脫硫吸收塔修復方案.doc

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脫硫吸收塔修復方案 一、工程概況 （一）工程范圍 1.吸收塔修復加固。 2.吸收塔內(nèi)部、凈煙道、吸收塔入口原煙道防腐。 3.吸收塔內(nèi)支撐鋼梁、填料、噴淋裝置、除霧器安裝，煙道膨脹節(jié)安裝。 4.玻璃鋼供排水管道安裝。 （二）方案介紹 1.吸收塔修復加固 塔體結構修復方案包括過火表面清理處理、修補砂漿處理、高強灌漿料處理三種方法。 1.1過火表面清理處理： 用鋼絲刷、混凝土打磨片或噴砂等方法對原混凝土表面清理，剔除混凝土表面殘留物，保證混凝土表面無塵、無臟物?；炷帘砻娴姆栏瘜?、油污、蠟污及浮灰必須徹底清除。 1.2修補砂漿處理： 1.2.1基層處理要求：修補前必須進行鑿除處理，鑿除至露出混凝土原色、 保證基層無松動脆弱顆粒、無塵、無臟物。 1.2.2涂抹修補砂漿前對基層應澆水潤濕。 1.2.3修補砂漿與基層混凝土結合牢固，不得有開裂空鼓；面層無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。 1.3高強灌漿料處理： 1.3.1用鋼絲刷、 鏨子、風鎬等工具清理松動脆弱混凝土，應清理至露出混凝土原色。不得有碎石、浮漿、灰塵、油污等雜物。 將修補區(qū)域邊緣處理成直角。灌漿前 24h， 混凝土表面應充分濕潤。灌漿前 1h，應吸干積水。水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。 1.3.2原有鋼筋表面的混凝土顆粒、腐蝕產(chǎn)物都必須清理干凈（用鋼絲刷）；松動的鋼筋用綁扎絲重新綁扎；已經(jīng)脫落和變形的水平鋼筋拆除后用等直徑、等強度鋼筋替換。替換鋼筋與原鋼筋采用搭接連接。 鋼筋位置準確并滿足保護層厚度要求。 1.3.3模板必須支設嚴密、 穩(wěn)固， 以防松動、 漏漿。模板及支撐系統(tǒng)應滿足強度、剛度、穩(wěn)定性的要求。 1.3.4采用“自重法灌漿”，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間； 也可采用“漏斗法灌漿”。 2.吸收塔、煙道防腐 2.1 吸收塔防腐總面積約3250m2，按工作條件分為3個區(qū)域：吸收塔入口高溫區(qū)，普通防腐區(qū)，塔內(nèi)防磨區(qū)。煙道防腐總面積約1800m2，按工作條件分為兩個區(qū)域：吸收塔入口原煙道，凈煙道。 2.2 防腐工藝 1）吸收塔入口高溫區(qū)：采用耐高溫底涂 + 1層玻璃布 + 1層玻璃氈 + 耐高溫型玻璃鱗片2mm + FRP層 + 耐高溫面涂工藝，其中吸收塔入口底部17.75m×0.35m范圍加襯碳磚。 2）吸收塔普通防腐區(qū)：采用標準底涂 + 1層玻璃布 + 1層玻璃氈 + 標準玻璃鱗片2mm + 標準面涂工藝。 3）吸收塔內(nèi)的防磨區(qū)：塔內(nèi)支撐件及人孔等部位，采用標準底涂 + 1層玻璃布 + 1層玻璃氈 + 標準鱗片2mm + 普通耐磨層 + FRP增強層（2層玻璃布）+標準面涂工藝。 4）吸收塔入口原煙道：采用耐高溫底涂 + 耐高溫型玻璃鱗片 2mm + 高溫耐磨層 + 耐高溫面涂工藝。 5）凈煙道：采用標準底涂 + 標準玻璃鱗片 2mm + 標準面涂工藝。 3.設備安裝 3.1煙道內(nèi)支撐修復安裝。 3.2煙道非金屬膨脹節(jié)安裝。 3.3 塔內(nèi)支撐鋼梁制作安裝：噴淋管支撐梁兩件、填料支撐梁32件采用工廠化生產(chǎn)，進廠后進行防腐，按設計要求安裝到位并粘接牢固。 3.4 填料安裝：填料支撐格珊共２層，格珊安裝后用墊板找平并與支撐梁粘牢，填料添加至１６.５６２米，約１２００立方。 3.5 噴淋裝置安裝：噴淋管由Φ1４００分配集箱２件、Φ３１５噴淋管３８件和噴頭組成，噴淋管道必須固定牢固，噴嘴安裝后時要注意保證內(nèi)部清潔，不能有堵塞現(xiàn)象，其安裝方向及霧化角度符合設計要求。 3.6 除霧器安裝：除霧器分Ａ、Ｂ兩組，安裝時由內(nèi)向外逐次安裝，兩側用蓋板封閉。 4. 玻璃鋼供排水管道安裝 4.1更換范圍：DN1200供水管30米，DN1200彎頭2件，橡膠膨脹節(jié)2件。吸收塔出口DN1600排水管60米，DN1600彎頭2件。 4.2 玻璃鋼管道各層結構符合設計要求。 4.3連接方式：地下管道采用雙“0”膠圈承插口連接，個別地方采用粘接，地上管道采用粘接。 4.4 基坑開挖及回填：基坑開挖至設計高度，墊層、基坑回填施工時，回填土粒度不得超過19mm，從玻璃鋼管兩側同時回填，并分層夯實。 4.5 水壓試驗：管道通水試驗2小時，各承插口、手糊口、連接法蘭滲水或泄漏，管道目測無變形。 二、吸收塔修復加固 （一）修復加固方案 #5爐脫硫吸收塔原設計為鋼筋砼結構，塔身砼采用強度等級為C40，抗?jié)B等級為S6，抗凍等級為F150，鋼筋為HPB235，HR335,鋼筋保護層厚度為40mm。塔身內(nèi)頂高度為14.916m，塔身呈矩形平面布置，軸線尺寸為19.15mx16.25m。經(jīng)青島理工大學鑒定后提出吸收塔的修復加固設計方案。 1.吸收塔塔壁修復加固方案 1.1 一般規(guī)定 塔壁修復方案包括過火表面清理處理、修補砂漿處理、用高強灌漿料處理三種方法。應根據(jù)區(qū)域損傷狀況選擇對應方法，同時可兼顧與相鄰區(qū)域處理方案的一致性，以保證質(zhì)量為原則。塔壁厚度方向不得同時使用高強灌漿料和修補砂兩種材料處理。 塔壁厚度方向不得同時使用高強灌漿料和修補砂漿兩種材料處理。 塔壁在同一連通的修補區(qū)域不得同時使用高強灌漿料和修補砂漿兩種材料處理。 對表層混凝土損傷的判斷，不能僅靠目測，還應采用錘擊和回彈的方法。 塔壁修復施工，應避免修復材料墜落、流淌至挑耳、挑臺，若發(fā)生須及時清理。 應待整面塔壁徹底清理、鑿毛處理后，再進行鋼筋整理和替換。鋼筋隱蔽工程驗收后，再進行支模。嚴格執(zhí)行工序交接檢制度。 1.2過火表面清理處理 ⑴ 施工要點 用鋼絲刷、混凝土打磨片或噴砂等方法對原混凝土表面清理，剔除混凝土表面殘留物，保證混凝土表面無塵、無臟物。混凝土表面的防腐層、油污、蠟污及浮灰必須徹底清除。 ⑵ 方案適用狀況 混凝土表面完整， 無裂紋， 混凝土回彈值在 35以上， 面積在 500mm×500mm 以上的混凝土表層區(qū)域。 1.3 修補砂漿處理 ⑴ 施工要點 基層處理要求：修補前必須進行鑿除處理，鑿除至露出混凝土原色、 保證基層無松動脆弱顆粒、無塵、無臟物。 涂抹修補砂漿前對基層應澆水潤濕。 ⑵ 方案適用狀況 ① 混凝土表層雖未脫落，但混凝土回彈值在 35以下，且面積超過500mm×500mm以上的混凝土表層區(qū)域，鑿除后處理。 ② 混凝土空鼓區(qū)域，鑿除后處理。 ③ 混凝土表層有脫落，未出現(xiàn)露筋的區(qū)域。 ④ 混凝土表層脫落區(qū)域與未脫落區(qū)域的交界區(qū)域，處理成直角后處理。 ⑶ 質(zhì)量要求 所采用的修補砂漿必須是經(jīng)過有關部門檢驗并附有檢驗合格證的產(chǎn)品，其質(zhì)量應符合規(guī)定。使用前應復驗其效果，使用時應符合產(chǎn)品說明、及關于配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定。 修補砂漿宜按照規(guī)定留置強度試塊；同時滿足每0.5 立方米不少于一組試塊，且每個工作班不少于一組試塊。 修補砂漿與基層混凝土結合牢固，不得有開裂空鼓；面層無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。 1.4用高強灌漿料處理 ⑴ 施工要點 ① 加固表面清理、處理 用鋼絲刷、 鏨子、風鎬等工具清理松動脆弱混凝土，應清理至露出混凝土原色。不得有碎石、浮漿、灰塵、油污等雜物。 將修補區(qū)域邊緣處理成直角。灌漿前 24h， 混凝土表面應充分濕潤。灌漿前 1h，應吸干積水。水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。 ② 鋼筋清理、整理、補配 原有鋼筋表面的混凝土顆粒、腐蝕產(chǎn)物都必須清理干凈（用鋼絲刷）；松動的鋼筋用綁扎絲重新綁扎；已經(jīng)脫落和變形的水平鋼筋拆除后用等直徑、等強度鋼筋替換。替換鋼筋與原鋼筋采用搭接連接。 鋼筋位置準確并滿足保護層厚度要求。 ③ 支模 在清理后的混凝土基層上拉通線設置灰餅， 灰餅采用 1： 3 高強砂漿制作， 并與基層粘結牢固。 模板必須支設嚴密、 穩(wěn)固， 以防松動、 漏漿。模板及支撐系統(tǒng)應滿足強度、剛度、穩(wěn)定性的要求。 ④ 灌漿料的攪拌 按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量， 拌和用水宜采用符合國家標準的飲用水，嚴禁使用未經(jīng)處理的海水、 工業(yè)污水和 pH 值小于 5 的酸性水。 水溫以5～40℃為宜。由于灌漿量較大， 應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工，攪拌時間一般為 1～2 分鐘。 ⑤ 灌漿方式 用“自重法灌漿” 即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間； 也可用“漏斗法灌漿”； 若灌注面積很大， 可采用 “壓力法灌漿” 進行灌漿，確保漿料能充分填充各個角落。 ⑥ 灌漿要求 灌漿施工時應符合下列要求 a. 漿料應灌入到溢出為止，以利于排出舊混凝土與模板之間的空氣， 使灌漿充實。 b. 灌漿開始后， 必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。 c. 在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。 d. 灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。 e. 較長墻面的灌漿，應采用分段施工，每段長度以 10m 為宜。 f. 灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量干料，吸干水份。 g. 灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。 h. 在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。 ⑦ 養(yǎng)護 a. 灌漿時，溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。 b. 養(yǎng)護措施應根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行，無要求時應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。 c. 拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。 ⑵ 方案適用狀況 ① 保護層脫落的露筋區(qū)域。 ② 與露筋區(qū)域連接的表層脫落區(qū)域。 ③ 周圍保護層脫落露筋，中間未脫落區(qū)域面積小于 200mm×200mm的區(qū)域，鑿除后處理。 ④ 周圍保護層脫落露筋，中間未脫落區(qū)域面積雖大于 200mm×200mm，但混凝土回彈值在 35 以下的區(qū)域，鑿除后處理。 ⑶ 質(zhì)量要求 所采用的高強灌漿料必須是經(jīng)過有關部門檢驗并附有檢驗合格證的產(chǎn)品，其質(zhì)量應符合《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》（GB/T50448-2008）的要求。使用前應復驗其效果，使用時應符合產(chǎn)品說明、及關于配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定。 高強灌漿料宜按照規(guī)定留置強度試塊；且同時滿足每 2 立方米不少于一組試塊；每個工作班不少于一組試塊?？箟簭姸劝础端嗄z砂強度試驗方法》（GB177-85）進行。膨脹率按《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB119-88）進行。 保護層厚度范圍內(nèi)無鋼筋、綁扎絲等。 塔壁混凝土的施工偏差為0—+5 mm。 2.頂板修復方案 2.1加固方案 通過加固表面清理、處理，鋼筋清理、整理、補配，采用過火表面清理處理、修補砂漿處理、用高強灌漿料處理三種方法，恢復頂板的強度、剛度。加固后頂板維持原有板厚和原有保護層厚度。由于結合面混凝土強度低于混凝土本身強度，該二次組合結構總體承載力要比原結構低。但業(yè)主擬在屋頂反梁上加設彩鋼斜屋面，可不考慮屋面積水荷載，加固后頂板滿足使用要求。 2.2一般規(guī)定 頂板厚度方向不得同時使用高強灌漿料和修補砂漿兩種材料處理。 頂板在同一連通的修補區(qū)域避免同時使用高強灌漿料和修補砂漿兩種材料處理，但為保證高強灌漿料灌漿密實，避免漏漿，區(qū)域邊緣可用修補砂漿進行處理。 對表層混凝土損傷的判斷，目測的同時，應以錘擊和回彈的方法作為主要的判斷標準。 