脫硫吸收塔修復(fù)方案.doc

《脫硫吸收塔修復(fù)方案.doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《脫硫吸收塔修復(fù)方案.doc（32頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

脫硫吸收塔修復(fù)方案 一、工程概況 （一）工程范圍 1.吸收塔修復(fù)加固。 2.吸收塔內(nèi)部、凈煙道、吸收塔入口原煙道防腐。 3.吸收塔內(nèi)支撐鋼梁、填料、噴淋裝置、除霧器安裝，煙道膨脹節(jié)安裝。 4.玻璃鋼供排水管道安裝。 （二）方案介紹 1.吸收塔修復(fù)加固 塔體結(jié)構(gòu)修復(fù)方案包括過火表面清理處理、修補(bǔ)砂漿處理、高強(qiáng)灌漿料處理三種方法。 1.1過火表面清理處理： 用鋼絲刷、混凝土打磨片或噴砂等方法對(duì)原混凝土表面清理，剔除混凝土表面殘留物，保證混凝土表面無塵、無臟物?；炷帘砻娴姆栏瘜?、油污、蠟污及浮灰必須徹底清除。 1.2修補(bǔ)砂漿處理： 1.2.1基層處理要求：修補(bǔ)前必須進(jìn)行鑿除處理，鑿除至露出混凝土原色、 保證基層無松動(dòng)脆弱顆粒、無塵、無臟物。 1.2.2涂抹修補(bǔ)砂漿前對(duì)基層應(yīng)澆水潤(rùn)濕。 1.2.3修補(bǔ)砂漿與基層混凝土結(jié)合牢固，不得有開裂空鼓；面層無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。 1.3高強(qiáng)灌漿料處理： 1.3.1用鋼絲刷、 鏨子、風(fēng)鎬等工具清理松動(dòng)脆弱混凝土，應(yīng)清理至露出混凝土原色。不得有碎石、浮漿、灰塵、油污等雜物。 將修補(bǔ)區(qū)域邊緣處理成直角。灌漿前 24h， 混凝土表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前 1h，應(yīng)吸干積水。水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。 1.3.2原有鋼筋表面的混凝土顆粒、腐蝕產(chǎn)物都必須清理干凈（用鋼絲刷）；松動(dòng)的鋼筋用綁扎絲重新綁扎；已經(jīng)脫落和變形的水平鋼筋拆除后用等直徑、等強(qiáng)度鋼筋替換。替換鋼筋與原鋼筋采用搭接連接。 鋼筋位置準(zhǔn)確并滿足保護(hù)層厚度要求。 1.3.3模板必須支設(shè)嚴(yán)密、 穩(wěn)固， 以防松動(dòng)、 漏漿。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的要求。 1.3.4采用“自重法灌漿”，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間； 也可采用“漏斗法灌漿”。 2.吸收塔、煙道防腐 2.1 吸收塔防腐總面積約3250m2，按工作條件分為3個(gè)區(qū)域：吸收塔入口高溫區(qū)，普通防腐區(qū)，塔內(nèi)防磨區(qū)。煙道防腐總面積約1800m2，按工作條件分為兩個(gè)區(qū)域：吸收塔入口原煙道，凈煙道。 2.2 防腐工藝 1）吸收塔入口高溫區(qū)：采用耐高溫底涂 + 1層玻璃布 + 1層玻璃氈 + 耐高溫型玻璃鱗片2mm + FRP層 + 耐高溫面涂工藝，其中吸收塔入口底部17.75m×0.35m范圍加襯碳磚。 2）吸收塔普通防腐區(qū)：采用標(biāo)準(zhǔn)底涂 + 1層玻璃布 + 1層玻璃氈 + 標(biāo)準(zhǔn)玻璃鱗片2mm + 標(biāo)準(zhǔn)面涂工藝。 3）吸收塔內(nèi)的防磨區(qū)：塔內(nèi)支撐件及人孔等部位，采用標(biāo)準(zhǔn)底涂 + 1層玻璃布 + 1層玻璃氈 + 標(biāo)準(zhǔn)鱗片2mm + 普通耐磨層 + FRP增強(qiáng)層（2層玻璃布）+標(biāo)準(zhǔn)面涂工藝。 4）吸收塔入口原煙道：采用耐高溫底涂 + 耐高溫型玻璃鱗片 2mm + 高溫耐磨層 + 耐高溫面涂工藝。 5）凈煙道：采用標(biāo)準(zhǔn)底涂 + 標(biāo)準(zhǔn)玻璃鱗片 2mm + 標(biāo)準(zhǔn)面涂工藝。 3.設(shè)備安裝 3.1煙道內(nèi)支撐修復(fù)安裝。 3.2煙道非金屬膨脹節(jié)安裝。 3.3 塔內(nèi)支撐鋼梁制作安裝：噴淋管支撐梁兩件、填料支撐梁32件采用工廠化生產(chǎn)，進(jìn)廠后進(jìn)行防腐，按設(shè)計(jì)要求安裝到位并粘接牢固。 3.4 填料安裝：填料支撐格珊共２層，格珊安裝后用墊板找平并與支撐梁粘牢，填料添加至１６.５６２米，約１２００立方。 3.5 噴淋裝置安裝：噴淋管由Φ1４００分配集箱２件、Φ３１５噴淋管３８件和噴頭組成，噴淋管道必須固定牢固，噴嘴安裝后時(shí)要注意保證內(nèi)部清潔，不能有堵塞現(xiàn)象，其安裝方向及霧化角度符合設(shè)計(jì)要求。 3.6 除霧器安裝：除霧器分Ａ、Ｂ兩組，安裝時(shí)由內(nèi)向外逐次安裝，兩側(cè)用蓋板封閉。 4. 玻璃鋼供排水管道安裝 4.1更換范圍：DN1200供水管30米，DN1200彎頭2件，橡膠膨脹節(jié)2件。吸收塔出口DN1600排水管60米，DN1600彎頭2件。 4.2 玻璃鋼管道各層結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求。 4.3連接方式：地下管道采用雙“0”膠圈承插口連接，個(gè)別地方采用粘接，地上管道采用粘接。 4.4 基坑開挖及回填：基坑開挖至設(shè)計(jì)高度，墊層、基坑回填施工時(shí)，回填土粒度不得超過19mm，從玻璃鋼管兩側(cè)同時(shí)回填，并分層夯實(shí)。 4.5 水壓試驗(yàn)：管道通水試驗(yàn)2小時(shí)，各承插口、手糊口、連接法蘭滲水或泄漏，管道目測(cè)無變形。 二、吸收塔修復(fù)加固 （一）修復(fù)加固方案 #5爐脫硫吸收塔原設(shè)計(jì)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，塔身砼采用強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)為S6，抗凍等級(jí)為F150，鋼筋為HPB235，HR335,鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。塔身內(nèi)頂高度為14.916m，塔身呈矩形平面布置，軸線尺寸為19.15mx16.25m。經(jīng)青島理工大學(xué)鑒定后提出吸收塔的修復(fù)加固設(shè)計(jì)方案。 1.吸收塔塔壁修復(fù)加固方案 1.1 一般規(guī)定 塔壁修復(fù)方案包括過火表面清理處理、修補(bǔ)砂漿處理、用高強(qiáng)灌漿料處理三種方法。應(yīng)根據(jù)區(qū)域損傷狀況選擇對(duì)應(yīng)方法，同時(shí)可兼顧與相鄰區(qū)域處理方案的一致性，以保證質(zhì)量為原則。塔壁厚度方向不得同時(shí)使用高強(qiáng)灌漿料和修補(bǔ)砂兩種材料處理。 塔壁厚度方向不得同時(shí)使用高強(qiáng)灌漿料和修補(bǔ)砂漿兩種材料處理。 塔壁在同一連通的修補(bǔ)區(qū)域不得同時(shí)使用高強(qiáng)灌漿料和修補(bǔ)砂漿兩種材料處理。 對(duì)表層混凝土損傷的判斷，不能僅靠目測(cè)，還應(yīng)采用錘擊和回彈的方法。 塔壁修復(fù)施工，應(yīng)避免修復(fù)材料墜落、流淌至挑耳、挑臺(tái)，若發(fā)生須及時(shí)清理。 應(yīng)待整面塔壁徹底清理、鑿毛處理后，再進(jìn)行鋼筋整理和替換。鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收后，再進(jìn)行支模。嚴(yán)格執(zhí)行工序交接檢制度。 1.2過火表面清理處理 ⑴ 施工要點(diǎn) 用鋼絲刷、混凝土打磨片或噴砂等方法對(duì)原混凝土表面清理，剔除混凝土表面殘留物，保證混凝土表面無塵、無臟物?；炷帘砻娴姆栏瘜印⒂臀?、蠟污及浮灰必須徹底清除。 ⑵ 方案適用狀況 混凝土表面完整， 無裂紋， 混凝土回彈值在 35以上， 面積在 500mm×500mm 以上的混凝土表層區(qū)域。 1.3 修補(bǔ)砂漿處理 ⑴ 施工要點(diǎn) 基層處理要求：修補(bǔ)前必須進(jìn)行鑿除處理，鑿除至露出混凝土原色、 保證基層無松動(dòng)脆弱顆粒、無塵、無臟物。 涂抹修補(bǔ)砂漿前對(duì)基層應(yīng)澆水潤(rùn)濕。 ⑵ 方案適用狀況 ① 混凝土表層雖未脫落，但混凝土回彈值在 35以下，且面積超過500mm×500mm以上的混凝土表層區(qū)域，鑿除后處理。 ② 混凝土空鼓區(qū)域，鑿除后處理。 ③ 混凝土表層有脫落，未出現(xiàn)露筋的區(qū)域。 ④ 混凝土表層脫落區(qū)域與未脫落區(qū)域的交界區(qū)域，處理成直角后處理。 ⑶ 質(zhì)量要求 所采用的修補(bǔ)砂漿必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果，使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說明、及關(guān)于配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定。 修補(bǔ)砂漿宜按照規(guī)定留置強(qiáng)度試塊；同時(shí)滿足每0.5 立方米不少于一組試塊，且每個(gè)工作班不少于一組試塊。 修補(bǔ)砂漿與基層混凝土結(jié)合牢固，不得有開裂空鼓；面層無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。 1.4用高強(qiáng)灌漿料處理 ⑴ 施工要點(diǎn) ① 加固表面清理、處理 用鋼絲刷、 鏨子、風(fēng)鎬等工具清理松動(dòng)脆弱混凝土，應(yīng)清理至露出混凝土原色。不得有碎石、浮漿、灰塵、油污等雜物。 將修補(bǔ)區(qū)域邊緣處理成直角。灌漿前 24h， 混凝土表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前 1h，應(yīng)吸干積水。水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。 ② 鋼筋清理、整理、補(bǔ)配 原有鋼筋表面的混凝土顆粒、腐蝕產(chǎn)物都必須清理干凈（用鋼絲刷）；松動(dòng)的鋼筋用綁扎絲重新綁扎；已經(jīng)脫落和變形的水平鋼筋拆除后用等直徑、等強(qiáng)度鋼筋替換。替換鋼筋與原鋼筋采用搭接連接。 鋼筋位置準(zhǔn)確并滿足保護(hù)層厚度要求。 ③ 支模 在清理后的混凝土基層上拉通線設(shè)置灰餅， 灰餅采用 1： 3 高強(qiáng)砂漿制作， 并與基層粘結(jié)牢固。 模板必須支設(shè)嚴(yán)密、 穩(wěn)固， 以防松動(dòng)、 漏漿。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的要求。 ④ 灌漿料的攪拌 按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量， 拌和用水宜采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水，嚴(yán)禁使用未經(jīng)處理的海水、 工業(yè)污水和 pH 值小于 5 的酸性水。 水溫以5～40℃為宜。由于灌漿量較大， 應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工，攪拌時(shí)間一般為 1～2 分鐘。 ⑤ 灌漿方式 用“自重法灌漿” 即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間； 也可用“漏斗法灌漿”； 若灌注面積很大， 可采用 “壓力法灌漿” 進(jìn)行灌漿，確保漿料能充分填充各個(gè)角落。 ⑥ 灌漿要求 灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求 a. 漿料應(yīng)灌入到溢出為止，以利于排出舊混凝土與模板之間的空氣， 使灌漿充實(shí)。 b. 灌漿開始后， 必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。 c. 在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。 d. 灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。 e. 較長(zhǎng)墻面的灌漿，應(yīng)采用分段施工，每段長(zhǎng)度以 10m 為宜。 f. 灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量干料，吸干水份。 g. 灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。 h. 在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 ⑦ 養(yǎng)護(hù) a. 灌漿時(shí)，溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。 b. 養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行，無要求時(shí)應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。 c. 拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。 ⑵ 方案適用狀況 ① 保護(hù)層脫落的露筋區(qū)域。 ② 與露筋區(qū)域連接的表層脫落區(qū)域。 ③ 周圍保護(hù)層脫落露筋，中間未脫落區(qū)域面積小于 200mm×200mm的區(qū)域，鑿除后處理。 ④ 周圍保護(hù)層脫落露筋，中間未脫落區(qū)域面積雖大于 200mm×200mm，但混凝土回彈值在 35 以下的區(qū)域，鑿除后處理。 ⑶ 質(zhì)量要求 所采用的高強(qiáng)灌漿料必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB/T50448-2008）的要求。使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果，使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說明、及關(guān)于配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定。 高強(qiáng)灌漿料宜按照規(guī)定留置強(qiáng)度試塊；且同時(shí)滿足每 2 立方米不少于一組試塊；每個(gè)工作班不少于一組試塊。抗壓強(qiáng)度按《水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法》（GB177-85）進(jìn)行。膨脹率按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB119-88）進(jìn)行。 保護(hù)層厚度范圍內(nèi)無鋼筋、綁扎絲等。 塔壁混凝土的施工偏差為0—+5 mm。 2.頂板修復(fù)方案 2.1加固方案 通過加固表面清理、處理，鋼筋清理、整理、補(bǔ)配，采用過火表面清理處理、修補(bǔ)砂漿處理、用高強(qiáng)灌漿料處理三種方法，恢復(fù)頂板的強(qiáng)度、剛度。加固后頂板維持原有板厚和原有保護(hù)層厚度。由于結(jié)合面混凝土強(qiáng)度低于混凝土本身強(qiáng)度，該二次組合結(jié)構(gòu)總體承載力要比原結(jié)構(gòu)低。但業(yè)主擬在屋頂反梁上加設(shè)彩鋼斜屋面，可不考慮屋面積水荷載，加固后頂板滿足使用要求。 2.2一般規(guī)定 頂板厚度方向不得同時(shí)使用高強(qiáng)灌漿料和修補(bǔ)砂漿兩種材料處理。 頂板在同一連通的修補(bǔ)區(qū)域避免同時(shí)使用高強(qiáng)灌漿料和修補(bǔ)砂漿兩種材料處理，但為保證高強(qiáng)灌漿料灌漿密實(shí)，避免漏漿，區(qū)域邊緣可用修補(bǔ)砂漿進(jìn)行處理。 