鍋爐運(yùn)行常見(jiàn)故障分析.docx

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鍋爐運(yùn)行常見(jiàn)故障分析 　 　　01尾部煙道可燃物再燃燒 　　現(xiàn)象： 　　? 1.排溫溫度劇增，煙囪冒黑煙 　　? 2.煙道及燃燒室內(nèi)負(fù)壓急劇變化 　　? 3.煙道不嚴(yán)密處向外冒煙或噴火 　　原因： 　　? 1.返料器堵塞，分離器積灰大量脫落 　　? 2.爐膛負(fù)壓過(guò)大，使未燃盡的煤粒進(jìn)入煙道 　　? 3.長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行，煙速過(guò)低，煙道積灰 　　處理： 　　? 1.排煙溫度不正常升高時(shí)，應(yīng)立即通知調(diào)度降低負(fù)荷，如排煙溫度超過(guò)300℃，必須緊急停爐、關(guān)閉煙風(fēng)檔板并嚴(yán)密監(jiān)視煙道各部位煙溫 　　? 2.加強(qiáng)省煤器水循環(huán)必要時(shí)可向煙道內(nèi)噴水或蒸汽 　　? 3.事故處理完畢后，開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)通風(fēng)5-10分鐘經(jīng)檢查設(shè)備無(wú)異常方可重新啟動(dòng)或點(diǎn)火 　　 　　02鍋爐滅火 　　現(xiàn)象： 　　? 1.氣溫急劇下降，床溫急劇下降，燃燒室變暗，看不見(jiàn)火焰。 　　? 2.燃燒室負(fù)壓顯著增大，蒸汽流量急劇減小。 　　? 3.水位瞬間下降而后上升，蒸汽壓力下降。 　　原因： 　　? 1.給煤機(jī)斷煤后，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和調(diào)整或誤操作 　　? 2.煤質(zhì)突然變差，揮發(fā)分或發(fā)熱量過(guò)低，未能及時(shí)調(diào)整 　　? 3.燃燒調(diào)整幅度過(guò)大 　　? 4.鍋爐嚴(yán)重爆管，爐墻倒塌等 　　處理： 　　? 1.當(dāng)鍋爐滅火時(shí)，應(yīng)立即停止給煤機(jī)反料風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)，調(diào)整引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)開(kāi)度，維持最小流化風(fēng)量 　　? 2.解除各自動(dòng)調(diào)整裝置 　　? 3.保持汽包水位略低于正常水位 　　? 4.增大燃燒室負(fù)壓通風(fēng)3-5分鐘，以排出燃燒室和煙道內(nèi)的可燃物 　　? 5.根據(jù)氣壓下降情況關(guān)小減溫水，開(kāi)啟過(guò)熱器疏水 　　? 6.查明滅火原因加以消除，然后重新點(diǎn)火。如短時(shí)間內(nèi)不能消除故障，則應(yīng)按正常停爐順序停爐 　　? 7.鍋爐滅火后，嚴(yán)禁向燃燒室內(nèi)繼續(xù)供給燃料 　　03鍋爐結(jié) 　　原因： 　　? 1.運(yùn)行中風(fēng)量太低。主要發(fā)生在啟動(dòng)過(guò)程中，因?yàn)閱?dòng)時(shí)，料層溫度較低，為了使床溫上升，不能用大風(fēng)量流化，只能在小風(fēng)量下進(jìn)行，由于風(fēng)量較小，整個(gè)料層并未均勻的達(dá)到較好的流化狀態(tài)，使運(yùn)行中的鍋爐被迫停運(yùn) 　　? 2.運(yùn)行中的給煤量較大，使料層中含煤過(guò)多，就可能使料層溫度升高而結(jié)焦，造成給煤過(guò)多的原因，除給煤機(jī)調(diào)整不當(dāng)外，還因棚煤現(xiàn)象，導(dǎo)致給煤忽多忽少 　　? 3.煤泥輸送不均勻忽大忽小或料薄情況下給入煤泥量太大，造成煤泥團(tuán)沉積形成焦塊 　　? 4.返料器結(jié)焦主要是燃室內(nèi)床溫過(guò)高或循環(huán)灰流速太低，返料處不能有漏風(fēng)，否則使循環(huán)灰流速降低，從而使返料灰溫度升高形成結(jié)焦 　　? 5.