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沖壓工藝與模具設計
山西農業(yè)大學 工程技術學院
畢業(yè)設計說明書（論文）
題目：杯形件拉深模具的設計
作者：田陽 學號：2005151211
專業(yè)：機械設計制造及其自動化
班級：機制信052
指導教師：邢澤炳副教授
評閱者：
2009 年 6 月 山西 太谷
畢業(yè)論文中文摘要
杯形件拉深模具的設計
摘要 本論文應用本專業(yè)所學課程的理論和生產實際知識進行一次冷沖壓模具設計工作的實際訓練從而培養(yǎng)和提高學生獨立工作能力，鞏固與擴充了冷沖壓模具設計等課程所學的內容，掌握冷沖壓模具設計的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設計的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結構，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標準，同時各科相關的課程都有了全面的復習，獨立思考的能力也有了提高。。采用拉深模模具設計制造簡便易行。拉深效果好，能極大地提高生產效率。本設計共分5章，分別論述了產品工藝分析，工藝計算，模板及零件設計，模具組立等問題。學生應該了解產品用途，并進行沖壓件的工藝性及尺寸公差等級分析，對于一些沖壓件結構不合理或工藝性不好的，必須征詢指導教師的意見后進行改進并繪制模具總圖和非標準件零件圖。
關鍵詞 工藝分析 工藝設計 模具組立
畢業(yè)論文外文摘要
Cup form a deep drawing die design
Abstract
In this paper, the application of the professional courses of theoretical and practical knowledge of the production of a cold stamping die design of the practical training of students so as to nurture and enhance the ability to work independently, Consolidation and expansion of the cold stamping die design, the content of classroom teaching, master of cold stamping die design methods and steps. Cold stamping die design to master the basic skills to understand how to mold parts of the process of analysis and how to determine the technology program to understand the basic structure of the mold to enhance the computing power, graphics capability, familiar with the norms and standards, At the same time, there are various courses related to a comprehensive review, the ability to think independently improved. . The use of drawing die design and manufacture of simple mold. Drawing effective and can greatly improve the production efficiency. The design is divided into 5 chapters on analysis of the product technology, technical computing, design templates and components, mold legislation and other issues group.The students should understand the product uses, and the process of stamping parts and dimension tolerance level analysis, the structure of some unreasonable or stamping process of the bad ones, and we need to consult the views of teachers and mapping tool to improve the overall map and non-standard Parts items.