應待整面頂板徹底清理、鑿毛處理后，再進行鋼筋整理和替換。鋼筋隱蔽工程驗收后，再進行支模。 在頂板下跨中部位，設置臨時支撐，頂撐頭上不得加木龍骨或鋼管，以免妨礙操作。調(diào)節(jié)頂撐高度，頂緊頂板。加固前，原結構已存在一個初始應力、應變，頂撐拆除后，原結構的部分應力可施加到新增結構上，故應盡可能采用卸荷加固。 2.3過火表面清理處理 （1）施工要點 用鋼絲刷、混凝土打磨片或噴砂等方法對原混凝土表面清理，剔除混凝土表面殘留物，保證混凝土表面無煙塵、無臟物。混凝土表面的防腐層、油污、蠟污必須徹底清除。 （2）方案適用狀況 混凝土表面完整，無裂紋，混凝土回彈值在 40以上，面積在200mm×200mm以上的混凝土表層區(qū)域。 2.4修補砂漿處理 （1）施工要點 基層處理要求：修補前必須進行鑿除處理，鑿除至露出混凝土原色、保證基層無松動脆弱顆粒、無塵、無臟物。 涂抹修補砂漿前對基層應澆水潤濕。 （2）方案適用狀況 ① 混凝土表層雖未脫落，但混凝土回彈值在 40以下，且面積超過 200mm×200mm以上的混凝土表層區(qū)域，鑿除后處理。 ② 混凝土空鼓區(qū)域，鑿除后處理。 ③ 混凝土表層有脫落，未出現(xiàn)露筋的區(qū)域。 ④ 混凝土表層脫落區(qū)域與未脫落區(qū)域的交界區(qū)域，處理成直角后處理。 （3）質(zhì)量要求 所采用的修補砂漿必須是經(jīng)過有關部門檢驗并附有檢驗合格證的產(chǎn)品，其質(zhì)量應符合規(guī)定。使用前應復驗其效果，使用時應符合產(chǎn)品說明、及關于配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定。 修補砂漿宜按照規(guī)定留置強度試塊；同時滿足每0.5 立方米不少于一組試塊，且每個工作班不少于一組試塊。 修補砂漿與基層混凝土結合牢固，不得有開裂空鼓；面層無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。 2.5用高強灌漿料處理 （1）施工要點 ① 加固表面清理、處理 用鋼絲刷、鏨子、風鎬等工具清理松動脆弱混凝土，應清理至露出混凝土原色。不得有碎石、浮漿、灰塵、油污等雜物。水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。灌漿前24h，混凝土表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。 ② 鋼筋清理、整理、補配 原有鋼筋表面的混凝土顆粒、腐蝕產(chǎn)物都必須清理干凈（用鋼絲刷）；松動的鋼筋用綁扎絲重新綁扎；已經(jīng)脫落和變形的外側鋼筋拆除后用等直徑、等強度鋼筋替換。替換鋼筋與原鋼筋采用搭接連接。鋼筋位置準確并滿足保護層厚度要求。 ③ 支模 支模時應采用有效措施保證鋼筋的保護層厚度及模板的密封性。 模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。模板及支撐系統(tǒng)應滿足強度、剛度、穩(wěn)定性的要求。 ④ 灌漿料的攪拌 按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水宜采用符合國家標準的飲用水，嚴禁使用未經(jīng)處理的海水、工業(yè)污水和 pH值小于5 的酸性水。水溫以5～40℃為宜。由于灌漿量較大，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工，攪拌時間一般為1～2分鐘。 ⑤ 灌漿方式 頂板宜采用“漏斗法灌漿”，漏斗可通過頂板上的洞口設于屋面；也可采用“壓力法灌漿”進行灌漿，確保漿料能充分填充各個角落。 ⑥ 灌漿要求 灌漿施工時應符合下列要求 a．漿料應灌入到溢出為止，以利于排出舊混凝土與模板之間的空氣，使灌漿充實。 b．灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。 c．在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。 d．灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。 e．較長頂板的灌漿，應采用分段施工，每段長度以 5~10m為宜。 f．灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量干料，吸干水份。 g．灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。 h．在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。 ⑦ 養(yǎng)護 a．灌漿時，溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。 b．養(yǎng)護措施應根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行，無要求時應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。 c．拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。 （2）方案適用狀況 ① 保護層脫落的露筋區(qū)域。 ② 與露筋區(qū)域連接的表層脫落區(qū)域。 ③ 周圍保護層脫落露筋，中間未脫落區(qū)域面積小于 200mm×200mm的區(qū)域，鑿除后處理。4）周圍保護層脫落露筋，中間未脫落區(qū)域面積雖大于 200mm×200mm，但混凝土回彈值在 40 以下的區(qū)域，鑿除后處理。 （3）質(zhì)量要求 所采用的高強灌漿料必須是經(jīng)過有關部門檢驗并附有檢驗合格證的產(chǎn)品，其質(zhì)量應符合《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》（GB/T50448-2008）的要求。使用前應復驗其效果，使用時應符合產(chǎn)品說明、及關于配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定。 高強灌漿料宜按照規(guī)定留置強度試塊；且同時滿足每 2 立方米不少于一組試塊；每個工作班不少于一組試塊。抗壓強度按《水泥膠砂強度試驗方法》 （GB177-85）進行。膨脹率按《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB119-88）進行。 