中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司井控裝備判廢管理規(guī)定
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1、中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司井控裝備判廢管理規(guī)定 中油工程字〔2006〕408號(hào) 第一章 總 則 第一條 為加強(qiáng)中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司(以下簡(jiǎn)稱集團(tuán)公司)井控裝備判廢的管理,規(guī)范井控裝備判廢檢驗(yàn)(以下簡(jiǎn)稱檢驗(yàn))工作,確保井控裝備性能可靠,保障鉆井、試油及井下作業(yè)井控安全,制定本規(guī)定。 第二條 本規(guī)定適用于集團(tuán)公司所屬各有關(guān)單位鉆井、試油及井下作業(yè)控裝備判廢的管理。 第三條 本規(guī)定所指井控裝備主要包括:防噴器及其與套管頭之間連接的所有部件(以下簡(jiǎn)稱防噴器)、防噴器控制裝置、井控管匯(含節(jié)流管匯、壓井管匯、內(nèi)防噴管線)等。 第四條 集團(tuán)公司工程技術(shù)與市場(chǎng)部(以下簡(jiǎn)稱工程技術(shù)與
2、市場(chǎng)部)是井控裝備判廢檢驗(yàn)工作的歸口管理部門,負(fù)責(zé)集團(tuán)公司井控裝備判廢檢驗(yàn)工作的管理、協(xié)調(diào)和監(jiān)督。 第二章 報(bào)廢條件 第五條 井控裝備出廠時(shí)間總年限達(dá)到以下條件的應(yīng)報(bào)廢: (一)防噴器十三年; (二)防噴器控制裝置十五年; (三)井控管匯十三年。 第六條 達(dá)到報(bào)廢總年限后確需延期使用的,須經(jīng)第三方檢驗(yàn)并合格,延期使用最長(zhǎng)三年。 第七條 檢驗(yàn)的判廢條件應(yīng)嚴(yán)格按“防噴器判廢技術(shù)條件”(見(jiàn)附件1)、“防噴器控制裝置判廢技術(shù)條件”(見(jiàn)附件2)、“井控管匯判廢技術(shù)條件”(見(jiàn)附件3)執(zhí)行。第三方檢驗(yàn)的判廢條件要求還需按“井控裝備第三方判廢檢驗(yàn)方法”(見(jiàn)附件4)執(zhí)行。 第三章 檢
3、 驗(yàn) 第八條 檢驗(yàn)分為資產(chǎn)擁有單位自行檢驗(yàn)和第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)兩類。 本規(guī)定所稱資產(chǎn)擁有單位,是指對(duì)井控裝備進(jìn)行檢修檢驗(yàn)、安裝和維護(hù)技術(shù)支持、裝備檔案和使用信息管理的單位。 第九條 各有關(guān)單位應(yīng)建立自行檢驗(yàn)機(jī)構(gòu),同時(shí)配備持有資質(zhì)證的檢驗(yàn)人員。 自行檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)經(jīng)工程技術(shù)與市場(chǎng)部認(rèn)可,有專門的檢修場(chǎng)地,并配備必需的測(cè)厚儀、無(wú)損探傷設(shè)備以及帶自動(dòng)測(cè)控功能的試壓設(shè)施等硬件。 井控裝備檢驗(yàn)人員應(yīng)取得石油工業(yè)井控裝置質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心頒發(fā)的“井控裝備檢驗(yàn)員證”,無(wú)損探傷檢驗(yàn)人員應(yīng)取得國(guó)家質(zhì)檢總局或無(wú)損檢測(cè)協(xié)會(huì)認(rèn)可的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的“無(wú)檢測(cè)人員資格證”。 第十條 第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)具備獨(dú)立法
