陶瓷的生產(chǎn)工藝設(shè)計流程

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1、 ...wd... 陶瓷的生產(chǎn)工藝流程 一、陶瓷原料的分類 〔1〕粘土類 粘土類原料是陶瓷的主要原料之一。粘土之所以作為陶瓷的主要原料，是由于其具有可塑性和燒結(jié)性。陶瓷工業(yè)中主要的粘土類礦物有高嶺石類、蒙脫石類和伊利石〔水云母〕類等，但我廠的主要粘土類原料為高嶺土，如：高塘高嶺土、云南高嶺土、福建龍巖高嶺土、清遠高嶺土、從化高嶺土等。 〔2〕石英類 石英的主要成分為二氧化硅〔SiO2〕，在陶瓷生產(chǎn)中，作為瘠性原料參加到陶瓷坯料中時，在燒成前可調(diào)節(jié)坯料的可塑性，在燒成時石英的加熱膨脹可

2、局部抵消局部坯體的收縮。當添加到釉料中時，提高釉料的機械強度，硬度，耐磨性，耐化學侵蝕性。我廠的石英類原料主要有：釉寶石英、佛岡石英砂等。 〔3〕長石類 長石是陶瓷原料中最常用的熔劑性原料，在陶瓷生產(chǎn)中用作坯料、釉料熔劑等 基本成分。在高溫下熔融，形成粘稠的玻璃體，是坯料中堿金屬氧化物的主要來源，能降低陶瓷坯體組分的熔化溫度，利于成瓷和降低燒成溫度。在釉料中做熔劑，形成玻璃相。我廠的主要長石類原料有南江鉀長石、佛岡鉀長石、雁峰鉀長石、從化鈉長石、印度鉀長石等。 二、坯料、釉料制備 〔1〕配料 配料是指根據(jù)配方要求，將各種原料稱出所需重量，混合裝入球磨機料筒中。我廠坯料的配料主要分白

3、晶泥、高晶泥、高鋁泥三種，而釉料的配料可分為透明釉和有色釉。 〔2〕球磨 球磨是指在裝好原料的球磨機料筒中，參加水進展球磨。球磨的原理是靠筒中的球石撞擊和磨擦，將泥料顆料進展磨細，以到達我們所需的細度。通常，坯料使用中鋁球石進展輔助球磨；釉料使用高鋁球石進展輔助球磨。在球磨過程中，一般是先放局部配料進展球磨一段時間后，再加剩余的配料一起球磨，總的球磨時間按料的不同從十幾小時到三十多個小時不等。如：白晶泥一般磨13個小時左右，高晶泥一般磨15-17小時，高鋁泥一般磨14個小時左右，釉料一般磨33-38小時，但為了使球磨后漿料的細度要到達制造工藝的要求，球磨的總時間會有所波動。 〔3〕過篩、

4、除鐵 球磨后的料漿經(jīng)過檢測到達細度要求后，用篩除去粗顆粒和尾沙，通常情況下，我廠所用的篩布規(guī)格為：坯料一般在160-180目之間；釉料一般在200-250目之間。過篩后，再用濕式磁選機除去鐵雜質(zhì)，這是工序就叫除鐵。如不除鐵，燒成的產(chǎn)品上會產(chǎn)生黑點，這就是通常所說的斑點或者雜質(zhì)。過篩、除鐵通常都做兩次。 〔5〕壓濾 將過篩、除鐵后的泥漿通過柱塞泵抽到壓濾機中，用壓濾機擠壓出多余水分。 〔6〕練泥〔粗練〕 經(jīng)過壓濾的所得的泥餅，組織是不均勻的，而且含有很多空氣。組織不均勻的泥餅如果直接用于生產(chǎn)，就會造成坯體在此后的枯燥、燒成時的收縮不均勻而產(chǎn)生變形和裂紋。經(jīng)過粗練后，泥段的真空度一般要求

5、到達0.095-0.1之間。粗練后的泥團還有另一個好處就是將泥餅做成一定規(guī)格的泥段，便于運輸和存放。 〔7〕陳腐 將經(jīng)過粗練的泥段在一定的溫度和潮濕的環(huán)境中放置一段時間，這個過程稱為陳腐。陳腐的主要作用是:通過毛細管的作用使泥料中水分更加均勻分布；增加腐植酸物質(zhì)的含量，改善泥料的粘性，提高成型性能；發(fā)生一些氧化與復原反響使泥料松散而均勻。經(jīng)過陳腐后可提高坯體的強度，減少燒成的變形時機。通常陳腐所需的時間為5-7天，快的也有3天的。 〔8〕練泥〔精練〕 精練主要還是使用真空練泥機中對泥段再次進展真空處理。通過精練使得泥段的硬度、真空度均到達生產(chǎn)工藝所需的要求，從而使得泥段的可塑性和密度得

