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畢業(yè)實習報告
專 業(yè) 過程裝備與控制工程
學 生 姓 名 楊 連 明
班 級 B 裝 備 031
學 號 0310140120
指 導 教 師 葛 友 華
日 期 2007年4月1日
實 習 報 告
一、概述
畢業(yè)實習是一門專業(yè)實踐課程，是機械類各專業(yè)學生學習了各門專業(yè)課程之后，在進行畢業(yè)設計或畢業(yè)論文時必不可少的實踐教學環(huán)節(jié)。它對于培養(yǎng)我們的動手能力有很大的意義，而且可以使我們了解傳統(tǒng)的機械制造工藝和現代機械制造技術。
二、實習過程
本次實習我們在葛院長的帶領下主要參觀了江蘇鵬飛集團、南通新業(yè)電子制造廠、江蘇科行環(huán)境工程公司、江蘇蘇亞機電制造公司。具體安排如下：
1．3月19～21日 校內實驗室從事專業(yè)方向實驗，主要對建材機械的生產過程、工藝和實際的使用情況有了一定的認識，通過本次實驗能夠使我們對自己所學專業(yè)有了一個更加深刻的認識。
2．3月22～26日 江蘇鵬飛集團、南通新業(yè)電子制造廠參觀實習，主要參觀學習建材機械生產流程及生產方式。
3．3月27～31日 江蘇科行環(huán)境工程公司、江蘇蘇亞機電制造公司參觀實習，主要參觀了該廠的選粉機、除塵器等生產及操作流程。
4．4月1日 撰寫實習報告。
三、實習內容
我們先后參觀了解了鵬飛集團生產的水泥機械設備及其加工過程，水泥生產過程和全線裝備的運轉情況；主要內容為：回轉窯、球磨機、破碎機、回轉式烘干機、鏈扳機、組合式選粉機、O-SEPA選粉機、冷卻機、機立窯水泥廠的部分主機設備和水泥工藝布置路線等。
（1）回轉窯是煅燒水泥熟料的主要設備，可分為干法生產和濕法生產。亦已被廣泛應用于冶金、化工等行業(yè)。該設備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成?；剞D窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上、下竄動的擋輪裝置。傳動系統(tǒng)除設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置。窯頭密封采用了殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。回轉窯具有結構簡單，運轉可靠。生產過程容易控制等特點。
（2）球磨機主要應用水泥廠成品及原料的粉磨，也適用于冶金、化工、電力等工礦企業(yè)粉磨各種礦石及其它可磨性物料，可用于開流粉磨，也適用與選粉機組成的循環(huán)圈流粉磨。該設備設計合理，對物料適應性強，運轉率高，破碎比大，產量高，操作方便。
（3）回轉式烘干機主要由回轉體、揚料板、傳動裝置、支承裝置等部件組成。其工作原理：利用擺布合理，角度交替變更均布于筒體內的揚料板，把含水物料拋灑在旋轉的筒體內，形成料幕經熱氣流把水份從物料中變成水蒸氣排放于大氣中而進行干燥。采用新型揚料板，料幕無空洞，烘干效率高?；剞D式烘干機應用于礦渣、粘土、石灰石等物料的烘干，主要用于水泥、化工、冶金、建材等行業(yè)。具有烘干能力大、運轉平衡、能耗低，操作方便，產量高等優(yōu)點。
（4）機械立窯是中小型水泥熟料煅燒設備，機械立窯有液壓傳動和機械傳動兩種，并配有生產窯面、窯下及偏火控制系統(tǒng)。液壓傳動機械立窯采用雙連桿推拉油缸傳動，主軸對稱受力，側向力小，具有破大塊能力強，過載保護的功能。機械傳動機械立窯屬傳統(tǒng)型機械立窯，通過改進傳動部分，具有承載能力加強，使用可靠、壽命長等特點。
