示畫面包括流程圖、參數(shù)圖、實(shí)時(shí)趨勢圖、歷史趨勢圖、棒形圖和報(bào)警顯示等。 5．3．2 檢查顯示畫面的更新頻率和畫面更新數(shù)據(jù)量。 5．3．3 檢查顯示分區(qū)的劃分及其使用方法。 5．4 打印和制表功能的檢查 5．4．1 檢查定時(shí)制表的類型、數(shù)量及表內(nèi)包含的過程變量數(shù)。 5．4．2 檢查隨機(jī)制表的內(nèi)容及有關(guān)特性，包括參數(shù)越限打印、復(fù)位打印、開關(guān)量變態(tài)打印、事故追憶打印、事件順序打印以及工程師站的操作打印等。 5．4．3 檢查請(qǐng)求打印的內(nèi)容及其特性。包括模擬量一覽打印、成組打印、機(jī)組啟停參數(shù)打印、測點(diǎn)清單打印、CRT畫面拷貝打印等。 5．5 事件順序記錄和事故追憶功能的檢查 檢查打印內(nèi)容和時(shí)間。 5．6 歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和性能計(jì)算功能的檢查 檢查存儲(chǔ)數(shù)據(jù)內(nèi)容、存儲(chǔ)能力、計(jì)算項(xiàng)目及使用的計(jì)算公式。 5．7 機(jī)組安全保證功能的檢查 5．7．1重 檢查保證機(jī)組啟停和正常運(yùn)行工況安全的操作指導(dǎo)項(xiàng)目和內(nèi)容。 5．7．2 檢查影響機(jī)組安全的工況計(jì)算項(xiàng)目及統(tǒng)計(jì)內(nèi)容，包括重要參數(shù)越限時(shí)間累計(jì)和重要輔機(jī)運(yùn)行時(shí)間累計(jì)等。 5．8 變送器冗余功能的測試 ??? 人為斷開運(yùn)行中的變送器、檢查相應(yīng)輸入通道的工作。 5．9 門路功能的測試? ??? 檢查通過門路交換的所有信息正確性。 5．10 各系統(tǒng)間相關(guān)聯(lián)功能正確性和安全性功能的測試 6? 性能測試 6．1系統(tǒng)容錯(cuò)能力的測試 6．1．1 鍵盤操作的容錯(cuò)測試。在操作員站的鍵盤上操作任何未經(jīng)定義的鍵時(shí)，系統(tǒng)不得出錯(cuò)或出現(xiàn)死機(jī)情況。 6．1．2 CPU切換時(shí)的容錯(cuò)測試；人為退出控制站中正在運(yùn)行的CPU，這時(shí)備用的CPU應(yīng)自動(dòng)投入工作，在CPU的切換過程中，系統(tǒng)不得出錯(cuò)或出現(xiàn)死機(jī)情況。 6．1．3 通信總線冗余切換能力的測試。在任意節(jié)點(diǎn)人為切斷每條通信總線，系統(tǒng)不得出錯(cuò)或出現(xiàn)死機(jī)情況。切、投通信總線上的任意節(jié)點(diǎn)，或模擬其故障，總線通信應(yīng)正常。 6．2 供電系統(tǒng)切換功能的測試? ??? 人為切除工作電源，備用電源應(yīng)自動(dòng)投入工作。在電源切換過程中，控制系統(tǒng)應(yīng)正常工作，中間數(shù)據(jù)及累計(jì)數(shù)據(jù)不得丟失。對(duì)于采用n+1冗余的供電系統(tǒng)，切除任何一個(gè)供電裝置，控制系統(tǒng)應(yīng)正常工作，數(shù)據(jù)不得丟失。 6．3 模件可維護(hù)性的測試 ??? 任意拔出一塊輸入或輸出模件，屏幕應(yīng)顯示該模件的異常狀態(tài)，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行相應(yīng)的處理(如切到手動(dòng)工況、執(zhí)行器保位等)。在拔出和恢復(fù)模件的過程中，控制系統(tǒng)的其他功能不受任何影響。 6．4 系統(tǒng)的重置能力的測試? ??? 切除并恢復(fù)系統(tǒng)的外圍設(shè)備，這時(shí)控制系統(tǒng)不得出現(xiàn)任何異常工況。 6．5 系統(tǒng)儲(chǔ)備容量的測試 6．5．1 存貯余量的測試。通過工程師工作站或其他由制造廠提供的方法檢查每個(gè)控制站的內(nèi)存和歷史數(shù)據(jù)存貯站(或相當(dāng)站)的外存的容量及使用量。