4、人資格,并已取得井控裝備檢驗(yàn)評(píng)價(jià)資質(zhì)的國(guó)家級(jí)授權(quán)。愛(ài)資產(chǎn)擁有單位委托,及時(shí)開(kāi)展井控裝備的判廢檢驗(yàn),并對(duì)檢測(cè)結(jié)果負(fù)責(zé)。 第十一條 各有關(guān)單位井控裝備主管部門、資產(chǎn)擁有單位和使用單位應(yīng)建立健全檢驗(yàn)管理責(zé)任制,明確責(zé)任范圍。 第十二條 各有關(guān)單位相關(guān)管理部門負(fù)責(zé)檢驗(yàn)的組織協(xié)調(diào)工作,并按季度向工程技術(shù)與市場(chǎng)部上報(bào)檢驗(yàn)工作的統(tǒng)計(jì)資料(報(bào)表格式見(jiàn)附件5)。 第二三條 資產(chǎn)擁有單位應(yīng)與第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)簽訂井控裝備檢驗(yàn)協(xié)議,雙方應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。 第十四條 資產(chǎn)擁有單位自行檢驗(yàn)范圍為: (一)出廠時(shí)間不超過(guò)十年的防噴器和井控管匯; (二)出廠時(shí)間不超過(guò)十二年的防噴器控制裝置; (三)經(jīng)第三方檢驗(yàn)
5、機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格,且在檢驗(yàn)有效期內(nèi)愛(ài)到損傷的井控裝備。 第十五條 委托第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)范圍為: (一)出廠時(shí)間超過(guò)十年的防噴器和井控管匯; (二)出廠時(shí)間超過(guò)十二年的防噴器控制裝置; (三)防噴器和井控管匯出廠時(shí)間未超過(guò)十年,防噴器控制裝置出廠時(shí)間未超過(guò)十二年,但在運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、使用過(guò)程中損傷,或曾在硫化氫等腐蝕介質(zhì)或著火環(huán)境中使用過(guò),可能導(dǎo)致安全性能嚴(yán)重下降,且自行檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)無(wú)法判定的裝備; (四)井控裝備資產(chǎn)擁有單位認(rèn)為南非要委托第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)的裝備。 第十六條 井控裝備判廢,主要針對(duì)其關(guān)鍵承壓件,包括閘板防噴器的殼體、側(cè)門,環(huán)形防噴器的殼體、頂蓋,鉆井四通,防噴器控制裝置的
6、儲(chǔ)能器、泵閥體,井控管匯中的閥體、管線、四通、五通等。 第十七條 自行檢驗(yàn),判廢應(yīng)主要依據(jù)關(guān)鍵承壓件的外觀及表面或表層缺陷進(jìn)行判定。按JB/T 4730《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》相關(guān)方法進(jìn)行檢測(cè)。 檢驗(yàn)后,由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具檢驗(yàn)證書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告,注明檢驗(yàn)有效期。檢驗(yàn)合格的,在檢驗(yàn)合格有效期內(nèi)可繼續(xù)使用。檢驗(yàn)不合格的,做好標(biāo)記,不得繼續(xù)使用,并立即申請(qǐng)第三方檢驗(yàn)或登記造冊(cè)申請(qǐng)報(bào)廢。 第十八條 第三方檢驗(yàn),判廢應(yīng)主要依據(jù)關(guān)鍵承壓件的內(nèi)部動(dòng)態(tài)缺陷進(jìn)行判定。 對(duì)關(guān)鍵承壓件的判廢,應(yīng)使裝備在承壓狀態(tài)下采用動(dòng)態(tài)無(wú)損檢測(cè)方法,評(píng)價(jià)其內(nèi)部缺陷的動(dòng)態(tài)性能等級(jí)。 評(píng)價(jià)后能夠繼續(xù)使用的,在檢測(cè)報(bào)告的結(jié)論中應(yīng)注明檢