對(duì)表層混凝土損傷的判斷，目測(cè)的同時(shí)，應(yīng)以錘擊和回彈的方法作為主要的判斷標(biāo)準(zhǔn)。 應(yīng)待整面頂板徹底清理、鑿毛處理后，再進(jìn)行鋼筋整理和替換。鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收后，再進(jìn)行支模。 在頂板下跨中部位，設(shè)置臨時(shí)支撐，頂撐頭上不得加木龍骨或鋼管，以免妨礙操作。調(diào)節(jié)頂撐高度，頂緊頂板。加固前，原結(jié)構(gòu)已存在一個(gè)初始應(yīng)力、應(yīng)變，頂撐拆除后，原結(jié)構(gòu)的部分應(yīng)力可施加到新增結(jié)構(gòu)上，故應(yīng)盡可能采用卸荷加固。 2.3過火表面清理處理 （1）施工要點(diǎn) 用鋼絲刷、混凝土打磨片或噴砂等方法對(duì)原混凝土表面清理，剔除混凝土表面殘留物，保證混凝土表面無煙塵、無臟物。混凝土表面的防腐層、油污、蠟污必須徹底清除。 （2）方案適用狀況 混凝土表面完整，無裂紋，混凝土回彈值在 40以上，面積在200mm×200mm以上的混凝土表層區(qū)域。 2.4修補(bǔ)砂漿處理 （1）施工要點(diǎn) 基層處理要求：修補(bǔ)前必須進(jìn)行鑿除處理，鑿除至露出混凝土原色、保證基層無松動(dòng)脆弱顆粒、無塵、無臟物。 涂抹修補(bǔ)砂漿前對(duì)基層應(yīng)澆水潤(rùn)濕。 （2）方案適用狀況 ① 混凝土表層雖未脫落，但混凝土回彈值在 40以下，且面積超過 200mm×200mm以上的混凝土表層區(qū)域，鑿除后處理。 ② 混凝土空鼓區(qū)域，鑿除后處理。 ③ 混凝土表層有脫落，未出現(xiàn)露筋的區(qū)域。 ④ 混凝土表層脫落區(qū)域與未脫落區(qū)域的交界區(qū)域，處理成直角后處理。 （3）質(zhì)量要求 所采用的修補(bǔ)砂漿必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果，使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說明、及關(guān)于配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定。 修補(bǔ)砂漿宜按照規(guī)定留置強(qiáng)度試塊；同時(shí)滿足每0.5 立方米不少于一組試塊，且每個(gè)工作班不少于一組試塊。 修補(bǔ)砂漿與基層混凝土結(jié)合牢固，不得有開裂空鼓；面層無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。 2.5用高強(qiáng)灌漿料處理 （1）施工要點(diǎn) ① 加固表面清理、處理 用鋼絲刷、鏨子、風(fēng)鎬等工具清理松動(dòng)脆弱混凝土，應(yīng)清理至露出混凝土原色。不得有碎石、浮漿、灰塵、油污等雜物。水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。灌漿前24h，混凝土表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。 ② 鋼筋清理、整理、補(bǔ)配 原有鋼筋表面的混凝土顆粒、腐蝕產(chǎn)物都必須清理干凈（用鋼絲刷）；松動(dòng)的鋼筋用綁扎絲重新綁扎；已經(jīng)脫落和變形的外側(cè)鋼筋拆除后用等直徑、等強(qiáng)度鋼筋替換。替換鋼筋與原鋼筋采用搭接連接。鋼筋位置準(zhǔn)確并滿足保護(hù)層厚度要求。 ③ 支模 支模時(shí)應(yīng)采用有效措施保證鋼筋的保護(hù)層厚度及模板的密封性。 模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的要求。 ④ 灌漿料的攪拌 按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水宜采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水，嚴(yán)禁使用未經(jīng)處理的海水、工業(yè)污水和 pH值小于5 的酸性水。水溫以5～40℃為宜。由于灌漿量較大，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。 ⑤ 灌漿方式 頂板宜采用“漏斗法灌漿”，漏斗可通過頂板上的洞口設(shè)于屋面；也可采用“壓力法灌漿”進(jìn)行灌漿，確保漿料能充分填充各個(gè)角落。 ⑥ 灌漿要求 灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求 a．漿料應(yīng)灌入到溢出為止，以利于排出舊混凝土與模板之間的空氣，使灌漿充實(shí)。 b．灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。 c．在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。 d．灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。 e．較長(zhǎng)頂板的灌漿，應(yīng)采用分段施工，每段長(zhǎng)度以 5~10m為宜。 f．灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量干料，吸干水份。 g．灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。 h．在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 ⑦ 養(yǎng)護(hù) a．灌漿時(shí)，溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。 b．養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行，無要求時(shí)應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。 c．拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。 （2）方案適用狀況 ① 保護(hù)層脫落的露筋區(qū)域。 ② 與露筋區(qū)域連接的表層脫落區(qū)域。 ③ 周圍保護(hù)層脫落露筋，中間未脫落區(qū)域面積小于 200mm×200mm的區(qū)域，鑿除后處理。4）周圍保護(hù)層脫落露筋，中間未脫落區(qū)域面積雖大于 200mm×200mm，但混凝土回彈值在 40 以下的區(qū)域，鑿除后處理。 （3）質(zhì)量要求 所采用的高強(qiáng)灌漿料必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB/T50448-2008）的要求。使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果，使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說明、及關(guān)于配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定。 高強(qiáng)灌漿料宜按照規(guī)定留置強(qiáng)度試塊；且同時(shí)滿足每 2 立方米不少于一組試塊；每個(gè)工作班不少于一組試塊。抗壓強(qiáng)度按《水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法》 （GB177-85）進(jìn)行。膨脹率按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB119-88）進(jìn)行。 保護(hù)層厚度范圍內(nèi)無鋼筋、綁扎絲等。 頂板混凝土的施工偏差為0~+5 mm。 2.6頂板預(yù)埋件處理 本工程在頂板和頂板梁中設(shè)置了 54 塊板底面預(yù)埋件（M-12），長(zhǎng) 300 mm、寬 200 mm，厚 14 mm，6根 12 鋼筋錨固。板底面預(yù)埋件上焊有一塊鋼板，板底面預(yù)埋件之前沒有利用。