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畢業(yè)設計(論文)開題報告
題目：遙控器盒蓋塑料模具設計
系 （部）： 機電信息系
專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化
班 級：
學 生：
學 號：
指導教師：
2012年12月22日
1. 畢業(yè)設計（論文）綜述（題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關研究情況）
1．1課題名稱
遙控器盒蓋塑料模具設計
1.2課題研究背景
塑料是20世紀人類的重大發(fā)明，它的發(fā)明和廣泛使用，在信息工業(yè)，通訊工業(yè)，航空業(yè)，兵器業(yè)，船舶業(yè)，醫(yī)學領域中已成為重要材料，并發(fā)揮著越來越重要的作用。為人類的物質(zhì)文明譜寫了新的篇章，大大推動了人類社會的進步和繁榮。 塑料材料和塑料制品已經(jīng)成為人類生活中不可缺少的原材料和用品。隨著科學技術的發(fā)展，塑料成型方法不斷改革和完善，對塑料工業(yè)的發(fā)展提供了強大的支持，也為現(xiàn)代工業(yè)提供了更多的選擇空間。模具制造業(yè)是我國國民經(jīng)濟基礎，也是關鍵工業(yè)。承擔了工業(yè)中60%-90%的工業(yè)零件，組件和部件的工業(yè)加工。
1.3 課題研究的意義
塑料是一種天然合成或者用天然材料改性而得到的，以高分子化合物為基體的固體材料。我國處于經(jīng)濟建設快速發(fā)展時期，塑料模具表面光滑，耐水性好，可塑性強，操作簡單，模具可以反復使用。而遙控器在人們的生活中已經(jīng)隨處可見，所以完善遙控器的設計是時不我待的，美觀，簡潔，方便，環(huán)保已經(jīng)是現(xiàn)代的時尚，抽拉式遙控器盒蓋也將成為一個大市場，在我國相關政策的引導下，塑料模具行業(yè)也會得到更大的發(fā)展。
1.4模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位
塑料制品是近年來在我國飛速發(fā)展的一類加工材料，廣泛運用于國民經(jīng)濟的各個領域，模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備， 它的作用是控制和限制材料 （固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以 其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應用于制造 業(yè)中。 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，是國際上公認的關鍵工業(yè)。模 具生產(chǎn)技術水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標 志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關注。 、 模具工業(yè)既是高新技術產(chǎn)業(yè)的一個組成部分， 又是高新技術產(chǎn)業(yè) 化的重要領域。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天 等工業(yè)領域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備。目前世界模具市場供不應求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術水 平高，勞動成本低，只要配備一些先進的數(shù)控制模設備，提高模具加 工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。 研究和發(fā)展模具技術，提高模具技術水平，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展 有著特別重要的意義。
1.5各種模具的分類和占有量
模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模， 玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬 于腔型模，因為他們一般都是依靠三維的模具形腔使材料成型。 (1) 沖模：沖模是對金屬板材進行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖 模占模具總數(shù)的 50％以上。按工藝性質(zhì)的不同，沖?？煞譃槁淞夏＃?沖孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔 模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按組合工序不同，沖模分為 單工序模，復合模，連續(xù)模。 (2) 鍛模： 鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進行體積成型時所用模具的總 稱。按鍛壓設備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機鍛模，熱模鍛 壓力鍛模，平鍛機用鍛模，水壓機用鍛模，高速錘用鍛模，擺動碾壓 機用鍛模，輥鍛機用鍛模，楔橫軋機用鍛模等。按工藝用途不同，鍛 ?？煞譃轭A鍛模具， 擠壓模具， 精鍛模具， 等溫模具， 超塑性模具等。 (3) 塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的 35％，而且有繼續(xù)上升的趨勢。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注 射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。 (4) 壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在 高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。 壓鑄模約占模具總數(shù)的 6％。 (5) 粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶 金模有：壓模，精整模，復壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結(jié)模 等。 模具所涉及的工藝繁多，包括機械設計制造，塑料，橡膠加工，金屬 材料，鑄造（凝固理論） ，塑性加工，玻璃等諸多學科和行業(yè)，是一 個多學科的綜合，其復雜程度顯而易見。