Keywords Process Analysis Process Design Mold Group
1 引言
隨著科學技術的發(fā)展需要，模具已成為現代化不可缺少的工藝裝備，模具設計是機械專業(yè)一個最重要的教學環(huán)節(jié),是一門實踐性很強的學科，是我們對所學知識的綜合運用，通過對專業(yè)知識的綜合運用，使學生對模具從設計到制造的過程有個基本上的了解，為以后的工作及進一步學習深造打下了堅實的基礎。模具制造技術現代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎。計算機技術、信息技術、自動化技術等先進技術正在不斷向傳統制造技術滲透、交叉、融合形成了現代模具制造技術。其中高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲切割加工、精密磨削及拋光技術、數控測量等代表了現代沖模制造的技術水平。高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質量（主軸轉速一般為15000~40000r/min）,加工精度一般可達10微米，最好的表面粗糙度Ra≤1微米），而且與傳統切削加工相比具有溫升低（工件只升高3攝氏度）、切削力小，因而可加工熱敏材料和剛性差的零件，合理選擇刀具和切削用量還可實現硬材料（60HRC）加工；電火花銑削加工（又稱電火花創(chuàng)成加工）是以高速旋轉的簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數控銑一樣），因此不再需要制造昂貴的成形電極，如日本三菱公司生產的EDSCAN8E電火花銑削加工機床，配置有電極損耗自動補償系統、CAD/CAM集成系統、在線自動測量系統和動態(tài)仿真系統，體現了當今電火花加工機床的技術水平；慢走絲線切割技術的發(fā)展水平已相當高，功能也相當完善，自動化程度已達到無人看管運行的程度，目前切割速度已達到300mm/min,加工精度可達±1.5微米，表面粗糙度達Ra=01~0.2微米;精度磨削及拋光已開始使用數控成形磨床、數控光學曲線磨床、數控連續(xù)軌跡坐標磨床及自動拋光等先進設備和技術;模具加工過程中的檢測技術也取得了很大的發(fā)展,現在三坐標測量機除了能高精度地測量復雜曲面的數據外,其良好的溫度補償裝置、可靠的抗振保護能力、嚴密的除塵措施及簡單操作步驟，使得現場自動化檢測成為可能。此外，激光快速成形技術（RPM）與樹脂澆注技術在快速經濟制模技術中得到了成功的應用。利用RPM技術快速成形三維原型后，通過陶瓷精鑄、電弧涂噴、消失模、熔模等技術可快速制造各種成形模。如清華大學開發(fā)研制的“M-RPMS-Ⅱ型多功能快速原型制造系統”是我國自主知識產權的世界惟一擁有兩種快速成形工藝（分層實體制造SSM和熔融擠壓成形MEM）的系統，它基于“模塊化技術集成”之概念而設計和制造，具有較好的價格性能比。一汽模具制造公司在以CAD/CAM加工的主模型為基礎，采用瑞士汽巴精化的高強度樹脂澆注成形的樹脂沖模應用在國產轎車試制和小批量生產開辟了新的途徑。
畢業(yè)設計的主要目的有兩個：一是讓學生掌握查閱查資料手冊的能力，能夠熟練的運用CAD進行模具設計。二是掌握模具設計方法和步驟,了解模具的加工工藝過程。
本書是拉深模設計說明書，結合模具的設計和制作，廣泛聽取各位人士的意見，經過多次修改和驗證編制而成。為了達到設計的規(guī)范化,標準化和合理性，本人通過查閱多方面的資料文獻，力求內容簡單扼要，文字順通，層次分明，論述充分。其中附有必要的插圖和數據說明。
本設計在編寫過程中得到了老師的精心指導和同學們的大力幫助,在此表示衷心的感謝。由于本人是應屆畢業(yè)生,理論水平有限，實踐經驗不足，書中難免有不當和錯誤的地方，敬請各位老師與廣大讀者批評指正。
2 設計任務書(JR)
2.1 設 計 課 題
設計制作零件拉深模具
2.1.1 課題來源： 生產實踐
2.1.2 課題研究的目的與主要內容
掌握冷沖壓模具設計的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設計的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結構，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標準，同時各科相關的課程都有了全面的復習
2.1.3 目的
（1）、用本專業(yè)所學課程的理論和生產實際知識，進行一項冷沖模設計工作的實際訓練，從而培養(yǎng)和提高學生獨立工作的能力。
