液壓泵箱體零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計含2張CAD圖
液壓泵箱體零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計含2張CAD圖,液壓泵,箱體,零件,機械,加工,工藝,規(guī)程,設(shè)計,cad
目 錄
摘要................................................... .............. 3
第1章 零件的分析..................................................... 4
1.1 零件的作用....................................................... 4
1.2 零件的工藝分析................................................... 4
第2章 工藝規(guī)程的設(shè)計................................................ 5
2.1 確定毛坯的制造形式............................................... 5
2.2 基面的選擇....................................................... 5
2.3 制定工藝路線..................................................... 7
2.4 機械加工余量..................................................... 7
第3章 加工工藝及尺寸要求.......................................... 10
3.1問題的提出........................................................ 10
3.2夾具的設(shè)計........................................................ 12
3.3鉆.擴.鉸.精鉸Φ10孔.孔的精度達到H7......................... 14
3.4鉆Φ6mm及Φ3mm的孔............................................ 15
3.5鏜孔,車螺紋(M27mm×1.5)....................................... 16
3.6鉆,攻絲3-M8mm的底孔............................................. 16
3.7鏜 M 36mm孔及車螺紋.................................... ....... 16
3.8鉆斜孔.............................................................. 16
結(jié)束語...................................................................17
參考文獻.................................................................18
致謝.....................................................................19
摘要
在這次畢業(yè)設(shè)計中,我們設(shè)計了加工箱體類零件的夾具。夾具在任何機械或者其他任何是加工的工廠里都是需要到的。從這方面來說,我們的畢業(yè)設(shè)計把我們學(xué)的理論知識與工廠實踐中的作用結(jié)合在一起。這樣有都方面的好處。一是我們所學(xué)的知識的運用,通過真樣的設(shè)計來達到鍛煉我們的能力。把理論與實踐結(jié)合起來我們在課本中學(xué)到的知識一方面得到了鞏固,更重要的是在實踐中得到了運用。二者結(jié)合驗證了實踐是檢驗真理的目標(biāo)。實踐是檢驗了我們所學(xué)的機械知識是否牢固。運用是否自如。對我們是一種很好的鍛煉。二是我設(shè)計的東西在工廠里如果被驗證運用良好的話,這不僅給工廠帶來很好的經(jīng)濟效益。也從另一方面證明了我們所學(xué)的和所做的一切設(shè)計都是正確的。這對我們剛剛大學(xué)畢業(yè)的學(xué)生來說,不僅是一個巨大的鼓舞,更是對我們學(xué)生最大的支持。
第1章 零件的分析
1.1 零件的作用
題目所給的零件是齒輪泵箱體。箱體類零件是機器或部件的基礎(chǔ)零件,它將機器或部件中的軸套、齒輪等相關(guān)的零件組裝成一個整體,使它們之間保持正確的相互位置,并按照一定的傳動關(guān)系傳遞運動或動力,并對內(nèi)部零件起到清潔和保護的作用。因此,箱體的加工質(zhì)量將直接影響機器或部件的精度、性能和壽命。
