40種鍋爐設(shè)備常見故障、分析及處理方法.docx

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40種鍋爐設(shè)備常見故障、分析及處理方法 01安全閥常見故障 安全閥是鍋爐運行重要的保護設(shè)備，安全閥泄露會造成系統(tǒng)大量汽水流失，影響到工作人員的人身安全和機組的安全經(jīng)濟運行。 1.故障現(xiàn)象： 安全閥排汽管出口有輕微的蒸汽排出。 安全閥附近有輕微且頻率高的泄漏聲。 2.原因分析： 鍋爐房內(nèi)環(huán)境溫度（環(huán)境溫度+25℃）太高，造成彈簧受力下降，介質(zhì)沖刷造成結(jié)合面損壞，使安全閥微泄漏。 檢修中對檢修工藝標準不熟練，檢修質(zhì)量標準不高。 3.處理方法： 聯(lián)系廠家根據(jù)安全閥的壓力整定參數(shù)進行適當?shù)膲壕o調(diào)整，直到無漏汽現(xiàn)場發(fā)生。 加強安全閥檢修工藝的培訓，提高員工的檢修工藝水平。 安全閥檢修時，認真檢查閥頭、閥座結(jié)合面損害情況，根據(jù)檢查制定結(jié)合面檢修措施。 閥門結(jié)合面修研過程中嚴格按照廠家檢修工藝規(guī)程步驟的技術(shù)要求進行作業(yè)。 嚴格執(zhí)行檢修文件包規(guī)定，閥芯、閥座結(jié)合面經(jīng)過研磨后粗糙度達到0.025，達不到質(zhì)量要求不能組裝。 提高運行人員操作水平，避免鍋爐超壓。 02長吹灰器常見故障 吹灰器的是吹掃鍋爐受熱面集灰，保持受熱面清潔的，以提高傳熱效果，保證鍋爐熱效率，防止受熱面結(jié)焦的設(shè)備。 1.故障現(xiàn)象： （1）吹灰器啟動失敗及吹灰器不自退。 （2）吹灰器內(nèi)漏。 （3）吹灰器內(nèi)管密封處漏汽嚴重，提升閥提升桿處漏水。 （4）吹灰器入口蒸汽法蘭漏汽。 2.原因分析： （1）控制部分故障。 （2）電動機故障。 （3）槍管燒變形或卡澀。 （4）閥芯與閥座結(jié)合面損壞。 （5）吹灰器內(nèi)管，提升閥密封填料損壞。 （6）吹灰器入口法蘭石墨金屬纏繞墊失效損壞。 3.處理方法： （1）聯(lián)系電熱人員檢查控制系統(tǒng)及膨脹電源線是否拉卡在設(shè)備上。 （2）吹灰器外槍管爐內(nèi)部分燒彎曲變形迅速就地手動或用手動搖把退出，如槍管脫離滑動軸承支架應重新調(diào)整并校正槍管，如槍管變形嚴重應更換新的。 （3）隔絕單項系統(tǒng)后檢修提升閥，用專用工具對提升閥進行拆卸并對閥芯與閥座進行研磨檢修，如閥芯或閥座損壞嚴重及進行更換。 （4）隔絕單項系統(tǒng)后對內(nèi)管密封填料進行更換，注意填料壓蓋螺栓適度擰緊。 （5）重新更換法蘭密封墊片。 4.防范措施： （1）嚴格檢修工藝。 （2）加強點檢，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 03短吹灰器常見故障 吹灰器的是吹掃鍋爐受熱面集灰，保持受熱面清潔的，以提高傳熱效果，保證鍋爐熱效率，防止受熱面結(jié)焦的設(shè)備。 1.故障現(xiàn)象： （1）吹灰器啟動失敗及吹灰器不自退。 （2）吹灰器內(nèi)漏。 （3）吹灰器內(nèi)管密封處漏汽嚴重，提升閥提升桿處漏水。 （4）吹灰器入口蒸汽法蘭漏汽。 2.原因分析： （1）控制部分故障。 （2）電動機故障。 （3）螺旋管滑道，凸輪損壞卡澀。 （4）閥芯與閥座結(jié)合面損壞。 （5）吹灰器內(nèi)管，提升閥密封填料損壞。 （6）吹灰器入口法蘭石墨金屬纏繞墊失效損壞。 3.處理方法： （1）聯(lián)系電熱人員檢查控制系統(tǒng)，電機及膨脹電源線是否拉掛在設(shè)備上。 （2）形迅速就地手動或用手動搖把退出，修補損壞的螺旋管滑道，凸輪，更換驅(qū)動校如螺旋管滑道損壞嚴重應更換新的。 （3）隔絕單項系統(tǒng)（防止損壞受熱面）后檢修提升閥，用專用工具對提升閥進行拆卸并對閥芯與閥座進行研磨檢修，如閥芯或閥座損壞嚴重及進行更換。 （4）隔絕單項系統(tǒng)后對內(nèi)管密封填料進行更換，注意填料壓蓋螺栓適度擰緊。 （5）重新更換法蘭密封墊片。 4.防范措施： （1）嚴格檢修工藝。 （2）加強點檢，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 04 高壓手動截止閥門常見故障 高壓閥門在系統(tǒng)起到很重要的作用，閥門的泄露會造成系統(tǒng)大量的汽水流失，影響工作人員及機組的經(jīng)濟運行。 1.故障現(xiàn)象： （1）高壓閥門盤根泄漏。 （2）閥門內(nèi)漏。 （3）閥門外漏。 2.原因分析： （1）盤根壓蓋螺栓松，格蘭與門桿間隙大，超出質(zhì)量標準。 （2）閥桿精度低，有彎曲和銹蝕現(xiàn)象。 （3）填料選用不合理。 （4）填料填充工藝不符合要求。 （5）閥門閥芯與閥座結(jié)合面修研質(zhì)量差，達不到規(guī)定的質(zhì)量標準。 （6）運行中有雜物卡在閥芯與閥座結(jié)合面。 3.處理方法： （1）重新擰緊盤根壓蓋螺栓，受力要適度，壓蓋要有余量。 （2）重新校正閥桿，除銹。 （3）選用合格的耐高溫的填料環(huán)。 （4）閥門檢修時，認真檢查閥芯、閥座結(jié)合面損壞情況，根據(jù)檢查制定檢修方案。 （5）閥門研磨過程中，嚴格按照檢修文件包進行，選用合適的研磨工具。 （6）系統(tǒng)能隔絕重新更換相同規(guī)格的閥門，系統(tǒng)無法隔絕采用待壓堵漏的方法進行修補。 4.防范措施： （1）嚴格檢修工藝。 （2）加強點檢，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 05 暖風器管道常見故障 暖風器在冬季可以保持一、二風機入口溫度為規(guī)定的環(huán)境溫度（設(shè)計25℃）保護空氣預熱器前后溫差和正常經(jīng)濟運行。 1.故障現(xiàn)象： （1）管道振動。 （2）支吊架松動。 （3）法蘭漏水。 （4）暖風器換熱管凍，暖風器無法正常投運。 2.原因分析： （1）汽水兩相流動。 （2）支吊架拉桿螺栓松動。 （3）管道振動連接螺栓松，法蘭漏水。 （4）系統(tǒng)操作不當，造成暖風器疏水不暢在暖風器內(nèi)部凍住。 3.處理方法： （1）運行人員進一步調(diào)整暖風器供汽閥門開度。 （2）重新加裝支吊架（滑動支架、固定支架），保證管道有一定的坡度。 （3）重新擰緊拉桿連接螺栓并加裝鎖緊螺母點焊牢固。 （4）為了保證暖風器運行，在一次風機吸入口用劈柴和柴油點火，保證火焰全部吸入風道內(nèi)部，可以烤化疏水。二次風入口由于與地面高度相距太遠，需搭架子高度在6米以上用劈柴和柴油點火，保證火焰全部吸入風道內(nèi)部，可以疏通凍住的疏水。 4.防范措施： （1）進入冬季加強點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （2）提高運行維護人員對系統(tǒng)的掌握，防止發(fā)生誤操作。 06 鍋爐爐管泄露檢測裝置報警常見故障 爐管泄露檢測裝置可以及時檢查鍋爐內(nèi)部受熱面泄漏情況，可以有效的保護其它受熱面管排，保證機組安全經(jīng)濟的運行。 1.故障現(xiàn)象： （1）單側(cè)受熱面整個爐管泄露檢測裝置報警。 （2）集中部位幾個爐管泄露檢測裝置報警。 2.原因分析： （1）鍋爐本體周圍壓縮空氣管道泄漏發(fā)出異音。 （2）吹灰器提升閥卡澀，蒸汽泄漏。 （3）受熱面管排焊口或爆管泄漏。 3.處理方法： （1）聯(lián)系電熱人員檢查。 （2）爐膛內(nèi)無異常聲音，檢查報警爐管泄漏檢測裝置附近壓縮空氣管道法蘭處是否有泄漏處并及時處理。 （3）檢查報警爐管泄漏檢測裝置附近吹灰器提升閥是否有泄漏并及時處理。 （4）如打開看火孔，爐膛內(nèi)有明顯的異音，說明爐管確實泄漏，組織人員準備搶修。 4.防范措施： （1）加強點檢。 （2）電熱人員定期清理并檢查爐管泄漏檢測裝置。 （3）作好爐管泄漏搶修應緊預案。 07 過熱器、再熱器管常見故障 過熱器是將飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過熱蒸汽，以提高電廠的熱循環(huán)效率及汽輪機工作的安全性。分：輻射式過熱器（分隔屏）半輻射式過熱器（后屏過）對流過熱器（末級過熱器）。 再熱器是將汽輪機做功后的蒸汽返回鍋爐重新加熱至額定溫度，然后再送回汽輪機低壓缸做功，以降低汽輪機末級葉片的濕度，提高機組的安全性，提高熱力循環(huán)效率。 1.故障現(xiàn)象： （1）受熱面積灰。 （2）受熱面內(nèi)壁結(jié)垢，外壁腐蝕。 （3）管子發(fā)生泄漏。 （4）管排磨損。 （5）管排變形。 （6）管子發(fā)生蠕脹現(xiàn)象。 2.原因分析： （1）?煙速過低。吹灰失靈。管子有泄漏。 （2）由于積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風，給水品質(zhì)不合格造成內(nèi)壁腐蝕，外壁腐蝕。 （3）廠家焊口質(zhì)量不佳，管子磨損及內(nèi)外壁腐蝕，管子焊口附近應力集中，管材有缺陷造成泄漏。 （4）管排排列不均形成煙氣走廊，尾部煙道后墻防磨板損壞，煙氣流速過高，管夾子松動發(fā)生碰撞，吹灰不當。 （5）管排支架或活動連接塊損壞或脫落，造成管排變形。 （6）運行中嚴重超溫使管子過熱，蒸汽品質(zhì)有問題使管子內(nèi)壁有大量的結(jié)垢，換管時管材不對。管內(nèi)有異物造成管子蠕脹。 （7）各人孔門、看火孔關(guān)閉不嚴造成漏風，管子鰭片沒有密封焊嚴。 3.處理方法： （1）適當提高煙速，檢查吹灰器使其正常運行工作，杜絕受熱面管子的泄漏。 （2）清除積灰，加強吹灰，提高蒸汽溫度，消除尾部煙道不嚴造成的漏風，提高汽水品質(zhì)，長期停爐時應做好充氮保護。 （3）在焊接質(zhì)量方面，采取有效的措施防止腐蝕和外壁磨損，消除管子的附加應力，換新管子時應進行光譜分析，保證不錯用管子并不準使用有缺陷的材料。換管時確保無異物落入管子中，新管必須通球，保證吹灰蒸汽溫度，加強吹灰管疏水。 （4）校正管排，消除煙氣走廊，修復防磨護板，調(diào)整煙氣流速，減少對迎風面管子的沖刷，調(diào)整、修理管夾自裝置，使其牢固。 （5）檢查恢復已損壞的支架和固定連接板，恢復開焊或脫落的活動連接塊，按時吹灰。 （6）保證各人孔門關(guān)閉嚴密，所有管子鰭片都應密封焊。 （7）利用臨修、小修對受熱面進行全面檢查。 （8）提高檢修人員檢修素質(zhì)，嚴格檢修工藝。 08 水冷壁管排泄漏常見故障 水冷壁是鍋爐的主要蒸發(fā)受熱面，通過水冷壁吸收爐膛輻射熱將水或飽和水加熱成飽和蒸汽，使爐膛出口煙氣溫度和爐墻溫度得以降低，保護爐墻，防止受熱面結(jié)垢。水冷壁有光管和膜式水冷壁。 1.故障現(xiàn)象： （1）受熱面積灰。 （2）受熱面腐蝕。 （3）水冷壁或尾部受熱面管子發(fā)生泄漏。 （4）受熱面結(jié)焦。 （5）管排變形。 （6）管子發(fā)生蠕脹現(xiàn)象。 （7）爐膛漏風。 2.原因分析： （1）煙速過低。吹灰器吹灰效果不佳造成受熱面集灰。 （2）由于積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風，造成腐蝕。 （3）廠家焊口質(zhì)量不佳，內(nèi)外管壁腐蝕，管子磨損，管子焊口有附加應力，管材有缺陷造成泄漏。 （4）管排排列不均形成煙氣走廊，尾部煙道后墻防磨板損壞，煙氣流速過高，管夾子松動發(fā)生碰撞，吹灰不當，造成管排人孔門處磨損嚴重。 （5）沒有按設(shè)計煤種供應燃料，造成燃料中灰分的ST溫度過低，爐膛熱負荷過高，爐膛出口煙道截面太小，噴燃器調(diào)整不當，爐膛門孔關(guān)閉不嚴，墻式吹灰器失靈，爐膛出口受熱面管排不平整，造成受熱面結(jié)焦。 （6）管排支架或活動連接塊損壞或脫落。沒有按時吹灰，使管排大面積掛焦，造成管排變形。 （7）運行中嚴重超溫使管子過熱。汽水品質(zhì)有問題，管子內(nèi)壁大量結(jié)垢。換管子時管材不對。管內(nèi)有異物。以上都會造成管子蠕脹。 （8）各人孔門、看火孔關(guān)閉不嚴。內(nèi)護板加裝不合理，熱態(tài)時拉裂造成漏風，管子鰭片沒有密封焊。水封槽缺水，爐頂穿墻管處膨脹節(jié)損壞。 3.處理方法： （1）適當提高煙氣流速，檢修吹灰器使其正常工作，杜絕受熱面管子的泄漏。 （2）清除積灰加強吹灰，提高吹灰蒸汽溫度，消除尾部 煙道的不嚴密造成漏風。 （3）保證焊接質(zhì)量，采取有效措施防止腐蝕和外壁磨損，消除管子的附加應力，換新管應做光譜分析，保證不用錯管子，并不準使用有缺陷的材料。換管時確保無異物落入管子中，新管子必須通球，防止爐膛上部結(jié)焦，保證吹灰蒸汽溫度，加強吹灰管的疏水。 （4）校正管排，消除煙氣走廊修復修防磨護板，調(diào)整煙氣流速，減少對迎風面管子的沖刷，調(diào)整、修理管夾自裝置，使其牢固，適當吹灰。校正彎曲的管子，消除管子與管子之間的碰裝和摩擦。 （5）按設(shè)計要求合理配煤。適當調(diào)整噴燃器擺動角度。加強爐膛吹灰，經(jīng)常檢查使爐膛各門孔關(guān)閉嚴密。修后爐膛出口受熱面管排平整。 （6）檢查恢復已損壞的支架和固定連接板，恢復開焊或脫落的活動連接塊，按時吹灰，防止管排結(jié)焦，校正已變形的管排。 （7）嚴格運行操作，不使蒸汽超溫，嚴格控制汽水品質(zhì)，換新管時嚴把質(zhì)量關(guān)，保證不錯用管材，換管時防止異物落入管中，所換管子必須進行通球。 （8）保證各門孔關(guān)閉嚴密，內(nèi)護板按設(shè)計要求安裝焊接。所有管子鰭片都應有密封焊接。及時焊補各膨脹節(jié)，確保嚴密。 4.防范措施： （1）利用大小修按照防磨、防爆計劃對受熱面進行全面、仔細的檢查。 （2）提高檢修人員檢修素質(zhì)，嚴格檢修工藝。 （3）制定應急預案，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 09 省煤器管排泄漏常見故障 省煤器是利用排煙余熱加熱給水，降低排煙溫度，節(jié)省燃料。經(jīng)過省煤器的給水提高了溫度，降低了給水與汽包的溫差，可以減少汽包的熱應力，改善汽包的工作條件。 1.故障現(xiàn)象： （1）管排積灰。 （2）管子內(nèi)壁結(jié)垢、外壁腐蝕。 （3）管子泄漏。 （4）管排變形。 （5）管子發(fā)生蠕脹現(xiàn)象。 （6）漏風。 （7）防磨罩損壞或脫落。 （8）管子磨損。 2.原因分析： （1）煙速過低。吹灰器吹灰效果不佳。 （2）由于積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風，給水品質(zhì)不合格造成內(nèi)壁結(jié)垢、外壁腐蝕。 （3）廠家焊口質(zhì)量不佳，內(nèi)外管壁腐蝕，管子磨損，管子焊口有附加應力，管材有缺陷，造成泄漏。 （4）管排支架或活動塊損壞或脫落。沒有按時吹灰，使管排大面積掛焦造成管排變形。 （5）運行中嚴重超溫使管子過熱。汽水品質(zhì)有問題使管子內(nèi)壁大量結(jié)垢，換管時管材不對，管排有異物等都會造成管子蠕脹。 （6）各人孔門、看火孔關(guān)閉不嚴。內(nèi)護板加裝不合理，熱態(tài)時拉裂造成漏風。 （7）防磨罩、防磨板開焊。 （8）管排排列不均形成煙氣走廊，防磨罩、防磨板損壞或脫落，煙氣流速過高，管夾子松動發(fā)生碰撞，吹灰不當，造成管子磨損。 3.處理方法： （1）適當提高煙速，檢修吹灰器使其正常工作。 （2）清除積灰，加強吹灰，提高吹灰蒸汽溫度，消除尾部煙道人孔門不嚴的漏風。提高汽水品質(zhì)，長期停爐時應做好充氮保護。 （3）采取有效措施防止內(nèi)外壁磨損，消除管子的附加應力，換新管時應進行光譜分析，保證不用錯管子，并不準使用有缺陷的材料。換管時確保無異物落入管子中，新管必須通球，保證吹灰蒸汽溫度，加強吹灰管的疏水。 （4）檢查恢復已損壞的支架和固定連接板，恢復開焊或脫落的活動連接塊，按時吹灰，校正已變形的管排。 （5）校正管排，消除煙氣走廊，修復恢復防磨護板及防磨裝置，調(diào)整煙氣流速，減少對迎面管子的沖刷，調(diào)整修復管夾子裝置使其牢固。適當吹灰，校正彎曲的管子，消除管子與管子之間的碰撞和摩擦。 （6）保證各門孔關(guān)閉嚴密，內(nèi)護板按設(shè)計要求安裝、焊接。 （7）防磨罩、防磨護板重新焊接。 （8）嚴格運行操作，不使蒸汽超溫，嚴格控制汽水品質(zhì)，換管時嚴把質(zhì)量關(guān)，保證不錯用管子。 4.防范措施： （1）利用臨修、小修對受熱面進行仔細檢查。 （2）嚴格檢修工藝。 10 云母水位計常見故障 云母水位計是運行人員監(jiān)護汽包水位的重要測量裝置，通過觀察水位可以有效的幫助運行人員進行操作，保證機組安全經(jīng)濟的運行，防止發(fā)生汽包燒干鍋或汽包滿水事故的發(fā)生。 1.故障現(xiàn)象： （1）云母片泄漏。 （2）云母片不清晰。 2.原因分析： （1）汽包水位計超期運行，造成云母片老化或表體變形，形成泄漏。 （2）汽包水位計在運行中多次沖洗，使云母片減薄，形成泄漏。 （3）汽包水位計長期運行，汽包內(nèi)水質(zhì)差，水位計云母板內(nèi)有結(jié)垢現(xiàn)象，使光線無法透過。 （4）緊固水位計云母板時，緊力過大或不均勻使石墨墊片呲開，造成光線無法透過。 3.處理方法： （1）如運行中處理，隔絕系統(tǒng)并拆下外罩充分冷卻24小時，降低水位計螺栓與螺母熱應力。 （2）汽包水位計應定期檢修，在機組臨修、小修中應及時更換云母片，避免應超期運行，造成老化。 （3）認真檢查表體，發(fā)現(xiàn)云母板緊固螺栓和螺母有蠕脹超標或損壞現(xiàn)象時，應及時更換。發(fā)現(xiàn)表體有嚴重變形或溝道應更換水位計。 （4）汽包水位計更換云母板時，應選用透光率好的云母板，避免使用茶色的云母板。 （5）緊固水位計云母板壓蓋螺栓時，用力要適中，各個螺栓的緊力要一致。 （6）定期調(diào)整水位計后彩色玻璃為合適位置。 4.防范措施： （1）加強云母水位計檢修工藝的培訓，提高職工的檢修水平。 （2）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理。 11 中央空調(diào)系統(tǒng)常見故障 中央空調(diào)系統(tǒng)在電廠運行中啟到重要的作用，在夏季和冬季保證控制室電氣設(shè)備正常運行，給運行人員提供一個良好工作環(huán)境，保證機組的安全經(jīng)濟運行。 1.故障現(xiàn)象： （1）冷凍機啟動短時間跳。 （2）集控室沒有熱風。 2.處理方法： （1）檢查冷卻水系統(tǒng)是否水量充足，檢查冷卻水補水箱補水是否暢通。檢查冷卻水塔冷卻效果是否良好及補水是否及時。 （2）檢查冷凍水系統(tǒng)是否水量充足，定期在管道的最高點處放氣，檢查冷凍水補水箱補水是否暢通。檢查冷卻水塔冷卻效果十分良好及補水是否及時，如換熱銅管損壞應及時更換。 （3）定期檢查冷卻水泵和冷凍水泵，保證水泵良好運行。 （4）定期排放過濾器內(nèi)雜質(zhì)，保證冷卻水和冷凍水良好循環(huán)。 （5）定期清理空氣調(diào)節(jié)器內(nèi)濾網(wǎng)，保證空氣良好吸入。 （6）定期檢查加熱蒸汽和疏水溫度，并定期排污，保證蒸汽、疏水良好運行。 （7）檢查空氣調(diào)節(jié)器風機出口擋板門，保證擋板門開度在規(guī)定的位置。 （8）定期檢查冷卻水塔冷卻風機傳動皮帶是否運行良好。 3.防范措施： （1）做好冬季防范保護，即冷卻水排放干凈，尤其冷卻水塔內(nèi)冷卻水。 （2）利用秋季定期進行檢修，保證系統(tǒng)正常運行。 （3）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理。 （4）提高職工檢修工藝培訓，嚴格檢修工藝。 12 彈簧支吊架常見故障 彈簧支吊架對管道的固定啟到重要的作用，保證管道有足夠的膨脹余量和固定。 1.故障現(xiàn)象： （1）彈簧膨脹到位。彈簧壓蓋傾斜。彈簧標記塊脫落。 （2）彈簧支吊架螺桿長變形。 2.原因分析： （1）需要重新調(diào)整彈簧加載螺栓。 （2）彈簧支吊架安裝位置偏斜，重新調(diào)整彈簧位置。 （3）管道振動頻繁，造成標記塊脫落。 （4）彈簧支吊螺桿沒有調(diào)整。 3.處理方法： （1）彈簧加載螺栓松，需要重新調(diào)整。 （2）重新調(diào)整彈簧加載螺栓，保持壓蓋保持水平并上下動作靈活。 （3）重新制作彈簧標記塊并安裝好。 （4）重新調(diào)整彈簧支吊架，保持螺桿長度合適。 4.防范措施： （1）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理。 （2）利用臨修、小修對彈簧支吊架重新進行調(diào)整。 （3）提高員工檢修工藝培訓，嚴格檢修工藝。 13 煙風道系統(tǒng)常見故障 煙風道系統(tǒng)由送、引、 一次風及風道、煙道、煙囪及其附件組成的通風系統(tǒng)。煙風系統(tǒng)的作用是送風機、一次風機克服送風流程（包括空氣預熱器、風道、擋板、支撐）的阻力，將空預器加熱的空氣送至爐膛及制粉系統(tǒng)，以滿足燃燒和干燥燃料的需要。 通過引風機克服煙氣流程（包括受熱面、電除塵、煙道支撐、擋板等）的阻力，將煙氣送入煙囪，排入大氣。煙風系統(tǒng)可以根據(jù)設(shè)計需要保持爐膛的適當?shù)膲毫Α? 1.故障現(xiàn)象： （1）人孔門漏風、灰。 （2）風道內(nèi)支撐迎風面磨損嚴重。 （3）檔板門操作卡澀。軸頭漏灰。 2.原因分析： （1）人孔門端蓋鋼板強度不夠。密封墊損壞。螺栓強度不夠。 （2）煤中含灰量大?？諝?、煙氣流速太高。 （3）擋板門與風道兩側(cè)膨脹卡澀。 （4）擋板門軸頭填料盒強度不夠，密封調(diào)料材料少，質(zhì)量差。 3.處理方法： （1）更換厚鋼板，用石棉繩和水玻璃重新制作墊片。更換強度高的連接螺栓。 （2）適當調(diào)整空氣、煙氣流速。對磨損嚴重的支撐進行更換，對磨損輕微的做好修補。 （3）利用臨修、小修傳動擋板，切去影響的擋板。 （4）利用臨修、小修重新更換軸頭端蓋并填加耐高溫、耐磨的填料環(huán)。 4.防范措施： （1）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理。 （2）提高員工的檢修工藝培訓，嚴格檢修工藝。 14 等離子燃燒器常見故障 等離子燃燒器是利用直流電流（280-350A）在介質(zhì)氣壓0.01-0.03MPa的條件下接觸引弧,并在強磁場下獲得穩(wěn)定功率的直流空氣等離子體,該等離子體在燃燒器的一次燃燒筒中形成T＞5000K的剃度極大的局部高溫區(qū),煤粉顆粒通過該等離子“火核”受到高溫作用，并在10-3秒內(nèi)迅速釋放出揮發(fā)物，并使煤粉顆粒破裂粉碎，從而迅速燃燒，這樣就可以大大減少促使煤粉燃燒所需油的引燃能量。 1.故障現(xiàn)象： （1）等離子端弧。 （2）等離子陰極管冷卻水管漏水。 2.原因分析： （1）陰極頭損壞。 （2）陽極頭損壞 （3）冷卻水、冷卻風壓力低。 （4）冷卻水管接頭松動。 3.處理方法： （1）關(guān)閉冷卻風、冷卻水拆卸陰極槍管更換陰極頭，并用專用鐵刷對陽極頭進行清理。 （2）拆卸陰極槍管檢查陽極頭是否漏水，如漏水應更換陽極頭。 （3）檢查調(diào)整閥門開度冷卻水、冷卻風壓力是否與其它幾個一致。 （4）聯(lián)系電熱人員對控制電路和電機進行檢查。 （5）重新擰緊冷卻水接頭螺栓。 4.防范措施： （1）加強點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理 （2）利用臨修、小修對等離子進行全面的檢查修理。 （3）提高職工的檢修工藝培訓，嚴格檢修工藝。 15 直流燃燒器與旋流燃燒器常見故障 直流燃燒器的形狀窄長，布置在爐膛四角，托電一期鍋爐為直流燃燒器由六組燃燒器噴出的氣流在爐膛中心形成一個切圓。 直流燃燒器噴出的一、二次風都是不旋轉(zhuǎn)的直射氣流，噴口都是狹長形。旋流燃燒器是利用其能使氣流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的導向結(jié)構(gòu)，使出口氣流成為旋轉(zhuǎn)射流，托電二期鍋爐為軸向葉輪式旋流燃燒器，前后三層對沖燃燒。 燃燒器有一根中心管，管中可插油槍。中心管外是一次風環(huán)通道，最外圈是二次風環(huán)形通道。這種燃燒器對鍋爐負荷變化的適應性好，并能適應不同性質(zhì)的燃料的燃燒要求，且其結(jié)構(gòu)尺寸較小，對大容量鍋爐的設(shè)計布置位置較為方便。 1.故障現(xiàn)象： （1）爐膛燃燒吊焦。 （2）燃燒器入口插板門漏粉。 （3）燃燒器出口濃向分流板磨損嚴重。 （4）燃燒器外殼有裂紋。 2.原因分析： （1）沒有按設(shè)計煤種供應燃料，造成燃料中灰分的ST溫度過低，爐膛熱負荷過高，爐膛出口煙道截面太小，噴燃器調(diào)整不當，爐膛門孔關(guān)閉不嚴，墻式吹灰器失靈，爐膛出口受熱面管排不平整，造成受熱面結(jié)焦。 （2）火焰中心偏向#1角，阻塞了噴口面積，使#1角阻力增大，發(fā)生結(jié)渣。 （3）插板門安裝不合適。法蘭連接螺栓松動。 （4）一次風流速過高。 （5）燃燒器材料與設(shè)計不符。 3.處理方法： （1）嚴格按照設(shè)計煤種要求合理配煤。適當調(diào)整噴燃器擺動角度。加強爐膛吹灰，經(jīng)常檢查使爐膛各門孔關(guān)閉嚴密。