（2）、擴充“冷沖模設計”課程所學內容，掌握冷沖壓模具設計的方法和步驟。
（3）、掌握冷沖壓模具設計的基本知識。如計算、繪圖、查閱設計資料和手冊，熟悉標準和規(guī)范等。
2.1.4 基本要求
（1）、到課題研究的目的所提的要求。
（2）、重點放在實際生產中，即親自與模具的跟蹤生產，熟悉自己所設計模具的工藝和生產全過程。
（3）、以生產者的身份來設計模具；為求所設計模具適合在所在設備條件下生產， 即要綜合生產實際，又要滿足生產要求，更要提高生產效率和經濟效益。
（4）、生產實際中，熟悉所用制造模具的設備的使用。
課題研究已具備的條件（包括實驗室，主要儀器設備）
2.2 設計任務書
設計工件如下圖所示：
圖 2-1 工件圖
技術要求：
1. 本產品拉深件 2. 材料為08鋼 3. 厚度為1mm
4. 公差等級為IT12 7. 工件外觀必須平順 8. 毛邊物等均需去除
圖 2.2 拉深模具結構圖
3 設計計算說明書(SS)
3.1零件的工藝分析
拉深件的工藝性是指從沖壓工藝方面來衡量設計是否合理。一般的講，在滿足工件使用要求的條件下，能以最簡單最經濟的方法將工件沖制出來，就說明該件的沖壓工藝性好，否則，該件的工藝性就差。當然工藝性的好壞是相對的，它直接受到工廠的沖壓技術水平和設備條件等因素的影響。以上要求是確定沖壓件的結構，形狀，尺寸等對拉深件工藝的實應性的主要因素。根據這一要求對該零件進行工藝分析。
零件尺寸公差無要求，故按IT12級選取，利用普通拉深方式可達到圖樣要求。由于該件外形簡單，形狀規(guī)則，適于拉深加工。材料為08鋼，厚度為1mm
3.2 工藝方案的確定
確定方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數，工序的組合和順序等。確定合理的沖裁工藝方案應在不同的工藝分析進行全面的分析與研究，比較其綜合的經濟技術效果，選擇一個合理的沖壓工藝方案。
此副模具為生產該產品的第一道工序即拉深所用。產品最終成形還需要拉深模，正是由于考慮到零件拉深工藝的復雜性，若采取拉伸連續(xù)復合模，雖然、減少了產品的沖壓成形時間，但是模具結構復雜且精度要求高，制造周期長，制模成本高，加工也不方便。故不宜采用。
該零件屬于中小批量生產，工藝性較好，沖壓件尺寸精度不高，形狀簡單。根據現有沖模制造條件與沖壓設備，采用拉深模，模具制造周期短，價格低廉，工人操作安全，方便可靠。
3.3 拉深方式與拉深力的計算
3.3.1拉深方式與拉深力的計算
當一次拉深完成以后，為了能夠順利地進行下一次拉深，必須適時的解決出件、卸料及排除廢料等問題。選取的拉深方式不同時，出件、卸料及排除廢料的形式也就不同。因此拉深方式將直接決定拉深模的結構形式，并影響拉深件的質量。根據不產品的結構和工藝性能，本副模具頂板式順出件結構。由于本模具采用順出件式模具沖裁，省去校平工序，既可滿足工件對平面度的要求，有能保證安全生產。
3.3.2拉深工件的工藝性的確定
毛胚直徑
選取修邊余量
確定一次能否拉出：
；
查表可知
該工件可以一次拉出
確定拉深系數
根據公式：
3.3.3拉深模的單邊間隙
當使用壓邊圈拉深時：
3.3.4根據拉深模工作部分尺寸計算公式得
根據拉深模工作部分尺寸計算公式：
因為該拉深件的公差等級為IT12，所以公差值
根據公式可得出
查表可知
所以
工作示意圖：
圖 3-1 凸凹模配合示意圖
3.3.5拉深凸模與凹模的圓角半徑
可以根據經驗公式（其中D為毛胚直徑，d為凹模內徑）
壓邊力的計算：
根據公式
查表可知 （其范圍：MPa）
壓邊力：
拉深任何形狀的工件： （其中A為壓邊圈的面積）
所以：
注：壓邊裝置類型選擇彈性壓邊裝置（彈簧墊）
4拉深力及拉深功的計算
3.3.6 拉深力的計算
根據拉伸力計算公式：
查表可知：
其中：為材料抗拉強度
為材料屈服極限
為凹模的圓角半徑
為凹模的直徑
3.3.7 拉深功的計算（本例采用不變薄拉深）
根據拉深公式
其中：A為拉深功（J）
為最大拉深力（N）
h為拉深深度（mm）
c為系數（查表可知c=0.8）
壓力機的電動機功率按下式計算：
其中：N為壓力機電動機功率（KW）
K為不平衡系數（K=1.2~1.4）
A為拉深功（J）
為壓力機效率
為電動機效率
n為壓力機每分鐘的行程次數
1.36為由馬力轉換為千瓦的轉換系數
3.3.8 拉深時
其中：為拉深力;為氣墊力或彈簧力
3.3.9 行程和行程次數
拉深一般需要較大的行程，在拉深中為了便于安放毛坯和取出工件，其行程一般為拉深件高度的2.5倍：
3.4模柄的確定
圖 3-2 模柄
通過查找手冊確定選用凸緣式模柄，查表2-37《冷沖壓模具設計指導》
模柄的尺寸如下
d=50mm
極限偏差-0.08,-0.002 D=61mm
極限偏差為0,-0.002
3.5 沖壓設備的選用
壓力機對模具壽命的影響也不容被忽視。壓力機在不加載狀態(tài)下的精度稱為靜精度，加載狀態(tài)下的精度稱為動精度。