宜切割焊預(yù)埋件上的焊接鋼板，保證加固施工質(zhì)量。 2.7 L-2混凝土空洞處理 在頂板 1 軸側(cè)，靠近 B 軸的頂板反梁 L-2，出現(xiàn)了較大的混凝土空洞，空洞周圍區(qū)域的回彈值為20~30。應(yīng)鑿去空洞周圍的松動(dòng)混凝土，在下部支模后，用高強(qiáng)灌漿料進(jìn)行壓力灌漿。L-2 的空洞修復(fù)應(yīng)在頂板灌漿施工前完成。 2.8軸與 L-2中間部位洞口的處理 該圓形洞口為后開洞口，直徑約為1m，洞口未加補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，未進(jìn)行構(gòu)造處理，火災(zāi)后周圍鋼筋翹起。可用洞口補(bǔ)強(qiáng)鋼筋進(jìn)行處理;也可采用灌漿后貼碳纖維布的方式處理。貼碳纖維布的方法如下： （1）混凝土表面處理 ① 應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。 ② 被粘結(jié)混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表面浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。 ③ 混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。 ④ 若被加固的構(gòu)件有結(jié)構(gòu)裂縫，應(yīng)首先對(duì)裂縫進(jìn)行灌縫加固處理。 （2）涂刷底層樹脂 ① 按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂。 ② 用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。應(yīng)在底層樹脂表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。 （3）找平處理 ① 按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制找平材料。 ② 對(duì)混凝土表面凹陷部位用找平材料填補(bǔ)平整，且不應(yīng)有棱角。 ③ 在找平材料表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。 （4）粘貼碳纖維片材 ① 按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布； ② 應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位； ③ 用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠出氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布。滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布； ④ 碳纖維布表面再涂粘接膠，用滾筒或橡皮刀順纖維方向用力推展，使膠充分滲透和補(bǔ)充，并灑沙。 （5）固化養(yǎng)護(hù) 初期硬化養(yǎng)護(hù)時(shí)間為2d。 （二）施工范圍 #5脫硫吸收塔墻體、頂板鋼筋整理、墻面沖洗、支設(shè)模板、灌漿、砂漿修復(fù)等。 主要工程量 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 墻面鑿毛清理 m2 1300 2 水泥基灌漿料加固 m2 1000 3 砼表面聚合物砂漿修補(bǔ) m2 300 4 滿堂腳手架搭設(shè) m2 300 高度約14米 （三）、施工工序、施工方法及要求： 1.施工工序 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況先從B排及2軸以17.414m為分界線，分為上下兩個(gè)施工段同時(shí)排開始施工。第一施工段從5m開始向上施工，第二施工段從屋面開始向上施工。第一施工段每次施工2.44m，分為5節(jié)施工；第二施工段屋面對(duì)角為一節(jié)，屋面部分根據(jù)屋面構(gòu)造，分為4部分先施工兩個(gè)對(duì)角，然后在施工剩余兩個(gè)對(duì)角，最后施工屋面下墻面。 2.施工方法 2.1鋼筋工程 鋼筋凡是出現(xiàn)變形嚴(yán)重或者截面積損失大于10%，必須進(jìn)行更換或者進(jìn)行加附加網(wǎng)片進(jìn)行加固，鋼筋綁扎前，熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。核對(duì)成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，糾正增補(bǔ)，更換鋼筋必須嚴(yán)格按照研究所出具的加固方案的具體要求實(shí)施。鋼筋的切斷盡量避免火焊切割，搭接長(zhǎng)度必須滿足加固方案的設(shè)計(jì)要求。保護(hù)層厚度保證40mm，以免將來出現(xiàn)保護(hù)層過薄影響結(jié)構(gòu)的耐久性。 2.2模板工程 在墻面清理及鋼筋工程整理驗(yàn)收完畢后即可進(jìn)行模板的封閉及加固。 2.2.1材料選用： 12mm厚多層竹膠板、φ48×3.5mm鋼管、50×75mm方木。 2.2.2模板施工方案：模板采用12mm厚多層竹膠板，用φ48×3.5mm鋼管、50×75mm方木進(jìn)行加固，模板水平拼縫處漏漿導(dǎo)致露砂或外凸，所以拼縫處必須增加棉膠條。同時(shí)如果采用分倉法施工，模板側(cè)邊處采用聚合物砂漿做沖筋封堵側(cè)模。 2.2.3為了保證加固墻體的幾何尺寸及表面平整度，模板加固采用鋼管和10#鐵絲反向拉固定或用頂絲頂住模板，模板外側(cè)第一層豎向圍楞為50*75方木與鋼管結(jié)合，模板周邊及中間設(shè)50*75方木保證模板方正不變形，方木間距為500mm，第二層橫向鋼管間距700-800，與周圍滿堂腳手架用扣件固定，保證模板的平整度及剛度。 2.2.4模板制作安裝要求： 為了控制好模板間拼縫的平整嚴(yán)密，每塊模板的周邊要用平刨機(jī)床刨平，拼裝時(shí)要安齊、安牢，板縫要拼嚴(yán)，梁模板拼縫間要求全部采用加設(shè)海綿條擠緊，板與板的拼縫必須嚴(yán)密,模板之間的膠條在模板內(nèi)表面要與模板平齊，以免出現(xiàn)明顯的凹槽或突起，產(chǎn)生漏漿影響外觀質(zhì)量。 2.2.5木模制作、運(yùn)輸?shù)囊蠹白⒁馐马?xiàng). (1) 模板、木方進(jìn)場(chǎng)后，堆放在干燥、平整的場(chǎng)地上，下墊三層墊木，上蓋帆布，用麻繩綁扎牢固。 (2) 據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)木模幾何尺寸。 (3) 模板背面上50×70木楞，間距200，用木螺釘連接。 (4) 裁板時(shí)，必須用80齒以上的合金鋸片，使用帶導(dǎo)軌的鋸邊機(jī)；如需要不規(guī)則的幾何尺寸，可使用高速手提電鋸，但轉(zhuǎn)速不低于4000轉(zhuǎn)/分鐘。 (5) 模板裁切、打孔后須用專用封邊漆封閉切口，以防模板吸水變形。在板上打孔時(shí)，必須在板下墊木方，謹(jǐn)防懸空造成板背面出現(xiàn)劈裂。 (6) 模板使用前必須在表面刷脫膜劑，以確保模板使用壽命。 (7) 模板使用時(shí)防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，以確保其正確的幾何尺寸和表面完整。 (8) 模板在運(yùn)輸過程中，注意四邊用木方保護(hù)，防止邊角損壞，工人搬運(yùn)輕拿輕放。 2.2.6模板拆除 拆模統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，統(tǒng)一安排，為防止拆模早對(duì)灌漿料造成危害，除符合規(guī)范規(guī)定的拆模時(shí)間外，要求至少24小時(shí)后方可拆除，拆時(shí)嚴(yán)禁硬撬損壞砼。