保護層厚度范圍內(nèi)無鋼筋、綁扎絲等。 頂板混凝土的施工偏差為0~+5 mm。 2.6頂板預埋件處理 本工程在頂板和頂板梁中設置了 54 塊板底面預埋件（M-12），長 300 mm、寬 200 mm，厚 14 mm，6根 12 鋼筋錨固。板底面預埋件上焊有一塊鋼板，板底面預埋件之前沒有利用。宜切割焊預埋件上的焊接鋼板，保證加固施工質(zhì)量。 2.7 L-2混凝土空洞處理 在頂板 1 軸側，靠近 B 軸的頂板反梁 L-2，出現(xiàn)了較大的混凝土空洞，空洞周圍區(qū)域的回彈值為20~30。應鑿去空洞周圍的松動混凝土，在下部支模后，用高強灌漿料進行壓力灌漿。L-2 的空洞修復應在頂板灌漿施工前完成。 2.8軸與 L-2中間部位洞口的處理 該圓形洞口為后開洞口，直徑約為1m，洞口未加補強鋼筋，未進行構造處理，火災后周圍鋼筋翹起?？捎枚纯谘a強鋼筋進行處理;也可采用灌漿后貼碳纖維布的方式處理。貼碳纖維布的方法如下： （1）混凝土表面處理 ① 應清除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結構層，并用修復材料將表面修復平整。 ② 被粘結混凝土表面應打磨平整，除去表面浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結構新面。 ③ 混凝土表面應清理干凈并保持干燥。 ④ 若被加固的構件有結構裂縫，應首先對裂縫進行灌縫加固處理。 （2）涂刷底層樹脂 ① 按產(chǎn)品供應商提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂。 ② 用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。應在底層樹脂表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。 （3）找平處理 ① 按產(chǎn)品供應商提供的工藝規(guī)定配制找平材料。 ② 對混凝土表面凹陷部位用找平材料填補平整，且不應有棱角。 ③ 在找平材料表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。 （4）粘貼碳纖維片材 ① 按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布； ② 應按產(chǎn)品供應商提供的工藝規(guī)定配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位； ③ 用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠出氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布。滾壓時不得損傷碳纖維布； ④ 碳纖維布表面再涂粘接膠，用滾筒或橡皮刀順纖維方向用力推展，使膠充分滲透和補充，并灑沙。 （5）固化養(yǎng)護 初期硬化養(yǎng)護時間為2d。 （二）施工范圍 #5脫硫吸收塔墻體、頂板鋼筋整理、墻面沖洗、支設模板、灌漿、砂漿修復等。 主要工程量 序號 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 墻面鑿毛清理 m2 1300 2 水泥基灌漿料加固 m2 1000 3 砼表面聚合物砂漿修補 m2 300 4 滿堂腳手架搭設 m2 300 高度約14米 （三）、施工工序、施工方法及要求： 1.施工工序 根據(jù)現(xiàn)場情況先從B排及2軸以17.414m為分界線，分為上下兩個施工段同時排開始施工。第一施工段從5m開始向上施工，第二施工段從屋面開始向上施工。第一施工段每次施工2.44m，分為5節(jié)施工；第二施工段屋面對角為一節(jié)，屋面部分根據(jù)屋面構造，分為4部分先施工兩個對角，然后在施工剩余兩個對角，最后施工屋面下墻面。 2.施工方法 2.1鋼筋工程 鋼筋凡是出現(xiàn)變形嚴重或者截面積損失大于10%，必須進行更換或者進行加附加網(wǎng)片進行加固，鋼筋綁扎前，熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，糾正增補，更換鋼筋必須嚴格按照研究所出具的加固方案的具體要求實施。鋼筋的切斷盡量避免火焊切割，搭接長度必須滿足加固方案的設計要求。保護層厚度保證40mm，以免將來出現(xiàn)保護層過薄影響結構的耐久性。 2.2模板工程 在墻面清理及鋼筋工程整理驗收完畢后即可進行模板的封閉及加固。 2.2.1材料選用： 12mm厚多層竹膠板、φ48×3.5mm鋼管、50×75mm方木。 2.2.2模板施工方案：模板采用12mm厚多層竹膠板，用φ48×3.5mm鋼管、50×75mm方木進行加固，模板水平拼縫處漏漿導致露砂或外凸，所以拼縫處必須增加棉膠條。同時如果采用分倉法施工，模板側邊處采用聚合物砂漿做沖筋封堵側模。 2.2.3為了保證加固墻體的幾何尺寸及表面平整度，模板加固采用鋼管和10#鐵絲反向拉固定或用頂絲頂住模板，模板外側第一層豎向圍楞為50*75方木與鋼管結合，模板周邊及中間設50*75方木保證模板方正不變形，方木間距為500mm，第二層橫向鋼管間距700-800，與周圍滿堂腳手架用扣件固定，保證模板的平整度及剛度。 2.2.4模板制作安裝要求： 為了控制好模板間拼縫的平整嚴密，每塊模板的周邊要用平刨機床刨平，拼裝時要安齊、安牢，板縫要拼嚴，梁模板拼縫間要求全部采用加設海綿條擠緊，板與板的拼縫必須嚴密,模板之間的膠條在模板內(nèi)表面要與模板平齊，以免出現(xiàn)明顯的凹槽或突起，產(chǎn)生漏漿影響外觀質(zhì)量。 2.2.5木模制作、運輸?shù)囊蠹白⒁馐马? (1) 模板、木方進場后，堆放在干燥、平整的場地上，下墊三層墊木，上蓋帆布，用麻繩綁扎牢固。 (2) 據(jù)設計要求，設計木模幾何尺寸。 (3) 模板背面上50×70木楞，間距200，用木螺釘連接。 (4) 裁板時，必須用80齒以上的合金鋸片，使用帶導軌的鋸邊機；如需要不規(guī)則的幾何尺寸，可使用高速手提電鋸，但轉(zhuǎn)速不低于4000轉(zhuǎn)/分鐘。 (5) 模板裁切、打孔后須用專用封邊漆封閉切口，以防模板吸水變形。在板上打孔時，必須在板下墊木方，謹防懸空造成板背面出現(xiàn)劈裂。 (6) 模板使用前必須在表面刷脫膜劑，以確保模板使用壽命。 (7) 模板使用時防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，以確保其正確的幾何尺寸和表面完整。 (8) 模板在運輸過程中，注意四邊用木方保護，防止邊角損壞，工人搬運輕拿輕放。 2.2.6模板拆除 拆模統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，統(tǒng)一安排，為防止拆模早對灌漿料造成危害，除符合規(guī)范規(guī)定的拆模時間外，要求至少24小時后方可拆除，拆時嚴禁硬撬損壞砼。拆模時加強對模板的保護，不得硬撬，杜絕高空拋落，不得留有懸空模板,用麻繩逐塊運至作業(yè)平臺，及時清理、修整以利再用，損壞后不能使用的及時更換，以免對砼造成永久缺陷。 2.3水泥基灌漿料施工 在外墻清理完畢后，鋼筋及模板工程施工完驗收后，進行灌漿料施工。灌漿料施工前要求清理模板內(nèi)雜物，并提前24小時潤水濕潤。灌漿料使用前，必須進行現(xiàn)場試驗，保證現(xiàn)場材料的各項技術指標達到設計要求。試驗合格后方可使用，攪拌時嚴格按照廠家要求的用水量和攪拌時間，使用冬季型灌漿料，并且使用40攝氏度的熱水攪拌。所有攪拌完的灌漿料，必須30分鐘以內(nèi)使用，如有剩余不得使用。墻面灌漿采用壓力注漿機或灌漿筒溜槽灌漿。灌漿時分區(qū)分片澆灌，并采用竹皮等反復抽動，排除模板內(nèi)空氣，直至灌漿表面沒有氣泡冒出為止以保證灌漿密實度。頂棚灌漿采用注漿機或者漏斗法灌漿，漏斗灌漿時，將頂棚按照屋面梁將樓板分成倉格分別灌漿，將漏斗置于煙道口出，模板四周封閉嚴密，將漏斗下灌漿軟管深入模板底部，開始灌漿時一邊灌漿一邊抽動灌漿管同時用竹皮抽拉將內(nèi)側空氣排出。灌注完畢嚴格按照規(guī)范要求進行養(yǎng)護，要求在室內(nèi)投入暖氣室溫控制在零上5攝氏度以上，必要時投入適當蒸汽以提高養(yǎng)護效果。 質(zhì)量控制標準嚴格按照《#5脫硫吸收塔加固設計》的要求和《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》GB/T50448-2008的要求執(zhí)行。 2.4 修補砂漿處理 凡是僅為墻面保護層脫落未出現(xiàn)露筋現(xiàn)象或露出表面鋼筋且鋼筋周圍混凝土未松動的位置，用鋼絲刷或者拋光機對原有砼表面進行處理，踢出砼表面的殘留物，保證砼表面無煙塵、無贓物。砼表面的防腐層、油污等清理干凈后用高壓水槍沖洗后，開始用聚合物砂漿開始抹灰。每次抹灰厚度不宜超過20mm,抹灰后間隔12小時后涂抹第二層，厚度達到后壓光處理。壓光完畢后淋水養(yǎng)護至少24小時。 修復砂漿修復后表面平整度控制在不大于3mm。分層接縫嚴密，表面無裂縫，空鼓現(xiàn)象。 2.5驗收 按照華能威海發(fā)電有限責任公司制定的質(zhì)量驗收計劃執(zhí)行。 分區(qū)段施工、分區(qū)段驗收后交付防腐施工單位。 三、吸收塔及煙道防腐 （一）、技術要求 吸收塔為鋼筋混凝土結構，包括高溫煙氣入口區(qū)、普通防腐區(qū)和防磨區(qū)，吸收塔內(nèi)全部需要防腐，腐蝕性介質(zhì)為脫硫后的海水（其 PH 值為 2 — 3 ）和腐蝕性濕煙氣。 煙道為鋼結構，腐蝕性介質(zhì)為腐蝕性濕煙氣。 要求防腐方案及材料能夠保證防腐效果及防腐涂層不會從表面上脫落。 1.吸收塔及煙道防腐部位及工作條件 序號 項目 防腐部位 工作條件 備注 1 吸 收 塔 吸收塔入口高溫區(qū) 煙氣和腐蝕性的酸性海水的混合，溫度127-180℃ 混凝土 2 吸收塔普通防腐區(qū) 煙氣和腐蝕性的酸性海水的混合，溫度110℃以下 混凝土 3 吸收塔內(nèi)的防磨區(qū) 塔內(nèi)支撐件、噴淋層下方側壁 1m 范圍內(nèi)及人孔等部位，煙氣條件同普通防腐區(qū) 混凝土 4 煙 道 吸收塔入口原煙道 煙氣溫度 180 ℃以下 鋼煙道 5 凈煙道 長期處于凈煙氣中 ，溫度小于 110℃ 鋼煙道 2.吸收塔及煙道各部位防腐結構要求 項目 防腐部位 施工方案 工作條件 吸收塔 吸收塔入口高溫區(qū) 混凝土基面: 耐高溫底涂 + 1層玻璃布 + 1層玻璃氈 + 耐高溫型玻璃鱗片2mm + FRP層 + 耐高溫面涂（其中17.75m×0.35m =6.3m2加襯碳磚） 煙氣和腐蝕性的酸性海水的混合，溫度127-180℃ 吸收塔普通防腐區(qū) 混凝土基面:標準底涂 + 1層玻璃布 + 1層玻璃氈 + 標準玻璃鱗片2mm + 標準面涂 煙氣和腐蝕性的酸性海水的混合，溫度110℃以下 吸收塔內(nèi)的防磨區(qū) 混凝土基面:標準底涂 + 1層玻璃布 + 1層玻璃氈 + 標準鱗片2mm + 普通耐磨層 + FRP增強層（2層玻璃布）+標準面涂 塔內(nèi)支撐件及人孔等部位，條件同普通防腐區(qū) 煙道 吸收塔入口原煙道 鋼制基面:耐高溫底涂 + 耐高溫型玻璃鱗片 2mm + 高溫耐磨層 + 耐高溫面涂 煙氣溫度 180 ℃以下 凈煙道 鋼制基面:標準底涂 + 標準玻璃鱗片 2mm + 標準面涂 長期處于凈煙氣中 ，溫度小于 110℃ （二）、施工范圍 施工范圍包括#5脫硫吸收塔內(nèi)壁、大梁、支撐鋼梁及人孔等部位基面處理，噴刷底涂，玻璃鱗片施工，F(xiàn)RP層增強，噴刷面涂，吸收塔入口高溫區(qū)加襯碳磚；吸收塔入口原煙道、凈煙道及煙道內(nèi)支撐噴砂除銹，噴刷底涂，玻璃鱗片施工，F(xiàn)RP層增強，噴刷面涂。 主要工程量 序號 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 吸收塔入口高溫區(qū) m2 15 2 吸收塔普通防腐區(qū) m2 1830 3 吸收塔內(nèi)的防磨區(qū) m2 600 4 吸收塔入口原煙道 m2 320 5 吸收塔出口凈煙道 m2 1530 （三）、 防腐工序、方法及要求 1. 前期準備工作 1.1 表面不平整度檢查，混凝土基面及鋼基面應平整潔凈、無蜂窩、麻坑、裂縫、無焊渣、無麻點。 1.2防腐區(qū)所有焊縫須為連續(xù)滿焊。 1.3 所有焊縫應成型好、無缺陷，所有焊縫須用砂輪機打磨平整，基體表面不能存在焊瘤和焊渣。 1.4施工時的腳手架搭建要滿足如下要求： a、組裝的腳手架應對防腐施工作業(yè)無妨礙。 b、每層腳手架上都要搭建足夠的架板，且架板都要用鐵絲加固牢靠，以便于施工作業(yè)且保證施工安全。 1.5配置防爆型照明設施。 1.6配置安全設施，施工區(qū)域設置安全警示標志。施工現(xiàn)場應配備足夠的消防設備。 1.7材料進入施工現(xiàn)場，要按照材料的保存要求入庫保管。 2.噴砂處理 2.1 由于噴砂時會產(chǎn)生大量的灰塵，因此必須設有通風設備，噴砂后，應立刻將基體上的灰塵清掃干凈。 2.2噴砂（包括質(zhì)量檢查及涂刷第一道底漆）應在8h內(nèi)完成。 