1.6我國模具技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
20 世紀 80 年代開始，發(fā)達工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年都以15％的增長速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展。 加大了用于技術進步的投入力度， 將技術進步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。 此外，許多科研機構(gòu)和大專院校也開展了模具技術的研究與開發(fā)。 模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。塑料機械工業(yè)的發(fā)展趨勢與其他工業(yè)基本相同，今后主要朝著精密，高質(zhì)，高性能，節(jié)材，低噪與可持續(xù)發(fā)展的方向發(fā)展。其發(fā)展的核心和本質(zhì)上精密技術和高深技術的發(fā)展，它的發(fā)展驅(qū)動力是國民經(jīng)濟對塑料制品在產(chǎn)量上，質(zhì)量上合品質(zhì)上的增長需求。產(chǎn)品與技術的發(fā)展趨勢主要有微型化與大型規(guī)格裝備的開發(fā)，個性化與規(guī)模經(jīng)營的相輔相成，自動化與智能化。
1.7 國外模具的發(fā)展
國外塑料發(fā)展已經(jīng)有一百多年的歷史了，倫敦科學博物館紀念塑料合成問世百年的展覽取名為“可塑性”。早在1926年3月，美國塑料雜志對塑料也有這樣的定義：一種物質(zhì)的性質(zhì)，使他成為任何想要的形狀，而不像非塑料物質(zhì)那樣需要切鑿。目前，國外在塑料以及模具方面有了以下幾個注重：1，重于塑料的改性。2，增強高分子的性能。3，多種以上原材料合金。在21世紀，國外塑料的領域也是十分廣泛：汽車工業(yè)，機械工業(yè)，電子電器工業(yè)，塑料包裝工業(yè)，航空航天工業(yè)，建材工業(yè)，農(nóng)業(yè)等。
2. 本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施
1.主要內(nèi)容：
塑件測繪圖、模具裝配圖、模具零件圖、說明書。
本設計的基本要求如下：
(1) 不少于3000字的文獻綜述；
(2) 充分了解塑件結(jié)構(gòu)，繪制2維圖、3D圖，并完成基本參數(shù)的計算及注射機的選用；
(3) 確定模具類型及結(jié)構(gòu)，完成模具的結(jié)構(gòu)草圖的繪制；
(4) 運用Pro/E或AutoCAD等工具軟件輔助設計完成模具整體結(jié)構(gòu) ；
(5) 對模具工作部分尺寸及公差進行設計計算；
(6) 對模具典型零件需進行選材及熱處理工藝路線分析；
(7) 編制模具中典型零件的制造工藝規(guī)程卡片；
(8) 對設計方案和設計結(jié)果進行經(jīng)濟分析和環(huán)保分析；
(9) 繪制模具零件圖及裝配圖；
(10) 對模具結(jié)構(gòu)進行三維剖析，輸出模具開合結(jié)構(gòu)圖；
（11）編寫設計說明書（所有3D圖插入說明書中恰當位置）。
2．擬定方案：
（1）課題名稱：遙控器盒蓋塑料模具設計
（2）材料選擇：ABS
（3）生產(chǎn)批量：大批量
（4）精度要求：中
（5）塑料等級：4級
方案一：遙控器盒蓋的下端面為分型面，采用整體式的直澆道，側(cè)澆口，澆口設在零件的側(cè)面上，手動推出機構(gòu)脫模，用手動側(cè)向分型方式抽芯。
此方案的優(yōu)點是制造方便，但操作麻煩，生產(chǎn)率低，勞動強度大。
方案二：遙控器盒蓋的上端面為分型面，采用整體式的直澆道，點澆口，澆口設在分型面的上端面，選用臥式注射機，選用機動推出機構(gòu)脫模，機動側(cè)向分型方式抽芯。
此方案生產(chǎn)效率高，操作簡便，動作可靠，方便脫出流道凝料。
經(jīng)過兩種方案的對比，方案二的可靠性高，經(jīng)濟性價比高，適合大批量生產(chǎn)，故選此次模具設計選用方案二。
設計的遙控器盒蓋的零件圖見圖1：
圖1
設計的遙控器盒蓋見圖2,3,4：
圖2 圖3 圖4
3、研究方法、手段：
本設計題目涉及目標均為工程實際零件，通過對塑件的實體測繪，完成基本參數(shù)的采集，然后運用《注塑模具設計》、《塑料模具設計》、《塑料成型工藝》等知識，指導學生利用AutoCAD和Pro/E軟件完成模具結(jié)構(gòu)的設計，并進行相關的校核計算，完成包括選材熱處理、制造工藝規(guī)程、可行性分析等工作。本設計旨在鍛煉學生在專業(yè)技術應用能力上達到培養(yǎng)目標的基本要求，在塑料成型工藝與塑料模具設計技術方面得到全面提高，并受到模具設計工程師的基本訓練。
3. 本課題研究的重點及難點，前期已開展工作
1、重點及難點:
本課題研究的重點是模具總體結(jié)構(gòu)的設計優(yōu)化選擇,應用相關軟件進行零件圖和裝配圖繪制,以及對模具結(jié)構(gòu)進行三維剖析輸出開合模具結(jié)構(gòu)圖.難點在于抽芯機構(gòu)的設計和總體方案的優(yōu)化選擇,以及模具三維結(jié)構(gòu)剖析和開合模具圖輸出.