內(nèi)存余量應(yīng)大于存貯器容量的40％，外存余量應(yīng)大于存貯器容量的60％。 6．5．2 輸入輸出通道可擴(kuò)容量的測試。檢查系統(tǒng)配置的輸入點(diǎn)數(shù)和輸出點(diǎn)數(shù)，實(shí)際使用的輸入點(diǎn)數(shù)和輸出點(diǎn)數(shù)、安裝機(jī)架的可擴(kuò)空間及端子排的余量。輸入輸出通道的余量不得低于總輸入輸出通道數(shù)的10％～15％。安裝機(jī)架的可擴(kuò)容量及端子排的余量應(yīng)大于輸入輸出通道總數(shù)的l0％一15％。 6．6 輸入輸出點(diǎn)接入率和完好率的統(tǒng)計(jì) 6．6．1 接入率為已安裝調(diào)試過的輸入輸出點(diǎn)數(shù)占原設(shè)計(jì)輸入輸出點(diǎn)數(shù)的百分比，即 ??????? J=I / D×100% ????式中：J——接入率；? ???????? ?I——已安裝調(diào)試的輸入輸出點(diǎn)數(shù)；? ????????? D——原設(shè)計(jì)輸入輸出點(diǎn)數(shù)。 6．6．2 接入率按開關(guān)量信號(hào)、模擬量信號(hào)及總輸入輸出信號(hào)分別統(tǒng)計(jì)及計(jì)算，總接入率應(yīng)不小于99％。 6．6．3 完好率為抽樣檢查時(shí)合格的輸入輸出點(diǎn)數(shù)占總抽樣檢查輸入輸出點(diǎn)數(shù)的百分比，即 ??????? F=R / K×100%；? ??? 式中：F——完好率 ??????????R——抽樣檢查時(shí)合格的輸入輸出點(diǎn)數(shù)；? ??????????K——總抽樣檢查點(diǎn)數(shù)，抽樣檢查點(diǎn)數(shù)應(yīng)不小于系統(tǒng)總點(diǎn)數(shù)的5％。 6．6．4 完好率按開關(guān)量信號(hào)、模擬量信號(hào)及兩種信號(hào)總數(shù)分別統(tǒng)計(jì)及計(jì)算，兩種信號(hào)總的完好率應(yīng)不小于99％。 6．6．5 對(duì)于設(shè)計(jì)而未接入系統(tǒng)的測點(diǎn)，應(yīng)按開關(guān)量信號(hào)和模擬量信號(hào)分別列表說明原因。 6．6．6 進(jìn)行完好率檢查時(shí)，凡與過程變量及現(xiàn)場狀態(tài)不符合的測點(diǎn)，包括測量的精確度不合格的測點(diǎn)，均應(yīng)判為不合格測點(diǎn)。對(duì)于不合格的測點(diǎn)，應(yīng)按開關(guān)量信號(hào)和模擬量信號(hào)分別列表說明存在的問題。 6．7 系統(tǒng)實(shí)時(shí)性的測試 6．7．1? CRT畫面響應(yīng)時(shí)間的測試。通過鍵盤調(diào)用CRT畫面時(shí)，從最后一個(gè)調(diào)用操作完成到畫面全部內(nèi)容顯示完成的時(shí)間為畫面響應(yīng)時(shí)間。畫面響應(yīng)時(shí)間規(guī)定如下：? ??? a)在調(diào)用被測畫面時(shí)，對(duì)一般畫面，響應(yīng)時(shí)間不得超過1s；對(duì)于復(fù)雜畫面，畫面響應(yīng)時(shí)間不得超過 2s。? ??? b)在發(fā)生中斷時(shí)，CRT畫面自動(dòng)推出的時(shí)間也應(yīng)符合6．7．1a)的規(guī)定。 6．7．2 模擬量信號(hào)采集實(shí)時(shí)性的測試。測試時(shí)應(yīng)按不同采樣周期各選3～6個(gè)測點(diǎn)進(jìn)行測試。 6．7．3 開關(guān)量信號(hào)采集實(shí)時(shí)性的測試。選擇3—5個(gè)開關(guān)量輸入通道，接入測試用開關(guān)量信號(hào)，使之按設(shè)計(jì)的開關(guān)量采樣周期改變狀態(tài)。通過開關(guān)量變態(tài)打印功能檢查開關(guān)量信號(hào)采集的實(shí)時(shí)性。 6．7．4 事件順序記錄分辨力的測試。