當壓力機的動精度不好時，就等于用精度不好的壓力機進行沖壓加工。由于測量動精度很困難，目前還沒有壓力機動精度的標準，生產廠家也只保證壓力機的靜精度。因此壓力機的動精度一般只能根據其靜精度的好壞、框架結構形式和尺寸以及對壓力機生產廠家的信任程度來推斷。
根據以上原因和總的沖裁力必須小于或等于壓力機的公稱壓力，故選壓力機型號為23----25其技術規(guī)格如下:
公稱壓力 250KN
滑塊行程 80mm
滑塊行程次數 6
最大的封閉高度為360mm
工作臺尺寸前后300mm
左右260mm
3.5.1模具的閉合高度的計算
沖模的閉合高度是指滑塊在下死點即模具在最低工作位置時，上模座上平面與下模座下平面之間的距離H。沖模的閉合高度必須與壓力機的裝模高度相適應。壓機的裝模高度 是指滑塊在下死點位置時，滑塊下端面至墊板上平面間的距離。當連桿調至最短時為壓機的最大裝模高度Hmax；連桿調至最長時為為最小裝模高度Hmin。
沖模的閉合高度H應介于壓機的最大裝模高度Hmax之間，其關系為：
Hmax-5mm≥H≥Hmin+10mm 300>H>240
如果沖模的閉合高度大于壓機最大裝模高度時，沖不能在該壓力機上使用。反之小于壓力機最小裝模高度時，可加經過磨平的墊板。
沖模的其它外形結構尺寸也必須和壓力機相適應，如模具外形輪廓平面尺寸與壓力機墊板、滑塊底面尺寸，模柄與模柄孔尺寸，下模緩沖器平面尺寸與壓力機墊板孔尺寸等都必須相適應，以便模具能正確安裝和正常使用。
3.5.2沖模模架的選用
隨著冷沖壓技術的發(fā)展和新型模具材料的出現，模具結構也發(fā)生了一定的變化，雖然模具的結構類型很多，但對其基本要求是一致的。即不僅能沖出合格的零件，適應生產批量的需要，而且要求操作方便，生產安全、壽命長、成本低，以及制造和維修方便。隨著冷沖模國家標準實施以來，在設計模具時對沖模模架的選擇一般都是按國家標準來選的。
一般根據凹模，定位和卸料裝制的平面布置，來選擇模座位的形狀和尺寸。模座外形尺寸應比凹模相應尺寸大40~70。查《模具制造與設計簡明手冊》[3]
其型號為500×315×115
h1=60mm
h2=75L=500mm
B=315S=475mm
R1=115mm
H=275mm
導柱的型號為
導套的型號
3.5.3 銷釘的選用
根據多方面的考慮，選用圓柱銷。其公稱尺寸為l=40mm 長度為，
查表《冷沖壓模具設計指導》
其標記為GB119——86A8 40其尺寸如下
d1=d+1-2c/50 c=1.2
d=8.6mm
圖 3-3 銷釘
3.5.4 壓邊圈的設計
壓邊裝置的類型為彈性壓邊裝置，并采用壓料限位裝制限位距為s=（0.8~0.9）mm取1.2mm根據《冷沖壓模具設計指導》，其材料選用，它是一種滾動軸承鋼。，能夠保證零件具有較高的強度GCr15。
3.5.5 固定方式的確定
模柄采用壓入式，鑲嵌在上模座上而上模座則與墊板，凹模固定板用螺栓與銷釘緊固。
3.5.6 凸模的固定
本模具采用凸臺式凸模，凸臺鑲嵌在凸模固定板上，而凸模固定板用螺栓與銷釘緊固在上模座上
3.5.7 凹模的固定
凹模與固定板以及下模座用螺釘緊固
3.5.8 確定裝配基準
拉深應以沖材凸凹模為裝配基準件。
首先確定凸凹模在模架中的位置，安裝凸凹模組件，確定凸凹組件在下模座的位置，然后用平行板將凸凹模和下模座夾緊。
沖裁模具材料的選?。?
可查《冷沖壓模具設計指導》表8-8和8-9：
凸模的材料為T10A，凹模的材料為T10A，熱處理硬度為58-62HRC，墊板、凸模固定板、凹模固定板的材料的45號鋼，熱處理硬度為HRC43-48。
沖裁模的常用配合：
H7/h6的間隙定位配合，導柱和導套的配合。
H7/r6的過度配合，用于較高的定位，凸模與固定板的配合，導套與模座，導套與固定板，模柄與模座的配合。
H7/m6的過度配合，能以最好的定位精度滿足零件的剛性和定位要求，凸模的固定導套與模座的固定、導柱與固定板的固定。
4 使用說明書（SM）
4.1 產品名稱及型號
產品名稱:杯形件拉深模具的設計
4.2 使用前注意事項
（1）檢查所有零件是否完整齊備；
（2）檢查是否有零件松動現象；
（3）檢查加工工件定位是否準確。
4.3 使用時的注意事項
（1）隨時檢查工件定位是否準確；
（2）定期檢修機器，防止因機器故障產生的工作流水線的中斷；
（3）注意安全問題等。
5 標準化審查報告（BS）
5.1 產品圖樣的審查
帶凸緣杯形件拉深模具的設計已經基本完成，現具備全套圖紙和一些基本數據，根據有關規(guī)定，對其進行標準化審查，結果如下：
（1）產品圖樣完整、統一、表達準確清楚。符合GB4460-84、GB-83《機械制圖》的規(guī)定。
（2）產品圖樣公差與配合的選擇與標注符合GB/T1800、3-1998的規(guī)定。
（3）產品圖樣的編號符合JB/T5054.5-2000《中華人民共和國機械行業(yè)標準》產品圖樣及設計的完整性。