2、前期工作：
（1）查閱了相關專業(yè)資料為設計做好準備；
（2）完成模具二維圖、3D圖的繪制、文獻綜述；
（3）完成了零件圖的測繪及其工藝性分析；
（4）進行了模具結(jié)構(gòu)的分析，擬訂了兩套備選結(jié)構(gòu)方案。
4. 完成本課題的工作方案及進度計劃（按周次填寫
1～2周：熟悉課題，根據(jù)老師給的資料運用AutoCAD、Pro/E軟件繪制塑件3D圖，翻譯外文資料。
3～4周：確定模具類型及結(jié)構(gòu)，繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，準備開題答辯。
5～8周：對模具工作部分尺寸及公差進行設計計算，并運用Pro/E輔助設計完成部分模具零件，準備中期答辯。
9～14周：運用Pro/E完成模具整體結(jié)構(gòu)3D圖，完成模具零件的選材、工藝規(guī)程的編制、裝配圖及零件圖的 繪制等工作。
15～17周：對所有圖紙進行校核，編寫設計說明書，所有資料提請指導教師檢查，準備畢業(yè)答辯。
5 指導教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見）
指導教師： 年 月 日
6 所在系審查意見：
系主管領導： 年 月 日
注：1. 正文：宋體小四號字，行距22磅。
2. 開題報告由各系集中歸檔保存。
參考文獻
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[20] Frank W. Wilson, Philip D. Harvey & Charles B. Gump. 2nd ed. Die design handbook[M]. McGraw-Hill Book Company.1965
本科畢業(yè)設計(論文)
題目：遙控器盒蓋的塑料模具設計
系 別： 機電信息系
專 業(yè)： 機械設計制造及自動化
班 級：
學 生：
學 號：
指導教師：
2013年05月
遙控器盒蓋的塑料模具設計
摘要
塑料注射模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝設備，在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60%-80%的零部件，都要依靠模具成形。它不僅直接影響工業(yè)產(chǎn)品的水平，也是一個國家工業(yè)化程度和機械制造工業(yè)技術水平的綜合體現(xiàn)。
本文詳細介紹了遙控器盒蓋的塑料模具設計，主要包括：塑件材料的分析與設計方案的論證；注塑機的選擇；模具結(jié)構(gòu)的設計；成型零件的設計；導向機構(gòu)的設計；脫模機構(gòu)的設計；側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設計等。本次設計為一模兩腔，塑件材料選用了丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（即工程材料ABS），澆口形式選用了側(cè)澆口。通過以下計算和設計是可行的，并可以應用到實際生產(chǎn)中。
通過本設計，可以對注塑模具有一個初步的認識，注意到設計中的某些細節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理；通過對PROGRAM的學習，可以建立較簡單零件的零件庫，從而有效的提高工作效率。
關鍵詞： 注塑模具；導向機構(gòu)；脫模機構(gòu)；遙控器
Plastic Mold Design and Remote Control
Abstract
Plastic injection mold is industrial production process and equipment, based in electronics, automobile, motor, electrical, instrumentation, home appliance and communications, and other products, 60%-80% parts, all want to rely on that of die forming. It not only directly influences the level of industrial products, and also is a country degree industrialization and machinery manufacturing industry technology level of comprehensive embodiment.
This paper introduces the mould design of remote controller. Mainly include analysis of plastic material and argumentation of design project; selecting injection machine; devising mold structure; devising molding parts; devising oriented framework; devising stripping framework; devising side parting and pulling framework. The mold is consisted of two cavities. The plastic material select acrylonitrile butadiene-styrene copolymer (i. e. engineering material ABS). The sprue form choose a side gate. By the following calculation and design is feasible, and can be applied to practical production.
Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.
Key Words: Injection Mold; Devising Oriented Framework; Pulling Framework; Remote Control