利用一臺(tái)開關(guān)量信號(hào)發(fā)生器進(jìn)行測試，信號(hào)發(fā)生器應(yīng)能送出間隔時(shí)間可在lms～5ms之間調(diào)節(jié)的3～5個(gè)開關(guān)量信號(hào)。將信號(hào)發(fā)生器的信號(hào)接入事件順序記錄的輸入端，改變信號(hào)發(fā)生器的間隔時(shí)間，直至事件順序記錄無法分辨時(shí)為止，即為事件順序記錄的分辨力。分辨力不得超過lms～2ms(按合同規(guī)定)。 6．7．5 控制器處理周期的測試。選擇模擬量控制器和開關(guān)量控制器分別測試處理周期。 6．7．6 系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間的測試。將系統(tǒng)輸出的開關(guān)量操作信號(hào)直接引到該操作對(duì)象反饋信號(hào)的輸入端。測量通過操作臺(tái)的鍵盤發(fā)出操作指令，直到屏幕上顯示反饋信號(hào)之間的時(shí)間、操作信號(hào)響應(yīng)時(shí)間應(yīng)不超過 2．0s～2．5s(按合同規(guī)定)。 6．8 系統(tǒng)各部件的負(fù)荷測試 6．8．1中央處理單元的負(fù)荷率。所有控制站的中央處理單元惡劣工況下的負(fù)荷率均不得超過60％。計(jì)算站、數(shù)據(jù)管理站等的中央處理單元惡劣工況下的負(fù)荷率不得超過40％。 6．8．2 數(shù)據(jù)通信總線的負(fù)荷率。在繁忙工況下數(shù)據(jù)通信總線的負(fù)荷率不得超過30％。對(duì)于以太網(wǎng)則不得超過20％。 6．8．3 負(fù)荷率應(yīng)在不同工況下共測試五次，取平均值，每次測試時(shí)間為10s。 6．9 時(shí)鐘同步精度的測試? ??? 各過程站輸入同一開關(guān)量信號(hào)，時(shí)間誤差應(yīng)小于保證的站間時(shí)間分辨力。 7 干擾能力測試 7．1 電纜的檢查? ??? 檢查引入分散控制系統(tǒng)的電纜選型和安裝情況。模擬量信號(hào)必須采用屏蔽電纜。電纜的敷設(shè)應(yīng)符合分層、屏蔽、防火和接地等有關(guān)規(guī)定。 7．2 抗射頻干擾能力的測試? ??? 用功率為5W、頻率為400MHz～500MHz的步話機(jī)作干擾源，距敞開柜門的分散控制系統(tǒng)機(jī)柜1．5m 處工作。分散控制系統(tǒng)應(yīng)正常工作。 7．3 現(xiàn)場引入干擾電壓的測試? ??? 與模擬量信號(hào)精確度的測試同行進(jìn)行。測試時(shí)，在輸入端子處測量各種類型信號(hào)(電流、熱電偶和熱電阻)從現(xiàn)場引入的共模和差模干擾電壓值。 7．4 實(shí)際共模干擾電壓值應(yīng)小于輸入模件抗共模電壓能力的60％。 7．5 實(shí)際差模干擾電壓所引起的通道誤差應(yīng)滿足下式的要求：? ??????? UN% / 10NMR / 20≤0.05% ??? 式中：UN%——變送器回路中的交流分量(峰峰值)與變送器量程之比； ????????? NMR——差模抑制比。 8?可 用率考核 8．1 分散控制系統(tǒng)的可用率(A)應(yīng)達(dá)到99．9％以上?？捎寐实慕y(tǒng)計(jì)范圍只限于分散控制系統(tǒng)本身，不包括接入系統(tǒng)的變送器和執(zhí)行器等現(xiàn)場設(shè)備。 8．2 可用率的統(tǒng)計(jì)工作自整套系統(tǒng)投入試運(yùn)行后即開始進(jìn)行。開始計(jì)算可用率的時(shí)間可以由供需雙方商定。 8．3 自開始計(jì)算系統(tǒng)可用率的時(shí)間起，分散控制系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行90天，即2160h，其間累計(jì)故障停用時(shí)間小于2．2h，則可認(rèn)為完成可用率試驗(yàn)。若累計(jì)故障停用時(shí)間超過2．2h，可用率的統(tǒng)計(jì)應(yīng)延長到180天，即4320h。在此期間，累計(jì)故障時(shí)間不得超過4．3h。完成系統(tǒng)可用率考核的最高時(shí)限為270個(gè)連續(xù)日。