2.3 如果工程由于工作面較大，無法在8h時內(nèi)完成，可采用分段并有效隔離的辦法。即先對一定面積進行噴砂除銹，經(jīng)檢驗合格后涂刷一道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂除銹，此時應對已涂底漆部分加以保護，并在其繼續(xù)噴砂端至少應留出50mm的距離。 2.4噴砂采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.6－0.8Mpa。 2.5噴砂所要求的質(zhì)量等級須達到Sa2.5級，鋼基面接近金屬的銀白色要求，完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并用干燥潔凈的壓縮空氣清除粉塵，殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5％?；炷粱鏌o雜質(zhì)、油污及附著粉塵。粗糙度應達到40－70μm。 3.底漆涂刷 取適量的底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌均勻后，用毛刷或輥刷涂兩遍，用量170-200g/ m 2 。 吸收塔入口原煙道、吸收塔入口高溫區(qū)采用高溫底漆。 4.玻璃絲布（氈）粘貼 吸收塔在進行鱗片膠泥刮涂前，先粘貼一層玻璃布、一層玻璃氈，施工時，玻璃絲布（氈）應完全浸透粘接劑，無氣泡，搭接長度 ≥30mm，粘接劑涂刷均勻無漏涂，表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應滾壓平整。。 5.鱗片膠泥的刮涂 取適量的鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑攪拌均勻。每次攪拌的鱗片膠泥應控制在30min內(nèi)用完，且初凝時間應控制在40min左右。 用刮板或抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，每道涂抹的時間間隔為12h。 每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前，必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓直至肉眼觀察表面光滑均勻為止，表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應重新滾壓平整。兩層膠泥涂抹完畢并固化完全后，要用電火花檢測儀進行檢驗。 在施工過程中，施工面應保持清潔，如有突起物或施工滴料應打磨平整。 二次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。 吸收塔入口原煙道、吸收塔入口高溫區(qū)采用耐高溫型玻璃鱗片。 6.鱗片膠泥層的修補 經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時，應用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角應小于15度。用溶劑沖洗并干燥后，應重新涂抹底漆和鱗片膠泥。經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規(guī)定厚度。 腳手架拆除后，其交點處應作相應的修補。 7. 局部玻璃纖維布（氈）增強 吸收塔、煙道防腐區(qū)域所有拐角區(qū)、導流板、非金屬膨脹節(jié)的法蘭及過渡區(qū)和其它設備、接管等的法蘭密封端面處，吸收塔防磨區(qū)，均應在鱗片襯里固化后采用玻璃纖維布（氈）增強，增強區(qū)寬度應為兩邊各不小于100mm。鋪襯玻璃纖維布（氈）的交接材料必須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。 將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑沖洗干凈后按涂膠－貼布－涂膠的順序進行，玻璃纖維布（氈）的搭接長度應大于50mm。襯里法蘭密封面應保持平整，玻璃纖維布（氈）增強12h后，應將增強區(qū)的毛邊除去。 8.面漆涂刷 完成底漆涂刷、玻璃絲布（氈）粘貼、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、玻璃纖維布（氈）增強的工序后，涂刷面漆。 取預配制好的適量面漆，并加入規(guī)定量的相應固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆刷兩道。 吸收塔入口原煙道、吸收塔入口高溫區(qū)采用高溫面漆。 9. 吸收塔入口17.75m×0.35m 范圍內(nèi)加襯碳磚。 10.檢測及驗收 10.1 檢測 10.1.1一般規(guī)定 在鱗片防腐施工的每一道工序完成后，均應經(jīng)過檢驗（中間檢驗），合格后方能進行下一道工序的施工。檢驗不合格的部分必須返修，并再次檢驗，直至檢驗合格為止。 全部防腐施工完成后，應經(jīng)過最終檢驗，合格后才能驗收。不合格時應返修及重新檢驗。 10.1.2中間檢驗 ①、表面處理的檢驗：采用目測法及粗糙度檢測儀檢測法，質(zhì)量達到規(guī)定要求。 ②、底漆涂刷后的檢測：采用目測法，質(zhì)量要求是不得漏涂，涂層應均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全情況。 ③、粘貼玻璃絲布、涂刷鱗片后的檢驗：采用目測法，防腐蝕表面應平整或成圓滑過渡，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷。 10.1.3最終檢驗 最終檢測項目主要有外觀缺陷、針孔測試、厚度檢測、錘擊檢測等，具體方法如下： ① 外觀缺陷檢查：采用目測法，涂層應均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。 ② 針孔測試：采用直流電火花檢測儀檢查測試涂層的缺陷及不連續(xù)點，以不產(chǎn)生擊穿火花、無報警為合格。兩遍鱗片施工完成后進行檢測。 ③厚度的測試：利用測厚儀，在整個涂層的表面測定，每平方米不少于一個點，總平均厚度應該達到設計要求?；炷粱娣栏刹捎们衅ㄟM行厚度檢測。 ④錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應有空鼓的聲音。 10.1.4 驗收 按照華能威海發(fā)電有限責任公司制定的質(zhì)量驗收計劃執(zhí)行。 