修后爐膛出口受熱面管排平整。 （2）檢查#1角燃燒器角度是否與其它三個角一致。 （3）運行中測量各臺磨風速，調(diào)整到合適的流量。 （4）利用臨修、小修傳動燃燒器入口二次風各擋板門是否開度一致。 （5）利用臨修、小修重新調(diào)整插板門安裝位置并對法蘭連接螺栓重新進行熱緊。 （6）利用臨修、小修重新更換濃向分流板。 （5）用補焊鋼板的方法對有裂紋的燃燒器外殼進行加固。 4.防范措施： （1）加強點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時分析并做響應的調(diào)整。 （2）利用停爐仔細檢查燃燒器四周及內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （3）檢查磨煤機出口分離器調(diào)節(jié)擋板是否有損壞的。 （4）加強職工的檢修工藝培訓，嚴格檢修工藝要求。 16 點火槍常見故障 點火裝置是鍋爐啟動時引燃油槍或當鍋爐低負荷或煤種變化而引起燃燒不穩(wěn)時，用于助燃，以維持燃燒穩(wěn)定。 1.故障現(xiàn)象： （1）點火空難。 （2）點火器推不到位或不退出及退到位。 （3）油管電磁閥打不開。 2.原因分析： （1）油槍霧化片堵塞。 （2）控制開關(guān)有問題 （3）點火槍損壞。 3.處理方法： （1）關(guān)閉油槍管道閥門，蒸汽吹掃閥門，清理油槍霧化片。 （2）聯(lián)系熱工人員檢查電磁閥，如電磁閥無問題，對點火裝置進行拆卸檢查推進器氣缸。 （3）聯(lián)系熱工人員更換新的點火槍。 （4）受動敲打油管電磁閥體，操作電磁閥開關(guān)，保持閥門開關(guān)自如。 4.防范措施： （1）加強點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （2）提高職工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質(zhì)量。 （3）定期清理油槍霧化片。 17 送風機及油站常見故障 1.故障現(xiàn)象： （1）潤滑油外漏。 （2）送風機入口有異音。 2.原因分析： （1）送風機軸封骨架損壞。 （2）液壓調(diào)節(jié)頭油管接頭損壞。 （3）軸承箱內(nèi)部測點有松動。 （4）風機軸承箱油管有損壞。 （5）消音器與暖風器安裝位置不對。 3.處理方法： （1）利用臨修，拆下軸承箱整個轉(zhuǎn)子，更換軸封骨架密封。 （2）緊固液壓調(diào)節(jié)頭油管接頭。 （3）聯(lián)系熱工緊固軸承箱內(nèi)部測點螺栓。 （4）更換損壞的軸承箱油管。 （5）利用小修重新更換消音器與暖風器前后位置。 4.防范措施： （1）加強點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （2）提高職工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質(zhì)量。 （3）定期檢查油位和油取樣工作。 （4）利用臨修、小修對送風機進行全面、仔細的檢查。 18 離心式一次風機及油站常見故障 1.故障現(xiàn)象： （1）一次風機周期性振動超標。 （2）電機潤滑油站潤滑油乳化。 （3）電機潤滑#1油泵啟動后系統(tǒng)壓力不足聯(lián)啟#2油泵。 （4）一次風機入口有異音 2.原因分析： （1）葉輪軸向密封環(huán)銅條損壞。入口調(diào)節(jié)擋板門開度不一致。暖風器、消音器間距小造成吸風量不足。 （2）油冷卻器端蓋螺栓松油水連通。 （3）#1油泵出口閥門內(nèi)彈簧卡澀，動作失靈。 （4）消音器與暖風器安裝位置不對。 3.處理方法： （1）利用臨修，更換新的銅密封環(huán)，聯(lián)系熱工重新傳動入口調(diào)節(jié)門，保持兩側(cè)開度一致。 （2）檢查并處理兩側(cè)調(diào)節(jié)擋板們執(zhí)行機構(gòu)，保持一致。 （3）更換新的油泵出口閥門。 （4）利用小修重新更換消音器與暖風器前后位置。 4.防范措施： （1）加強點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （2）提高職工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質(zhì)量。 （3）定期檢查油位和油取樣工作。 （4）利用臨修、小修對一次風機進行全面、仔細的檢查。 19 引風機及油站常見故障 1.故障現(xiàn)象： （1）葉輪轉(zhuǎn)子非驅(qū)動端振動大。 （2）風機驅(qū)動端軸承軸封漏油嚴重。 （3）葉輪轉(zhuǎn)子非驅(qū)動端回油管溫度高（72℃以上） （4）油站油泵有異音。 （5）潤滑油站壓力低報警。 （6）動葉調(diào)節(jié)各擋板門開度不一致。 2.原因分析： （1）非驅(qū)動軸承座連接螺栓松動，葉輪整個轉(zhuǎn)子不同心。 （2）軸承密封填料損壞，擋油環(huán)、回油孔堵塞。 （3）非驅(qū)動端內(nèi)桶保溫效果差。 （4）油泵與電機不同心。 （5）油系統(tǒng)配流盤開度小。 （6）動葉調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)螺栓松動。 3.處理方法： （1）利用臨修重新找正葉輪轉(zhuǎn)子，檢查非驅(qū)動端軸承間隙及固定軸承座連接螺栓。 （2）拆卸上下軸承瓦蓋，更換密封填料及密封墊片。檢查擋油環(huán)、回油孔。 （3）檢查油管并做通球試驗，加厚油管、風機內(nèi)桶保溫厚度。 （4）停止油泵運行，檢查并更換聯(lián)軸器緩沖墊。 （5）重新調(diào)整油站系統(tǒng)配流盤，保證卸油與供油量適當位置。 （6）利用風機停運，聯(lián)系熱工重新傳動執(zhí)行機構(gòu)，調(diào)整擋板門保持一致。 4.防范措施： （1）加強點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （2）提高職工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質(zhì)量。 （3）定期檢查油位和油取樣工作。 （4）利用臨修、小修對引風機進行全面、仔細的檢查。 20 密封風機常見故障 1.