如果啟動(dòng)過(guò)程中料層溫度并不高，在流化不良的低料層上出現(xiàn)了固定的火苗，就說(shuō)明火苗下面有強(qiáng)烈的燃燒現(xiàn)象，會(huì)形成局部結(jié)焦，應(yīng)立即處理 　　處理： 　　? 1.啟動(dòng)時(shí)發(fā)生結(jié)焦，應(yīng)趁熱打碎扒出，立即處理。 　　? 2.對(duì)于啟動(dòng)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)局部焦塊，可以適當(dāng)增加一次風(fēng)量，待運(yùn)行正常后，應(yīng)盡快將焦塊從放渣管處放盡 　　? 3.在正常運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)床溫突長(zhǎng)，并證明出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象的苗頭時(shí)，立即聯(lián)系調(diào)度，減負(fù)荷，停給煤機(jī)和煤泥，增加一、二次風(fēng)，查找原因，進(jìn)行必要的燃燒調(diào)整，待床溫恢復(fù)正常時(shí)調(diào)整給煤機(jī)，正常運(yùn)行 　　? 4.當(dāng)發(fā)現(xiàn)返料器床溫急劇升高時(shí)，應(yīng)立即停止燃用煤泥，同時(shí)減少給煤量，降低負(fù)荷運(yùn)行，如仍不能解決時(shí)停爐處理 　　? 5.如確定確實(shí)結(jié)焦，應(yīng)盡可能扒散焦塊，同時(shí)開(kāi)大引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)6-10小時(shí)，強(qiáng)制制冷，為除焦做準(zhǔn)備，除焦前應(yīng)確認(rèn)返料器內(nèi)無(wú)細(xì)灰 　　看點(diǎn) 　　04 　　引風(fēng)機(jī)故障及跳閘 　　現(xiàn)象： 　　1.電流瞬間升高而后返回到零，事故報(bào)警響，紅燈滅，綠燈閃光 　　2.連鎖投入時(shí)，連鎖動(dòng) 　　3.鍋爐滅火，流化床不流化，不返料 　　4.爐膛負(fù)壓變正壓 　　原因： 　　1.葉片磨損、脫落、變形造成不平衡 　　2.葉片上粘灰不均勻，產(chǎn)生振動(dòng) 　　3.軸承溫度升高，冷卻水中斷4.地腳螺栓松動(dòng)，軸承支架不牢固，造成振動(dòng)。 　　處理 ： 　　1.發(fā)現(xiàn)引風(fēng)機(jī)跳閘，但電流不高時(shí)，可強(qiáng)合一次，成功后按順序進(jìn)行啟動(dòng)，若不成功則按停爐處理 　　2.設(shè)備有缺陷，應(yīng)及時(shí)處理后再啟動(dòng) 　　3.缺陷不能即使恢復(fù)，應(yīng)匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示停爐 　　看點(diǎn) 　　05 　　一次風(fēng)故障 　　現(xiàn)象： 　　? 1.一次風(fēng)機(jī)電流到零或最大 　　? 2.事故報(bào)警響，紅燈滅，綠燈閃光 　　? 3.流化床不流化，負(fù)壓大 　　? 4.氣溫、氣壓下降，床溫升高5.水位先降后升高 　　處理 ： 　　? 1. 掉閘前電流并不大，機(jī)械部分無(wú)明顯缺陷可強(qiáng)合一次，如強(qiáng)合成功，按順序恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行，強(qiáng)合不成應(yīng)立即停止 　　? 2.聯(lián)系電氣，查明原因 　　? 3.有明顯的設(shè)備缺陷，應(yīng)及時(shí)消除 　　? 4.停止送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，要解除連鎖 　　? 5.如長(zhǎng)時(shí)間不恢復(fù)時(shí)，匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，請(qǐng)示停爐 　　看點(diǎn) 　　06 　　負(fù)荷驟減 　　現(xiàn)象： 　　? 1.鍋爐汽壓、汽溫急劇上升，若發(fā)現(xiàn)或處理不及時(shí)，安全門動(dòng)作 　　? 2.蒸汽流量下降3.