若超過這一時(shí)限，系統(tǒng)的可用率仍不合格，則認(rèn)為系統(tǒng)的可用率考核未能通過。 8．4 系統(tǒng)可用率可按下列公式計(jì)算： ?????? ? ??? 式中：tt——它是指整個(gè)連續(xù)考核統(tǒng)計(jì)時(shí)間扣除由于非本系統(tǒng)因素造成的空等時(shí)間； ????? ??? tf——故障時(shí)間，它是指被考核系統(tǒng)中任一裝置或子系統(tǒng)在實(shí)際試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)因故障而停用的時(shí)間經(jīng)加權(quán)后的總和； ??????????tfi——第i個(gè)裝置或子系統(tǒng)故障停用時(shí)間；? ????????? Kfi——第i個(gè)裝置或子系統(tǒng)的故障加權(quán)系數(shù)，加權(quán)系數(shù)參見附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)表A1和表A2。? ??? 實(shí)際試驗(yàn)時(shí)間和故障時(shí)間根據(jù)運(yùn)行班志(依據(jù)計(jì)算機(jī)記錄)確定。運(yùn)行班志摘抄表見附錄B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)。 附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄） 分散控制系統(tǒng)加權(quán)系數(shù) 表A1 硬件加權(quán)系數(shù)表 裝 置 加 權(quán) 系 數(shù) 裝 置 加 權(quán) 系 數(shù) 操作員站、計(jì)算站、歷史站 N／N1) 每臺(tái)打印機(jī) 0.10 工程師站 0.30 每臺(tái)硬盤、光盤驅(qū)動(dòng)器 0.20 每臺(tái)CRT n／N 控制模件 1.20n／N 每臺(tái)鍵盤 0.50n／N 其它各種模件 n／N 每只鼠標(biāo)、光筆、觸屏2) 0.05 每條數(shù)據(jù)公路 0.50 1)N為總數(shù)，n為故障數(shù) 2)用作主要操作手段時(shí)，其加權(quán)系數(shù)同鍵盤 功 能 加權(quán)系數(shù) 功 能 加權(quán)系數(shù) 性能計(jì)算 0.20 除氧壓力控制 0.10 歷史數(shù)據(jù)存貯和檢索 0.20 每臺(tái)空氣預(yù)熱器冷端溫度控制 0.10 SOE 0.30 汽輪機(jī)潤滑油溫控制 0.10 負(fù)荷控制 0.25 汽輪機(jī)控制油溫控制 0.10 汽輪機(jī)控制 0.25 凝汽器水位控制 0.15 每臺(tái)磨煤機(jī)燃料量控制 0.10 點(diǎn)火槍預(yù)點(diǎn)火順序控制 0.20 每臺(tái)磨煤機(jī)風(fēng)量控制 0.10 每臺(tái)磨煤機(jī)啟／停順序控制 0.10 每臺(tái)磨煤機(jī)出口溫度控制 0.10 每臺(tái)給煤機(jī)啟／停順序控制 0.10 一次風(fēng)壓控制 0.25 爐膛吹掃順序控制 0.30 二次風(fēng)量控制 0.25 油系統(tǒng)泄漏試驗(yàn) 0.30 爐膛負(fù)壓控制 0.50 MFT 1.0 氧量校正 0.10 OFT 1.0 風(fēng)箱燃料風(fēng)控制 0.25 每臺(tái)磨煤機(jī)跳閘 0.50 風(fēng)箱／爐膛差壓控制 0.25 每臺(tái)送風(fēng)機(jī)順序控制 0.10 燃油壓力控制 0.10 每臺(tái)引風(fēng)機(jī)順序控制 0.10 主汽溫度控制 0.25 每臺(tái)一次風(fēng)機(jī)順序控制 0.10 再熱汽溫控制 0.25 每臺(tái)空氣預(yù)熱器順序控制 0.10 給水控制 0.50 每臺(tái)給水泵順序控制 0.10 每臺(tái)給水泵再循環(huán)控制 0.10 每個(gè)驅(qū)動(dòng)器的控制 0.10 除氧水箱水位控制 0.50 附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）