主要符號表
公稱壓力 注射壓力
最大注射量 收縮率
體積流量 鎖緊塊的斜角
斜導柱傾斜角 開模行程
最大收縮率 模具制造公差
模具制造公差 模具磨損量
傳熱膜系數(shù) 斜導柱直徑
抽芯距 材料的許用應力
模具最大閉合高度 模具最小閉合高度
導滑槽施加的壓力 模具型腔的總熱量
流道中各段流程的厚度 塑件包緊型芯的側(cè)面積
L斜導柱的有效工作長度 流道中各段流程的長度
結(jié)晶型塑料溶解潛熱
塑料脫模溫度抽拔阻力
塑件對型芯產(chǎn)生的單位正壓力
為脫模板中心允許的最大變形量
斜導柱與滑塊之間的摩擦阻力
導滑槽與滑塊之間的摩擦阻力
III
目 錄
1 緒論 1
1.1概述 1
1.2題目國內(nèi)外相關研究情況 1
1.3塑料模具的發(fā)展趨勢 2
1.4研究本課題的意義 3
2 塑件材料分析和工藝分析 4
2.1塑件的工藝分析 4
2.1.1塑件的材料 4
2.1.2 ABS的成型性能 4
2.1.3塑件的基本特性 5
2.1.4苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（ABS）的注射成型工藝參數(shù) 5
2.2 塑件的成型工藝及原理 6
2.2.1塑件的結(jié)構(gòu)設計 6
2.2.2塑件的尺寸及精度 7
2.2.3塑件的尺寸及精度 7
2.2.4塑件的體積和質(zhì)量 7
2.3注塑模的機構(gòu)組成 7
2.4模具的方案選擇 7
3 注塑機的選擇 9
3.1 型腔數(shù)目的確定 9
3.2 澆口種類確定 9
3.3 選擇注射機及注射機的主要參數(shù) 9
3.3.1 注射機的類型 9
3.3.2 注射機成型工藝分析 10
3.3.3注塑機的校核 11
3.3.4塑件在分型面上的投影面積和鎖模力的核 12
3.3.5模具與注射機安裝模具部分相關尺寸核. 12
4 模具結(jié)構(gòu)的設計 14
4.1澆注系統(tǒng) 13
4.1.1澆注系統(tǒng)的作用 13
4.1.2澆注系統(tǒng)布置 13
4.2澆注系統(tǒng)設計 14
4.2.1澆注系統(tǒng)的組成 14
4.2.2澆注系統(tǒng)的設計原則 15
4.2.3主流道的設計 15
4.2.4分流道的設計 16
4.2.5澆口的設計 16
4.2.6冷料穴的設計 16
4.2.7澆口的位置設計 17
5 成型零件設計 18
5.1分型面的設計 18
5.2成型零件應具備的性能 189
5.3成型零件的結(jié)構(gòu)設計 19
5.3.1凹模（型腔）結(jié)構(gòu)設計 19
5.3.2型芯的結(jié)構(gòu)設計 20
5.4成型零件工作尺寸計算 20
5.4.1影響塑件尺寸和精度的因素 22
5.4.2成型零件工作尺寸的計算 22
5.4.3成形型腔壁厚的計算 25
5.5模架的選擇 20
6 導向機構(gòu)的設計 28
6.1導向機構(gòu)的作用 28
6.2導柱導向機構(gòu) 28
6.2.1導向機構(gòu)的總體設計 28
6.2.2導柱的設計 29
6.2.3導套的設計 29
7 脫模機構(gòu)的設計 29
7.1脫模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 30
7.1.1脫模機構(gòu)的設計原則 30
7.1.2脫模機構(gòu)的結(jié)構(gòu) 30
7.1.3脫模機構(gòu)的分類 30
7.2脫模力的計算 31
7.3脫模機構(gòu) 31
7.3.1推桿機構(gòu)的設計 31
8 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設計 33
8.1側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的分類 33
8.2液壓油缸側(cè)向抽芯機構(gòu)設計 32
8.2.1導滑槽設計 33
8.2.2滑塊定位裝置設計 33
8.2.3楔緊塊設計 33
8.3抽芯的計算 33
8.3.1抽芯距的計算 33
8.3.2抽芯力的計算 33
9 排氣系統(tǒng)的設計 35
10 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計 36
10.1溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用 36
10.1.1溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 36
10.1.2溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對塑件質(zhì)量的影響 36
10.2冷卻系統(tǒng)的機構(gòu) 37
10.2.1模具冷卻系統(tǒng)的設計原則 37
10.2.2模具冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 38
11 塑料模具用鋼 39
12 模具可行性分析 40
12.1本模具的特點 40
12.2市場效益及經(jīng)濟效益分析 40
12.3模具爆炸圖 40
12.4模具裝配圖 41
13 總結(jié) 42
致謝 44
參考文獻 45
畢業(yè)設計（論文）知識產(chǎn)權聲明 46
畢業(yè)設計（論文）獨創(chuàng)性聲明 47
附錄 48
1 緒論
1 緒論
1.1 概述
塑料注射模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝設備。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè),日益受到人們的重視和關注。在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60%-80%零部件，都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制作所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效率放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值,往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。因此，塑料模具技術，特別是制造精密、復雜、大型模具的技術，已成為衡量一個國家機械制造水平的重要標志之一。
