手柄數(shù)控加工程序

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1、%1234 程序號(hào)(程序開頭)，毛坯尺寸為①32 x(>100 ) mm T0101 換 1 號(hào)刀具(主偏角為 90 度，刀尖角為 60 度)并用 1 號(hào) 刀偏值(事先由對(duì)刀來(lái)手動(dòng)設(shè)定)建立加工坐標(biāo)系(對(duì)應(yīng)于 1 號(hào)刀具)。 G00X200Z100 將刀具快速定位到該坐標(biāo)系下的( 200， 100)處，此處 作為安全換刀點(diǎn)。 M03S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 500r/min ，用于粗加工。 X32Z2 刀具快速定位到循環(huán)切削起點(diǎn)( 32， 2)處，此行代碼仍 為 G00 狀態(tài)，無(wú)需添加 G00 指令。 G80X30Z-73.75F100M08 1 號(hào)刀具

2、粗加工開始，用 G80 循環(huán)粗切外圓(每次循環(huán) 結(jié)束回到循環(huán)起點(diǎn) 32 , 2處)至①30 x(-73.75 )處，吃刀量每次 1mm，直徑值為2mm , 并指定粗加工進(jìn)給速度為 100mm/min ，打開冷卻液。 X28 第二次G80循環(huán)粗切外圓至①28 X(-73.75 )處。 X26 第三次G80循環(huán)粗切外圓至①26 X(-73.75 )處。 X24.5 第四次 G80循環(huán)粗切外圓至①24.5 X(-73.75 )處，本次 吃刀量直徑值為1.5mm，非2mm。為精加工留0.5mm直徑余量。因?yàn)楸臼直慵?duì)表面 質(zhì)量有要求，要安排精加工。 G01X22.5

3、 用 G01 直線插補(bǔ)粗加工層切手柄頭部余量開始， 吃刀量每 次 1mm ，直徑值為 2mm ，本次由① 24.5mm 進(jìn)刀至① 22.5mm 處。 Z-17.318 Z 向直線插補(bǔ)至 -17.318mm 處。 X24.5Z-28.092 X、Z雙向聯(lián)動(dòng)直線插補(bǔ)至①24.5 x(-28.092 ) mm處。 G00Z2 刀具快速退刀至 Z2 處， X 向不動(dòng)。 G01X20.5 第 2 次刀具由① 22.5 進(jìn)刀至① 20.5mm 處。  Z-12.855 Z 向直線插補(bǔ)至 -12.855mm 處。 X22.5Z-17.318 X 、Z 雙向聯(lián)動(dòng)直線插補(bǔ)至上一

4、次層切之終點(diǎn)。 G00Z2 刀具快速退刀至 Z2處，X向不動(dòng)。 G01X18.5 第3次刀具由①20.5進(jìn)刀至①18.5mm 處。 Z-9.475 Z 向直線插補(bǔ)至 -9.475mm 處。 X20.5Z-12.855 X、Z 雙向聯(lián)動(dòng)直線插補(bǔ)至上一次層切之終點(diǎn)。 G00Z2 刀具快速退刀至 Z2 處， X 向不動(dòng)。 G01X16.5 第 4 次刀具由① 18.5 進(jìn)刀至① 16.5mm 處。 Z-6.663 Z 向直線插補(bǔ)至 -6.663mm 處。 X18.5Z-9.475 X、Z 雙向聯(lián)動(dòng)直線插補(bǔ)至上一次層切之終點(diǎn)。 G00Z2 刀具快速退刀至 Z2 處，

5、 X 向不動(dòng)。 G01X14.5 第 5 次刀具由① 16.5 進(jìn)刀至① 14.5mm 處。 Z-4.313 Z 向直線插補(bǔ)至 -4.313mm 處。 X16.5Z-6.663 X、Z 雙向聯(lián)動(dòng)直線插補(bǔ)至上一次層切之終點(diǎn)。 G00Z2 刀具快速退刀至 Z2 處， X 向不動(dòng)。 G01X12.5 第 6 次刀具由① 14.5 進(jìn)刀至① 12.5mm 處。 Z-2.865 Z 向直線插補(bǔ)至 -2.865mm 處。 X14.5Z-4.313 X、Z 雙向聯(lián)動(dòng)直線插補(bǔ)至上一次層切之終點(diǎn)。 G00Z2 刀具快速退刀至 Z2 處， X 向不動(dòng)。 G01X10.5 第 7

