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畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)
一、學(xué)生姓名：崔嚴(yán) 學(xué)號(hào)：11413101
二、題目：轉(zhuǎn)子軸套的加工夾具設(shè)計(jì)[注：三維只要畫(huà) 工件圖的三維 PROE就可以]
三、專(zhuān)題題目：
四、題目來(lái)源： “真實(shí)” 、“自擬” □
五、結(jié)業(yè)方式： “設(shè)計(jì)” 、“論文” □
六、主要內(nèi)容：
1、根據(jù)給定的轉(zhuǎn)子軸套進(jìn)行三維建模，并利用三維軟件和所學(xué)知識(shí)，做出零件模具的三維圖；
2、根據(jù)零件圖進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，做出零件夾具的三維圖和二維圖；
3. 根據(jù)已給出的零件圖編制加工工藝，寫(xiě)出工藝卡片；
七、主要(技術(shù))要求：
1、繪制三維零件圖或者裝配圖；
2、詳細(xì)零件圖(2張2號(hào)圖或4張3號(hào)圖)；
3、按照工序，編制工藝卡片，并配有相應(yīng)的加工尺寸圖；
4、根據(jù)工藝卡片進(jìn)行數(shù)控編程；
5、完成畢業(yè)論文2萬(wàn)字左右。
八、日程安排：
2013下半學(xué)年第10周:與導(dǎo)師見(jiàn)面，分配畢設(shè)題目
第 11、12周:了解畢業(yè)題目要求，根據(jù)需要做的內(nèi)容查資料
第 13、14周:查詢(xún)相關(guān)文獻(xiàn)，撰寫(xiě)文獻(xiàn)綜述和選題報(bào)告
第 15、16周:向老師提交開(kāi)題報(bào)告，指導(dǎo)后進(jìn)行修改，進(jìn)行選題答辯
2014上半學(xué)年第 2周：提交英文翻譯，完善文獻(xiàn)綜述部分資料
第 3周：分析零件圖，繪制三維圖；
第4周：根據(jù)三維圖，制作零件模具的三維圖；
第5、6周：設(shè)計(jì)零件模具的二維圖；
第7、9周：CAD繪制模具圖，并進(jìn)行尺寸和粗糙度標(biāo)注；
第10、11周：根據(jù)已完成的模具圖編制工藝卡片；
第12周：選擇工序，編制數(shù)控加工程序；
第13、14周：撰寫(xiě)、整理論文，打印裝訂，CAD出圖，準(zhǔn)備答辯；
第15周：答辯。
九、主要參考文獻(xiàn)和書(shū)目：
[1] 孫波.畢業(yè)設(shè)計(jì)寶典[M].西安：西安電子科技大學(xué)出版社，2008
[2] 賈振元，王福吉.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京：科學(xué)出版社，2011
[3] 關(guān)慧貞，馮辛安. 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2013
[4] 鄒青，呼詠.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011
[5] 呂廣優(yōu).淺談機(jī)械加工工藝編制的基本方法[J].有色金屬加工，2013（1）
指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日
學(xué) 生 簽 字： 年 月 日
系負(fù)責(zé)人章： 年 月 日
學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
轉(zhuǎn)子軸套
零件名稱(chēng)
轉(zhuǎn)子軸套
共
10
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加工
30
粗車(chē)
40Cr
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛造
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車(chē)床
CA6140
1
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
1
三爪卡盤(pán)
普通乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)/s
r/min
m/s
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗車(chē)Φ59.5右端面，粗車(chē)外圓Φ59.5，粗車(chē)外圓Φ67.5，粗車(chē)外圓Φ127，粗車(chē)Φ175端面，留2mm精車(chē)余量
三爪卡盤(pán)，
外圓車(chē)刀，游標(biāo)卡尺
220
1.27
0.8
3
1
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
轉(zhuǎn)子軸套
零件名稱(chēng)
轉(zhuǎn)子軸套
共
10
頁(yè)
第
2
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加工
40
粗車(chē)
40Cr
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛造
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車(chē)床
CA6140
1
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
1
三爪卡盤(pán)
普通乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)/s
r/min
m/s
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
掉頭，粗車(chē)Φ59.5左端面，粗車(chē)外圓Φ59.5，粗車(chē)外圓Φ67.5，粗車(chē)Φ175端面，留2mm精車(chē)余量
三爪卡盤(pán)，
外圓車(chē)刀，游標(biāo)卡尺
220
1.27
0.8
3
1
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
轉(zhuǎn)子軸套
零件名稱(chēng)
轉(zhuǎn)子軸套
共
10
頁(yè)
第
3
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加工
50
精車(chē)
40Cr
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛造
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車(chē)床
CA6140
1
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
1
三爪卡盤(pán)
普通乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)/s
r/min
m/s
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
精車(chē)Φ59.5左端面，精車(chē)外圓Φ59.5，精車(chē)外圓Φ67.5，精車(chē)Φ175端面，