整體來看，中國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是質(zhì)量、技術和能力等方面都有了很大的進步，但與國民經(jīng)濟發(fā)展的需求、世界先進水平相比，差距任然很大。一些大型、精密、復雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。在總量供不應求的同時，一些低擋塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術含量不太高的中高檔塑料模具也有供過于求的趨勢。
1.2 國內(nèi)外模具的相關情況
外塑料發(fā)展已經(jīng)有一百多年的歷史了，倫敦科學博物館紀念塑料合成問世百年的展覽取名為“可塑性”。早在1926年3月，美國塑料雜志對塑料也有這樣的定義：一種物質(zhì)的性質(zhì)，使他成為任何想要的形狀，而不像非塑料物質(zhì)那樣需要切鑿。目前，國外在塑料以及模具方面有了以下幾個注重：(1)重于塑料的改性。(2)增強高分子的性能。(3)多種以上原材料合金。在21世紀，國外塑料的領域也是十分廣泛：汽車工業(yè)，機械工業(yè)，電子電器工業(yè)，塑料包裝工業(yè)，航空航天工業(yè)，建材工業(yè)，農(nóng)業(yè)等。
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畢業(yè)設計（論文）
20世紀 80年代開始，發(fā)達工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年都以15％的增長速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展。 加大了用于技術進步的投入力度， 將技術進步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。 此外，許多科研機構(gòu)和大專院校也開展了模具技術的研究與開發(fā)。 模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。塑料機械工業(yè)的發(fā)展趨勢與其他工業(yè)基本相同，今后主要朝著精密，高質(zhì)，高性能，節(jié)材，低噪與可持續(xù)發(fā)展的方向發(fā)展。其發(fā)展的核心和本質(zhì)上精密技術和高深技術的發(fā)展，它的發(fā)展驅(qū)動力是國民經(jīng)濟對塑料制品在產(chǎn)量上，質(zhì)量上合品質(zhì)上的增長需求。產(chǎn)品與技術的發(fā)展趨勢主要有微型化與大型規(guī)格裝備的開發(fā)，個性化與規(guī)模經(jīng)營的相輔相成，自動化與智能化。
1.3塑料模具的發(fā)展趨勢
塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會不斷發(fā)展，因此對模具的要求也越來越高。為了滿足市場需要，未來的塑料模具無論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工都必將有較快發(fā)展，而且這種發(fā)展必須跟上時代步伐。展望未來，下列幾方面發(fā)展趨勢預計會在行業(yè)中得到較快應用和推廣：
（1）超大型、超精密、長壽命、高效模具將得到發(fā)展；
（2）多種材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展；
（3為各種快速經(jīng)濟模具，特別是與快速成型技術相結(jié)合的RP/RT技術將得到快速發(fā)展；
（4）模具設計、加工及各種管理將向數(shù)字化、信息化、網(wǎng)絡化方向發(fā)展；
（5）更高速、更高精度、更加智慧化的各種模具加工設備將進一步得到發(fā)展和推廣應用；
（6）更高性能及滿足特殊用途的模具新材料將會不斷發(fā)展，隨之將產(chǎn)生一些特殊的和更為先進的加工方法；
（7）各種模具型腔表面處理技術，如涂覆、修補、研磨和拋光等新工藝也會不斷得到發(fā)展；
（8）逆向工程、并行工程、復合加工乃至虛擬技術將進一步得到發(fā)展；
（9）熱流道技術將會迅速發(fā)展，氣輔和其它注射成型工藝及模具也將會有所發(fā)展；
（10）模具標準化程度將不斷提高。
在可持續(xù)發(fā)展和綠色產(chǎn)品被日益重視的今天，“綠色模具”的概念已逐漸被提到議事日程上來。即，今后的模具，從結(jié)構(gòu)設計、原材料選用、制造工藝及模具修復和報廢，以及模具的回收利用等方面，都將越來越考慮其節(jié)約資源、重復使用、利于環(huán)保，以及可持續(xù)發(fā)展這一趨向[2]。
近年來，港資、臺資、外資在中國大陸發(fā)展迅速，這些企業(yè)中大量自產(chǎn)自用塑料模具無確切的統(tǒng)計資料，因此未能進入上述統(tǒng)計之中。在科技發(fā)展中，人是第一要素，因此我們特別注意人才的培養(yǎng)，實現(xiàn)產(chǎn)、學、研相結(jié)合，培養(yǎng)更多的模具人才，搞好技術創(chuàng)新，，提高模具設計制造水平。在制造中積極采用多媒體與虛擬現(xiàn)實技術，逐步走向網(wǎng)絡化、智能化環(huán)境，實現(xiàn)模具企業(yè)的敏捷制造、動態(tài)聯(lián)盟與系統(tǒng)集成。我國模具工業(yè)一個完全信息化的、充滿著朝氣和希望而又實實在在的新時代即將到來[3]。
1.4研究本課題的意義
本次畢業(yè)設計的內(nèi)容是遙控器盒蓋的塑料模具設計。塑料是一種天然合成或者用天然材料改性而得到的，以高分子化合物為基體的固體材料。遙控器盒蓋帶當今社會是不可缺少的一種塑件。用量大。遙控器在人們的生活中已經(jīng)隨處可見，所以完善遙控器的設計是時不我待的，美觀，簡潔，方便，環(huán)保已經(jīng)是現(xiàn)代的時尚，遙控器盒蓋也將成為一個大市場，在我國相關政策的引導下，塑料模具行業(yè)也會得到更大的發(fā)展。有利于經(jīng)濟的發(fā)展。遙控器盒蓋在現(xiàn)代生活中應用廣泛。有利于當代人的舒適生活。有很好的市場前景。
