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畢業(yè)設(shè)計(jì)
開題論證報(bào)告
專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
學(xué)生姓名 呂 超
班 級(jí) BD機(jī)制042
學(xué) 號(hào) 0420110222
指導(dǎo)教師 惠 學(xué) 芹
完成日期 2008年3月25日
課題名稱：基于三維的柴油機(jī)氣缸蓋組合鉆床總體及后主軸箱設(shè)計(jì)
一、課題來(lái)源、課題研究的主要內(nèi)容及國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀綜述
課題來(lái)源：
課題來(lái)源于鹽城市江動(dòng)集團(tuán)ZH1100WA柴油機(jī)是該集團(tuán)大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品之一，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，因此需要設(shè)計(jì)一些高效率的專用組合機(jī)床,來(lái)改善目前柴油機(jī)氣缸體三個(gè)面上精鏜7個(gè)孔的生產(chǎn)狀況。
主要內(nèi)容：
1) 設(shè)計(jì)組合機(jī)床“三圖一卡”，其內(nèi)容包括：繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖和編制生產(chǎn)率計(jì)算卡等。
2) 根據(jù)三圖一卡，設(shè)計(jì)組合機(jī)床的主軸箱，主軸箱是組合機(jī)床的重要專用部件。它是根據(jù)加工示意圖所確定的工件加工孔的數(shù)量和位置、切削用量進(jìn)行設(shè)計(jì)。
3) 繪制主軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖；確定主軸結(jié)構(gòu)、軸徑及齒輪模數(shù)；擬訂傳動(dòng)系統(tǒng)；計(jì)算主軸、傳動(dòng)軸坐標(biāo)位置，繪制各軸的干涉檢查圖；繪制多軸箱裝配圖，零件圖及編制組件明細(xì)表。
國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀綜述：
組合機(jī)床是一種專用高效自動(dòng)化技術(shù)裝備，目前，由于它仍是大批量機(jī)械產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)高效，高質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性生產(chǎn)的關(guān)鍵裝備，因而被廣泛應(yīng)用于汽車，拖拉機(jī)，內(nèi)燃機(jī)和壓縮機(jī)等許多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。
組合機(jī)床是以系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量的專用部件組成的專用機(jī)床。組合機(jī)床是隨著生產(chǎn)的發(fā)展，由萬(wàn)能機(jī)床和專用機(jī)床發(fā)展來(lái)的。這種機(jī)床既具有專用機(jī)床的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度較高的特點(diǎn)，又具有一定的重新調(diào)整能力，以適應(yīng)工件變化的需要，組合機(jī)床可以對(duì)工件進(jìn)行多面、多主軸加工。組合機(jī)床兼有低成本和高效率的優(yōu)點(diǎn)，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可用以組成自動(dòng)生產(chǎn)線。
組合機(jī)床裝備的發(fā)展思路是以提高組合機(jī)床加工精度、組合機(jī)床柔性、組合機(jī)床工作可靠性和組合機(jī)床技術(shù)的成套性為主攻方向。一方面，加強(qiáng)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，提高組合機(jī)床產(chǎn)品數(shù)控化率；另一方面，進(jìn)一步發(fā)展新型部件，尤其是多坐標(biāo)部件，使其模塊化、柔性化，適應(yīng)可調(diào)可變、多品種加工的市場(chǎng)需求。復(fù)合、多功能、多軸化控制裝備的前景亦被看好。在被加工零件的形狀日益復(fù)雜的情況下，多軸化控制的機(jī)床裝備適合能夠加工形狀復(fù)雜的零件。另外，產(chǎn)品周期的縮短也要求加工機(jī)床能夠隨時(shí)調(diào)整和適應(yīng)新的變化，滿足各種各樣產(chǎn)品的加工需求。然而更關(guān)鍵的是現(xiàn)代通信技術(shù)在機(jī)床裝備中的應(yīng)用，信息通信技術(shù)的引進(jìn)使得現(xiàn)代機(jī)床的自動(dòng)化程度進(jìn)一步提高，操作者可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)對(duì)機(jī)床的程序進(jìn)行遠(yuǎn)程修改，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況進(jìn)行監(jiān)控并積累有關(guān)數(shù)據(jù)；通過(guò)網(wǎng)絡(luò)對(duì)遠(yuǎn)程的設(shè)備進(jìn)行維修和檢查、提供售后服務(wù)等。在這些方面組合機(jī)床裝備還有相當(dāng)大的差距，因此組合機(jī)床技術(shù)裝備高速度、高精度、柔性化、模塊化、可調(diào)可變、任意加工性以及通信技術(shù)的應(yīng)用將是今后的發(fā)展方向。