1.2 零件的工藝分析
齒輪泵箱體上須加工的凸臺端面較多,最重要的是泵體孔的質(zhì)量和位置精度,其次是內(nèi)凸臺的位置精度要求?,F(xiàn)分析如下:
一.以上表面為粗基準(zhǔn)加工下底面凸臺端面,底面凸臺端面粗糙程度要求不高,粗加工一次即可。
二.以下底面為精基準(zhǔn)的加工上邊面,并加工四周端面。
三.以下底面,前側(cè)面,后側(cè)面六點定位加工箱體內(nèi)軸承孔,并保證兩軸承孔的位置距離370+0.05mm和平行度,銑軸承孔外端面,再鏜8字孔,銑8字油槽和漏油口。
四.以左端面軸承孔為基準(zhǔn),以上端面為定位面采用一面兩銷釘定位加工前后進出油口及螺紋。注意保證兩孔間加工距離尺寸810+0.05mm及左進出油口與左軸承孔距離22±0.06mm
分別以上下表面為定位基準(zhǔn)加工表面孔,再以8字孔及上表面用一面兩銷定位加工M27,M8螺紋孔并攻螺紋。
第2章 工藝規(guī)程設(shè)計
2.1 確定毛坯的制造形式
零件材料為HT150。這是灰口鑄鐵,故選擇鑄件毛坯。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大,因而選擇鑄造毛坯是可行的。
2.2 基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)效率得以提高。否則。加工工藝過程會問題百出,使生產(chǎn)無法正常進行,更有甚者,還會造成零件的大批報廢,使工廠蒙受經(jīng)濟損失。
一.粗基準(zhǔn)的選擇。
精基準(zhǔn)選擇時要考慮的問題和原則:
要考慮的問題如下:
1.是保證加工面之間的相互位置精度要求;
2.是合理分配各加工面的加工余量。
具體選擇參考下列原則,
(1)對于同時具有技工表面和不加工表面的零件,為了保證不加工面與加工面之間的位置精度,應(yīng)選擇部加工表面為粗基準(zhǔn),如果零件上有多個不加工表面,則以其中與加工表面相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。
(2)對于具有 較多加工表面的工件,選擇粗基準(zhǔn)時,應(yīng)考慮合理分配各加工表面的加工余量,合理分配加工余量是指以下兩點;
①應(yīng)保證各主要表面豆油足夠的加工余量,為滿足這個要求,應(yīng)選擇毛坯余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。
②對于工件上的某些表面重要表面,為了盡可能的使其表面加工余量均勻,則應(yīng)選擇重要表面為粗基準(zhǔn)。
③粗準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用,在同一尺寸方向上,粗基準(zhǔn)通常只能使用一次,以避免產(chǎn)生較大的誤差。
④選用粗基準(zhǔn)的平面應(yīng)平整,沒有澆冒口和飛邊缺陷,以便定位可靠。
根據(jù)這些基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取下底面作為粗基準(zhǔn),利用下底面和8字孔作主要定位面,限制6個自由度,達到完全定位,然后進行銑削。粗基準(zhǔn)的簡單概述如下:以左端面軸承孔為基準(zhǔn),以上端面為定位面采用一面兩銷釘定位加工前后進出油口及螺紋。注意保證兩孔間加工距離尺寸810+0.05mm及左進出油口與左軸承孔距離22±0.06㎜。
分別以上下表面為定位基準(zhǔn)加工表面孔,再以8字孔及上表面用一面兩銷定位加工M27mm,M8mm螺紋孔并攻螺紋。
二.精基準(zhǔn)的選擇。精基準(zhǔn)選擇的原則是:精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)從保證零件的加工精度出發(fā),同時考慮裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡單。選擇精 基準(zhǔn)一般應(yīng)考慮以下原則。
1.基準(zhǔn)重合原則原則。為了較容易的獲得加工表面對其設(shè)計基準(zhǔn)的相對位置精度要求,應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位為其定位基準(zhǔn)。這一原則稱其為基準(zhǔn)重合原則。
2.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以比較方便的加工其他表面時,應(yīng)盡可能的在多數(shù)工序中采用此組精基準(zhǔn)定位,這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一原則,例如軸類零件大多數(shù)工序都以中心孔為定位基準(zhǔn),等等,采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則可減少工裝設(shè)計制造的費用,提高生產(chǎn)效率,并可以避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所造成的誤差。