隨著科學技術的發(fā)展，塑料成型方法不斷改革和完善，對塑料工業(yè)的發(fā)展提供了強大的支持，也為現(xiàn)代工業(yè)提供了更多的選擇空間。模具制造業(yè)是我國國民經(jīng)濟基礎，也是關鍵工業(yè)。我國處于經(jīng)濟建設快速發(fā)展時期，塑料模具表面光滑，耐水性好，可塑性強，操作簡單，模具可以反復使用。而塑料制品是近年來在我國飛速發(fā)展的一類加工材料，廣泛運用于國民經(jīng)濟的各個領域，模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備， 它的作用是控制和限制材料 （固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以 其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應用于制造業(yè)中。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，是國際上公認的關鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標 志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關注。 、 模具工業(yè)既是高新技術產(chǎn)業(yè)的一個組成部分， 又是高新技術產(chǎn)業(yè) 化的重要領域。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天 等工業(yè)領域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備。目前世界模具市場供不應求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術水 平高，勞動成本低，只要配備一些先進的數(shù)控制模設備，提高模具加 工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。 研究和發(fā)展模具技術，提高模具技術水平，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展 有著特別重要的意義。
2 塑料模具的材料分析和工藝
2 塑料模具的材料分析和工藝分析
2.1塑件的工藝分
在模具設計之前需要對塑件的工藝性如形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、精度等級和表面質(zhì)量要進行仔細研究和分析，只有這樣才能恰當確定塑件制品所需的模具結(jié)構(gòu)和模具精度。遙控器殼如圖所示，具體結(jié)構(gòu)和尺寸詳見圖紙，該塑件結(jié)構(gòu)中等復雜程度，生產(chǎn)量大，要求較低的模具成本，成型容易，精度要求不高。
a.遙控器盒蓋三維 b.遙控器盒蓋二維圖
圖2.1遙控器盒蓋塑件
2.1.1塑件的材料
此塑件的材料為ABS。
2.1.2 ABS的基本特性
遙控器盒蓋是日常生活中常見的生活用品。根據(jù)用途選取材料。ABS是由丙烯、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成的。這三種組分的各自特性，使ABS具有良好的綜合理學性能。丙烯腈使ABS有良好的耐腐蝕性、耐熱性及表面硬度，丁二烯使ABS堅韌，苯乙烯使ABS有良好的加工性和染色性能。ABS價格便宜原料易得，是目前產(chǎn)量最大、應用范圍最廣的工程塑料之一。是一種良好的熱塑性塑料。
畢業(yè)設計（論文）
ABS無毒，無氣味，呈微黃色，成型的塑料有較好的光澤，、不透明，密度為1.02--1.05g/cm3。既有較好的抗沖擊強度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化學穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機鹽、堿、酸類對ABS幾乎沒有影響， ABS不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹，在酮，醛，酯，氯代烴中會溶解或形成乳濁液。ABS表面受冰醋酸，植物油等化學藥品的侵蝕時會引起應力開裂，ABS有一定的硬度，他的熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等高，尺寸穩(wěn)定性較好，易于成型加工，經(jīng)過調(diào)色配成任何顏色。其缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70左右，熱變形溫度約為93耐氣候性差，在紫外線作用下ABS易變硬發(fā)脆。非結(jié)晶型塑料，品種牌號很多。各品種的機電性能和成型性能也各有差異，應按品種確定成型方法和成型射時間和冷卻時間最重要，它們對塑件的質(zhì)量均有決定性影響。注射時間中的 充模時間和充模速度成正比，在生產(chǎn)中，充模時間一般為3s～5s。注射時間中的保壓時間就是對型腔的壓實時間，在整個注射時間內(nèi)所占的比例較大，一般為20s～25s，（特厚塑件可高達5min～ 10min）。在熔料凍結(jié)澆口之前，保壓時間的多少，將對塑件密度和尺寸精度產(chǎn)生影響。保壓時間的長短不僅與塑件的結(jié)構(gòu)尺寸有關，而且與料溫、模溫以及主流道和澆口的大小有關。如果主流道和澆口的尺寸合理、工藝條件正常，通常以塑件收縮率波動范圍最小的壓實時間為最佳值。冷卻時間主要決定于塑件的厚度、塑件的熱性能和結(jié)晶性能以及模具溫度等。冷卻時間的長短應以脫模時塑件不引起變形為原則，冷卻時間一般在30s～120s之間。成型周期中的其他時間則與生產(chǎn)過程是否連續(xù)化和自動化，以及連續(xù)化和自動化的參與程度有關[4]。
2.1.3ABS的成型性能 ：