其中Φ67.5留0.5mm精磨削余量，其余加工到尺寸
三爪卡盤(pán)，
外圓車(chē)刀，游標(biāo)卡尺
500
19
0.8
2
1
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
轉(zhuǎn)子軸套
零件名稱(chēng)
轉(zhuǎn)子軸套
共
10
頁(yè)
第
4
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加工
60
精車(chē)
40Cr
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛造
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車(chē)床
CA6140
1
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
1
三爪卡盤(pán)
普通乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)/s
r/min
m/s
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
精車(chē)Φ59.5右端面，精車(chē)外圓Φ59.5，精車(chē)外圓Φ67.5，精車(chē)外圓Φ127，精車(chē)Φ175端面，其中Φ67.5留0.5mm精磨削余量，其余加工到尺寸
三爪卡盤(pán)，
外圓車(chē)刀，游標(biāo)卡尺
500
19
0.8
2
1
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
轉(zhuǎn)子軸套
零件名稱(chēng)
轉(zhuǎn)子軸套
共
10
頁(yè)
第
5
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加工
70
粗車(chē)
40Cr
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛造
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車(chē)床
CA6140
1
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
1
三爪卡盤(pán)
普通乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)/s
r/min
m/s
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗車(chē)內(nèi)孔Φ46，注意留1mm的精車(chē)余量
三爪卡盤(pán)，
鏜刀，游標(biāo)卡尺
220
1.27
0.8
3
1
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
轉(zhuǎn)子軸套
零件名稱(chēng)
轉(zhuǎn)子軸套
共
10
頁(yè)
第
6
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加工
80
精車(chē)
40Cr
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛造
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車(chē)床
CA6140
1
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
1
三爪卡盤(pán)
普通乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)/s
r/min
m/s
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
精車(chē)內(nèi)孔Φ46，達(dá)到加工精度要求
三爪卡盤(pán)，
盲孔偏刀，游標(biāo)卡尺
500
19
0.8
3
1
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
轉(zhuǎn)子軸套
零件名稱(chēng)
轉(zhuǎn)子軸套
共
10
頁(yè)
第
7
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加工
90
車(chē)
40Cr
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛造
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車(chē)床
CA6140
1
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
1
三爪卡盤(pán)
普通乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)/s
r/min
m/s
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
車(chē)3.3XΦ53.5槽（2處）
三爪卡盤(pán)，
切槽刀，游標(biāo)卡尺
500
1.27
0.8
3
1
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
轉(zhuǎn)子軸套
零件名稱(chēng)
轉(zhuǎn)子軸套
共
10
頁(yè)
第
8
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加工
100
鉆孔攻絲
40Cr
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛造
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z525
1
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
1
專(zhuān)用夾具
普通乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)/s
r/min
m/s
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆圓周鉆孔12-M12鉆底孔并進(jìn)行攻絲
麻花鉆，絲錐，游標(biāo)卡尺
350
10.5
0.5
2
1
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
轉(zhuǎn)子軸套
零件名稱(chēng)
轉(zhuǎn)子軸套
共
10
頁(yè)
第
9
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加工
110
拉花鍵
40Cr
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛造
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
拉床
1
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
1
專(zhuān)用夾具
普通乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)/s