6、進一步提高，組成更加均勻，增加成型后坯體的枯燥強度。同時這一工序的另外一個目的就是給后續(xù)工序中成型提供各種規(guī)格泥段。 注漿泥料和釉料的制備流程 基本上和可塑泥料制備流程相似，一般是將球磨后的泥漿經(jīng)過壓濾脫水成泥餅，然后將泥餅碎成小塊與電解質(zhì)加水在攪拌池中攪拌成泥漿。釉料除了采用壓濾機脫水，還有采用自然脫水的。 三、成型 〔1〕模具的制作 模具的制作是成型工藝的前提條件。通常我廠模具的主要材料為石膏，因為使用石膏的成本相對較低、易于操作，而且石膏又有很好的吸水性，但浮雕類產(chǎn)品的模種是用硅膠來制作的。 模種是在新產(chǎn)品開發(fā)時，師傅先用石膏制作一個與原板一樣的模型，再用石膏在此模型的根基上

7、倒出一套模，然后再對此模加工成模種。生產(chǎn)模就是在模種的根基上復制出來的。通常有浮雕的模種是用硅膠做成的，因為硅膠韌性比較好。 一般情況下，按照成型方法的不同，我廠的模具可分為滾壓模、擠壓模和注漿模三種。 滾壓模制作工藝相比照擬簡單，只需用石膏和水的混合物攪拌后倒模，經(jīng)過十幾分鐘凝結(jié)后倒出即可，但用量卻非常大，耗損也比較大。 擠壓模需要做排水排氣處理，制作過程比較復雜，在倒入石膏前需要安裝排氣管，在25攝氏度左右開場排氣，連續(xù)排2、3小時，這樣做有利于減少氣孔、氣泡，擠壓模所需模具數(shù)量較少，此種模具比較耐用。 注漿?？煞譃榭招淖{模和高壓注漿模?？招淖{模的制作工藝相比照擬簡單，但用量卻

8、比較大；高壓注漿模的制作相比照擬復雜，模具本身要求的體積較大，以配合高壓注漿的機器。 〔2〕成型 成型就是通過制作好的石膏模，將制備好的坯料采用各種成型的方法制成所需要的坯件，目前我廠常用的成型法有滾壓成型、擠壓成型和注漿成型三種。 a.滾壓成型 滾壓成型在成型時，盛放泥料的模型和滾壓頭繞著各自的軸以一定速度旋轉(zhuǎn)，滾壓頭逐漸接近盛放泥料的模型，并對泥料進展“滾〞和“壓〞的作用而成型。 滾壓成型可分為陽模滾壓和陰模滾壓，陽模滾壓是利用滾頭來形成坯體的外外表，此法常用于扁平、寬口器皿和器皿內(nèi)部有浮雕的產(chǎn)品。陰模滾壓是利用滾頭來形成坯體的內(nèi)外表，此法常用于徑口小而深器皿或者器皿外部有浮雕的

9、產(chǎn)品。滾壓成型起產(chǎn)快，質(zhì)量穩(wěn)定，一般情況下會優(yōu)先考慮這種成型方式。 b.擠壓成型 擠壓成型是將精練后的泥料，置于擠壓模型內(nèi)，通過液壓機的作用，擠壓出各種形狀的坯體。異形件一般采用擠壓成型來做，如三角碟、橢圓碟、方形盤等。擠壓成型起產(chǎn)慢，質(zhì)量比較穩(wěn)定，但模具的制作工序相對復雜一點。 c.注漿成型 注漿成型可分空心注漿和高壓注漿兩種。注漿成型起產(chǎn)慢，此法常用于一些立體件的制作，如空心罐類、壺類等產(chǎn)品。 空心注漿是將泥漿注入石膏模內(nèi)，水通過接觸面滲入石膏模型體內(nèi)，從而外表形成硬層，待硬層到達一定的厚度后，再倒出多余的泥漿。 高壓注漿是通過高壓把泥漿注進事先固定的石膏模內(nèi)，利用石膏模的吸水

10、性將泥漿中的水分吸掉，待石膏模內(nèi)的泥漿到達一定的硬度后，把高壓閥門關(guān)上，同時翻開放漿閥門將多余的泥漿放掉。 烘干：產(chǎn)品成型后就應送去烘干，假設(shè)產(chǎn)品是杯子那么不用立刻送去烘干，應先風干送去粘杯耳，粘杯耳之前要先把杯口改平滑，用泥漿把杯耳粘牢再把泥漿洗掉，完成后再烘干。烘干后要用高壓風管檢查有否空漿、裂耳。 修坯：修胚之前要用煤油檢查產(chǎn)品有沒有裂底，假設(shè)沒有就可以進展修胚，在滾動器上用砂紙把產(chǎn)品的上下端的棱角和側(cè)面等多余局部打磨平整光滑。 洗水： 四、上釉 上釉也就是在坯體的外表涂上一層釉。通常可分為三種：浸釉、輪釉、淋釉。 〔1〕浸釉 浸釉是將坯體浸入釉漿中片刻后取出，利用坯的吸水