拆模時(shí)加強(qiáng)對(duì)模板的保護(hù)，不得硬撬，杜絕高空拋落，不得留有懸空模板,用麻繩逐塊運(yùn)至作業(yè)平臺(tái)，及時(shí)清理、修整以利再用，損壞后不能使用的及時(shí)更換，以免對(duì)砼造成永久缺陷。 2.3水泥基灌漿料施工 在外墻清理完畢后，鋼筋及模板工程施工完驗(yàn)收后，進(jìn)行灌漿料施工。灌漿料施工前要求清理模板內(nèi)雜物，并提前24小時(shí)潤(rùn)水濕潤(rùn)。灌漿料使用前，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，保證現(xiàn)場(chǎng)材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)合格后方可使用，攪拌時(shí)嚴(yán)格按照廠家要求的用水量和攪拌時(shí)間，使用冬季型灌漿料，并且使用40攝氏度的熱水?dāng)嚢?。所有攪拌完的灌漿料，必須30分鐘以內(nèi)使用，如有剩余不得使用。墻面灌漿采用壓力注漿機(jī)或灌漿筒溜槽灌漿。灌漿時(shí)分區(qū)分片澆灌，并采用竹皮等反復(fù)抽動(dòng)，排除模板內(nèi)空氣，直至灌漿表面沒有氣泡冒出為止以保證灌漿密實(shí)度。頂棚灌漿采用注漿機(jī)或者漏斗法灌漿，漏斗灌漿時(shí)，將頂棚按照屋面梁將樓板分成倉格分別灌漿，將漏斗置于煙道口出，模板四周封閉嚴(yán)密，將漏斗下灌漿軟管深入模板底部，開始灌漿時(shí)一邊灌漿一邊抽動(dòng)灌漿管同時(shí)用竹皮抽拉將內(nèi)側(cè)空氣排出。灌注完畢嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，要求在室內(nèi)投入暖氣室溫控制在零上5攝氏度以上，必要時(shí)投入適當(dāng)蒸汽以提高養(yǎng)護(hù)效果。 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照《#5脫硫吸收塔加固設(shè)計(jì)》的要求和《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T50448-2008的要求執(zhí)行。 2.4 修補(bǔ)砂漿處理 凡是僅為墻面保護(hù)層脫落未出現(xiàn)露筋現(xiàn)象或露出表面鋼筋且鋼筋周圍混凝土未松動(dòng)的位置，用鋼絲刷或者拋光機(jī)對(duì)原有砼表面進(jìn)行處理，踢出砼表面的殘留物，保證砼表面無煙塵、無贓物。砼表面的防腐層、油污等清理干凈后用高壓水槍沖洗后，開始用聚合物砂漿開始抹灰。每次抹灰厚度不宜超過20mm,抹灰后間隔12小時(shí)后涂抹第二層，厚度達(dá)到后壓光處理。壓光完畢后淋水養(yǎng)護(hù)至少24小時(shí)。 修復(fù)砂漿修復(fù)后表面平整度控制在不大于3mm。分層接縫嚴(yán)密，表面無裂縫，空鼓現(xiàn)象。 2.5驗(yàn)收 按照華能威海發(fā)電有限責(zé)任公司制定的質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃執(zhí)行。 分區(qū)段施工、分區(qū)段驗(yàn)收后交付防腐施工單位。 三、吸收塔及煙道防腐 （一）、技術(shù)要求 吸收塔為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，包括高溫?zé)煔馊肟趨^(qū)、普通防腐區(qū)和防磨區(qū)，吸收塔內(nèi)全部需要防腐，腐蝕性介質(zhì)為脫硫后的海水（其 PH 值為 2 — 3 ）和腐蝕性濕煙氣。 煙道為鋼結(jié)構(gòu)，腐蝕性介質(zhì)為腐蝕性濕煙氣。 要求防腐方案及材料能夠保證防腐效果及防腐涂層不會(huì)從表面上脫落。 1.吸收塔及煙道防腐部位及工作條件 序號(hào) 項(xiàng)目 防腐部位 工作條件 備注 1 吸 收 塔 吸收塔入口高溫區(qū) 煙氣和腐蝕性的酸性海水的混合，溫度127-180℃ 混凝土 2 吸收塔普通防腐區(qū) 煙氣和腐蝕性的酸性海水的混合，溫度110℃以下 混凝土 3 吸收塔內(nèi)的防磨區(qū) 塔內(nèi)支撐件、噴淋層下方側(cè)壁 1m 范圍內(nèi)及人孔等部位，煙氣條件同普通防腐區(qū) 混凝土 4 煙 道 吸收塔入口原煙道 煙氣溫度 180 ℃以下 鋼煙道 5 凈煙道 長(zhǎng)期處于凈煙氣中 ，溫度小于 110℃ 鋼煙道 2.吸收塔及煙道各部位防腐結(jié)構(gòu)要求 項(xiàng)目 防腐部位 施工方案 工作條件 吸收塔 吸收塔入口高溫區(qū) 混凝土基面: 耐高溫底涂 + 1層玻璃布 + 1層玻璃氈 + 耐高溫型玻璃鱗片2mm + FRP層 + 耐高溫面涂（其中17.75m×0.35m =6.3m2加襯碳磚） 煙氣和腐蝕性的酸性海水的混合，溫度127-180℃ 吸收塔普通防腐區(qū) 混凝土基面:標(biāo)準(zhǔn)底涂 + 1層玻璃布 + 1層玻璃氈 + 標(biāo)準(zhǔn)玻璃鱗片2mm + 標(biāo)準(zhǔn)面涂 煙氣和腐蝕性的酸性海水的混合，溫度110℃以下 吸收塔內(nèi)的防磨區(qū) 混凝土基面:標(biāo)準(zhǔn)底涂 + 1層玻璃布 + 1層玻璃氈 + 標(biāo)準(zhǔn)鱗片2mm + 普通耐磨層 + FRP增強(qiáng)層（2層玻璃布）+標(biāo)準(zhǔn)面涂 塔內(nèi)支撐件及人孔等部位，條件同普通防腐區(qū) 煙道 吸收塔入口原煙道 鋼制基面:耐高溫底涂 + 耐高溫型玻璃鱗片 2mm + 高溫耐磨層 + 耐高溫面涂 煙氣溫度 180 ℃以下 凈煙道 鋼制基面:標(biāo)準(zhǔn)底涂 + 標(biāo)準(zhǔn)玻璃鱗片 2mm + 標(biāo)準(zhǔn)面涂 長(zhǎng)期處于凈煙氣中 ，溫度小于 110℃ （二）、施工范圍 施工范圍包括#5脫硫吸收塔內(nèi)壁、大梁、支撐鋼梁及人孔等部位基面處理，噴刷底涂，玻璃鱗片施工，F(xiàn)RP層增強(qiáng)，噴刷面涂，吸收塔入口高溫區(qū)加襯碳磚；吸收塔入口原煙道、凈煙道及煙道內(nèi)支撐噴砂除銹，噴刷底涂，玻璃鱗片施工，F(xiàn)RP層增強(qiáng)，噴刷面涂。 主要工程量 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 吸收塔入口高溫區(qū) m2 15 2 吸收塔普通防腐區(qū) m2 1830 3 吸收塔內(nèi)的防磨區(qū) m2 600 4 吸收塔入口原煙道 m2 320 5 吸收塔出口凈煙道 m2 1530 （三）、 防腐工序、方法及要求 1. 前期準(zhǔn)備工作 1.1 表面不平整度檢查，混凝土基面及鋼基面應(yīng)平整潔凈、無蜂窩、麻坑、裂縫、無焊渣、無麻點(diǎn)。 1.2防腐區(qū)所有焊縫須為連續(xù)滿焊。 1.3 所有焊縫應(yīng)成型好、無缺陷，所有焊縫須用砂輪機(jī)打磨平整，基體表面不能存在焊瘤和焊渣。 1.4施工時(shí)的腳手架搭建要滿足如下要求： a、組裝的腳手架應(yīng)對(duì)防腐施工作業(yè)無妨礙。 b、每層腳手架上都要搭建足夠的架板，且架板都要用鐵絲加固牢靠，以便于施工作業(yè)且保證施工安全。 1.5配置防爆型照明設(shè)施。 1.6配置安全設(shè)施，施工區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)志。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防設(shè)備。 1.7材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，要按照材料的保存要求入庫保管。 2.噴砂處理 2.1 由于噴砂時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵，因此必須設(shè)有通風(fēng)設(shè)備，噴砂后，應(yīng)立刻將基體上的灰塵清掃干凈。 2.2噴砂（包括質(zhì)量檢查及涂刷第一道底漆）應(yīng)在8h內(nèi)完成。 2.3 如果工程由于工作面較大，無法在8h時(shí)內(nèi)完成，可采用分段并有效隔離的辦法。即先對(duì)一定面積進(jìn)行噴砂除銹，經(jīng)檢驗(yàn)合格后涂刷一道底漆，待底漆固化后，再對(duì)剩余部分噴砂除銹，此時(shí)應(yīng)對(duì)已涂底漆部分加以保護(hù)，并在其繼續(xù)噴砂端至少應(yīng)留出50mm的距離。 