3.自為基準(zhǔn)原則。當(dāng)工件精加工或光整加工工序要求余量盡可能小而均勻時,應(yīng)選擇加工表面本身作為定位原則,這就是自為基準(zhǔn)原則。
4.互為基準(zhǔn)原則。為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度,可采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的原則,例如加工精密齒輪的時候,先以內(nèi)孔定位加工齒形面。齒面淬火進行磨齒。
5.精基準(zhǔn)選擇應(yīng)保證工件定位準(zhǔn)確,夾緊可靠,操作方便。
根據(jù)這些基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取下。
以精基準(zhǔn)定位加工的概述如下:以Ф40㎜和Ф20㎜的兩端面與上端面為精基準(zhǔn)加工2-R26㎜孔,以2-R26㎜孔及其端面為精基準(zhǔn)加工4-M36㎜ 以 4-M36㎜ 為精基準(zhǔn)加工2-Ф10㎜的孔 以下底面為精基準(zhǔn)的加工上邊面,并加工四周端面。
當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時,應(yīng)該進行工藝尺寸鏈的計算。例如:在加工油槽 M36mm的孔和直徑為10mm的兩個孔是要考慮尺寸鏈的計算如下:
加工Φ3mm的孔時,若以1為圓柱銷(定位基準(zhǔn))可直接保證Φ22±0.01mm使3的位置正確,此時再加工4的孔時需要移動81mm的尺寸來間接保證Φ22±0.01mm的位置
尺寸鏈圖所:A1是封閉環(huán)
22=L-22+27mm,L=81mm;
+0.1=ESL-(-0.1)-0,ESL=0
-0.1=EXL-0.1-0.05mm, EXL=0.05mm
此時,L=81最大尺寸81mm
最小尺寸為81.05mm
這樣可以證明4的孔徑不可能正確。
若以2的孔為圓柱銷為定位基準(zhǔn),可控制L來間接保證Φ22±0.1mm
計算如下:尺寸鏈圖所示: A1是封閉環(huán)
22=L1-37mm ,1=59mm
0.1=ESL-0, ESL=0.1mm
-0.1=EXL-0.05mm,L1-0.05mm
L1的尺寸為59.1mm到58.95mm。計算出這個尺寸以后再加工4孔的控制L2尺寸間接保證Φ22±0.1mm(4孔位置)計算如下:尺寸鏈圖所示:A2是封閉環(huán)。
22=L2-59mm,L2=81mm
0=ESL2-(-0.05),ESL2=0.05mm
-0.1=EXL2-0.1mm,EXL2=0
L2=810+0.05mm這樣4孔的位置可以得到保證了。
因此,加工孔3的時候要以孔2為精基準(zhǔn),而不能以孔1為精基準(zhǔn)。
2.3 制定工藝路線
制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)后要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工藝集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
工藝路線
1鑄造毛坯
2銑六個端面及銑(2-Ф10mmH7)端面
3鏜2-R26mm孔及車油槽
4鉆、擴、鉸孔(2-Ф10mmH7)
5鉆8字孔上的(4-Ф3mm、M8mm、4-M6mm)攻4-M6mm、 M8mm螺紋
6鏜孔、車螺紋(M27mm×1.5)
7鉆、攻絲3-M8的底孔
8鏜 M 36mm孔及車螺紋
9鉆斜孔
10清洗
11終檢
12入庫
2.4 機械加工及公差的確定
液壓泵箱體零件材料為HT200,硬度190~210HBS,生產(chǎn)類型小批量,鑄造毛坯。根據(jù)資料及加工路線,分別確定各加工表面的機械加工余量 、工序尺寸及毛坯尺寸如下:
一.箱體表面的加工余量(頂面及其它五個面凸臺孔端面和腔內(nèi)凸臺面)。
查《機械制圖工藝設(shè)計簡明手冊》(以下簡稱《工藝手冊》),
由零件圖給定的尺寸,取頂面及其它五個面凸臺孔端面和腔內(nèi)凸臺面加工余量均為2.5mm
銑削加工余量為:粗銑 2.5mm 半精銑 0.8mm
二.孔的加工余量
查《工藝手冊》表,
取八字孔Ф26內(nèi)壁長度余量為3mm,即鑄成孔半徑為18.2mm。
工序尺寸加工余量:
車刀鏜8字孔:一次走刀1.8mm;第二次走刀1.5mm
進出油孔Ф36的加工余量:
考慮毛坯的加工余量為3mm,螺紋的切削深度為1.08X1.5=1.62mm,所以取背吃刀量為3-1.62=1.38mm。
第3章 加工工藝及尺寸要求
3.1 銑端面及內(nèi)凸臺面Φ20mm
一.加工條件
工件材料:HT200,σb=0.16GPa HBS=190~241,鑄造.
機床:X6236萬能臥式銑床.