分區(qū)段施工、分區(qū)段驗收后交付設備安裝施工單位。 四、設備安裝 （一）施工范圍 凈煙道內(nèi)支撐拆除安裝，吸收塔入口煙道內(nèi)支撐拆除安裝，煙道非金屬膨脹節(jié)安裝，吸收塔內(nèi)支撐鋼梁制作安裝，填料支撐格珊及填料安裝，噴淋裝置、管道安裝，除霧器安裝。 主要工程量 序號 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 凈煙道內(nèi)支撐拆除安裝 只 30 2 吸收塔入口煙道內(nèi)支撐拆除安裝 只 12 3 煙道非金屬膨脹節(jié)安裝 只 3 4 吸收塔內(nèi)支撐鋼梁制作安裝 只 32+2 5 填料支撐格珊及填料安裝 散裝填料1200 m3 格柵136件 6 噴淋裝置、管道安裝 套 分配集?1400*9897、?1400*8847各一件， ?315*7875噴淋38件 7 除霧器安裝 套 170*1220*18700除霧器10件 （二）施工工序、施工方法及要求 1.施工工序 凈煙道內(nèi)支撐拆除安裝吸收塔入口煙道內(nèi)支撐拆除安裝煙道非金屬膨脹節(jié)安裝吸收塔內(nèi)支撐鋼梁制作安裝填料支撐格珊及填料安裝噴淋裝置、管道安裝除霧器安裝。 2.施工方法 2.1煙道內(nèi)支撐安裝 根據(jù)現(xiàn)場情況先從出口脫硫煙道支撐開始，拆除采用氣割，拆除后及時安裝支撐，焊縫打磨滿足防腐要求。 2.2煙道非金屬膨脹節(jié)安裝 檢查錳皮規(guī)格、補償量滿足設計要求，防腐驗收合格移交安裝后，外部搭設腳手架，補償器安裝時法蘭口應加耐高溫密封膠。 2.3 吸收塔內(nèi)支撐鋼梁制作安裝： 支撐鋼梁采用工廠化制造。噴淋管支撐梁共兩件，長度１８．６８米，單重３．２噸，分兩段制作好后運至現(xiàn)場組合焊接，防腐驗收合格移交安裝，先將噴淋管支撐梁從兩側噴淋管道安裝孔拖到塔體內(nèi)部吊掛，生根點在上部煙道上，待塔體防腐完成后按圖紙要求安裝到位并粘接牢固。 填料支撐梁共３２件，長度７．６９２米，單重０．７噸，防腐驗收合格移交安裝，從脫硫煙道彎頭上部增加的人孔，采用５０ｔ汽車吊吊裝，吊掛在填料支撐梁上安裝到位并粘接牢固。 2.4焊接要求 2.4.1焊接必須由持合格證件的焊工施焊； 2.4.2焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條；焊條使用必須執(zhí)行產(chǎn)品說明書； 2.4.3施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊； 2.4.4不得在焊道以外的母材上引弧； 2.4.5多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后，應及時清理檢查，清除缺陷后再焊； 2.4.6焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，應均勻飽滿，無漏焊、缺焊、夾渣、咬邊等缺陷； 2.4.7管件對口時，其縱向焊縫應錯開，大于200mm； 2.4.8焊條用完后，焊條頭長度不許超過4mm，焊條頭及時回收換新焊條 2.4.9采用J422，φ3.2、φ4焊條，電流90—150A。 2.5填料支撐格珊及淋水層安裝 填料支撐格珊共２層，首先安裝標高為１２.４４３米層，格珊用墊板找平后，墊板與防腐后的填料支撐梁粘牢，安裝填料至１３.０９２米，第二層支撐格珊安裝方式同第一層，淋水層填料全部為散料，從脫硫煙道彎頭上部人孔和塔壁１７.６米人孔加入，安裝填料至１６.５６２米，填料約１２００立方。 2.6噴淋裝置管道安裝 2.6.1噴淋管由Φ1４００分配集箱２件、Φ３１５噴淋管３８件和噴頭組成，其材料為ＰＥ，重量較重且位置也不方便安裝，所以安裝時需在填料層上搭設腳手板，腳手板搭設時注意不能接觸已經(jīng)作完玻璃磷片層的噴淋梁及吸收塔內(nèi)壁。 2.6.2構件吊裝使用５０ｔ汽車吊，起吊前要將構件綁扎牢固，并要在噴淋管上系上一根溜繩，起吊時要緩慢上升，并要注意觀察，防止碰撞或掛住腳手架。當?shù)跹b較長的噴淋管時可根據(jù)管子的長度采取斜吊的方式， 2.6.3分配集箱由塔兩側孔洞吊入，噴淋管和噴頭從脫硫煙道彎頭上部人孔吊裝。安裝工作由廠家現(xiàn)場服務人員指導安裝，管道及噴嘴連接處需要進行粘接的部位由廠家現(xiàn)場粘接，噴淋管用墊板找平后，墊板與防腐后的混凝土粘牢。 2.6.4質(zhì)量要求：噴淋管道必須固定牢固，管子的連接要符合樹脂粘接工藝要求，噴淋管安裝后管道的軸線位置允許偏差為±5mm。噴嘴安裝后時要注意保證內(nèi)部清潔，不能有堵塞現(xiàn)象，其安裝方向及霧化角度符合設計要求。 2.7除霧器安裝 2.7.1為安全和方便施工，在噴淋管道上面搭設兩道安裝平臺。通道方向為南北方向。 2.7.2除霧器由塔壁１７.６米人孔加入，除霧器由Ａ、Ｂ兩組，安裝時由內(nèi)向外逐次安裝，兩側用蓋板封閉。安裝要緩慢且要注意觀察，防止搬運過程中碰到其它構件，造成設備損壞。 2.7.3除霧器Ｔ型板梁放置要平整，把組合好的除霧器利用人力把除霧器組件從人孔門抬進吸收塔內(nèi)部，按照圖紙中的順序和安裝質(zhì)量要求擺放在除霧梁上，注意在施工時避免碰撞。就位后，按照說明書中的力矩要求將螺栓擰緊。 3.驗收 按照華能威海發(fā)電有限責任公司制定的質(zhì)量驗收計劃執(zhí)行。 吸收塔及煙道內(nèi)設備安裝完畢，經(jīng)驗收合格后，應封閉好各進口，或在進口處掛警示牌，嚴禁人員進入。 五、供排水玻璃鋼管道安裝 （一）技術要求 1. 排水管道內(nèi)徑為 1600mm，上塔水管道內(nèi)徑為1200mm。標準管長 12m 。 2. 連接方式：地下管道采用雙“0”膠圈承插口連接，個別地方采用粘接，地上管道采用粘接。 3. 玻璃鋼管道采用定長纏繞工藝制造，內(nèi)襯材料采用A430 乙烯基樹脂及無堿無捻玻璃絲布，并提供相應材料生產(chǎn)地證明。 4. 玻璃鋼管各層結構要求： 內(nèi)襯層：樹脂采用金陵帝斯曼生產(chǎn)的A430 乙烯基間苯樹脂，樹脂含量 90%；增強材料采用山東泰山玻璃纖維有限公司生產(chǎn)的無堿無捻表面氈，含量 10%。 內(nèi)結構層：樹脂采用金陵帝斯曼生產(chǎn)的S-901 鄰苯型樹脂，樹脂含量 35%；石英砂采用河北省靈壽縣砂廠生產(chǎn)的石英砂，含量 65%。 夾砂層: 樹脂采用金陵帝斯曼生產(chǎn)的S-901 鄰苯型樹脂，樹脂含量 35%；增強材料采用山東泰山玻璃纖維有限公司生產(chǎn)的無堿無捻玻璃絲紗，含量 65%。 