故障現(xiàn)象： （1）密封風機振動超標。 （2）軸承箱軸封漏油。 （3）濾網(wǎng)報警。 2.原因分析： （1）風機低部支撐框架強度不夠。 （2）風機軸承損壞。 （3）軸承箱潤滑油變質(zhì)。 （4）軸承軸封（毛氈）失效。 （5）電機、風機地腳螺栓松動。 （6）濾網(wǎng)堵。 3.處理方法： （1）在風機底座鋼梁上重新加固橫梁。 （2）重新更換新的軸承。 （3）進一步調(diào)整軸承端蓋膨脹間隙，保證軸承良好運行。 （4）定期更換軸承箱潤滑油及軸封毛氈。 （5）檢查電機及風機外殼地腳螺栓。 （6）清理密封風機入口濾網(wǎng)。 4.防范措施： （1）加強點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （2）提高職工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質(zhì)量。 （3）定期檢查油位和油取樣工作。 （4）利用臨修、小修對密封風機進行全面、仔細的檢查。 21 磨煤機及油站常見故障 1.故障現(xiàn)象： （1）磨煤機石子煤部位有異音。 （2）磨煤機電流突然增大，磨煤機內(nèi)有異常的振動聲音。 （3）磨煤機出口煤粉管漏粉。出口煤粉管插板漏粉嚴重。 （4）石子煤出、入口氣動插板門打不開。 （5）磨煤機電機油站濾網(wǎng)報警。 （6）磨煤機電機軸瓦漏油。 （7）磨煤機低部迷宮密封漏粉嚴重。 （8）磨煤機石子煤排放量大。 （9）磨煤機密封風報警。 （10）磨煤機振動大。 2.原因分析： （1）石子煤刮板磨損嚴重。石子煤刮板與低殼間隙太小。 （2）磨輥壓蓋掉，需停磨檢查。沒有安裝磨液壓加載桿限位塊。 （3）煤粉管磨損嚴重。。 （4）石子煤、插板內(nèi)卡澀煤塊，密封填料老化變形。氣動系統(tǒng)電磁閥有問題。 （5）油站濾網(wǎng)堵。 （6）電機軸瓦密封面密封損壞。軸瓦損壞。 （7）磨煤機低部迷宮密封環(huán)間隙太大。 （8）磨煤機噴嘴環(huán)間隙大。煤種質(zhì)量差。磨輥加載不夠。一次風量不夠。 （9）磨煤機密封風濾網(wǎng)堵。 3.處理方法： （1）停止磨煤機運行，檢查石子煤刮板，磨損嚴重及時更換并調(diào)整刮板與低殼間隙5-10mm。 （2）停止磨煤機運行，拆卸壓蓋螺栓，對切斷的螺栓進行更換，重新安裝磨輥壓蓋，要求所有螺栓受力均勻，緊固到位并點焊牢固。重新填加加載桿限位塊。 （3）采用補貼瓜皮的方法對漏點進行大面積補焊。 （4）重新更換石子煤插板密封填料。聯(lián)系熱工檢查電磁閥。 （5）柴油、汽油清理濾網(wǎng)。 （6）停止磨運行，拆卸上瓦重新更換密封墊片。檢查上、下軸瓦并壓間隙，對下瓦進行適當?shù)墓瓮摺? （7）按照廠家說明書重新調(diào)整迷宮密封環(huán)，如磨損嚴重重新更換密封環(huán)。 （8）重新調(diào)整噴嘴環(huán)通流截面。重新調(diào)整磨輥加載螺栓，保持受力均勻。適當提高一次風量。 （9）定期清理或更換磨煤機密封風濾網(wǎng)。 4.防范措施： （1）利用臨修、小修對磨煤機內(nèi)部進行徹底的檢查。 （2）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理。 （3）提高職工的檢修工藝的培訓，嚴格檢修工藝的質(zhì)量。 （4）利用臨修、小修對磨煤機進行全面、仔細的檢查。 22 給煤機常見故障 1.故障現(xiàn)象： （1）給煤機皮帶卡澀，給煤機跳。 （2）給煤機驅(qū)動馬達及減速箱振動大。 （3）給煤機軸承有異音 （4）給煤機皮帶損壞。 （5）清掃鏈連接銷磨損嚴重。 （6）清掃電機損壞。 2.原因分析： （1）原煤斗有大塊煤、木頭、耐磨陶瓷磚卡澀給煤機。 （2）給煤機驅(qū)動滾筒上的緩沖銷松動。 （3）軸承不定期補油造成軸承進粉損壞。 （4）給煤機皮帶長時間運行磨損。 （5）清掃鏈伸長磨損連接銷。 （6）清掃電機骨架密封損壞。 3.處理方法： （1）通知輸煤專業(yè)人員加強巡檢，發(fā)現(xiàn)大煤塊、木頭等不合格物及時進行清理。 （2）更換驅(qū)動滾筒緩沖銷。 （3）更換軸承及軸護套，檢查潤滑脂油管是否暢通。 （4）定期調(diào)整給煤機皮帶，保持張緊滾筒在中間位置。 （5）適當調(diào)整落煤口調(diào)節(jié)板，減少煤塊下落緩沖力。定期調(diào)整清掃鏈長度。 （6）更換清掃電機骨架密封。對磨損嚴重的皮帶進行更換。 （7）聯(lián)系熱工人員定期進行皮帶校重。 4.防范措施： （1）對軸承、減速箱定期填加潤滑油及潤滑脂。 （2）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理。 （3）提高職工的檢修培訓，嚴格檢修工藝質(zhì)量。 （4）利用臨修、小修對密封風機進行全面、仔細的檢查。 23 除灰空壓機常見故障 1.故障現(xiàn)象： （1）入口濾網(wǎng)報警。 （2）油分離器油位低。 （3）空壓機運行中排氣溫度高跳。 （4）油分離器安全閥動作。 2.原因分析： （1）環(huán)境空氣粉塵大造成濾網(wǎng)堵。 （2）油分離器內(nèi)回油管堵，造成排氣帶油量，油位低。 （3）空氣冷卻器和油冷卻器堵。 （4）空壓機入口蝶閥開度不到位。 （5）油分離器堵塞。油過濾器堵塞。 （6）空壓機運行不加載或加載頻繁。 （7）電機運行有異音。 3.處理方法： （1）清理空壓機入口濾網(wǎng)。 （2）拆卸油分離器檢查并疏通回油管。 （3）清理冷卻器內(nèi)部污垢，保證良好換熱。 （4）檢查入口蝶閥執(zhí)行機構(gòu)，保證執(zhí)行機構(gòu)執(zhí)行到位。 （5）重新更換油分離器、油過濾器濾芯并定期清理排污過濾器濾芯內(nèi)雜物。 （6）配合電熱用專用千斤拆卸齒輪并更換骨架密封。 24 冷干機常見故障 1.故障現(xiàn)象： （1）冷卻效果差，冷凍壓縮機跳。 原因分析： （1）冷凍壓縮機損壞。 （2）冷媒介質(zhì)泄露。 （3）冷卻器堵 2.處理方法： （1）聯(lián)系電氣拆線，更換新的冷凍壓縮機。 （2）檢查冷媒系統(tǒng)查出漏點進行補焊。 （3）用真空泵抽出系統(tǒng)中空氣，填加廠家提供的冷媒介質(zhì)。 （4）清理冷卻器內(nèi)部污垢，保證換熱效果好。 3.防范措施： （1）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理。 （2）提高職工檢修培訓，嚴格檢修工藝。 （3）定期檢測冷媒的濃度，并及時填加。 25 儀用空壓機常見故障 1.故障現(xiàn)象： （1）壓縮排氣溫度高。 （2）空壓機振動超標。 （3）入口濾網(wǎng)報警 （4）旁路閥打開不自動關(guān)閉。 2.原因分析： （1）入口空氣濾網(wǎng)堵。 （2）冷卻系統(tǒng)換熱效果差。 （3）壓縮機一、二葉輪軸承及軸套磨損嚴重。 （4）冷卻潤滑油油位低。 3.處理方法： （1）清理一、二級入口濾網(wǎng)。 （2）清理冷卻器內(nèi)污垢。 （3）更換一、二級葉輪軸承、軸套、葉輪及空壓器，保證一、二級葉輪配合間隙適當。 （4）定期補加潤滑油。 4.防范措施： （1）加強點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （2）提高職工檢修培訓，嚴格檢修工藝。 （3）定期檢查冷卻潤滑油油位，并及時填加。 26 空氣預熱器氣動馬達運行聲音異常故障現(xiàn)象 1.故障現(xiàn)象： 托電一期#1鍋爐A空氣預熱器運行聲音異常，運行電流頻繁波動。 2.原因分析： （1）?空預器氣動馬達與主輔電機同時運行，由于馬達驅(qū)動軸承損壞嚴重發(fā)出異音。 3.處理方法： （1）辦理工作票，關(guān)閉空預器煙風擋板門，#1機組降出力，排煙溫度在300℃時停止空預器運行。 （2）人工手動盤車，保持空預器轉(zhuǎn)動。 （3）迅速整體拆下氣動馬達，并用鋼板封堵嚴密。 （4）恢復啟動空預器正常運行，打開空預器煙風擋板，恢復機組正常出力。 4.防范措施： （1）利用臨修、小修對氣動馬達更換成電動馬達。 （2）定期補油，保證軸承良好運行。 27 干燥器常見故障 1.故障現(xiàn)象： （1）消音器損壞。 （2）切換閥法蘭漏水。 2.原因分析： （1）壓縮空氣內(nèi)含水量大，造成干燥不徹底，排氣中含水。 （2）消音器使用壽命超期。 3.處理方法： （1）定期排放儲氣罐內(nèi)積水。 （2）定期清理前、后置過濾器濾網(wǎng)。 （3）更換新的消音器。 4.防范措施： （1）加強點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （2）提高職工檢修培訓，嚴格檢修工藝。 （3）定期檢查清理前、后置過濾器濾網(wǎng)。 28 負壓吸塵器常見故障 1.故障現(xiàn)象： （1）排氣溫度高，壓縮機啟動不久后跳。 （2）負壓洗塵器運行中真空度下降。 2.原因分析： （1）工作人員操作不當。 （2）排氣濾網(wǎng)嚴重堵塞。 （3）啟動后沒有負壓吸力。 （4）負壓吸塵器電機與泵傳動皮帶松。 3.處理方法： （1）清理時要求同時開啟兩個洗塵口。 （2）檢查系統(tǒng)是否有短路現(xiàn)象，即低部位的接口處打開。 （3）及時清理排氣口濾網(wǎng)布袋，保證濾網(wǎng)袋無損壞現(xiàn)象。 （4）及時清理排污斗下來的積灰。 （5）及時添加潤滑油，保證設(shè)備良好運行。 （6）進一步調(diào)整皮帶緊力為合適位置。 4.防范措施： （1）加強設(shè)備的維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （2）提高職工檢修培訓，嚴格檢修工藝。 （3）定期檢查清理濾網(wǎng)布袋。 29 火檢風機常見故障 1.故障現(xiàn)象： （1）入口濾網(wǎng)報警 （2）入口濾網(wǎng)壓力低 2.原因分析： 入口濾網(wǎng)堵 3.處理方法： 清理入口濾網(wǎng) 4.防范措施： （1）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理。 （2）提高職工檢修培訓，嚴格檢修工藝。 （3）定期檢查清理濾網(wǎng)。 30 等離子水泵常見故障 1.故障現(xiàn)象： （1）骨架密封漏水嚴重。 （2）并聯(lián)兩臺水泵，啟動#1泵后系統(tǒng)壓力不穩(wěn) （3）電機運行振動大 2.原因分析： （1）骨架密封損壞。 （2）#2水泵出口逆止門不嚴。 （3）電機及水泵地腳螺栓松動。 3.處理方法： （1）更換新的骨架密封。 （2）隔絕系統(tǒng)檢查出口逆止門門芯關(guān)閉是否到位。 （3）緊固電機及水泵地腳螺栓。 （4）配合電熱拆卸水泵檢修電機，防止將骨架密封損壞。 4.防范措施： （1）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理。 （2）提高職工檢修培訓，嚴格檢修工藝。 31 電動擋板門常見故障 1.故障現(xiàn)象： （1）電動擋板門軸頭漏灰嚴重。 （2）電動擋板門操作中卡澀。 2.原因分析： （1）軸頭填料盒強度不夠。 （2）密封填料損壞。 （3）擋板與風道兩側(cè)卡澀。 3.處理方法： （1）更換強度高的密封填料多的填料盒。 （2）填加強度高的密封填料環(huán) （3）螺栓采用高強連接螺栓。 （4）風道膨脹與擋板門間隙小造成卡澀。 4.防范措施： （1）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理。 （2）提高職工檢修培訓，嚴格檢修工藝。 32 氣動插板隔絕門常見故障 1.故障現(xiàn)象： （1）氣動門啟動中間卡澀或無動作。 （2）氣動門密封端蓋漏粉、風。 2.原因分析： （1）閥桿密封端蓋螺栓松卡澀閥桿。 （2）氣動門端蓋密封墊老化。 3.處理方法： （1）重新緊固閥桿密封端蓋螺栓。 （2）利用臨修、小修對氣動門端蓋密封端蓋進行更換。 4.防范措施： （1）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理。 （2）提高職工檢修培訓，嚴格檢修工藝。 （3）利用臨修、小修對氣動門進行仔細的檢查。 33 電除塵常見故障、分析及處理情況 1.故障現(xiàn)象： （1）陰陽極振打器操作失靈。 （2）電場停止運行。 （3）灰斗落灰不暢。 2.原因分析： （1）陽極振打軸位移，造成振打錘卡澀。 （2）陰極振打傳動盤（大小針輪）損壞造成振打失靈。 （3）陽極板與陰極線發(fā)生接觸電弧，造成放電短路。 （4）陽極板擊竄。 （5）陰極螺旋線斷，纏繞在陰、陽極振打軸上，造成振打器操作失靈。 （6）大的灰結(jié)焦堵住落灰斗入口處。 3.