刀具:硬質(zhì)合金端銑刀,牌號YG6。 銑削寬度ае≤75 mm, 銑削深度аp≤3 mm,銑刀齒數(shù)Z=12,
故據(jù)《切削用量簡明手冊》(后簡稱《切削手冊》)
刀具直徑前角γο=+5°
后角α0=80,
副后角α0,=80
刀齒斜角λs=-10o,
主刃Kr=60o,
過渡刃Krε=30o,
副刃Kr,=5o
過渡刃寬bε=0.8mm。
二.切削用量
1.銑削深度 因為箱體底角端面切削余量較小,且精度不高,
故 可以選擇αp=2.5mm,一次走到即可以完成所需深度。進出油口端面分粗銑和半精銑,粗銑αp=1.8mm,半精銑αp=0.8mm
2.每齒進給量 機床功率為7.5kw。
查《切削手冊》,
箱體底角端面f=3.6mm/r,
粗銑進出油口端面f=3mm/r,
半精銑進出口油口端面f=0.5mm/r。
三. 銑腔內(nèi)凸臺面Φ20
1.刀具:硬質(zhì)合金端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ае≤35 mm 銑削深度аp≤3.5 mm, 銑刀齒數(shù)Z=12,
故據(jù)《切削用量簡明手冊》(后稱《切削手冊》)
取刀具直徑d0=18mm。
選擇刀具前角γο=+5°
后角α0=80
副后角α0,=80,
刀齒斜角λs=-10o,
主刃Kr=60o,
過渡刃Kr =30o,
副刃Kr,=5o,
過渡刃寬bε=0.9mm。
2.切削用量
①銑削深度 因為切削量較小,
故 可以選擇αp=2.5mm,一次走刀即可切除所需加工余量。
②每齒進給量,
查《切削手冊》
f=0.14~0.24㎜/z,粗銑選較小量f=0.14㎜/z。
③計算切削速度
查《切削手冊》,
校驗數(shù)據(jù)得VC=0.3m/s,fz=0.18㎜/z
④校驗機床功率
查《切削手冊》,
而機床所能提供功率為Pcc=0.87kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc.故校驗合格。最終確定αp=3mm,
nc=400r/min,
VC=0.3m/s,
fz=0.18㎜/z
鏜Φ26的8字孔,走刀兩次,
進給量0.3mm/r,背吃量1.5㎜
車R28的油槽,
進給量0.18mm/r,
背吃刀量3㎜;
擴軸承孔至9mm,
進給量0.4mm/r
背吃刀量0.6mm;
鉸軸承孔至10mm,
背吃刀量0.25mm.
3.2 鏜Φ26的8字孔及外圈R28的凹槽
一.加工條件
工件材料:HT200, σb=0.16GPa 190~241HBS,鑄造。
加工要求:以兩側(cè)面為定位基準(zhǔn),粗車R26的8字孔,車削外圈R28的凹槽,鉆Φ10的孔
機床:CA6140臥式車床。
1.切削用量
①鏜削深度 選擇αp=1.5mm,1次走刀即可完成。
②進給量 機床功率為6kw.
查《切削手冊》,
選f=0.14㎜/r
③計算切削速度
查《切削手冊》
得VC=50m/min
確定主軸轉(zhuǎn)速n=800VC/лd=0.8m/s
據(jù)CA6140車床參數(shù),選擇nc=300r/min, 則實際切削速度VC=3.14*26*300/800=1.0m/s
二.換刀車削外圈R28的凹槽
1.加工條件
刀具:由《切削手冊》,
選刀片材料YT15,
刀桿尺寸16x25mm,
刀具前角γο=+5°
后角α0=80,
副后角α0,=80,
刀傾角λs=-10o,
主偏角Kr=60o,
副偏角Kr,=5o
2.切削用量
①切削深度 因為切削量較大,故選擇αp=1.5mm, 一次走刀即可完成。
②進給量 機床功率6kw。
查《切削手冊》,
選f=0.10mm/r
③查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊》,
后刀面最大磨損為1.0~1.5mm.
查《切削手冊》,
刀具壽命T=60min
三.計算切削速度
查《切削手冊》
得VC=68m/min確定主軸轉(zhuǎn)速
n=800VC/лd=1.3/min
按CA6140車床參數(shù),選擇
nc=350r/min,
則實際切削速度
VC=3.14*26*350/800=1.23m/s
3.3 鉆,擴,鉸,精鉸Φ10孔,孔的精度達到H7
一選擇鉆頭
選擇高速鋼麻花鉆頭,粗鉆時d0=6mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,后角α0=120,
二重刃長度bε=1.2mm,
橫刃長b=0.8mm,
寬l=1.5mm,
棱帶長度l1=0.8mm,
頂角 2φ=1200
螺旋角 β=300
二選擇切削用量
1.決定進給量
查《切削手冊》
f=0.47~0.57㎜/r l/d=12/10=1.2<3
所以f=0.2mm/r
2.鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命
后刀面最大磨損限度(查《切削手冊》)
為0.5~0.8mm
3.切削速度
查《切削手冊》
VC=0.35m/s
修正系數(shù)
KTV=1.0
KMV=1.0
Ktv=1.0
Kxv=1.0
Klv=1.0
Kapv=10
故VC=0.4m/s,機床轉(zhuǎn)速n=500r/min.