r/min
m/s
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
拉花鍵
花鍵刀，游標(biāo)卡尺
190
13.57
0.8
2
1
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
轉(zhuǎn)子軸套
零件名稱(chēng)
轉(zhuǎn)子軸套
共
10
頁(yè)
第
10
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加工
120
磨削
40Cr
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛造
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
外圓磨床
M6132
1
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
1
專(zhuān)用夾具
普通乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)/s
r/min
m/s
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
磨Φ67.5
砂輪，游標(biāo)卡尺
500
1.27
0.8
3
1
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
轉(zhuǎn)子軸套
零件名稱(chēng)
轉(zhuǎn)子軸套
共
2
頁(yè)
第
1
頁(yè)
材 料 牌 號(hào)
40Cr
毛 坯 種 類(lèi)
鍛造
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺(tái) 件 數(shù)
1
備 注
工
序
號(hào)
工序
名稱(chēng)
工 序 內(nèi) 容
車(chē)間
工段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工時(shí)/min
準(zhǔn)終
單件
10
鍛造
鍛造出毛坯
鍛造車(chē)間
20
熱處理
毛坯熱處理，時(shí)效處理
鍛造車(chē)間
30
粗車(chē)
粗車(chē)Φ59.5右端面，粗車(chē)外圓Φ59.5，粗車(chē)外圓Φ67.5，粗車(chē)外圓Φ127，粗車(chē)Φ175端面，留2mm精車(chē)余量
機(jī)加工車(chē)間
CA6140
三爪卡盤(pán)，
外圓車(chē)刀，游標(biāo)卡尺
15min
15min
40
粗車(chē)
掉頭，粗車(chē)Φ59.5左端面，粗車(chē)外圓Φ59.5，粗車(chē)外圓Φ67.5，粗車(chē)Φ175端面，留2mm精車(chē)余量
機(jī)加工車(chē)間
CA6140
三爪卡盤(pán)，
外圓車(chē)刀，游標(biāo)卡尺
14min
14min
50
精車(chē)
精車(chē)Φ59.5左端面，精車(chē)外圓Φ59.5，精車(chē)外圓Φ67.5，精車(chē)Φ175端面，
其中Φ67.5留0.5mm精磨削余量，其余加工到尺寸
機(jī)加工車(chē)間
CA6140
三爪卡盤(pán)，
外圓車(chē)刀，游標(biāo)卡尺
8min
8min
60
精車(chē)
精車(chē)Φ59.5右端面，精車(chē)外圓Φ59.5，精車(chē)外圓Φ67.5，精車(chē)外圓Φ127，精車(chē)Φ175端面，其中Φ67.5留0.5mm精磨削余量，其余加工到尺寸
機(jī)加工車(chē)間
CA6140
三爪卡盤(pán)，
外圓車(chē)刀，游標(biāo)卡尺
9min
9min
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
轉(zhuǎn)子軸套
零件名稱(chēng)
轉(zhuǎn)子軸套
共
2
頁(yè)
第
2
頁(yè)
材 料 牌 號(hào)
40Cr
毛 坯 種 類(lèi)
鍛造
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺(tái) 件 數(shù)
1
備 注
工
序
號(hào)
工序
名稱(chēng)
工 序 內(nèi) 容
車(chē)間
工段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工時(shí)/min
準(zhǔn)終
單件
70
粗車(chē)
粗車(chē)內(nèi)孔Φ46，注意留1mm的精車(chē)余量
機(jī)加工車(chē)間
CA6140
三爪卡盤(pán)，
鏜刀，游標(biāo)卡尺
18min
18min
80
精車(chē)
精車(chē)內(nèi)孔Φ46，達(dá)到加工精度要求
機(jī)加工車(chē)間
CA6140
三爪卡盤(pán)，
盲孔偏刀，游標(biāo)卡尺
10min
10min
90
車(chē)
車(chē)3.3XΦ53.5槽（2處）
機(jī)加工車(chē)間
CA6140
三爪卡盤(pán)，
切槽刀，游標(biāo)卡尺
15min
15min
100
鉆孔攻絲
鉆圓周鉆孔12-M12鉆底孔并進(jìn)行攻絲
機(jī)加工車(chē)間
Z525
麻花鉆，絲錐，游標(biāo)卡尺
5min
5min
110
拉花鍵
拉花鍵
機(jī)加工車(chē)間
拉床
花鍵刀，游標(biāo)卡尺
10min
10min
120
磨削
磨Φ67.5
機(jī)加工車(chē)間
外圓磨床
砂輪，游標(biāo)卡尺
12in
12in
130
鉗
去毛刺，清洗
金工
鉗工臺(tái)
絲錐，銼刀，游標(biāo)卡尺
140
終檢
終檢入庫(kù)
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
北京科技大學(xué)天津?qū)W院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）
目 錄
1文獻(xiàn)綜述 3
1.1本課題國(guó)外研究進(jìn)展 3
1.2本課題國(guó)內(nèi)研究進(jìn)展 5
2課題背景及研究意義 6
2.1課題背景 6
2.2研究意義 7
3研究方法、內(nèi)容及預(yù)期目的 9
3.1研究方法及內(nèi)容 9
3.1.1 CAD技術(shù)概述 9
3.2完成工作 10
4.1夾具設(shè)計(jì)方案 10
4.2夾緊方案及元件確定 11
5進(jìn)度安排 14
參考文獻(xiàn) 15
指導(dǎo)教師意見(jiàn) 16
前 言
機(jī)床夾具是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝裝備，隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步、經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，各種各樣的商品被不斷生產(chǎn)出來(lái)，其中大多數(shù)商品的生產(chǎn)都依賴(lài)于模具的多樣化。國(guó)民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè)機(jī)械、電子、汽車(chē)、石化、建筑業(yè)的發(fā)展也要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)。?