6、 次刀具由① 12.5 進(jìn)刀至① 10.5mm 處。 Z-1.886 Z 向直線插補(bǔ)至 -1.886mm 處。 X12.5Z-2.865 X、Z 雙向聯(lián)動(dòng)直線插補(bǔ)至上一次層切之終點(diǎn)。  G00Z2 刀具快速退刀至 Z2處，X向不動(dòng)。 G01X8.5 第8次刀具由①10.5進(jìn)刀至①8.5mm 處。 Z-1.179 Z 向直線插補(bǔ)至 -1.179mm 處。 X10.5Z-1.886 X、Z 雙向聯(lián)動(dòng)直線插補(bǔ)至上一次層切之終點(diǎn)。 G00Z2 刀具快速退刀至 Z2 處， X 向不動(dòng)。 G01X6.5 第 9 次刀具由① 8.5 進(jìn)刀至① 6.5mm 處。 Z-0.

7、667 Z 向直線插補(bǔ)至 -0.667mm 處。 X8.5Z-1.179 X、Z 雙向聯(lián)動(dòng)直線插補(bǔ)至上一次層切之終點(diǎn)。 G00Z2 刀具快速退刀至 Z2 處， X 向不動(dòng)。 G01X4.5 第 10 次刀具由① 6.5 進(jìn)刀至① 4.5mm 處。 Z-0.313 Z 向直線插補(bǔ)至 -0.313mm 處。 X6.5Z-0.667 X、Z 雙向聯(lián)動(dòng)直線插補(bǔ)至上一次層切之終點(diǎn)。 G00Z2 刀具快速退刀至 Z2 處， X 向不動(dòng)。 G01X2.5 第 11 次刀具由① 4.5 進(jìn)刀至① 2.5mm 處。 Z-0.095 Z 向直線插補(bǔ)至 -0.095mm 處。 X

8、4.5Z-0.313 X、Z 雙向聯(lián)動(dòng)直線插補(bǔ)至上一次層切之終點(diǎn)。 G00Z2 刀具快速退刀至 Z2 處， X 向不動(dòng)。 G01X0.5 第 12 次刀具由① 2.5 進(jìn)刀至① 0.5mm 處。 Z-0.004 Z 向直線插補(bǔ)至 -0.004mm 處。 X2.5Z-0.095 X、Z 雙向聯(lián)動(dòng)直線插補(bǔ)至上一次層切之終點(diǎn)。 G00X200Z100 1 號(hào)刀具的粗加工到此全部完成， 直接快速定位至其換刀 點(diǎn)（ 200 ， 100 ）處。 T0303 換 3 號(hào)刀具 （主偏角 45 度， 刀尖角 90 度，用于 R40 及大 于 90 度之 R60 部分圓弧粗加工

9、） 并用 3 號(hào)刀偏值 （事先由對(duì)刀來(lái)手動(dòng)設(shè)定） 建立加工坐標(biāo) 系（對(duì)應(yīng)于 3 號(hào)刀具）。 X32Z-40.741 刀具快速定位至 R40 內(nèi)圓弧第一次預(yù)粗加工處（ 32 ， -40.741 ），此行代碼仍為 G00 狀態(tài)，無(wú)需添加 G00 指令。 G01X24.5 X向直線插補(bǔ)至①24.5處貼緊工件表面，此處作為第一次 R40 內(nèi)圓弧 G02 粗加工插補(bǔ)的起點(diǎn)。 G02X24.5Z-60.204R38.5 第一次 R40 內(nèi)圓弧順圓粗加工插補(bǔ)至 R38.5mm ，半徑吃 刀量為 1.25mm 。 G00X32 快速退刀至安全距離 X32 處。 Z-

10、36.598 刀具快速定位至第二次 R40 內(nèi)圓弧 G02 粗加工插補(bǔ)的 Z 向 起點(diǎn)處。 G01X24.5 X 向直線插補(bǔ)至① 24.5 處貼緊工件表面，此處作為第二次 R40 內(nèi)圓弧 G02 粗加工插補(bǔ)的起點(diǎn)。 G02X24.5Z-64.347R39.75 第二次 R40 內(nèi)圓弧順圓粗加工插補(bǔ)至 R39.75mm ，半徑 吃刀量為 1.25mm 。 G00X32 快速退刀至安全距離 X32 處。 Z-28.092 刀具快速定位至 R60 凸圓弧大于 90 度部分 G03 粗加工插 補(bǔ)之 Z 向起點(diǎn)處。 G01X24.5 X 向直線插補(bǔ)至① 24