2.4噴砂采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.6－0.8Mpa。 2.5噴砂所要求的質(zhì)量等級(jí)須達(dá)到Sa2.5級(jí)，鋼基面接近金屬的銀白色要求，完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并用干燥潔凈的壓縮空氣清除粉塵，殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5％?；炷粱鏌o雜質(zhì)、油污及附著粉塵。粗糙度應(yīng)達(dá)到40－70μm。 3.底漆涂刷 取適量的底漆，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌均勻后，用毛刷或輥刷涂?jī)杀?，用?70-200g/ m 2 。 吸收塔入口原煙道、吸收塔入口高溫區(qū)采用高溫底漆。 4.玻璃絲布（氈）粘貼 吸收塔在進(jìn)行鱗片膠泥刮涂前，先粘貼一層玻璃布、一層玻璃氈，施工時(shí)，玻璃絲布（氈）應(yīng)完全浸透粘接劑，無氣泡，搭接長(zhǎng)度 ≥30mm，粘接劑涂刷均勻無漏涂，表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)滾壓平整。。 5.鱗片膠泥的刮涂 取適量的鱗片膠泥預(yù)混料，加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌均勻。每次攪拌的鱗片膠泥應(yīng)控制在30min內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。 用刮板或抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，每道涂抹的時(shí)間間隔為12h。 每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前，必須及時(shí)用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓直至肉眼觀察表面光滑均勻?yàn)橹梗砻娌辉试S有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。兩層膠泥涂抹完畢并固化完全后，要用電火花檢測(cè)儀進(jìn)行檢驗(yàn)。 在施工過程中，施工面應(yīng)保持清潔，如有突起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。 二次涂抹的端部界面應(yīng)避免對(duì)接，必須采取搭接方式。 吸收塔入口原煙道、吸收塔入口高溫區(qū)采用耐高溫型玻璃鱗片。 6.鱗片膠泥層的修補(bǔ) 經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)將其打磨清除，對(duì)針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角應(yīng)小于15度。用溶劑沖洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠泥。經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達(dá)到規(guī)定厚度。 腳手架拆除后，其交點(diǎn)處應(yīng)作相應(yīng)的修補(bǔ)。 7. 局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng) 吸收塔、煙道防腐區(qū)域所有拐角區(qū)、導(dǎo)流板、非金屬膨脹節(jié)的法蘭及過渡區(qū)和其它設(shè)備、接管等的法蘭密封端面處，吸收塔防磨區(qū)，均應(yīng)在鱗片襯里固化后采用玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)，增強(qiáng)區(qū)寬度應(yīng)為兩邊各不小于100mm。鋪襯玻璃纖維布（氈）的交接材料必須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。 將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑沖洗干凈后按涂膠－貼布－涂膠的順序進(jìn)行，玻璃纖維布（氈）的搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。襯里法蘭密封面應(yīng)保持平整，玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)12h后，應(yīng)將增強(qiáng)區(qū)的毛邊除去。 8.面漆涂刷 完成底漆涂刷、玻璃絲布（氈）粘貼、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補(bǔ)、玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)的工序后，涂刷面漆。 取預(yù)配制好的適量面漆，并加入規(guī)定量的相應(yīng)固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆刷兩道。 吸收塔入口原煙道、吸收塔入口高溫區(qū)采用高溫面漆。 9. 吸收塔入口17.75m×0.35m 范圍內(nèi)加襯碳磚。 10.檢測(cè)及驗(yàn)收 10.1 檢測(cè) 10.1.1一般規(guī)定 在鱗片防腐施工的每一道工序完成后，均應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)（中間檢驗(yàn)），合格后方能進(jìn)行下一道工序的施工。檢驗(yàn)不合格的部分必須返修，并再次檢驗(yàn)，直至檢驗(yàn)合格為止。 全部防腐施工完成后，應(yīng)經(jīng)過最終檢驗(yàn)，合格后才能驗(yàn)收。不合格時(shí)應(yīng)返修及重新檢驗(yàn)。 10.1.2中間檢驗(yàn) ①、表面處理的檢驗(yàn)：采用目測(cè)法及粗糙度檢測(cè)儀檢測(cè)法，質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求。 ②、底漆涂刷后的檢測(cè)：采用目測(cè)法，質(zhì)量要求是不得漏涂，涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全情況。 ③、粘貼玻璃絲布、涂刷鱗片后的檢驗(yàn)：采用目測(cè)法，防腐蝕表面應(yīng)平整或成圓滑過渡，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷。 10.1.3最終檢驗(yàn) 最終檢測(cè)項(xiàng)目主要有外觀缺陷、針孔測(cè)試、厚度檢測(cè)、錘擊檢測(cè)等，具體方法如下： ① 外觀缺陷檢查：采用目測(cè)法，涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。 ② 針孔測(cè)試：采用直流電火花檢測(cè)儀檢查測(cè)試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)，以不產(chǎn)生擊穿火花、無報(bào)警為合格。兩遍鱗片施工完成后進(jìn)行檢測(cè)。 ③厚度的測(cè)試：利用測(cè)厚儀，在整個(gè)涂層的表面測(cè)定，每平方米不少于一個(gè)點(diǎn)，總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求?；炷粱娣栏刹捎们衅ㄟM(jìn)行厚度檢測(cè)。 ④錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測(cè)試，不應(yīng)有空鼓的聲音。 10.1.4 驗(yàn)收 按照華能威海發(fā)電有限責(zé)任公司制定的質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃執(zhí)行。 