處理方法： （1）重新調(diào)整陽極振打軸，對連軸護套重新固定，調(diào)整振打錘位置。 （2）重新更換陰極振打傳動盤（大小針輪）。 （3）更換新的陰極線并固定牢固。 （4）重新更換新的陽極板。 （5）徹底清理干凈陽極板附近結(jié)焦塊。 4.防范措施： （1）利用臨修對電除塵內(nèi)部進行認真、仔細的檢查。 （2）通知運行人員及時監(jiān)護電除塵灰斗料位，防止出現(xiàn)高料位報警。 （3）加強除灰管線維護，輸灰不暢及時處理 （4）加強振打器的檢查，出現(xiàn)問題及時處理。 34 除灰MD、AV泵常見故障 1.故障現(xiàn)象： （1）圓頂閥報警打不開。 （2）硫化閥內(nèi)漏。 （3）排空圓頂閥報警。 （4）硫化管漏灰。 2.原因分析： （1）圓頂閥密封膠墊損壞。 （2）圓頂閥控制電磁閥進灰堵塞報警。 （3）硫化閥內(nèi)硅膠板老化。 （4）排空圓頂閥閥芯磨損嚴重。 （5）圓頂閥控制氣缸軸封損壞。 3.處理方法： （1）聯(lián)系熱工檢查并清洗電磁閥。 （2）機務檢查電磁閥控制壓縮空氣管是否堵。拆卸圓頂閥更換密封墊，保證墊密封間隙為5-12μm （3）檢查圓頂閥執(zhí)行機構(gòu)如軸封漏氣應及時更換氣缸。 （4）拆卸硫化閥檢查并調(diào)換密封硅膠墊。檢查硫化閥流量孔板，如磨損嚴重更換。 （4）更換新的排空圓頂閥。 （5）更換新的硫化管管件。 4.防范措施： （1）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理。 （2）提高職工的檢修工藝培訓，嚴格職工的檢修工藝質(zhì)量。 （3）加強各專業(yè)間的相互協(xié)調(diào)，出現(xiàn)問題處理。 （4）加強與運行人員的配合，保證輸灰正常運行。 35 除灰灰?guī)祉斍袚Q閥常見故障 1.故障現(xiàn)象： （1）切換閥外漏。 （2）輸灰管道輸灰不暢通。 2.原因分析： （1）切換管道磨損嚴重，造成輸灰磨損切換閥外殼。 （2）輸灰管內(nèi)有雜物，在切換閥處堵塞，造成輸灰不暢。 3.處理方法： （1）更換新的切換閥。 （2）及時檢查并清理切換閥內(nèi)雜物，保持管道暢通。 4.防范措施： （1）加強點檢，出現(xiàn)輸灰不暢全面分析問題。 （2）提高員工的檢修工藝和系統(tǒng)的流程，嚴格檢修工藝質(zhì)量。 （3）預先準備好拆卸方案，保證切換閥及時更換。 36 灰?guī)旖o料機常見故障 1.故障現(xiàn)象： （1）給料機突然跳。 （2）從外觀檢查鏈條斷。 （3）給料機外端蓋漏灰。 2.原因分析： （1）給料機內(nèi)有雜物卡澀。 （2）鏈條上時間運行，由于給料機內(nèi)突然卡澀雜物，造成鏈條斷。 （3）給料機外端蓋密封墊損壞，造成漏灰。 3.處理方法： （1）及時拆卸給料機取出雜物。 （2）修復損壞的鏈條。 （3）更換新的密封墊片。 4.防范措施： （1）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理。 （2）提高員工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質(zhì)量。 37 灰?guī)鞌嚢铏C常見故障 1.故障現(xiàn)象： （1）下料不及時。 （2）驅(qū)動軸轉(zhuǎn)，從動軸不轉(zhuǎn)。 （3）下灰偏干。 2.原因分析： （1）葉輪磨損嚴重。 （2）鏈條張緊輪位移，需重新調(diào)整鏈條緊度。 （3）噴淋水流量不足 3.處理方法： （1）重新更換新的葉輪。 （2）拆卸鏈條張緊輪，重新安裝損壞的鏈條，進一步調(diào)整張緊輪，空載運行正常。 （3）檢查系統(tǒng)壓力保持穩(wěn)定，再清理噴嘴，防止堵塞。 4.防范措施： （1）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理。 （2）提高員工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質(zhì)量。 38 細灰?guī)炻淞仙炜s節(jié)常見故障 1.故障現(xiàn)象： （1）落料伸縮節(jié)無法向上運動。 原因分析： （1）運行人員與司機配合不好，將伸縮節(jié)或鋼絲繩損壞 2.處理方法： （1）檢查執(zhí)行機構(gòu)，更換損壞的鋼絲繩。 （2）伸縮節(jié)損壞嚴重，更換新的伸縮節(jié)。 3.防范措施： （1）協(xié)調(diào)好運行人員與司機的操作。 （2）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理。 （3）提高員工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質(zhì)量。 39 灰?guī)鞖饣L機常見故障 1.故障現(xiàn)象： （1）報警跳 （2）空壓機出力不夠。 （3）出口壓縮空氣溫度低 2.原因分析： （1）潤滑油油位低。 （2）冷卻水冷卻效果差。 （3）傳動皮帶松。 （4）電加熱器工作停止。 3.處理方法： （1）填加潤滑油。 （2）清理冷卻器內(nèi)污垢。 （3）重新更換皮帶，并在運行中適當?shù)恼{(diào)整。 （4）聯(lián)系電氣人員檢查電加熱器。 4.防范措施： （1）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理。 （2）提高員工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質(zhì)量。 40 立式排污水泵常見故障 1.故障現(xiàn)象： （1）泵運行正常不打水。 （2）水泵運行有異音。 2.原因分析： （1）泵吸入口有雜物，堵住水泵正常運行。 （2）水泵檢修后電機接線反。 （3）泵軸承、軸套磨損嚴重，造成水泵葉輪位移，與泵殼發(fā)生摩擦。 3.處理方法： （1）清理水泵入口雜物。 （2）聯(lián)系電熱重新調(diào)換電源線相級。 （3）拆卸水泵，更換軸承及軸套，保證水泵葉輪與殼體有足夠的間隙。 4.防范措施： （1）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理。 （2）提高員工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質(zhì)量。 止爐膛正壓，燒傷工作人員。