7、驗(yàn)有效期,提出被檢裝備繼續(xù)使用的要求。 第四章 管理與監(jiān)督 第十九條 由集團(tuán)公司組織專項(xiàng)檢查,或結(jié)合井控檢查、設(shè)備大檢查等,對(duì)油田井控裝備使用情況,自行檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。 第二十條 資產(chǎn)擁有單位應(yīng)及時(shí)統(tǒng)計(jì)符合本規(guī)定第十四條、第十五條范圍內(nèi)的井控裝備,并報(bào)上級(jí)主管部門備案;按本規(guī)定要求進(jìn)行判廢檢驗(yàn),應(yīng)做好與第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的相關(guān)配合工作;保證送井裝備為檢驗(yàn)合格裝備,并統(tǒng)一建檔格式,跟蹤裝備使用動(dòng)態(tài)。 第二十一條 使用單位應(yīng)使用檢驗(yàn)合格且在檢驗(yàn)有效期內(nèi)的井控裝備,并按規(guī)定做好現(xiàn)場(chǎng)日常維護(hù)工作,有權(quán)拒絕使用無(wú)檢驗(yàn)合格證的或超過(guò)檢驗(yàn)有效期的裝備。 現(xiàn)場(chǎng)使用中的日常檢驗(yàn)與維護(hù)
8、按SY/T 5964《鉆井井控裝置組合配套、安裝調(diào)試與維護(hù)》執(zhí)行。 第二十二條 對(duì)井控裝備需要進(jìn)行判廢檢驗(yàn)而未執(zhí)行,且還在繼續(xù)使用的單位,集團(tuán)公司將進(jìn)行通報(bào)批評(píng)。 對(duì)于違反本規(guī)定使用井控裝備,且因井控裝備問(wèn)題出現(xiàn)井控事故的,應(yīng)追究相關(guān)人員的責(zé)任。 第二十三條 對(duì)于檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)弄虛作假、玩忽職守而造成檢驗(yàn)結(jié)論不準(zhǔn)確,致使井控裝備達(dá)不到規(guī)定性能要求的,應(yīng)追究其相關(guān)責(zé)任。 第二十四條 經(jīng)檢驗(yàn)確定報(bào)廢的井控裝備,各有關(guān)單位應(yīng)集中管理,統(tǒng)一銷毀,嚴(yán)禁再投入現(xiàn)場(chǎng)使用。 第五章 附 則 第二十五條 本規(guī)定由集團(tuán)公司工程技術(shù)與市場(chǎng)部負(fù)責(zé)解釋。 第二十第條 本規(guī)定從印發(fā)之日起施行。
9、 (發(fā)文日期:2006年7月18日)附件1 防噴器判廢技術(shù)條件 一、防噴器判廢通用要求 符合下列條件之一者,強(qiáng)制判廢: (一)出廠時(shí)間滿十六年的。 (二)在使用中發(fā)生承壓件本體刺漏的。 (三)被大火燒過(guò)而導(dǎo)致變形或承壓件材料硬度異常的。 (四)承壓件結(jié)構(gòu)形狀出現(xiàn)明顯變形的。 (五)不是密封件原因而致反復(fù)試壓不合格的。 (六)法蘭厚度最大減薄量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)厚度12.5%的。 (七)承壓件本體或鋼圈槽出現(xiàn)被流體刺壞、深度腐蝕等情況,且進(jìn)行過(guò)兩次補(bǔ)焊修復(fù)或不能修復(fù)的。 (八)主通徑孔在任一半徑方向上磨損量超過(guò)5mm,且已經(jīng)進(jìn)行過(guò)兩次補(bǔ)焊修復(fù)的。 (九)承壓件本體產(chǎn)生