11、.5 處貼緊工件表面， 此處作為 R60 凸 圓弧大于 90 度部分 G03 粗加工插補(bǔ)之起點(diǎn)。 G03X21.488Z-41.639R60.25 R60 凸 圓 弧 大 于 90 度 部 分 逆 圓 粗 加 工 插 補(bǔ) 至  R60.25mm ，最大半徑吃刀量為 0.575mm 。 G00X32 快速退刀至安全距離 X32 處。 X200Z100 到此 3 號(hào)刀具的粗加工全部完成，乃至零件的粗加工全部 完成，直接快速定位至其換刀點(diǎn)（ 200 ，100 ）處，此行代碼仍為 G00 狀態(tài)，無(wú)需添加 G00 指令。 S1000F50 修改主軸轉(zhuǎn)速為 1000r/min

12、 ，進(jìn)給速度為 50mm/min （為 了獲得光滑的表面） ，據(jù)設(shè)計(jì)吃刀量半徑值是 0.25mm ，此三者作為精加工用量。 T0101 換 1 號(hào)刀具（主偏角為 90 度，刀尖角為 60 度）并用 1 號(hào) 刀偏值（事先由對(duì)刀來(lái)手動(dòng)設(shè)定）建立加工坐標(biāo)系（對(duì)應(yīng)于 1 號(hào)刀具）。 X-2Z2 刀具快速定位至靠近零件精加工輪廓頭部并保持一定安全 距離，此行代碼仍為 G00 狀態(tài)，無(wú)需添加 G00 指令。為了消除刀具半徑的影響， X 坐標(biāo)稍 取負(fù)值以便切除頭部冒點(diǎn)。 G01Z-0.25 刀具直線插補(bǔ)貼緊零件精加工輪廓頭部。 X0 刀具 X 向直線插補(bǔ)至精加工輪廓頭部 R8

13、凸圓弧起點(diǎn)。 G03X14.77Z-5.173R8 零件輪廓頭部 R8 凸圓弧逆圓插補(bǔ)精加工至尺寸。 X24Z-28.092R60 R60 凸圓弧小于 90 度部分逆圓插補(bǔ)精加工至尺寸。 G01Z-73.75 直線插補(bǔ)①24圓弧面至尺寸。 X32 直線插補(bǔ)退刀至安全距離 X32 處，同時(shí)修整肩面。 G00X200Z100 到此 1 號(hào)刀具的精加工完畢，直接快速定位至其換刀點(diǎn) 200 ，100 ）處。 T0303 換 3 號(hào)刀具 （主偏角 45 度， 刀尖角 90 度，用于 R40 及大 于 90 度之 R60 部分圓弧精加工） 并用 3 號(hào)刀偏值 （事先由對(duì)刀

14、來(lái)手動(dòng)設(shè)定） 建立加工坐標(biāo)  系（對(duì)應(yīng)于 3 號(hào)刀具）。 X32Z-28.092 刀具快速定位至 R60 凸圓弧大于 90 度部分輪廓精加工的 Z 向起點(diǎn)和 X 向安全位置，此行代碼仍為 G00 狀態(tài)，無(wú)需添加 G00 指令。 G01X24 刀具直線插補(bǔ)貼緊工件表面，此處作為 R60 凸圓弧大于 90 度部分輪廓精加工的起點(diǎn)。 G03X21Z-41.584R60 R60 凸圓弧大于 90 度部分輪廓精加工逆圓插補(bǔ)至尺寸。 G02X24Z-64.392R40 R40 凹圓弧輪廓精加工順圓插補(bǔ)至尺寸。 G01X32 刀具直線插補(bǔ)退刀至安全距離，同時(shí)修整過(guò)渡棱。 G00X200Z100 到此零件的粗精加工全部完畢， 直接快速定位至其換刀點(diǎn) 200 ，100 ）處。 M30 程序結(jié)束并返回程序頭，同時(shí)機(jī)床運(yùn)動(dòng)以及冷卻液全部自 動(dòng)停止，程序執(zhí)行完畢。 Welcome To Download !!! 歡迎您的下載，資料僅供參考！