ABS易吸水，使成型塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。因此，成型加工前應進行干燥處理；ABS在升溫時黏度增高，黏度對剪切速率的依賴性很強，因此模具設計中大都采用側(cè)澆口形式，成型壓力較高，塑件上的脫模斜度宜稍大；易產(chǎn)生熔接痕，模具設計時應該注意盡量減小澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響及小。要求塑件精度高時，模具溫度可控制在5060，要求塑件光澤和耐熱時，模具溫度應控制在6080。ABS比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。
2.1.4苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（ABS）的注射成型工藝參數(shù)
ABS材料性能指數(shù)如表2.1所示。
表2.1 ABS材料性能
名稱
單位
數(shù)值
密度
(g/cm3)
1.04~1.06
熔 點
130~160
熱變形溫度
45N/cm
65~98
彎曲強度
Mpa
80
續(xù)表
名稱
單位
數(shù)值
拉伸強度
MPa
35~49
拉伸彈性模量
GPa
1.8
硬度
HR
R62~86
收縮率
%
0.4~0.8
缺口沖擊強度
kJ/m2
11~20
彎曲彈性模量
Gpa
1.4
壓縮強度
HR
R62~86
體積電阻系數(shù)
Ωcm
1013
擊穿電壓
Kv.mm-1
15
介電常數(shù)
60Hz
3.7
2.2塑件的成型工藝及原理
2.2.1塑件的結(jié)構(gòu)設計
a. 脫模斜度由于注射制品在冷卻過程中產(chǎn)生收縮，因此它在脫模前會緊緊的包住模具型芯或型腔中突出的部分。為了便于脫模，防止因脫模力過大拉傷制品表面，與脫模方向平行的制品內(nèi)外表面應具有一定的脫模斜度。脫模斜度的大小與制品形狀、壁厚及收縮率有關。斜度過小，不僅會使制品尺寸困難，而且易使制品表面損傷或破裂，斜度過大時，雖然脫模方便，但會影響制品尺寸精度，并浪費原材料。此次遙控器盒蓋的塑料模具設計塑件的脫模斜度約取0.5～1.5[5]，塑件材料ABS的型腔脫模斜度為0.35～130/，型芯脫模斜度為1。
b. 塑件的壁厚塑件的壁厚是最重要的結(jié)構(gòu)要素，是設計塑件時必須考慮的問題之一。塑件的壁厚對于注射成型生產(chǎn)具有極為重要的影響，它與注射充模時的熔體流動、固化定型時的冷卻速度和時間、塑件的成型質(zhì)量、塑件的原材料以及生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本密切相關。一般在滿足使用要求的前提下，塑件的壁厚應盡量小。因為壁厚太大不僅會使原材料消耗增大，生產(chǎn)成本提高，更重要的是會延緩塑件在模內(nèi)的冷卻速度，使成型周期延長，另外還容易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷。但如果壁厚太小則剛度差，在脫模、裝配、使用中會發(fā)生變形，影響到塑件的使用和裝配的準確性。選擇壁厚時應力求塑件各處壁厚盡量均勻，以避免塑件出現(xiàn)不均勻收縮等成型缺陷。本次設計的塑件壁厚選取在3。該管連接件壁厚均勻，周邊和底部壁厚均為3左右。
c. 塑件的圓角遙控器是生活用品，為了美觀以及防止塑件轉(zhuǎn)角處的應力集中，改善其成型加工過程中的充模特性，增加相應位置模具和塑件的力學角度，需要在塑件的轉(zhuǎn)角處和內(nèi)部聯(lián)接處采用圓角過度。
2.2.2 塑件的尺寸及精度
塑料制品外形尺寸的大小主要取決于塑料品種的流動性和注射機規(guī)格，在一定的設備和工藝條件下流動性好的塑料可以成型較大尺寸的制品，反正成型出的制品尺寸就比較小。從節(jié)約材料和能源的角度出發(fā)，只要能滿足制品的使用要求，一般都應將制品的結(jié)構(gòu)設計的盡量緊湊，以便使制品的外形尺寸玲瓏小巧些。該塑件的材料為ABS，流動性較好，適用于不同尺寸的制品。塑件的尺寸精度直接影響模具結(jié)構(gòu)的設計和模具的制造精度。為降低模具的加工難度和模具的制造成本，在滿足塑件要求的前提下盡量把塑件的尺寸精度設計得低一些。由于塑料與金屬的差異很大，所以不能按照金屬零件的公關等級確定精度等級。根據(jù)任務書和圖紙要求，本次產(chǎn)品尺寸均采用MT3級精度，未注采用MT5級精度[6]。
2.2.3塑件表面粗糙度
遙控器塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。這除了在成型時從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點來保證外，主要是取決于模具型腔表面粗糙度。塑料制品的表面粗糙度一般為Ra 0.02～1.25之間，模腔表壁的表面粗糙度應為塑件的1/2，即Ra 0.01～0.63。模具在使用過程中由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷增加，所以應隨時給以拋光復原。
本次遙控器塑件確定外部需要的表面粗糙度比內(nèi)部要高許多，為Ra0.2，內(nèi)部為0.4。
2.2.4 塑件的體積和質(zhì)量
本次設計中，塑件的質(zhì)量和體積采用3D測量，在PORE軟件中，使用塑模部件驗證功能，可以測得塑件的質(zhì)量（ABS的密度為1.05），即可以得出該塑件制品的體積為質(zhì)量為19.6克。
2.3注塑模的機構(gòu)組成
注射模具主要包括動模和定模兩部分，動模安裝在注射機的移動模板上，定模安裝在注射機的固定模板上。注射時動模與定模閉合，構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)，開模時動模與定模分離，以便取出塑料制品[7]。
2.4模具的方案選擇
方案一：該零件以側(cè)面為分型面，使用液壓機抽芯，采用頂桿推出，側(cè)流道型澆口。優(yōu)點是流程短，進料快，阻力小等；缺點去除澆口不便，不利于塑件脫模。澆口形狀選用圓形。
方案二：該零件以底面為分型面，使用單向側(cè)抽芯，采用頂桿推出，使用側(cè)澆口，截面尺寸選用圓形。
方案三：采用彈簧抽芯，型芯將由大小不同的三對鑲塊組成，由鑲塊組成的型芯結(jié)構(gòu)內(nèi)部是空心的，空心部分加一頂桿。在鎖模力解除后，頂桿抽出，在彈簧力的作用下，型芯鑲塊向里運動，從而實現(xiàn)脫模。
綜合這三種方案的優(yōu)缺點，確定最后方案完成設計如下。
3 注塑機的選擇
3 注塑機的選擇
3.1型腔數(shù)目的確定