由于所有工步所用工時很短,所以使得切削用量一致,以減少輔助時間。
擴鉆和鉸的切削用量如下:
擴鉆:主軸速度500r/min
切削速度0.2m/s
鉸:主軸轉(zhuǎn)速500r/min,切削速度是變化的。
3.4 鉆Φ6mm及Φ3mm的孔
以下頂面及八字孔(一面兩銷)為精基準(zhǔn),它的精度要求不高,粗鉆一次即可。
選用機床:Z5040
一.選擇鉆頭
選擇高速鋼麻花鉆頭,粗鉆時d0=5mm,
后角α0=160,
頂角2φ=1200
螺旋角β=300
二.選擇切削用量
三. 切削速度
1.決定進給量
查《切削手冊》
f=0.18~0.22mm/r
按鉆頭強度選擇f=0.40mm/r
按機床強度選擇f=0.45mm/r
最終決定選擇機床已有的進給量f=0.25mm/r
經(jīng)校驗Ff=5472N<8829N=Fmax
校驗成功。
2.鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命
后刀面最大磨損限度(查《切削手冊》)
為0.5~0.8mm,
壽命T=20min
查《切削手冊》
vC=24m/min
修正系數(shù)
KTV=1.0
KMV=1.0
Ktv=1.0
Kxv=1.0
Klv=1.0
Kapv=10
故vC=24m/min
ns=1200v/лd0=1358r/min
查《切削手冊》
機床實際轉(zhuǎn)速為
nc=1120r/min
故實際的切削速度
vC=лd0 ns /1200=17.6m/min
3.計算工時
tm=L/nf=3/(1120*0.22)=0.011min
3.5 鏜孔、車螺紋(M27mm×1.5)
本道工序以下頂面及八字孔(一面兩銷)為精基準(zhǔn), 鏜孔、車螺紋(M27mm×1.5).精度要求不高,基本步驟與步相同,詳細數(shù)據(jù)見工藝卡片
3.6 鉆、攻絲3-M8mm的底孔
本道工序以上頂面為精基準(zhǔn),鉆底面上的三個孔.精度要求不高,粗鉆即可.
基本步驟與步相同.詳細數(shù)據(jù)見工藝卡片
3.7 鏜 M 36mm孔及車螺紋
3.8 鉆斜孔
以下面及相鄰兩側(cè)面為精基準(zhǔn),鉆Φ5mm的斜孔.無精度要求,粗鉆即可.
因為其直徑和上道工序相差不大,所以只要換一把直徑的鉆頭即可,其余步驟的選擇計算基本相同.詳細數(shù)據(jù)見工藝卡片.
結(jié) 束 語
通過這次設(shè)計,使我學(xué)到了許多理論、實踐知識,掌握了一般設(shè)計的設(shè)計步驟,懂得了設(shè)計過程的各階段都是相互聯(lián)系的。并且在設(shè)計中一旦發(fā)現(xiàn)問題,必須到前面各個部分查找原因,因而設(shè)計是一個綜合的過程,是一個不斷完善,逐步走向成熟的過程。
這次設(shè)計是對三年多所學(xué)的理論知識的綜合運用,是理論和實踐的相互結(jié)合,從學(xué)校走向工廠的過度過程。在這次設(shè)計中,我在范豐老師的指導(dǎo)下學(xué)到了不少知識,吸取了不少經(jīng)驗,但還暴露了許多缺點,如基礎(chǔ)理論知識不扎實,繪圖技能的不熟練等。
機械專業(yè)雖然是一門很成熟的專業(yè),,然而對我們來說,我們懂得的知識還很有限,要這方便有所提高,我們還需在基礎(chǔ)理論上下功夫,以理論聯(lián)系實際,才能使我們的知識有一個量變到質(zhì)變的飛躍。
以后的學(xué)習(xí)道路還很長,人生就是在不斷地學(xué)習(xí)中提高自己的,而畢業(yè)設(shè)計也給了我們自信,讓我們相信以后會做得更好。
在這次畢業(yè)設(shè)計中,由于首次接觸這類課題的設(shè)計和設(shè)計資料的不足,時間的緊迫,可能在設(shè)計中出現(xiàn)的錯誤和問題,盡管在指導(dǎo)老師的全力指導(dǎo)下錯誤還是再所難免,請老師加以指正。
參 考 文 獻
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[13] 王先逵主編.機械制造工藝學(xué)[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社,1995.