10、裂紋的。 (十)承壓法蘭連接的螺紋孔,有兩個(gè)或兩個(gè)以上嚴(yán)重?fù)p傷,且無(wú)法修復(fù)的。 二、防噴器判廢特殊要求 (一)環(huán)形防噴器符合下列條件之一者,強(qiáng)制判廢: 1.頂蓋、活塞、殼體密封面及橡膠密封圈槽等部位嚴(yán)重?fù)p傷或發(fā)生嚴(yán)重變形,且無(wú)法修復(fù)的。 2.連接頂蓋與殼體的螺紋孔,有兩個(gè)或兩個(gè)以上嚴(yán)重?fù)p傷且無(wú)法修復(fù)的(僅對(duì)頂蓋與殼體采用螺栓連接的結(jié)構(gòu));或頂蓋與殼體連接用的爪盤(pán)槽嚴(yán)重?fù)p傷或明顯變形的(僅對(duì)頂蓋與殼體采用爪盤(pán)連接的結(jié)構(gòu));或頂蓋與殼體連接的螺紋,有嚴(yán)重?fù)p傷或粘扣的(僅對(duì)頂蓋與殼體采用螺紋連接的結(jié)構(gòu))。 3.不承壓的環(huán)形防噴器上法蘭的連接螺紋孔,有總數(shù)量的1/4嚴(yán)重?fù)p傷,且無(wú)法修復(fù)的。
11、 (二)閘板防噴器符合下列條件之一者,強(qiáng)制判廢: 1.殼體與側(cè)門連接螺紋孔有嚴(yán)重?fù)p壞且無(wú)法修復(fù)的。 2.殼體及側(cè)門平面密封部位嚴(yán)重?fù)p傷,且經(jīng)過(guò)兩次補(bǔ)焊修復(fù)或無(wú)法修復(fù)的。 3.殼體閘板腔頂密封面嚴(yán)重?fù)p傷,且經(jīng)過(guò)兩次補(bǔ)焊修復(fù)或無(wú)法修復(fù)的。 4.殼體閘板腔側(cè)部和下部導(dǎo)向筋磨損量達(dá)2mm以上,且經(jīng)過(guò)兩次補(bǔ)焊修復(fù)或無(wú)法修復(fù)的。 5.殼體內(nèi)埋藏式油路串、漏,且無(wú)法修復(fù)或經(jīng)兩次補(bǔ)焊修復(fù)后,經(jīng)油路強(qiáng)度試驗(yàn)又發(fā)生串、漏的。 附件2 防噴器控制裝置判廢技術(shù)條件 防噴器控制裝置具備以下條件之一者,強(qiáng)制判廢: 一、出廠時(shí)間滿十八年的。 二、主要元件(泵、換向閥、調(diào)壓閥及儲(chǔ)能器)
12、累計(jì)更換率超過(guò)50%的。 三、經(jīng)維修后,主要性能指標(biāo)仍達(dá)不到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5053.2規(guī)定要求的。 四、對(duì)回庫(kù)檢驗(yàn)及定期檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷無(wú)法修復(fù)的。 五、主要元器件損壞,無(wú)修復(fù)價(jià)值的,分別報(bào)廢。 附件3 井控管匯判廢技術(shù)條件 一、井控管匯總成符合下列條件之一者,強(qiáng)制判廢: (一)出廠時(shí)間滿十六年的。 (二)使用過(guò)程中承受壓力曾超過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的。 (三)管匯中閥門、三通、四通和五通等主要部件累計(jì)更換率達(dá)50%以上的。 二、管匯中主要部件符合下列條件之一者,強(qiáng)制判廢: (一)管體發(fā)生嚴(yán)重變形的。 (二)管體壁厚最大減薄量超過(guò)12.5%的。 (三
13、)連接螺紋出現(xiàn)缺損、粘扣等嚴(yán)重?fù)p傷的。 (四)法蘭厚度最大減薄量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)厚度12.5%的。 (五)法蘭鋼圈槽嚴(yán)重?fù)p傷,且進(jìn)行過(guò)兩次補(bǔ)焊修復(fù)或不能修復(fù)的。 (六)閥門的閥體、閥蓋等主要零件嚴(yán)重?fù)p傷,且進(jìn)行過(guò)一次補(bǔ)焊修復(fù)或不能修復(fù)的。 (七)管體及法蘭、三通、四通、五通、閥體、閥蓋等部件經(jīng)磁粉探傷或超聲波探傷檢測(cè),未能達(dá)到JB/T 4730中Ⅲ級(jí)要求的。 附件4 井控裝備第三方判廢檢驗(yàn)方法 一、判廢檢驗(yàn)范圍 主要針對(duì)不可更換的承壓件進(jìn)行檢驗(yàn),如防噴器的殼體、側(cè)門、頂蓋,鉆井四通,防噴器控制裝置的儲(chǔ)能器、泵、閥等,井控管匯中的閥體、管體等。不考慮可更換的零件。 二