水位先降低而后升高 　　處理 ： 　　? 1.減少給煤機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，減小引風(fēng)量，必要時(shí)關(guān)二次風(fēng)機(jī)檔板，維持燃燒 　　? 2.開(kāi)啟對(duì)空排汽，視汽溫高低開(kāi)關(guān)減溫水，維持汽溫汽壓 　　? 3.匯報(bào)班長(zhǎng)詢問(wèn)恢復(fù)時(shí)間，作好升負(fù)荷準(zhǔn)備。如長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)，則請(qǐng)示停爐 　　看點(diǎn) 　　07 　　廠用電中斷 　　現(xiàn)象： 　　? 1.所有動(dòng)力設(shè)備的電源、電壓設(shè)備的電流、無(wú)指示 　　? 2.照明燈熄滅，事故照明燈亮 　　? 3.鍋爐蒸發(fā)量、汽壓、汽溫同時(shí)下降，水位先下降而后上升 　　? 4.流化床不流化，返料器不返料 　　處理 ： 　　? 1.立即將各電機(jī)的開(kāi)關(guān)恢復(fù)至停止位置，通知調(diào)度要求迅速恢復(fù)電源 　　? 2.關(guān)閉給水手動(dòng)門，自動(dòng)改為手動(dòng) 　　? 3.關(guān)閉減溫水門，自動(dòng)改為手動(dòng) 　　? 4.在恢復(fù)廠用電之前按正常停爐處理 　　? 5.維持正常汽壓，盡可能減少排汽以維持汽包水位，汽壓高時(shí)可通過(guò)過(guò)熱器疏水或?qū)张牌y降溫 　　? 6.派專人監(jiān)視汽包就地水位，掌握水位下降情況并及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng) 　　? 7.電源恢復(fù)后，若汽包水位尚可看見(jiàn)或經(jīng)叫水后可見(jiàn)水位，則應(yīng)按壓火啟動(dòng)程序進(jìn)行。否則應(yīng)盡快放空床料，關(guān)閉主氣門保持鍋爐壓力，嚴(yán)禁向爐內(nèi)上水，按緊急停爐處理 　　鍋爐上水 　　? 1)開(kāi)啟給水旁路一次門后,緩慢開(kāi)啟給水旁路二次門，經(jīng)省煤器向鍋爐上水，水溫應(yīng)不超過(guò)100℃。上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，從無(wú)水到汽包水位達(dá)到-100mm處所需時(shí)間夏季不少于1小時(shí)，其它各季不少于2小時(shí)。 　　? 2)在上水過(guò)程中應(yīng)檢查汽包、聯(lián)箱的孔、門及各部位閥門、法蘭、管道，發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)停止上水，通知檢修人員處理。 　　? 3)當(dāng)水位升到汽包水位計(jì)-100mm時(shí)，停止上水，關(guān)閉給水旁路二次門、一次門。 　　工藝參數(shù) 　　? 上水壓力 MPa >4.8 　　? 上水溫度 ℃ <104 　　? 汽包液位 mm 0±50 　　? 汽包溫度 ℃ 440--455 　　? 汽包壓力 MPa 3.5--3.8 　　鍋爐并列的條件 　　? 1)并列時(shí)保持主汽壓力低于蒸汽母管壓力0.05—0.1MPa。 　　? 2)并列時(shí)蒸汽溫度在410度以上。 　　? 3)汽包水位為-50mm左右。 　　? 4)蒸汽品質(zhì)合格,燃燒穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)行正常。 　　? ____用隔離閥與蒸汽母管并列，先開(kāi)啟隔離閥的旁路閥，當(dāng)汽包壓力與母管 　　? 壓力趨于平衡時(shí)，開(kāi)啟隔離閥再關(guān)閉旁路閥。 　　? ____在并列過(guò)程中，如有蒸汽母管的溫度急劇下降或發(fā)生水擊應(yīng)立即停止并列，減弱燃燒，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常并列。 　　? ____在并列后把旁路給水倒換為主給水閥調(diào)整給水，當(dāng)汽溫達(dá)到420度以上，應(yīng)依次關(guān)閉各疏水門，當(dāng)氣溫達(dá)到430度以上時(shí)，投入減溫水。 　　