機(jī)床夾具在制造業(yè)中所具有的重要地位，使得機(jī)床夾具的制造能力和技術(shù)水平已成為衡量國(guó)家制造業(yè)水平和創(chuàng)新能力的重要標(biāo)志。近年來(lái)隨著機(jī)床夾具制造能力的不斷提高，使得機(jī)床夾具有著高精度、長(zhǎng)壽命、高生產(chǎn)率、型腔形狀和機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特點(diǎn)。如今機(jī)床夾具的生產(chǎn)方式廣乏采用CAD/CAM/CAE技術(shù)，采用高速切削加工技術(shù)，快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)的一系列的先進(jìn)技術(shù)。機(jī)床夾具未來(lái)的加工也向著粗加工向高速加工發(fā)展，成型表面的加工向精密、自動(dòng)化發(fā)展，光整加工向自動(dòng)化發(fā)展，快速成型加工技術(shù)的發(fā)展，機(jī)床夾具CAD/CAM/CAE正向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展，機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度將不斷提高。但我國(guó)機(jī)床夾具的發(fā)展存在著一些不足：發(fā)展不平衡，工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差，供需矛盾短期難以緩解，大多數(shù)企業(yè)開(kāi)發(fā)能力弱，創(chuàng)新能力明顯不足，以上的這些缺點(diǎn)嚴(yán)重阻礙了我國(guó)機(jī)床夾具的發(fā)展，以上缺點(diǎn)成為我國(guó)當(dāng)前機(jī)床夾具工業(yè)首要解決的問(wèn)題。?
四年學(xué)習(xí)的結(jié)束，使自己對(duì)機(jī)床夾具的認(rèn)識(shí)有了清晰的了解。這次設(shè)計(jì)的題目是轉(zhuǎn)子軸套的加工夾具設(shè)計(jì)，通過(guò)pro/E進(jìn)行造型分析，最后用Auto/CAD軟件對(duì)主要的零部件與裝配圖進(jìn)行繪制，雖然對(duì)機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)有一些感性的認(rèn)識(shí)和理性的認(rèn)識(shí)，也進(jìn)行過(guò)實(shí)踐和相應(yīng)的課程設(shè)計(jì)，但這次設(shè)計(jì)是對(duì)四年學(xué)習(xí)的一個(gè)總結(jié)，由于缺乏真正的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，使這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到了很多困難，但是通過(guò)老師的指導(dǎo)和詳細(xì)的查閱資料，以及和同學(xué)們的討論，解決了不少的問(wèn)題。相信這次設(shè)計(jì)能夠符合設(shè)計(jì)的要求，完成設(shè)計(jì)的任務(wù)。由于自身知識(shí)的不夠完善，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中存在著一些不足和不完善的地方，懇請(qǐng)老師指正。
1文獻(xiàn)綜述
在制造業(yè)尤其是機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，按照特定工藝,不論其生產(chǎn)規(guī)模如何，都需要種類(lèi)繁多的工藝裝備,而制造業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率、成本以及柔性化無(wú)不受工藝裝備的制約。
夾具和模具是最復(fù)雜和隨產(chǎn)品不同而專(zhuān)用化程度最高的工藝裝備。隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，機(jī)械制造業(yè)由傳統(tǒng)的機(jī)械制造加工轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)代化的柔性制造系統(tǒng)中數(shù)控加工，機(jī)械制造業(yè)發(fā)生了巨大的變化，其主要特征表現(xiàn)在產(chǎn)品的生產(chǎn)制造由傳統(tǒng)的單一化、大批量類(lèi)型向個(gè)性化、多品種、復(fù)雜性高的中小批量類(lèi)型方向發(fā)展。但無(wú)論是傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造，最終都是保證產(chǎn)品零件的加工表面相對(duì)其他表面的尺寸精度、形位精度等，加工前所要考慮的裝夾問(wèn)題。
1.1本課題國(guó)外研究進(jìn)展
早期的機(jī)床夾具,如車(chē)床的雞心夾頭和卡盤(pán)、刨床的虎鉗,是和機(jī)床同時(shí)誕生和發(fā)展起來(lái)的。由于他們是與機(jī)床配套供應(yīng)用戶(hù)，一般也稱(chēng)為機(jī)床附件,是通用機(jī)床夾具的鼻祖?，F(xiàn)代的專(zhuān)用夾具是伴隨著大批大量生產(chǎn)的發(fā)展而發(fā)展出現(xiàn)的，特別是和汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展密切相關(guān)。專(zhuān)用夾具的使用，一方面縮短了工序時(shí)間,降低了加工成本；另一方面，夾具本身的設(shè)計(jì)制造工時(shí)、材料消耗等又增加了工件的成本。因此,在何種生產(chǎn)條件下使用哪種類(lèi)型的夾具才是經(jīng)濟(jì)合理的,也就是夾具的經(jīng)濟(jì)性，一直都是夾具結(jié)構(gòu)發(fā)展和設(shè)計(jì)的一個(gè)主要問(wèn)題。
早在 20 世紀(jì)七 70 年代，前蘇聯(lián)科學(xué)家已經(jīng)開(kāi)始嘗試著把 CAD 技術(shù)和夾具設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行融合，但由于軟硬件的原因，該技術(shù)的發(fā)展受到了較大的阻礙。
到了 20 世紀(jì) 80 年代，歐美專(zhuān)家也對(duì)此方面進(jìn)行了有效的研究。比較有代表性的包括： 80 年代初，法國(guó)科學(xué)家 Latombe 和 Ingrand 做出了關(guān)于自動(dòng)化夾具設(shè)計(jì)推理方面的研究。
80 年代初期，由科學(xué)家 Markus 和 Miller 等人對(duì)半自動(dòng)化夾具設(shè)計(jì)方法方面的研究，雖然該研究設(shè)計(jì)的系統(tǒng)是半自動(dòng)化的，但其研究的內(nèi)容卻包括交互確定夾具的夾緊點(diǎn)，定位部位和輔助支撐部位等功能。