分區(qū)段施工、分區(qū)段驗(yàn)收后交付設(shè)備安裝施工單位。 四、設(shè)備安裝 （一）施工范圍 凈煙道內(nèi)支撐拆除安裝，吸收塔入口煙道內(nèi)支撐拆除安裝，煙道非金屬膨脹節(jié)安裝，吸收塔內(nèi)支撐鋼梁制作安裝，填料支撐格珊及填料安裝，噴淋裝置、管道安裝，除霧器安裝。 主要工程量 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 凈煙道內(nèi)支撐拆除安裝 只 30 2 吸收塔入口煙道內(nèi)支撐拆除安裝 只 12 3 煙道非金屬膨脹節(jié)安裝 只 3 4 吸收塔內(nèi)支撐鋼梁制作安裝 只 32+2 5 填料支撐格珊及填料安裝 散裝填料1200 m3 格柵136件 6 噴淋裝置、管道安裝 套 分配集?1400*9897、?1400*8847各一件， ?315*7875噴淋38件 7 除霧器安裝 套 170*1220*18700除霧器10件 （二）施工工序、施工方法及要求 1.施工工序 凈煙道內(nèi)支撐拆除安裝吸收塔入口煙道內(nèi)支撐拆除安裝煙道非金屬膨脹節(jié)安裝吸收塔內(nèi)支撐鋼梁制作安裝填料支撐格珊及填料安裝噴淋裝置、管道安裝除霧器安裝。 2.施工方法 2.1煙道內(nèi)支撐安裝 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況先從出口脫硫煙道支撐開始，拆除采用氣割，拆除后及時(shí)安裝支撐，焊縫打磨滿足防腐要求。 2.2煙道非金屬膨脹節(jié)安裝 檢查錳皮規(guī)格、補(bǔ)償量滿足設(shè)計(jì)要求，防腐驗(yàn)收合格移交安裝后，外部搭設(shè)腳手架，補(bǔ)償器安裝時(shí)法蘭口應(yīng)加耐高溫密封膠。 2.3 吸收塔內(nèi)支撐鋼梁制作安裝： 支撐鋼梁采用工廠化制造。噴淋管支撐梁共兩件，長(zhǎng)度１８．６８米，單重３．２噸，分兩段制作好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組合焊接，防腐驗(yàn)收合格移交安裝，先將噴淋管支撐梁從兩側(cè)噴淋管道安裝孔拖到塔體內(nèi)部吊掛，生根點(diǎn)在上部煙道上，待塔體防腐完成后按圖紙要求安裝到位并粘接牢固。 填料支撐梁共３２件，長(zhǎng)度７．６９２米，單重０．７噸，防腐驗(yàn)收合格移交安裝，從脫硫煙道彎頭上部增加的人孔，采用５０ｔ汽車吊吊裝，吊掛在填料支撐梁上安裝到位并粘接牢固。 2.4焊接要求 2.4.1焊接必須由持合格證件的焊工施焊； 2.4.2焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條；焊條使用必須執(zhí)行產(chǎn)品說明書； 2.4.3施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊； 2.4.4不得在焊道以外的母材上引弧； 2.4.5多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后，應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊； 2.4.6焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)均勻飽滿，無漏焊、缺焊、夾渣、咬邊等缺陷； 2.4.7管件對(duì)口時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，大于200mm； 2.4.8焊條用完后，焊條頭長(zhǎng)度不許超過4mm，焊條頭及時(shí)回收換新焊條 2.4.9采用J422，φ3.2、φ4焊條，電流90—150A。 2.5填料支撐格珊及淋水層安裝 填料支撐格珊共２層，首先安裝標(biāo)高為１２.４４３米層，格珊用墊板找平后，墊板與防腐后的填料支撐梁粘牢，安裝填料至１３.０９２米，第二層支撐格珊安裝方式同第一層，淋水層填料全部為散料，從脫硫煙道彎頭上部人孔和塔壁１７.６米人孔加入，安裝填料至１６.５６２米，填料約１２００立方。 2.6噴淋裝置管道安裝 2.6.1噴淋管由Φ1４００分配集箱２件、Φ３１５噴淋管３８件和噴頭組成，其材料為ＰＥ，重量較重且位置也不方便安裝，所以安裝時(shí)需在填料層上搭設(shè)腳手板，腳手板搭設(shè)時(shí)注意不能接觸已經(jīng)作完玻璃磷片層的噴淋梁及吸收塔內(nèi)壁。 2.6.2構(gòu)件吊裝使用５０ｔ汽車吊，起吊前要將構(gòu)件綁扎牢固，并要在噴淋管上系上一根溜繩，起吊時(shí)要緩慢上升，并要注意觀察，防止碰撞或掛住腳手架。當(dāng)?shù)跹b較長(zhǎng)的噴淋管時(shí)可根據(jù)管子的長(zhǎng)度采取斜吊的方式， 2.6.3分配集箱由塔兩側(cè)孔洞吊入，噴淋管和噴頭從脫硫煙道彎頭上部人孔吊裝。安裝工作由廠家現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員指導(dǎo)安裝，管道及噴嘴連接處需要進(jìn)行粘接的部位由廠家現(xiàn)場(chǎng)粘接，噴淋管用墊板找平后，墊板與防腐后的混凝土粘牢。 2.6.4質(zhì)量要求：噴淋管道必須固定牢固，管子的連接要符合樹脂粘接工藝要求，噴淋管安裝后管道的軸線位置允許偏差為±5mm。噴嘴安裝后時(shí)要注意保證內(nèi)部清潔，不能有堵塞現(xiàn)象，其安裝方向及霧化角度符合設(shè)計(jì)要求。 2.7除霧器安裝 2.7.1為安全和方便施工，在噴淋管道上面搭設(shè)兩道安裝平臺(tái)。通道方向?yàn)槟媳狈较颉? 2.7.2除霧器由塔壁１７.６米人孔加入，除霧器由Ａ、Ｂ兩組，安裝時(shí)由內(nèi)向外逐次安裝，兩側(cè)用蓋板封閉。安裝要緩慢且要注意觀察，防止搬運(yùn)過程中碰到其它構(gòu)件，造成設(shè)備損壞。 2.7.3除霧器Ｔ型板梁放置要平整，把組合好的除霧器利用人力把除霧器組件從人孔門抬進(jìn)吸收塔內(nèi)部，按照?qǐng)D紙中的順序和安裝質(zhì)量要求擺放在除霧梁上，注意在施工時(shí)避免碰撞。就位后，按照說明書中的力矩要求將螺栓擰緊。 3.驗(yàn)收 按照華能威海發(fā)電有限責(zé)任公司制定的質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃執(zhí)行。 吸收塔及煙道內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)封閉好各進(jìn)口，或在進(jìn)口處掛警示牌，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。 五、供排水玻璃鋼管道安裝 （一）技術(shù)要求 1. 排水管道內(nèi)徑為 1600mm，上塔水管道內(nèi)徑為1200mm。標(biāo)準(zhǔn)管長(zhǎng) 12m 。 2. 連接方式：地下管道采用雙“0”膠圈承插口連接，個(gè)別地方采用粘接，地上管道采用粘接。 3. 玻璃鋼管道采用定長(zhǎng)纏繞工藝制造，內(nèi)襯材料采用A430 乙烯基樹脂及無堿無捻玻璃絲布，并提供相應(yīng)材料生產(chǎn)地證明。 4. 玻璃鋼管各層結(jié)構(gòu)要求： 內(nèi)襯層：樹脂采用金陵帝斯曼生產(chǎn)的A430 乙烯基間苯樹脂，樹脂含量 90%；增強(qiáng)材料采用山東泰山玻璃纖維有限公司生產(chǎn)的無堿無捻表面氈，含量 10%。 內(nèi)結(jié)構(gòu)層：樹脂采用金陵帝斯曼生產(chǎn)的S-901 鄰苯型樹脂，樹脂含量 35%；石英砂采用河北省靈壽縣砂廠生產(chǎn)的石英砂，含量 65%。 夾砂層: 樹脂采用金陵帝斯曼生產(chǎn)的S-901 鄰苯型樹脂，樹脂含量 35%；增強(qiáng)材料采用山東泰山玻璃纖維有限公司生產(chǎn)的無堿無捻玻璃絲紗，含量 65%。 外結(jié)構(gòu)層：樹脂采用金陵帝斯曼生產(chǎn)的S-901 鄰苯型樹脂，樹脂含量 35%；增強(qiáng)材料采用山東泰山玻璃纖維有限公司生產(chǎn)的無堿無捻玻璃絲紗，含量 65%。 外表層：樹脂采用金陵帝斯曼生產(chǎn)的S-901 鄰苯型樹脂，添加抗紫外線劑和抗老化劑。 （二）施工范圍 #5脫硫吸收塔出口60米DN1600玻璃鋼排水管道拆除、安裝，吸收塔兩側(cè)DN1200玻璃鋼上塔水管道拆除、安裝，吸收塔兩側(cè)非金屬補(bǔ)償器安裝。 主要工程量 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 DN1600玻璃鋼排水管道 米 60 2 DN1600玻璃鋼450彎頭 只 2 3 DN1200玻璃鋼進(jìn)水管道 米 24 4 DN1200玻璃鋼900彎頭 只 2 5 非金屬補(bǔ)償器 只 2 （三）施工工序、施工方法及要求 1. 基坑開挖 1.1開挖前，首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，基坑尺寸應(yīng)考慮玻璃鋼管直徑、工作面及放坡寬度。開挖過程中，設(shè)專人進(jìn)行標(biāo)高、軸線測(cè)量控制，同時(shí)對(duì)土質(zhì)情況、地下水位和標(biāo)高等的變化要跟蹤檢查，做好記錄。 1.2 開挖分兩個(gè)階段施工：第一階段，先機(jī)械開挖至基底以上200mm；第二階段，人工挖方至設(shè)計(jì)標(biāo)高。管溝經(jīng)過的管線、構(gòu)筑物1米范圍內(nèi)嚴(yán)禁機(jī)械開挖。開挖過程中若基坑內(nèi)局部有明水，采取導(dǎo)流排水的方法，把水引致附近的基坑用泵排出。 1.3開挖好后，在基坑內(nèi)放出軸線控制樁，用鋼卷尺檢查基坑的尺寸。用水準(zhǔn)儀測(cè)量基坑的坑底標(biāo)高，作好隱蔽工程記錄。 1.4質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：頂面標(biāo)高偏差：0～50mm；幾何尺寸偏差：+20mm～0mm；表面平整度偏差：≤20mm。 2.玻璃鋼管卸貨 玻璃鋼管到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，必須用柔韌的皮帶、吊帶或繩索，不許使用鋼絲繩或鏈條來裝卸或搬運(yùn)玻璃鋼管。起吊玻璃鋼管時(shí)，必須嚴(yán)格地把吊繩栓在管材中心位置，并在一端系上導(dǎo)繩，以防止管材從吊帶中滑脫和控制落點(diǎn)方位。無論在何種情況下，都不許用一根繩子貫穿兩端或采用任何材質(zhì)的鉤子鉤住兩端來裝卸管材。 3.管材存放 當(dāng)直接在地面上放置時(shí)，注意地面要平坦，不能有石塊和容易引起管材損壞的尖利物體。所有管材都需要用木楔加以固定，以防止在強(qiáng)風(fēng)中發(fā)生滾移。 4.橡膠墊圈和潤(rùn)滑劑的存放 在安裝使用前，一定要將橡膠墊圈放在原有的包裝里。置于陰涼處，切勿將其暴露于陽光下。還要注意不要讓橡膠墊圈同脂類、油類等其他有機(jī)衍生物及有機(jī)溶劑和其他有害物質(zhì)接觸。墊圈潤(rùn)滑劑應(yīng)仔細(xì)地保存在容器中。為防止長(zhǎng)期存放遭受污染，應(yīng)將未使用的包裝桶再次密封。 5.玻璃鋼管道安裝 5.1安裝工作嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工，各部尺寸符合要求。如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。 5.2地埋段玻璃鋼管安裝前，在基坑上鋪200mm的砂（顆粒≯18mm，夯實(shí)度≥90%），然后進(jìn)行安裝。管接頭處需作承插坑，該坑寬比原寬增加2米，長(zhǎng)為2米，溝底深度降低1.5米。 5.3管道的承插連接 管道連接前首先檢查承口是否光滑，有無縱向的溝槽和直徑超過1.5～2.0mm的氣泡。檢查插口的外表及斷面是否光滑，有無凸出處。“O”型圈槽的臺(tái)階及端面有無分層現(xiàn)象。檢查橡膠圈尺寸與插口是否匹配，橡膠圈是否有裂紋、氣泡、疙瘩、雜質(zhì)等。 將要連接的管子插口與承口調(diào)平、對(duì)中，湊近，兩管之間留下一定空間，以便進(jìn)行清理、檢查操作。用布清理接頭偶聯(lián)區(qū)、環(huán)槽、承口的張口部分，并均勻地涂上非酸性、非溶解性的油脂（凡士林、硅油等）。將橡膠圈用兩手握住，涂上油脂，從插口下面往里套，直到入槽為止，之后強(qiáng)行上拉，使圈的大部分入槽，再繼續(xù)往上拉，直到松開橡膠圈后，能彈入槽后，以免扭搓。然后用手沿圓周檢查“O” 型圈是否到位，對(duì)大口徑管道需要在橡膠圈上涂上一遍潤(rùn)滑劑。在檢查確認(rèn)無損的情況下，在插頭上畫出插進(jìn)深度限位線，將卡具卡緊在兩管上，保持兩管在同一直線上。用兩只緊繩器或手拉葫蘆對(duì)稱上緊。將裝入“O” 型圈的插口壓入承口，壓入深度符合限位要求即可。 5.4管道的手糊接口 5.4.1檢查接口用管外觀質(zhì)量是否符合要求，檢查依據(jù)〈〈夾砂管道及管件外觀質(zhì)量等級(jí)規(guī)范〉〉檢查原輔材料，確保其標(biāo)識(shí)和儲(chǔ)存狀態(tài)符合要求。 5.4.2切割 用記號(hào)筆劃線，確保切割斷面平直，且尺寸符合對(duì)接要求。 5.4.3打磨 用角磨機(jī)打磨粘接面，要求在打磨范圍內(nèi)無非打磨點(diǎn)，打磨區(qū)域?qū)挾葢?yīng)大于輔層寬度100mm。 5.4.4擦洗： 用丙酮檫洗斜口及所有打磨區(qū)域，以免有沉積雜物而影響粘接層，當(dāng)打磨區(qū)發(fā)潮時(shí)可用烤燈烘干水份。 5.4.5接口糊制 向打磨區(qū)小心涂刷粘接劑，以使其覆蓋所有的接觸表面；涂刷樹脂后，先刷第一層樹脂，然后是表面氈，制作填料區(qū)第一層，用樹脂和玻纖氈交替糊制，直到覆蓋斜口為止；糊制過程應(yīng)小心，以免產(chǎn)生氣泡，如有可能采用壓輥輕輕壓走氣泡。 第二階段的糊制（制作接點(diǎn)補(bǔ)強(qiáng)層），采用短切氈（針織氈）、玻璃布浸樹脂后，按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行糊制，為了更好地趕走，還可加網(wǎng)格布（使用時(shí)加一定的張力），連續(xù)進(jìn)行操作，直到達(dá)到要求的厚度和尺寸為止。加強(qiáng)層糊制完畢后，當(dāng)其固化變硬時(shí)，在其表面用石蠟樹脂刷外保護(hù)。樹脂和玻纖制品交替鋪層，在數(shù)量上不超過4層，以避免劇烈的放熱反應(yīng)造成分層、燒傷。在進(jìn)行下一鋪層之前，應(yīng)小心打磨表面，以使各個(gè)接觸面具有較好的粘接性能。為了更好地保證質(zhì)量鋪層時(shí)用的樹脂的類別應(yīng)和打磨掉的樹脂類別一樣。（間苯樹脂可代替鄰苯樹脂），根據(jù)管子的大小和鋪層情況，鋪層時(shí)采用毛刷、壓輥或帶毛壓輥。手糊鋪層接點(diǎn)強(qiáng)度至少應(yīng)和管子強(qiáng)度相同，并且保證和管子粘貼撐成為一個(gè)整體。手糊接頭時(shí)，如兩接點(diǎn)相近，造成加強(qiáng)層疊加，可采用加短管的方法避免。 5.4.6內(nèi)縫的糊制 當(dāng)管子直徑大于700且距入孔處距離小于100米時(shí)，需糊制內(nèi)縫，內(nèi)縫的糊制步驟是： 打磨/檫洗/刷樹脂/鋪層/壓薄膜。其它要求與加強(qiáng)層的糊制相同，糊制內(nèi)縫時(shí)注意采取通風(fēng)措施。 6.承插口水壓試驗(yàn) 壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持10min，壓降小于0.05Mpa。不得有滲水或泄漏，且目測(cè)無變形。 7.玻璃鋼管的回填 管道試驗(yàn)完畢后，及時(shí)回填?；靥钔翞榛觾蓚?cè)的開挖土，回填土中最大砂石粒度不得超過19mm，回填從玻璃鋼管兩側(cè)同時(shí)回填，回填應(yīng)分層夯實(shí)，每層土的虛鋪高度不得超過300mm，回填完成一層，及時(shí)通知驗(yàn)收。 8.管道通水試驗(yàn) 管道通水試驗(yàn)2小時(shí)，各承插口、手糊口、連接法蘭滲水或泄漏，管道目測(cè)無變形。 9.驗(yàn)收 按照公司制定的質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃執(zhí)行。 通水試驗(yàn)完成后對(duì)玻璃鋼管道接口處進(jìn)行回填。 31