? ____并列后關(guān)閉對(duì)空排汽閥。并記錄各膨脹指示器的指示值。(在0.3--0.4、1.0--1.5、2.0--3.9Mpa) 　　____鍋爐點(diǎn)火與并爐過(guò)程的主要操作和發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)記錄在有關(guān)記錄。 　　工藝參數(shù) 　　? 總蒸汽溫度 ℃ 435--440 　　? 總蒸汽壓力 MPa <3.82 　　? 減溫后壓力 MPa <3.8 　　? 減溫后溫度 ℃ 450 　　? 減溫上水流量 m3/h <4 　　? 減溫上水壓力 MPa 4.8--6 　　鍋爐運(yùn)行常見(jiàn)故障分析 　　看點(diǎn) 　　08 　　鍋爐滿水 　　現(xiàn)象： 　　? 1.汽包水位超過(guò)規(guī)定的正常水位 　　? 2.水位報(bào)警發(fā)出水位高信號(hào)生 　　? 3.給水流量不正常大于蒸汽流量時(shí) 　　? 4.汽溫下降、 　　? 5.嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處向外冒蒸汽 　　原因： 　　? 1.運(yùn)行人員監(jiān)視水位不夠或誤操作 　　? 2.給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈 　　? 3.水位計(jì)指示不正確，引起誤判斷、誤操作 　　? 4.升負(fù)荷太快，未及時(shí)調(diào)整水位 　　? 5.給水壓力突然升高未引起重視 　　處理： 　　? 1.對(duì)照水位計(jì)確定是水位高時(shí)立即將給水自動(dòng)改為手動(dòng)，關(guān)小給水門減小給水流量，當(dāng)汽包水位仍上升超過(guò)100mm時(shí)開(kāi)事故放水門，繼續(xù)關(guān)小給水門 　　? 2.查明原因及時(shí)聯(lián)系處理 　　? 3.當(dāng)水位計(jì)超過(guò)可見(jiàn)水位時(shí)緊急停爐 　　? 4.停止上水，開(kāi)上們省煤器再循環(huán)門 　　? 5.監(jiān)視水位待水位正常后查明原因，處理后準(zhǔn)備啟爐恢復(fù)運(yùn)行 　　看點(diǎn) 　　09 　　鍋爐缺水 　　現(xiàn)象： 　　? 1.水位計(jì)低于規(guī)定的正常水位 　　? 2.水位報(bào)警發(fā)出水位低信號(hào) 　　? 3.汽溫升高 　　? 4.給水流量不正常的小于蒸汽流量 　　原因： 　　? 1.運(yùn)行人員對(duì)水位監(jiān)視不夠或誤操作 　　? 2.給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈 　　? 3.水位計(jì)指示不正確引起誤判斷、誤操作 　　? 4.給水泵或給水管路故障及負(fù)荷增加未調(diào)整造成水壓低 　　? 5.鄰爐操作時(shí)給水太快造成水壓低 　　? 6.受熱面爆管 　　? 7.排污門泄漏或未關(guān) 　　處理： 　　? 1.對(duì)照各水位計(jì)，確定水位降低時(shí)，立即將給水自動(dòng)改為手動(dòng)，增大給水量 　　? 2.水位降到最低水位時(shí)關(guān)閉連排門，繼續(xù)開(kāi)大給水門 　　? 3.如給水壓力低則啟動(dòng)備用給水泵 　　? 4.經(jīng)上述處理水位仍降低時(shí)檢查各放水門是否嚴(yán)密、各受熱面是否泄漏 　　? 5.如水位降到看不見(jiàn)水位時(shí)，應(yīng)緊急停爐、停止上水 　　看點(diǎn) 　　010 　　水位計(jì)損壞 　　現(xiàn)象： 　　? 1.水位計(jì)冒汽 　　? 2.看不見(jiàn)水位，對(duì)照其它水位計(jì)指示不正確 　　原因： 　　? 1.安裝或檢修質(zhì)量不合格 　　? 2.沖洗或投入水位計(jì)方法不對(duì) 　　? 3.水位計(jì)玻璃管質(zhì)量不合格或使用過(guò)久，材料老化 　　? 4.冷風(fēng)或冷水接觸到玻璃管上 　　處理： 　　? 1.如是一只水位計(jì)損壞，應(yīng)立即聯(lián)系修復(fù) 　　? 2.