外結構層：樹脂采用金陵帝斯曼生產(chǎn)的S-901 鄰苯型樹脂，樹脂含量 35%；增強材料采用山東泰山玻璃纖維有限公司生產(chǎn)的無堿無捻玻璃絲紗，含量 65%。 外表層：樹脂采用金陵帝斯曼生產(chǎn)的S-901 鄰苯型樹脂，添加抗紫外線劑和抗老化劑。 （二）施工范圍 #5脫硫吸收塔出口60米DN1600玻璃鋼排水管道拆除、安裝，吸收塔兩側DN1200玻璃鋼上塔水管道拆除、安裝，吸收塔兩側非金屬補償器安裝。 主要工程量 序號 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 DN1600玻璃鋼排水管道 米 60 2 DN1600玻璃鋼450彎頭 只 2 3 DN1200玻璃鋼進水管道 米 24 4 DN1200玻璃鋼900彎頭 只 2 5 非金屬補償器 只 2 （三）施工工序、施工方法及要求 1. 基坑開挖 1.1開挖前，首先根據(jù)設計圖紙，基坑尺寸應考慮玻璃鋼管直徑、工作面及放坡寬度。開挖過程中，設專人進行標高、軸線測量控制，同時對土質(zhì)情況、地下水位和標高等的變化要跟蹤檢查，做好記錄。 1.2 開挖分兩個階段施工：第一階段，先機械開挖至基底以上200mm；第二階段，人工挖方至設計標高。管溝經(jīng)過的管線、構筑物1米范圍內(nèi)嚴禁機械開挖。開挖過程中若基坑內(nèi)局部有明水，采取導流排水的方法，把水引致附近的基坑用泵排出。 1.3開挖好后，在基坑內(nèi)放出軸線控制樁，用鋼卷尺檢查基坑的尺寸。用水準儀測量基坑的坑底標高，作好隱蔽工程記錄。 1.4質(zhì)量控制標準：頂面標高偏差：0～50mm；幾何尺寸偏差：+20mm～0mm；表面平整度偏差：≤20mm。 2.玻璃鋼管卸貨 玻璃鋼管到達現(xiàn)場后，必須用柔韌的皮帶、吊帶或繩索，不許使用鋼絲繩或鏈條來裝卸或搬運玻璃鋼管。起吊玻璃鋼管時，必須嚴格地把吊繩栓在管材中心位置，并在一端系上導繩，以防止管材從吊帶中滑脫和控制落點方位。無論在何種情況下，都不許用一根繩子貫穿兩端或采用任何材質(zhì)的鉤子鉤住兩端來裝卸管材。 3.管材存放 當直接在地面上放置時，注意地面要平坦，不能有石塊和容易引起管材損壞的尖利物體。所有管材都需要用木楔加以固定，以防止在強風中發(fā)生滾移。 4.橡膠墊圈和潤滑劑的存放 在安裝使用前，一定要將橡膠墊圈放在原有的包裝里。置于陰涼處，切勿將其暴露于陽光下。還要注意不要讓橡膠墊圈同脂類、油類等其他有機衍生物及有機溶劑和其他有害物質(zhì)接觸。墊圈潤滑劑應仔細地保存在容器中。為防止長期存放遭受污染，應將未使用的包裝桶再次密封。 5.玻璃鋼管道安裝 5.1安裝工作嚴格按照圖紙進行施工，各部尺寸符合要求。如需修改設計或采用代用材料時，必須提請設計單位按有關制度辦理。 5.2地埋段玻璃鋼管安裝前，在基坑上鋪200mm的砂（顆?！?8mm，夯實度≥90%），然后進行安裝。管接頭處需作承插坑，該坑寬比原寬增加2米，長為2米，溝底深度降低1.5米。 5.3管道的承插連接 管道連接前首先檢查承口是否光滑，有無縱向的溝槽和直徑超過1.5～2.0mm的氣泡。檢查插口的外表及斷面是否光滑，有無凸出處?！癘”型圈槽的臺階及端面有無分層現(xiàn)象。檢查橡膠圈尺寸與插口是否匹配，橡膠圈是否有裂紋、氣泡、疙瘩、雜質(zhì)等。 將要連接的管子插口與承口調(diào)平、對中，湊近，兩管之間留下一定空間，以便進行清理、檢查操作。用布清理接頭偶聯(lián)區(qū)、環(huán)槽、承口的張口部分，并均勻地涂上非酸性、非溶解性的油脂（凡士林、硅油等）。將橡膠圈用兩手握住，涂上油脂，從插口下面往里套，直到入槽為止，之后強行上拉，使圈的大部分入槽，再繼續(xù)往上拉，直到松開橡膠圈后，能彈入槽后，以免扭搓。然后用手沿圓周檢查“O” 型圈是否到位，對大口徑管道需要在橡膠圈上涂上一遍潤滑劑。在檢查確認無損的情況下，在插頭上畫出插進深度限位線，將卡具卡緊在兩管上，保持兩管在同一直線上。用兩只緊繩器或手拉葫蘆對稱上緊。將裝入“O” 型圈的插口壓入承口，壓入深度符合限位要求即可。 5.4管道的手糊接口 5.4.1檢查接口用管外觀質(zhì)量是否符合要求，檢查依據(jù)〈〈夾砂管道及管件外觀質(zhì)量等級規(guī)范〉〉檢查原輔材料，確保其標識和儲存狀態(tài)符合要求。 5.4.2切割 用記號筆劃線，確保切割斷面平直，且尺寸符合對接要求。 5.4.3打磨 用角磨機打磨粘接面，要求在打磨范圍內(nèi)無非打磨點，打磨區(qū)域?qū)挾葢笥谳o層寬度100mm。 5.4.4擦洗： 用丙酮檫洗斜口及所有打磨區(qū)域，以免有沉積雜物而影響粘接層，當打磨區(qū)發(fā)潮時可用烤燈烘干水份。 5.4.5接口糊制 向打磨區(qū)小心涂刷粘接劑，以使其覆蓋所有的接觸表面；涂刷樹脂后，先刷第一層樹脂，然后是表面氈，制作填料區(qū)第一層，用樹脂和玻纖氈交替糊制，直到覆蓋斜口為止；糊制過程應小心，以免產(chǎn)生氣泡，如有可能采用壓輥輕輕壓走氣泡。 第二階段的糊制（制作接點補強層），采用短切氈（針織氈）、玻璃布浸樹脂后，按設計文件要求進行糊制，為了更好地趕走，還可加網(wǎng)格布（使用時加一定的張力），連續(xù)進行操作，直到達到要求的厚度和尺寸為止。加強層糊制完畢后，當其固化變硬時，在其表面用石蠟樹脂刷外保護。樹脂和玻纖制品交替鋪層，在數(shù)量上不超過4層，以避免劇烈的放熱反應造成分層、燒傷。在進行下一鋪層之前，應小心打磨表面，以使各個接觸面具有較好的粘接性能。為了更好地保證質(zhì)量鋪層時用的樹脂的類別應和打磨掉的樹脂類別一樣。（間苯樹脂可代替鄰苯樹脂），根據(jù)管子的大小和鋪層情況，鋪層時采用毛刷、壓輥或帶毛壓輥。手糊鋪層接點強度至少應和管子強度相同，并且保證和管子粘貼撐成為一個整體。手糊接頭時，如兩接點相近，造成加強層疊加，可采用加短管的方法避免。 5.4.6內(nèi)縫的糊制 當管子直徑大于700且距入孔處距離小于100米時，需糊制內(nèi)縫，內(nèi)縫的糊制步驟是： 打磨/檫洗/刷樹脂/鋪層/壓薄膜。其它要求與加強層的糊制相同，糊制內(nèi)縫時注意采取通風措施。 6.承插口水壓試驗 壓力達到試驗壓力后應保持10min，壓降小于0.05Mpa。不得有滲水或泄漏，且目測無變形。 7.玻璃鋼管的回填 管道試驗完畢后，及時回填?；靥钔翞榛觾蓚鹊拈_挖土，回填土中最大砂石粒度不得超過19mm，回填從玻璃鋼管兩側同時回填，回填應分層夯實，每層土的虛鋪高度不得超過300mm，回填完成一層，及時通知驗收。 8.管道通水試驗 管道通水試驗2小時，各承插口、手糊口、連接法蘭滲水或泄漏，管道目測無變形。 9.驗收 按照公司制定的質(zhì)量驗收計劃執(zhí)行。 通水試驗完成后對玻璃鋼管道接口處進行回填。 31