93年，由科學(xué)家NEE等人研發(fā)的用于孔隙組合夾具的基于特征的夾具設(shè)計(jì)系統(tǒng)。 到了八十年代中期，基于成組技術(shù)及基于知識(shí)的夾具設(shè)計(jì)系統(tǒng)的研發(fā)成為了夾具設(shè)計(jì)系統(tǒng)的新方向。由 Hou Jl 和 P.M.Grippo 等人研發(fā)的槽系組合夾具設(shè)計(jì)系統(tǒng)，該系統(tǒng)是基于成組技術(shù)和知識(shí)庫(kù)進(jìn)行了交互式夾具設(shè)計(jì)。由 Davishi 與 Gill 等人研發(fā)的關(guān)于知識(shí)表達(dá)的夾具設(shè)計(jì)系統(tǒng)。由 Sakurai 等人研發(fā)的運(yùn)用算法和知識(shí)來(lái)確定夾具裝夾順序和夾具結(jié)構(gòu)的夾具設(shè)計(jì)系統(tǒng)。 由 Cou 等人研發(fā)的基于零件穩(wěn)定性及夾具設(shè)計(jì)全約束的夾具設(shè)計(jì)系統(tǒng)，該系統(tǒng)重點(diǎn)研究夾具夾緊過(guò)程中的穩(wěn)定性和全約束。
九十年代以后，隨著以上技術(shù)的發(fā)展，夾具設(shè)計(jì)系統(tǒng)在九十年代開(kāi)始向著多源化的方向發(fā)展。 1990 年由 Pham 等人開(kāi)發(fā)的夾具 CAD 系統(tǒng)。 90 年代初，由 Y.Rong.等研發(fā)的側(cè)重于夾具設(shè)計(jì)精度、剛性及校驗(yàn)等方面的功能比較全面的夾具設(shè)計(jì)系統(tǒng)。 90 年代初由 Lazaroa 等人研發(fā)的基于零件庫(kù)的，能自動(dòng)生成組合夾具的夾具設(shè)計(jì)系統(tǒng)；該系統(tǒng)還在夾具加工構(gòu)成中精度方面的內(nèi)容進(jìn)行了研究。 90 年代后期由美國(guó) W.MA 和 Z.lei 等人研發(fā)的夾具設(shè)計(jì)系統(tǒng)，該系統(tǒng)在夾具設(shè)計(jì)完成后可以自動(dòng)生成夾具轉(zhuǎn)配圖。 1995 年，由 Rong 等人從裝夾方案到夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對(duì)夾具設(shè)計(jì)系統(tǒng)進(jìn)行比較全面深入的研究，研發(fā)出了基于孔系組合夾具的自動(dòng)夾具設(shè)計(jì)系統(tǒng)。
2000 年由 Kulankara 等人從夾具布局方面進(jìn)行了研究，并由此開(kāi)發(fā)出了一種基于遺傳算法的關(guān)于夾具布局方面的優(yōu)化技術(shù)，這種技術(shù)可以減少因加工時(shí)產(chǎn)生的切削力和夾緊力所引起的加工變形。 2004年-2005年由Satyanarayana等人與Amaral等人分別用有限元的方法對(duì)零件彈性變形和作用力的預(yù)測(cè)以及夾具設(shè)計(jì)優(yōu)化等方面進(jìn)行了有效的研究 2005 年由 Song 等人在定位方法確定的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步研究了非確定定位方案，用數(shù)學(xué)的算法來(lái)驗(yàn)證零件的約束狀態(tài)，并用這種方法確定零件的約束狀態(tài)，并基于該方法指出工件的非約束運(yùn)動(dòng)，也可基于該方法檢測(cè)出過(guò)約束及非必要的定位，利用這種方法可以使設(shè)計(jì)者改善已有的定位方案。
2004年-2005年由Satyanarayana等人與Amaral等人分別用有限元的方法對(duì)零件彈性變形和作用力的預(yù)測(cè)以及夾具設(shè)計(jì)優(yōu)化等方面進(jìn)行了有效的研究 2005 年由 Song 等人在定位方法確定的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步研究了非確定定位方案，用數(shù)學(xué)的算法來(lái)驗(yàn)證零件的約束狀態(tài)，并用這種方法確定零件的約束狀態(tài)，并基于該方法指出工件的非約束運(yùn)動(dòng)，也可基于該方法檢測(cè)出過(guò)約束及非必要的定位，利用這種方法可以使設(shè)計(jì)者改善已有的定位方案。
1.2本課題國(guó)內(nèi)研究進(jìn)展
我國(guó)的夾具輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)始于二十世紀(jì)八十年代，由中國(guó)航空技術(shù)進(jìn)出口公司設(shè)計(jì)的一款二維計(jì)算機(jī)輔助組裝軟件開(kāi)啟了我國(guó) CAFD 技術(shù)的先河。我國(guó)對(duì)計(jì)算機(jī)輔助夾具系統(tǒng)的研究主要集中在國(guó)內(nèi)大學(xué)及科研院所，比較著名的包括西北工業(yè)大學(xué)、中國(guó)工程物理研究院、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、南京航空航天大學(xué)等，其成果包括曾翠華等人研究的基于 ADAMS 的交互式夾具設(shè)計(jì)系統(tǒng)。萬(wàn)洪強(qiáng)等人設(shè)計(jì)的基于 Solidworks夾具設(shè)計(jì)系統(tǒng)，吳祿甚等人設(shè)計(jì)的基于 NX 軟件的夾具設(shè)計(jì)系統(tǒng)等等。這些系統(tǒng)極大的滿(mǎn)足了市場(chǎng)的需求，但不可避免的存在這樣或那樣的不足，雖然早在 20 世紀(jì) 70 年代就開(kāi)始出現(xiàn)了研究工作，20 世紀(jì) 80 年代以后夾具設(shè)計(jì)理論的研究和 CAD 系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)變成國(guó)際上制造研究的一個(gè)熱點(diǎn)。但是由于當(dāng)時(shí)計(jì)算機(jī)硬件和軟件比較落后，其發(fā)展受到很大的阻礙，離真能用于生產(chǎn)實(shí)際的商品化軟件尚有不小的距離。隨著柔性制造系統(tǒng)（FMS）的應(yīng)用，計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）的興起，對(duì)實(shí)用化夾具設(shè)計(jì)軟件提出了更為迫切的需求。
在國(guó)內(nèi)，從事CAFD方面研究最早，成果最大，唯一開(kāi)發(fā)出具有夾具規(guī)劃功能和結(jié)構(gòu)生成功能的準(zhǔn)商品化軟件的，是北京機(jī)械工業(yè)學(xué)院的朱耀祥教授以及后來(lái)與之合作的美國(guó)吳士托工學(xué)院的融亦鳴(Y Rong)教授。朱耀祥教授主編的《組合夾具組裝、應(yīng)用、理論》可謂是組合夾具領(lǐng)域的經(jīng)典文獻(xiàn);融亦鳴、朱耀祥等合編的《計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)》及更早期間出版的該書(shū)的英文版則是CAFD方面的經(jīng)典,代表了最成熟的研究成果；從20世紀(jì)60年代開(kāi)始,朱耀祥就從槽系組合夾具到孔系組合夾具進(jìn)的理論和生產(chǎn)應(yīng)用行了研究和開(kāi)發(fā)，促進(jìn)了我國(guó)組合夾具應(yīng)用和行業(yè)的發(fā)展;結(jié)合我國(guó)七五計(jì)劃“數(shù)控機(jī)床CAD”攻關(guān)項(xiàng)目，開(kāi)始了以微機(jī)為平臺(tái)的槽系組合夾具CAD軟件的研究開(kāi)發(fā)工作。