四、分析
通過在海安鵬飛集團的參觀和向工人詢問，大體了解了建材機械用液壓系統(tǒng)設計和磨內料流的基本控制方式。其大體內容如下：
1、液壓系統(tǒng)設計的基本情況：
筒輥磨的出料細度主要取決于壓輥和筒體之間的間隙，所以，我們可以通過調節(jié)筒體和壓輥之間的距離控制出料的粒度。而調節(jié)壓輥的運動是靠主機提供的。主機要完成的工藝工程是：由液壓泵從油箱內吸油，經過濾油器，再經過單向閥進入液壓缸的有桿腔迫使活塞向下運動。同時也就完成了調節(jié)壓輥的向下運動，縮小了壓輥和筒體之間的間距,此時系統(tǒng)完成了施壓過程。
磨用液壓系統(tǒng)主要用來保證兩端加壓的同步性，使液壓力提供粉磨物料所需壓力，保證粉磨的細度。
2、料流控制方式的基本情況：
包括三個過程及裝置：進料裝置、導料裝置、卸料裝置。其中導料裝置是本次設計的重點，要在前人研究的基礎上加以 適當的創(chuàng)新，以更好的完成本次設計。
進料裝置：是磨機與工藝管道或其他設備相連接的裝置，同時又是靜止部件與磨機相關轉動部件相連接的裝置。它一方面應該把物料順利的喂入磨機內，另一方面又要保證不漏料不漏風,其設計難度還是很大的。有不少水泥廠經常造成物料堵塞，影響生產。甚至有不少水泥廠因進料裝置的不合理,不僅不能保持生產,而且發(fā)生人身事故,燒傷多人。
導料裝置：為了提高筒輥磨的研磨效率，采用可調式的卸料導料裝置，根據物料的易磨性和物料特性來調整循環(huán)粉磨的次數，從而現實多次對物料進行擠壓粉磨，其中的球化部分可以對物料進一步的粉磨與球化,球化作用后的物料具有更好的顆粒的形狀,使下一個工藝流程的能量消耗大大的降低,從而達到對整個系統(tǒng)達到節(jié)能的目的。
卸料裝置：對于濕法磨機，出料罩是解決排料問題；對于干法磨機，出料罩不但要解決排料問題，而且還要考慮通風及其通風過程中的密封問題。即一方面不使物料逸散到出料罩之外；另一方面也不能因外界空氣被吸入而降低通風效果。因為磨內通風的好壞對生產效果有明顯的影響，通風加強了，磨機產量可相應提高。據生產實踐證明，磨機加強通風后，一般可以提高產量5～10%。要實現磨機通風，使磨尾有一定的負壓，加強通風能力是必要的條件。而出料罩的密封是一個充分的條件，沒有良好的密封措施，通風就會受到影響。
五、 實習感想
通過此次為期兩周的實習，我們克服了實習時間和實習工廠較少的困難條件，在實習的過程中我們都認真仔細的觀看并了解了每件加工設備的型號、被加工零部件的加工工藝以及加工尺寸、結構等細微環(huán)節(jié)，同時我們還對于被加工零部件的性能和用途向車間工人師傅進行了探討。
通過此次的實習也讓我們反省到我們學到的理論知識實在太少，實踐性的東西又非常的貧乏，而且突出的一個問題就是我們所學的理論知識與當前的技術環(huán)節(jié)相脫鉤，趕不上目前新技術的發(fā)展了。所以這就要求我們在認真學習課堂的理論知識外還要廣納課本之外的科普知識同時還要注意理論與實踐的相結合，只有這樣我們才能比較完善的提高我們自身的整體素質。
目前各企業(yè)所需求的就是能夠隨到即用的人才，因此我們要充分發(fā)揮自己的潛力，鍛煉自己的實踐能力，做到學以致用，能夠到生產一線，學習真正的技能知識，扎實專業(yè)知識的同時，拓展業(yè)務知識，培養(yǎng)創(chuàng)新的精神，努力提高自己的綜合素質，為以后的發(fā)展做好充分的準備。
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