14、、判廢檢驗(yàn)方法 采用動(dòng)態(tài)無(wú)損檢測(cè)方法,對(duì)承壓件本體進(jìn)行動(dòng)態(tài)性能檢測(cè)評(píng)價(jià),并輔以靜態(tài)無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行綜合判廢檢驗(yàn)。 三、推薦動(dòng)態(tài)檢測(cè)方法 現(xiàn)階段推薦以聲發(fā)射檢測(cè)方法為主。具體要求如下: (一)試驗(yàn)介質(zhì):清水 (二)試驗(yàn)壓力:試驗(yàn)的壓力值為額定工作壓力的1.1倍。 (三)試驗(yàn)要求:承壓件應(yīng)進(jìn)行兩次壓力試驗(yàn),每次穩(wěn)壓時(shí)間不少于15min。 (四)檢測(cè)結(jié)果評(píng)定標(biāo)準(zhǔn): 1.GB/T 18182—2000 《金屬壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)及結(jié)果評(píng)定方法》。 2.KT/WG5.4-102-07 《石油井口設(shè)備聲發(fā)射檢測(cè)及結(jié)果評(píng)價(jià)方法》。 年 季 井控裝
15、備判廢工作統(tǒng)計(jì)表 填報(bào)單位(簽章): 填報(bào)日期: 分項(xiàng) 單位 油田井控裝備總數(shù) 自行檢驗(yàn)范圍內(nèi)檢驗(yàn)情況 委托第三方檢驗(yàn)范圍內(nèi)檢驗(yàn)情況 季度判廢總數(shù) 年初 期初 期末 應(yīng)檢小計(jì) 其中: 應(yīng)檢小計(jì) 其中: 合計(jì) 其中:按年限分 檢驗(yàn)數(shù)量 待檢數(shù)量 檢驗(yàn)數(shù)量 待檢數(shù)量 <10年 10-13年 13-15年 >15年 合格 判廢 委托檢驗(yàn) 合格 判廢 甲 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
16、 防噴器 環(huán)形 臺(tái) 單閘板 臺(tái) 雙閘板) 臺(tái) 四通) 臺(tái) 升高短節(jié) 個(gè)
17、 變徑變壓法蘭 個(gè) 其他 個(gè) 防噴器控制裝置 臺(tái) 井控管匯 節(jié)流管匯 套 壓井管匯 套
18、 內(nèi)控管線 根 閥門 個(gè) 審批人: 審核人: 填報(bào)人: 填報(bào)人聯(lián)系電話: 說(shuō)明: 1.此表由油氣田井控裝備資產(chǎn)擁有單位負(fù)責(zé)按季度統(tǒng)計(jì),每季度第一個(gè)月10號(hào)前上報(bào)上季度統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。 2.甲1填寫(xiě)統(tǒng)計(jì)年度年初統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。 3.“防噴器控制裝置的期末”數(shù)的年限按“<12年”、“12-15年”、“15-18年”、“>18年”劃分,保持與《井控裝備判廢管理規(guī)定》要求一致。 4.“期初”、“期末”數(shù)是指該季度的相關(guān)數(shù)據(jù)。 5.“自行檢驗(yàn)范圍”、“委托第三方檢驗(yàn)范圍”應(yīng)與《井控裝備判廢管理規(guī)定》要求一致。 6.甲3=甲4+甲5+甲6+甲7;甲8=甲9+甲10+甲11+甲12;甲13=甲14+甲15+甲16,甲17=甲10+甲15。
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