2課題背景及研究意義
2.1課題背景
夾具作為一種特殊的產(chǎn)品,需要豐富的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)與技能將直接影響著設(shè)計(jì)結(jié)果。而現(xiàn)有的一些通用CAD軟件只能完成一些諸如繪圖,三維建模等方面的工作，計(jì)算機(jī)對(duì)輔助設(shè)計(jì)人員進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)非常有限，設(shè)計(jì)的自動(dòng)化程度也很低,要實(shí)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)的智能化，所開(kāi)發(fā)的夾具設(shè)計(jì)系統(tǒng)必須能夠繼承夾具設(shè)計(jì)人員優(yōu)秀的設(shè)計(jì)知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)與技能。運(yùn)用知識(shí)工程可以將這些設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行綜合，提煉,改進(jìn)和組合，以形成智能化的設(shè)計(jì)系統(tǒng)。
夾具的快速設(shè)計(jì)與制造,已經(jīng)成為產(chǎn)品快速變換和制造系統(tǒng)新建成或重構(gòu)后運(yùn)行的
瓶頸，嚴(yán)重地影響制造系統(tǒng)的設(shè)計(jì)建造周期、系統(tǒng)生產(chǎn)率、質(zhì)量和成本。目前國(guó)內(nèi)外主
要研究和開(kāi)發(fā)的是基于CAD技術(shù)的柔性?shī)A具的設(shè)計(jì)和各種相關(guān)的分析和校核。它們不
同于組合夾具的CAFD之處是不僅能用于標(biāo)準(zhǔn)的組合夾具中，而且也能用于通/專(zhuān)用夾
具的CAFD中。這些夾具設(shè)計(jì)方法在汽車(chē)、摩托車(chē)、縫紉機(jī)和計(jì)算機(jī)行業(yè)中將會(huì)得到廣
泛應(yīng)用。
通過(guò)對(duì)計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)系統(tǒng)的研究、相關(guān)企業(yè)的調(diào)研以及計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)類(lèi)文獻(xiàn)的查閱，論文課題擬定在以下幾個(gè)方面作出研究：
1）夾具設(shè)計(jì)需要大量的理論知識(shí)進(jìn)行指導(dǎo)
機(jī)床夾具的概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)（構(gòu)形）設(shè)計(jì)、以及性能評(píng)估中都需要大量的理論知識(shí)進(jìn)行指導(dǎo)，在機(jī)械加工中影響零件加工精度的機(jī)床夾具定位方案設(shè)計(jì)的定位誤差分析更加依靠這些理論知識(shí)，特別是利用計(jì)算機(jī)技術(shù)的強(qiáng)大邏輯運(yùn)算能力和管理能力對(duì)定位誤差分析也需要大量理論知識(shí)指導(dǎo)。為此，本課題研究的定位方案設(shè)計(jì)與定位原理及其算法的研究需要大量理論知識(shí)的指導(dǎo)。
2）夾具設(shè)計(jì)是一個(gè)高度依賴(lài)經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)問(wèn)題
設(shè)計(jì)師在構(gòu)思新工件的夾具設(shè)計(jì)方案時(shí)，往往是根據(jù)個(gè)人的設(shè)計(jì)或者制造經(jīng)驗(yàn)來(lái)設(shè)計(jì)夾具。對(duì)于夾具設(shè)計(jì)的定位誤差分析是其核心要素也是設(shè)計(jì)中的難點(diǎn)問(wèn)題，人類(lèi)對(duì)其擁有大量的寶貴經(jīng)驗(yàn)。為此，本課題的研究對(duì)其定位方案資源庫(kù)建立和定位誤差檢驗(yàn)分析需要?dú)w納、整合大量的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)資源。
3）運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)建立機(jī)床夾具定位方案資源庫(kù)及其定位誤差校驗(yàn)系統(tǒng)
計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)（CAFD）克服了傳統(tǒng)夾具設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)，減少了設(shè)計(jì)人員勞動(dòng)。由于計(jì)算機(jī)技術(shù)的強(qiáng)大功能的應(yīng)用，現(xiàn)代機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)也越來(lái)越依賴(lài)于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)，對(duì)于機(jī)床夾具定位方案資源庫(kù)的建立和夾具設(shè)計(jì)定位誤差的分析校驗(yàn)將建立在理論與經(jīng)驗(yàn)知識(shí)的基礎(chǔ)上，利用計(jì)算機(jī)技術(shù)建立資源庫(kù)并開(kāi)發(fā)相應(yīng)的定位誤差校驗(yàn)系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)良好的人機(jī)交互方式，進(jìn)一步完善計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)系統(tǒng)。
4、實(shí)現(xiàn)完善的計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)系統(tǒng)還需要長(zhǎng)時(shí)間的研究 計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)經(jīng)歷的時(shí)間較短，還有很多的問(wèn)題還待進(jìn)一步研究和實(shí)現(xiàn)，文章只是對(duì)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)中定位方案設(shè)計(jì)、定位合理性、定位準(zhǔn)確性、定位誤差分析校驗(yàn)以及定位方案質(zhì)量評(píng)價(jià)的研究作出了一定的探索與研究，并開(kāi)發(fā)了定位誤差校驗(yàn)系統(tǒng)，旨在完善了計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)系統(tǒng)的一部分內(nèi)容，還有大量的微觀和宏觀上的知識(shí)研究仍需要更長(zhǎng)一段時(shí)間去探索與實(shí)現(xiàn)。