11、性使釉漿附著于坯上。釉層厚度由坯的吸水性、釉漿濃度、浸漬時間進展控制。 〔2〕輪釉 輪釉是將坯體放在可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上，在旋轉(zhuǎn)時，員工用碗或勺將調(diào)配好的釉漿澆在坯體中心，由于離心力的作用，釉漿均勻地散開，使制品施上厚薄均勻的釉后，多余的釉漿那么向外甩出。輪釉多適用于盤碟等扁平的器物。 〔3〕淋釉 淋釉是采用機器半自動上釉。在機器輸送帶上架放坯托與坯體，傳動輪帶動輸送帶，當坯體經(jīng)過均勻的釉膜時，坯體的正面〔朝上的一面〕便可以上釉。一面上釉后，員工把坯體把反過來，此時坯體的另一面經(jīng)過釉膜后，也就可以上釉。此種上釉法效率高，適用于大批量生產(chǎn)。 經(jīng)過上釉的坯體底部一般要進展拖底處理，這樣做的目的

12、是為去除坯體底部的釉，以防止在燒成時坯體底部的釉與硼板粘在一起。 五、燒成 燒成是制瓷工藝中一道很關(guān)鍵的工序。經(jīng)過成型、上釉后的半成品，只有在高溫的作用下，發(fā)生一系列物理化學反響，最后顯氣孔率接近于零，才能到達完全致密程度的瓷化現(xiàn)象。這個過程稱之為“燒成〞。 〔1〕隧道窯 目前工廠器皿的燒成通常使用隧道窯，隧道窯是一條長的直線〔大約72米〕，在其兩側(cè)及頂部有固定的墻壁及拱頂，底部鋪設(shè)的軌道上運行著窯車。隧道窯分為三個局部：預熱帶、燒成帶和冷卻帶。除了隧道窯，工廠還有輥道窯和梭式窯。梳式窯爐溫可以調(diào)節(jié)，可以每天關(guān)爐，窯里的余溫可充分利用于產(chǎn)品烘干環(huán)節(jié)，即節(jié)能又環(huán)保，相對耗能較小。 〔2

13、〕燒成過程 坯體的燒成是一個由量變到質(zhì)變的過程。物理變化與化學變化交織進展，變化復雜，一般可以將陶瓷餐具的燒成過程分為四個階段，即：1、蒸發(fā)期；2、氧化分解和晶型轉(zhuǎn)化期；3、玻化成瓷期；4、冷卻期。 六、分選 經(jīng)過燒成或者烤花后的產(chǎn)品要通過分選車間的分選來判定其等級。分選的等級分為：一級、三級與合格品、四級與廢品五個等級。一級品和三級品按一定比例出口，不合格品絕不能銷售或流通在外，只能送到廢品倉處理。 七、裝飾和包裝 〔1〕裝飾 對于陶瓷的裝飾，我廠目前主要采用顏色釉、貼花和浮雕等方式。 a.顏色釉，是指在坯體外表施有各種不同顏色的釉的工藝，顏色釉是在釉料增加色料制備而成。 b

14、.貼花，是將彩色料顏色制成花紙，再將花紙貼在坯休外表上的工藝。對于需要做貼花的產(chǎn)品，在其燒成經(jīng)過分選后，便可以進入到貼花車間進展貼花?；埛譃橛灾?、釉上、釉下三種，釉上是指在燒成的產(chǎn)品貼花，再以800攝氏度左右的溫度進展烤花，烤花后花紙圖案，可以手感覺到；釉中是指在燒成的產(chǎn)品貼花，再以1200攝氏度左右的溫度進展烤花，烤花后花紙圖案深入瓷器中；釉下一般用于藍色或黑色等較深的顏色，如產(chǎn)品的底標，做法是在洗水上白釉后貼上底標或花紙，然后拿去燒制成瓷，或洗水貼底標或花紙后再上透明釉，然后進展燒成。通常我廠使用釉上和釉中兩種花紙。 c.浮雕，是指通過模具在坯體外表上壓出凹凸紋樣的工藝，如隆格系列產(chǎn)品

15、。 〔2〕包裝 目前工廠產(chǎn)品所采用的包裝物主要是隔板和紙箱。按照客戶的要求設(shè)計出適宜的紙箱尺寸和相應的隔板，使產(chǎn)品在運輸過程中得到相應的保護。包裝部根據(jù)設(shè)計的要求，包裝產(chǎn)品，并送到出口倉。 八、陶瓷餐具的生產(chǎn)流程圖自然脫水 壓濾機脫水 化 漿 注漿成型 干 燥 修坯、洗水 素 燒 上 釉 滾壓、擠壓成型 練泥(粗練) 陳 腐 練泥(精練) 干 燥 修坯、洗水 按配方配料 球磨機研磨 過 篩1 除 鐵1 坯 料 過 篩2 除 鐵2 按配方配料 球磨機研磨 過 篩1 除 鐵1 釉 料 過 篩2 除 鐵2 壓濾機脫水 化 漿 陳 腐 陳 腐 產(chǎn)品分選 隧道窯燒成 產(chǎn)品分選 中轉(zhuǎn)倉 包 裝 出口倉 出 貨 貼 花 輥道窯烤花 拖 底