[14] 機械設(shè)計手冊編寫組編.機械設(shè)計手冊[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社,1986.
[15] 王愷主編.機械制圖[M].北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,1985.
[16] 楊列群主編.形狀和位置公差位置度公差[M].北京: 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,1992.
[17] 《航空工藝裝備設(shè)計手冊》編寫組編.刀具設(shè)計[M].北京:國防工業(yè)出社,1979.
[18] 陳秀寧、施高義編. 機械設(shè)計課程設(shè)計[M]. 浙江: 浙江大學(xué)出版社,2002.
[19] 甘永力主編.幾何量公差與測量[M].上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,2001.
致 謝
歷時兩個多月時間的畢業(yè)設(shè)計轉(zhuǎn)眼就要結(jié)束了,回想起來這其中充滿了苦苦思索的痛苦,強剛度校核卻超過了許多材料應(yīng)力的惆悵,探索出新方法、新方案后的興奮和自豪,更多的就是計算、校核,再計算、再校核的反復(fù)幾乎讓人不堪折磨。畢業(yè)設(shè)計可以說是對大學(xué)三年所學(xué)課程的一次大閱兵,也是對即將走上工作崗位的我們一次較為正式的熱身訓(xùn)練。它需要我們把工程制圖、機械設(shè)計、機械工程材料和金屬工藝學(xué)等等課程聯(lián)系起來,繼而用到機械制造工藝上,需要我們把工程制圖、機械原理、機械零件和材料力學(xué)融會貫通,在實際運用中操作自如。
我一直相信學(xué)習(xí)是一種艱苦而長久的勞動。通過畢業(yè)設(shè)計我有了更為深刻的感受。我若沒有師長、同學(xué)們的幫助是無論如何都無法一步一步接近成功的。
本設(shè)計的說明書到此就算告一個段落了。在設(shè)計之前以及之中,在思路發(fā)生偏差之時,在遇到問題和瓶頸之時,師長和同學(xué)們都給予我相當(dāng)多的啟發(fā)和幫助。
早在本設(shè)計開始之前,老師就針對本設(shè)計的重點,給予我啟發(fā)性的指導(dǎo);而且?guī)兔枇撕芏嗟膶I(yè)書籍;在查閱資料和進行計算設(shè)計的過程中,他又一直定期檢查(每個星期兩次),要求很是嚴格并指出其中的疏誤之處;在對我的設(shè)計中遇到的某些難點提出問題時,他都毫無保留地支持和鼓勵我。設(shè)計過程中,有時手頭資料不足,同學(xué)們總是會熱情地借給我或者會提供我相關(guān)線索,遇到問題時他們也會提出好的意見和建議給我,使我獲益良多啊。
范豐老師在百忙之中抽出時間給我們進行輔導(dǎo),他把我們設(shè)計中所有的規(guī)范制作成電子文檔,并通過消息通知到每個同學(xué),在設(shè)計的過程中他還不厭其煩的為我們校正錯誤,給我們提供各種技術(shù)幫助使我獲益良多。
從開始著手這個設(shè)計,到完成這一份設(shè)計說明書,集思廣益可謂我最大的收獲!謝謝你們,沒有你們的熱情幫助,我無法順利完成畢業(yè)設(shè)計到現(xiàn)在這樣的程度。在你們的幫助下,我了解了要如何做好一個設(shè)計,如何把一個設(shè)計做得更好。當(dāng)然,由于本人水平有限,經(jīng)驗不足,這個設(shè)計中的疏誤之處再所難免,請師長們指正為感!
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