根據(jù)以上幾個(gè)方面的分析，文章將從傳統(tǒng)的機(jī)床夾具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)知識(shí)和現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法知識(shí)，并結(jié)合 CAFD 技術(shù)的發(fā)展，進(jìn)行夾具定位方案的定位規(guī)劃設(shè)計(jì)、夾具定位誤差原理分析和定位誤差算法研究，從而建立夾具定位方案資源庫(kù)與定位誤差校驗(yàn)系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)，并對(duì)未來(lái)計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)系統(tǒng)進(jìn)行展望和探討。
2.2研究意義
通過(guò)以上對(duì)計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)的背景、發(fā)展歷程、研究現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢(shì)以及關(guān)中區(qū)域制造業(yè)企業(yè)的具體情況的研究思路指導(dǎo)下提出了本文重點(diǎn)的研究?jī)?nèi)容如下：(1)基于實(shí)例和基于知識(shí)的夾具設(shè)計(jì)方法研究。重點(diǎn)研究夾具實(shí)例的表示問(wèn)題，夾具設(shè)計(jì)實(shí)例的檢索與相似度計(jì)算算法，夾具實(shí)例的修改等技術(shù)；研究夾具設(shè)計(jì)知識(shí)的表示方法，夾具設(shè)計(jì)的推理機(jī)制以及基于知識(shí)的夾具方案自動(dòng)選取技術(shù)。(2)基于實(shí)例和知識(shí)的混合推理機(jī)制研究及其在夾具設(shè)計(jì)中的實(shí)現(xiàn)。重點(diǎn)研究夾具設(shè)計(jì)的混合推理模型以及混合推理過(guò)程的實(shí)現(xiàn)問(wèn)題。研究基于知識(shí)的推理技術(shù)在夾具實(shí)例檢索過(guò)程中的應(yīng)用。設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)基于實(shí)例和知識(shí)的夾具設(shè)計(jì)系統(tǒng)。
1）進(jìn)一步了解國(guó)內(nèi)外夾具的發(fā)展
2）聯(lián)系課本及所學(xué)知識(shí)，掌握計(jì)算機(jī)輔助夾具的結(jié)構(gòu)及運(yùn)行機(jī)理
3）鍛煉查閱文獻(xiàn)、整理數(shù)據(jù)與分析及擬定設(shè)計(jì)方案的能力
4）熟練掌握操作CAD和Inveror等繪圖常用軟件的能力
5）熟悉零件的工藝性、機(jī)器裝配和安全技術(shù)方面的知識(shí)
6）培養(yǎng)分析和解決問(wèn)題的實(shí)際能力，對(duì)知識(shí)的綜合運(yùn)用能力等
3研究方法、內(nèi)容及預(yù)期目的
3.1研究方法及內(nèi)容
由于國(guó)內(nèi)外投入和研究的夾具很多，根據(jù)國(guó)內(nèi)外的研究成果進(jìn)一步了解所選夾具的各項(xiàng)性能，并繪制相關(guān)零、部件圖。本次作業(yè)從所給題目要求和所查資料中選出適合的零件為轉(zhuǎn)子軸承軸套，也即，之后的研究?jī)?nèi)容將圍繞轉(zhuǎn)子軸承的加工和夾具的加工設(shè)計(jì)展開(kāi)。
具體研究?jī)?nèi)容：
1）對(duì)實(shí)際零件進(jìn)行測(cè)繪，畫(huà)出零件圖，進(jìn)行尺寸和粗糙度標(biāo)注；
2）根據(jù)零件圖進(jìn)行三維建模，并利用三維軟件和所學(xué)知識(shí)，做出零件模具的三維圖；
3）根據(jù)已給出的零件圖設(shè)計(jì)相應(yīng)加工夾具，并編制加工工藝，寫(xiě)出工藝卡片；
4）將其中一道工序進(jìn)行數(shù)控編程，寫(xiě)出數(shù)控加工程序。
3.1.1 CAD技術(shù)概述
CAD（ComputerAidedDesign）的含義是指計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，是計(jì)算機(jī)技術(shù)的一個(gè)重要的應(yīng)用領(lǐng)域，它是利用計(jì)算機(jī)軟、硬件系統(tǒng)輔助設(shè)計(jì)者對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)、修改及顯示、輸出的一種設(shè)計(jì)方法。AutoCAD則是美國(guó)Autodesk公司推出的，在國(guó)內(nèi)外很受歡迎的微機(jī)平臺(tái)CAD軟件包。
CAD技術(shù)產(chǎn)生于本世紀(jì)50年代后期，其發(fā)展與工業(yè)實(shí)際應(yīng)用和需求密切相關(guān)，隨著實(shí)際應(yīng)用和CAD技術(shù)的廣泛應(yīng)用，新的需求又不斷出現(xiàn)，一些計(jì)算機(jī)應(yīng)用的新技術(shù)和一些新的算法在CAD中不斷出現(xiàn)和發(fā)展。隨著國(guó)際經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，世界銷(xiāo)售市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品需求量的不斷增加，使產(chǎn)品制造企業(yè)在生產(chǎn)中更多地采用先進(jìn)設(shè)計(jì)技術(shù)、自動(dòng)設(shè)備去提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
CAD技術(shù)包括設(shè)計(jì)和分析兩個(gè)方面。設(shè)計(jì)是指構(gòu)造零件的幾何形狀、選擇零件的材料，為保證整個(gè)設(shè)計(jì)的統(tǒng)一性而對(duì)零件提出的功能要求和技術(shù)要求等。分析是指運(yùn)用數(shù)學(xué)建模技術(shù)，如有限元、優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)等；從理論上對(duì)產(chǎn)品性能進(jìn)行模擬、分析和測(cè)試，以保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)的可靠性?？傊粋€(gè)好的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)既能充分發(fā)揮人的創(chuàng)造性作用，又能充分利用計(jì)算機(jī)的高速分析計(jì)算能力。
3.2完成工作
（1）完成三維零件圖；
（2）A1零件圖2張，毛坯圖1張；
（3）完成加工工藝分析，工藝尺寸計(jì)算，定位誤差計(jì)算，切削用量等計(jì)算，并按照工序，編制工藝卡片；
4.1夾具設(shè)計(jì)方案
4.1.1定位基準(zhǔn)的選擇
4.1.2定位方案的確定