因為遙控器盒蓋的塑件的尺寸不大，為提高塑件成功概率，并從經(jīng)濟型的角度出發(fā)，節(jié)省生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率，采用一模四腔，進行加工生產(chǎn)。
3.2澆口種類的確定
注射模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其作用是將塑料熔體充滿型腔并使注射壓力傳遞到各個部分。澆注系統(tǒng)設計的好壞對塑件性能、外觀及成型難易程度影響很大。它由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。其中澆口的選擇與設計恰當與否直接關系到制品能否完好的成型。
由于本設計中遙控器殼塑件外表面質(zhì)量要求不是特別高，所以選用側(cè)澆口。側(cè)澆口直接在中間的圓端面處進，遙控器殼組裝后，澆口被遮擋起來。
畢業(yè)設計（論文）
3.3選擇注塑機及注塑機主要參數(shù)
3.3.1 注塑機的類型
遙控器盒蓋是中批量生產(chǎn)，采用一模四腔，需要至少注射量19.6x4=78.4g，流道水口廢料9.3g，總注塑量達到87.7g，再根據(jù)工藝參數(shù)（主要是注射壓力），綜合考慮各種因素，選定注射機為HTF300XA。注射方式為螺桿式，其有關性能參數(shù)如表3.1：
表3.1 HTF300XA
型號/參數(shù)
單位
300×A
螺桿直徑
mm
60
理論注射容量
cm3
727
注射重量PS
g
662
注射壓力
Mpa
213
注射行程
mm
257
螺桿轉(zhuǎn)速
r/min
0~160
料筒加熱功率
KW
17.25
鎖模力
KN
3000
拉桿內(nèi)間距(水平×垂直)
mm
660×660
續(xù)表
允許最大模具厚度
mm
660
允許最小模具厚度
mm
250
移模行程
mm
660
移模開距(最大)
mm
1260
液壓頂出行程
mm
160
液壓頂出力
KN
62
液壓頂出桿數(shù)量
PC
13
油泵電動機功率
KW
30
油箱容積
l
580
機器尺寸(長×寬×高)
m
6.9×2.0×2.4
機器重量
t
11.5
最小模具尺寸(長×寬)
mm
460×460
3.3.2 注塑機成型的工藝分析
注射成型工藝過程分析：根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、材料及質(zhì)量，確定其成型工藝過程為：
第一步：為使注射過程順利和保證產(chǎn)品質(zhì)量，應對所用的設備和塑料作好以下準備工作：
a. 成型前對原材料的預處理根據(jù)注射成型對物料的要求，檢驗物料的含水量，外觀色澤，顆粒情況并測試其熱穩(wěn)定性，流動性和收縮率等指標，對原材料進行適當?shù)念A熱干燥，ABS材料吸水率極低，成型前一般不必進行干燥處理。如有需要，可在70 ～ 80 下干燥2～4 h。
b. 料筒的清洗在初用某種塑料或某一注射機之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時，都需要對注射機（主要是料筒）進行清洗或拆換。
柱塞式注射機料筒的清洗常比螺桿式注射機困難，因為柱塞式料筒內(nèi)的存料量較大而不易對其轉(zhuǎn)動，清洗時必須拆卸清洗或者采用專用料筒。對螺桿式通常是直接換料清洗，也可采用對空注射法清洗。
c. 脫模劑的選用脫模劑是使塑料制件容易從模具中脫出而敷在模具表面上的一種助劑。一般注射制件的脫模，主要依賴于合理的工藝條件與正確的模具設計。在和產(chǎn)上為了順利脫模，常用的脫模劑有：硬脂酸鋅，液體石蠟（白油），硅油，對ABS材料，可選用硬脂酸鋅，因為此脫模劑除聚酰胺塑料外，一般塑料都可使用。
第二步：注射成型過程
完整的注射過程表面上共包括加料、塑化、注射入模、穩(wěn)壓冷卻和脫模幾個步驟，但實際上是塑化成型與冷卻兩個過程。
第三步：制件的后處理
注射制件經(jīng)脫?；驒C械加工后，常需要進行適當?shù)暮筇幚恚康氖菫榱讼嬖诘膬?nèi)應力，以改善和提高制件的性能及尺寸穩(wěn)定性。制件的后處理主要有退火和調(diào)濕處理。該塑料制件材料為ABS，就采用退火處理1～3小時。
3.3.3 注射量的校核
模具設計時，必須使得在一個注射成型的塑料熔體的容量或質(zhì)量在注射機額定注射量的80%以內(nèi)。校核公式為：
(3.1)
式中 --型腔數(shù)量
--單個塑件的體積（）
--澆注系統(tǒng)所需塑料的體積（）
本設計中：n=4 19.6 =9.3
M=4x19.6+9.3=87.7g (3.2)
注塑機額定注塑量為662g，注射量符合要求。
3.3.4 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核
注射成型時塑件的模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素。如果這一數(shù)值超過了注射機所允許的最大成型面積，則成型過程中會出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象，必須滿足以下關系。
(3.3)
式中 n --型腔數(shù)目
--單個塑件在模具分型面上的投影面積
--澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積
n=2 =8572.5 =4025
=4x8572.5+4025=38315 (3.4)
注射成型時為了可靠的鎖模，應使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機額定鎖模力。即：
（）P < F (3.5) 式中： P—塑料熔體對型腔的成型壓力（MPa）
F—注射機額定鎖模力（N）
其它意義同上。
型腔內(nèi)通常為20-40MPa，一般制品為24-34MPa，精密制品為39-44MP
（）P=38315x30x1.1x0.001=1264.4KN<3000KN
(3.6)
鎖模力符合要求。
3.3.5 模具與注射機安裝模具部分尺寸
a. 模具厚度（閉合高度）模具閉合高度必須滿足以下公式
(3.7)
式中 --注射機允許的最大模厚
--注射機允許的最小模厚
本設計中模具厚度為370mm 250
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