（4）圖紙標題欄與明細欄符合GB/T10609.1-1989GB/T10609.2-1989的規(guī)定。
（5）產品圖樣粗糙度的標注符合GB131-83《表面特征代號及注發(fā)》的規(guī)定。
（6）產品圖樣焊縫的代號符合GB324-80《焊縫代號》的規(guī)定。
5.2 產品技術文件的審查
(1)產品技術文件名詞、術語符合ZB/TJ01和0351-90《產品圖樣及設計文件術語》及有關標準的規(guī)定。
(2)量和單位符合GB3100-GB3102-93的規(guī)定。
(3)技術文件所用的編碼符合JB/T8823-1988《機械工業(yè)企業(yè)計算機輔助管理信息分類編碼導則》的規(guī)定。
(4)技術文件的完整性符合JB/T5054.5-2000《產品圖樣及技術文件完整性》的規(guī)定及有關要求
5.3 標準件的使用情況
本設計所用的緊固件均采用標準的螺栓，材料及材料代號也符合國家標準和部頒標準的相關規(guī)定。
5.4 審查結論
經過對帶凸緣杯形件拉深模具的設計的標準化審查，認為該設計基本貫徹了國家最新辦法的各種標準，圖紙和設計文件完整齊全，符合標準化的要求。
結束語
通過這次模具設計，本人在多方面都有所提高。通過這次畢業(yè)設計，綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和生產實際知識進行一次冷沖壓模具設計工作的實際訓練從而培養(yǎng)和提高學生獨立工作能力，鞏固與擴充了冷沖壓模具設計等課程所學的內容，掌握冷沖壓模具設計的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設計的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結構，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標準，同時各科相關的課程都有了全面的復習，獨立思考的能力也有了提高。
在這次設計過程中，體現出自己單獨設計模具的能力以及綜合運用知識的能力，體會了學以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情，從中發(fā)現自己平時學習的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補。
在此感謝我的導師,邢澤炳老師. 他嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣；他們循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。 同時感謝對我?guī)椭^的同學們.
由于本人的設計能力有限，在設計過程中難免出現錯誤，懇請老師們多多指教,我十分的樂意接受你們的批評與指正，本人將萬分感謝。
參 考 文 獻
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致 謝
隨著社會的發(fā)展，機械行業(yè)的模具專業(yè)在我國現代工業(yè)發(fā)展中成為一個越來越重要的分支。模具滲透著整個社會。不管在那個行業(yè)，都有模具的存在。日常生活中輕重工業(yè)，都離不開模具生產，模具就是為了得到所需要的產品。要什么樣的產品，就可以生產什么樣的模具，如（塑料模具 、冷沖壓模具、壓鑄模、橡膠模 ）。而目前形勢的需要，產品更新換代更快更易，所以模具行業(yè)的發(fā)展空間很大，有待我們去努力，去探索。
模具生產過程是一個循序漸進的過程，生產模具過程中可能用到的的機器有很多種類，如（電火花成型機、數控線切割、車床、銑床、刨床、磨床、鏜床等）。
四年的學習，我對模具設計與制造有了深刻的認識。面臨畢業(yè)期間，此次單獨設計一個模具，讓我了解了很多的模具結構、模具加工工藝、模具的用途。并且學到不少的書本上沒有的知識，就拿塑料模來說，對于影響模具壽命的因素，主要是模具的加工精度和材料的剛度，還有模具的材料，模具生產批量，模具結構等。影響模具的產品質量的主要因素也是模具的制造精度。
通過這次畢業(yè)設計，我從理論和實踐上又更進一步的加深。模具結構設計的好壞直接影響產品質量和經濟。中國面臨世界的挑戰(zhàn)，在模具行業(yè)這方面，我希望日后能在模具這一行有所貢獻。
再次感謝邢澤炳老師，這片論文的每個實驗細節(jié)和每個數據，都離不開你的細心指導。而你開朗的個性和寬容的態(tài)度，幫助我能夠很快的融入我們這個新的實驗室。在她的幫助下，經過不懈的努力，論文的質量得到了一個質的飛躍！
本課程設計還有許多可敬的師長、同學、朋友給了我無言的幫助，在我迷惑的時候給予了我點撥，在這里真心的感謝你們！
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