夾具參數(shù)的選擇，在加工中的夾具參數(shù)確定時(shí)，要和工件的質(zhì)量相適應(yīng)，從加工中的主軸運(yùn)行轉(zhuǎn)速、切削的進(jìn)給量、背吃刀量、切削力，一般是切削加工速度和質(zhì)量適當(dāng)，而切削力較小為佳，以免劇烈的切削力對(duì)工件和夾具造成加大的傷害，而又會(huì)造成加工中的表面質(zhì)量的不均勻，影響加工質(zhì)量。在夾具的參數(shù)選擇時(shí)，必須要和加工零件的表面尺寸相適應(yīng)，如果夾具加持力過(guò)小，則零件容易松動(dòng)，加工中的跳動(dòng)情況比較嚴(yán)重，易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，如果夾持力過(guò)大，又有可能對(duì)零件表面形成傷害，導(dǎo)致零件的破損或應(yīng)力集中等情況，影響使用性能。夾具的參數(shù)要考慮零件材料的強(qiáng)度和塑性等因素，在保證加工穩(wěn)定的情況下，要盡量減少對(duì)加工零件表面的影響。此外，加工的夾具的制造中，其參數(shù)還與夾具使用的材料、力學(xué)性能相關(guān)，在保證可使用的情況下，即夾具符合耐用性和精度的情況，盡少夾具的成本預(yù)算，以節(jié)約生產(chǎn)成本，保證加工的經(jīng)濟(jì)效益。
為了保證工件被加工表面的技術(shù)要求，必須使工件相對(duì)刀具和機(jī)床的加工位置。在使用夾具的情況下，就要使機(jī)床、刀具、夾具和工件之間保持正確的加工位置。顯然，工件的定位是其中極為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。
要使工件完全定位，就必須限制工件在空間的六個(gè)自由度，此即為工件的“六個(gè)定位原則”。
在定位設(shè)計(jì)中，會(huì)遇到以下幾種情況：
（1） 完全定位：限制工件全部的六個(gè)自由度，稱(chēng)為工件的“完全定位”
（2） 不完全定位：在對(duì)工件的加工精度沒(méi)有影響的情況下，允許少于六個(gè)的定位
稱(chēng)“不完全定位”
（3）欠定位：工件的定位支承點(diǎn)數(shù)少于應(yīng)限制的自由度數(shù)，這種工件定位點(diǎn)不足
的情況，稱(chēng)為“欠定位”，欠定位在實(shí)際生產(chǎn)中是不允許的。
（4）過(guò)定位：工件的某一個(gè)自由度同時(shí)被兩個(gè)或多個(gè)定位支承點(diǎn)重復(fù)限制，這1種情況稱(chēng)為“過(guò)定位”，也叫“重復(fù)定位”。
4.2夾緊方案及元件確定
4.2.1工件的夾緊設(shè)計(jì)
機(jī)械加工過(guò)程中，為保持工件定位時(shí)所確定加工位置，防止工件在切削力、慣性力、離心力及重力等作用下發(fā)生位移和振動(dòng)，一般機(jī)床夾具應(yīng)有一定的夾緊裝置，以將工作壓緊。因此，夾緊裝置的合理、可靠和安全性，對(duì)工件加工的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效果有重大影響，故提出下列基本要求：
1） 夾緊過(guò)程中，不改變工件定位后占據(jù)的正確位置。
2） 夾緊力的大小要可靠和適當(dāng)，既要保證工件在整個(gè)加工過(guò)程中位置穩(wěn)定不變、
振動(dòng)小，又要使工件不產(chǎn)生過(guò)大的夾緊變形。
3） 夾緊裝置的自動(dòng)化和復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，在保證生產(chǎn)效率的前提
下，其結(jié)構(gòu)要力求簡(jiǎn)單，以便于制造和維修。
4}夾緊裝置的操作應(yīng)當(dāng)方便、安全、省力。
4.2.2鉆削時(shí)給進(jìn)和轉(zhuǎn)矩的計(jì)算
4.2.3定位誤差分析
（1）定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為短圓柱銷(xiāo)（限制2個(gè)自由度）和一塊面板（限制3個(gè)自由度）。
（2）計(jì)算Φ10mm兩互相垂直孔中心線與Φ36外圓端面的最大誤差為0.1
4.2.4夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明
專(zhuān)業(yè)夾具是指專(zhuān)為某一工件的某道工序而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的夾具。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便。省力，可以保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率，但設(shè)計(jì)制造周期較長(zhǎng)、制造費(fèi)用也較高。當(dāng)產(chǎn)品變更時(shí)，夾具將由于無(wú)法使用而報(bào)廢。只適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。
所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和零件精度要求，在最后一道工序應(yīng)用專(zhuān)用夾具。本工序由于要保證兩孔的中心線互相垂直。鉆孔時(shí)直接一次性鉆孔，而Φ36外圓壁厚為5mm，鉆削力不大軸向力不大，所以用機(jī)動(dòng)夾緊即可。
夾具上裝有對(duì)刀塊，可使夾具在一批零件加工之前與塞尺配合使用很好地對(duì)刀：同時(shí)，夾具體低面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以利于洗削加工
4.2.4專(zhuān)業(yè)夾具的標(biāo)注有關(guān)尺寸及技術(shù)要求
4進(jìn)度安排
2014下半學(xué)年第10周:與導(dǎo)師見(jiàn)面，分配畢設(shè)題目
第 11、12周:了解畢業(yè)題目要求，根據(jù)需要做的內(nèi)容查資料
第 13、14周:查詢(xún)相關(guān)文獻(xiàn)，撰寫(xiě)文獻(xiàn)綜述和選題報(bào)告
第 15、16周:向老師提交開(kāi)題報(bào)告，指導(dǎo)后進(jìn)行修改，進(jìn)行選題答辯
2015上半學(xué)年第 2周：提交英文翻譯，完善文獻(xiàn)綜述部分資料
第 3周：分析零件圖，繪制三維圖；
第4周：根據(jù)三維圖，制作零件模具的三維圖；
第5、6周：設(shè)計(jì)零件模具的二維圖；
第7、9周：CAD繪制模具圖，并進(jìn)行尺寸和粗糙度標(biāo)注；
第10、11周：根據(jù)已完成的模具圖編制工藝卡片；
第12周：選擇工序，編制數(shù)控加工程序；
第13、14周：撰寫(xiě)、整理論文，打印裝訂，CAD出圖，準(zhǔn)備答辯；
第15周：答辯。
參考文獻(xiàn)
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指導(dǎo)教師意見(jiàn)
本論文選題合理，研究?jī)?nèi)容較為明確，研究思路清晰，具有一定的難度和深度。所擬定的研究?jī)?nèi)容、研究方法和技術(shù)路線符合本科畢業(yè)設(shè)計(jì)要求，工作量適中。開(kāi)題報(bào)告結(jié)構(gòu)較完整，論述層次清晰，結(jié)構(gòu)較合理，技術(shù)路線正確，具有一定的研究基礎(chǔ)，能達(dá)到預(yù)期目的。
指導(dǎo)教師簽字：
年 月 日
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