二、本課題擬解決的問(wèn)題
本人的課題是ZH1100WA機(jī)體三面精鏜組合機(jī)床總體及后主軸箱設(shè)計(jì)，需要解決的問(wèn)題主要有：
1. 根據(jù)柴油機(jī)氣缸體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度及生產(chǎn)率等要求，制定工藝方案。
2. 合理選擇機(jī)床的配置形式及結(jié)構(gòu)方案，主要部件的結(jié)構(gòu)選擇等。
3．合理選擇主軸箱的規(guī)格、型號(hào)，切削用量的選擇，切削功率的計(jì)算。
4．確定各軸的結(jié)構(gòu)、排布、配合關(guān)系，軸的強(qiáng)度、剛度校核等，尤其是傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)尤為重要。
5．在滿足主軸箱其他結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)要求下，通過(guò)一定的傳動(dòng)鏈，按要求把動(dòng)力從動(dòng)力部件的驅(qū)動(dòng)軸傳遞到主軸上去。
三、解決方案及預(yù)期效果
解決方案：
1. 查閱與課題有關(guān)的文獻(xiàn)，弄清楚組合機(jī)床的工作原理。
2. 實(shí)地參觀組合機(jī)床生產(chǎn)車間，弄清組合機(jī)床的結(jié)構(gòu)。通過(guò)實(shí)地觀察，對(duì)組合機(jī)床有一個(gè)初步概念。
3. 總體方案設(shè)計(jì)的具體工作是編制“三圖一卡”，即繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖、生產(chǎn)率計(jì)算卡和有關(guān)計(jì)算、核校。
總體方案設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：
a)制定工藝方案（確定零件在組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容及加工方法，選擇定位基準(zhǔn)和夾緊部位，決定工步和刀具種類及其結(jié)構(gòu)形式，選擇切削用量等）；
b)確定機(jī)床配置形式及結(jié)構(gòu)方案，主要部件的結(jié)構(gòu)選擇等。
4. 由所給的已知條件、工作環(huán)境等對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行論證，選定最合適的設(shè)計(jì)方案。
5. 確定組合機(jī)床各部件尺寸，確定標(biāo)準(zhǔn)件的型號(hào)和外購(gòu)件的規(guī)格。
6. 形成設(shè)計(jì)初稿。
7. 對(duì)組合機(jī)床的各部件進(jìn)行強(qiáng)度、剛度校核，并根據(jù)校驗(yàn)結(jié)果對(duì)其結(jié)構(gòu)、尺寸等進(jìn)行修改。
8.繪制組合機(jī)床的裝配圖和零件圖。
預(yù)期效果：
最終設(shè)計(jì)的組合機(jī)床要求能夠：一次裝夾一個(gè)零件，三面同時(shí)加工，機(jī)床具有高的加工精度，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸方便，便于維修，調(diào)整，易操作，加工生產(chǎn)規(guī)模為大量生產(chǎn)。
四、課題進(jìn)度安排
3月19日～4月1日．畢業(yè)實(shí)習(xí)階段。
畢業(yè)實(shí)習(xí)，查閱資料，到多個(gè)公司實(shí)踐，撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告。
4月2日～4月15日．開題階段。
提出總體設(shè)計(jì)方案及草圖，填寫開題報(bào)告。
4月16日～5月23日． 設(shè)計(jì)初稿階段。
完成總體設(shè)計(jì)圖、部件圖、零件圖。
5月24日～6月7日． 中期工作階段。
完善設(shè)計(jì)圖紙，編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書，中期檢查。
6月8日～6月10日．畢業(yè)設(shè)計(jì)預(yù)答辯。
6月11日～6月18日．畢業(yè)設(shè)計(jì)整改。
圖紙修改、設(shè)計(jì)說(shuō)明書修改、定稿，材料復(fù)查。
6月19日～6月21日．畢業(yè)設(shè)計(jì)材料評(píng)閱。
6月22日～6月24日．畢業(yè)答辯。
6月25日～6月28日．材料整理裝袋。
五、指導(dǎo)教師意見
年 月 日
六、專業(yè)系意見
年 月 日
七、學(xué)院意見
年 月 日
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