如兩只水位計(jì)損壞，可參考其他水位計(jì)， 　　? 3.所有水位計(jì)都損壞時(shí)應(yīng)緊急停爐 　　看點(diǎn) 　　011 　　鍋爐爆管 　　現(xiàn)象： 　　? 1.爐膛正壓、燃燒不穩(wěn)，甚至滅火 　　? 2.汽包水位迅速下降、汽壓給水壓力迅速下降 　　? 3.給水流量不正常大于蒸汽流量 　　? 4.在水冷壁處有明顯響聲、爐膛和煙道內(nèi)排出煙和汽5.排煙溫度降低 　　原因： 　　? 1.爐水質(zhì)量不合格，使管子發(fā)生腐蝕和結(jié)垢 　　? 2.爐管材質(zhì)不合格或焊接質(zhì)量不合格 　　? 3.檢修安裝時(shí)，管內(nèi)留有雜物致使水循環(huán)不好，引起管壁局部過(guò)熱 　　? 4.設(shè)計(jì)不合理，水循環(huán)不正常，聯(lián)箱、汽包吊架安裝不正確，管子、聯(lián)箱、汽包不能自由膨脹 　　? 5.燃燒室內(nèi)燃燒帶沒(méi)有澆注好，造成磨損嚴(yán)重 　　? 6. 受爐渣、飛灰影響而局部磨損已損壞泄漏的管子 　　? 7.排污門泄漏或排污時(shí)間過(guò)長(zhǎng)及排污后未關(guān)閥門造成水循環(huán)破壞 　　處理： 　　? 1.泄漏較輕尚能維持正常水位時(shí)，開(kāi)大引風(fēng)機(jī)檔板，維持爐膛負(fù)壓，維持燃燒將給水自動(dòng)改為手動(dòng)，加強(qiáng)給水，維持水位，停止排污，注意泄漏處。發(fā)現(xiàn)情況，匯報(bào)上級(jí)，要求停爐 　　? 2.經(jīng)上述處理如不能維持水位或爐膛負(fù)壓時(shí)或燃燒不穩(wěn)滅火時(shí)，應(yīng)緊急停爐，但不能停引風(fēng)機(jī)、待爐內(nèi)蒸汽消失后方可停止 　　? 3.在不影響其他運(yùn)行爐給水情況下，加強(qiáng)上水維持水位 　　看點(diǎn) 　　012 　　省煤器損壞 　　現(xiàn)象： 　　? 1.汽包水位下降，給水流量不正常的大于蒸汽流量 　　? 2.省煤器附近有異常響聲 　　? 3.排煙溫度降低 　　? 4.爐墻漏風(fēng)處及省煤器下部煙道發(fā)生冒汽、潮濕現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)漏水 　　原因： 　　? 1.給水質(zhì)量不合格使管壁腐蝕 　　? 2.給水流量和給水溫度變化太大 　　? 3.蛇形管材質(zhì)不良或焊接質(zhì)量不良 　　? 4.防磨罩損壞造成飛灰磨損 　　? 5.省煤器堵管太多，影響水流暢通 　　? 6.點(diǎn)火操作不當(dāng)，停止上水后未開(kāi)省煤器再循環(huán)造成省煤器管壁過(guò)熱 　　處理： 　　? 1.損壞不嚴(yán)重時(shí)加強(qiáng)上水，維持正常水位，降低鍋爐出力，加強(qiáng)對(duì)泄漏處監(jiān)視，并請(qǐng)示上級(jí)，要求停爐 　　? 2.如在暫時(shí)維持過(guò)程中，汽包水位繼續(xù)下降或事故情況逐漸惡化，可能將鄰近管子吹壞時(shí)，應(yīng)立即停爐，并將情況匯報(bào)上級(jí) 　　看點(diǎn) 　　013 　　過(guò)熱器損壞 　　現(xiàn)象： 　　? 1.過(guò)熱器附近有異聲 　　? 2.蒸汽流量小于給水流量 　　? 3.爐膛負(fù)壓變小或出現(xiàn)正壓，嚴(yán)重時(shí)由爐門等處向外噴汽或冒煙 　　? 4.損壞側(cè)煙溫降低 　　? 5.過(guò)熱器壓力降低，汽溫發(fā)生變化 　　原因： 　　? 1.汽包汽水分離裝置效果差造成蒸汽帶水、蒸汽品質(zhì)不合格、造成過(guò)熱器腐蝕或結(jié)垢，鍋爐長(zhǎng)期超負(fù)荷，減溫水不合格或過(guò)熱氣檢修質(zhì)量不良 　　? 2.過(guò)熱氣結(jié)構(gòu)方面有缺陷，蒸汽流量分布不均，蒸汽流速過(guò)低 　　? 3.鍋爐保養(yǎng)不良，使過(guò)熱器腐蝕 　　? 4.過(guò)熱器管內(nèi)有雜物堵塞 　　? 5.氣溫長(zhǎng)期超標(biāo)，使過(guò)熱器過(guò)熱 　　? 6.過(guò)熱器處堵灰、堵焦使過(guò)熱器受熱不均 　　? 7.低負(fù)荷時(shí)投入減溫水量過(guò)大，使過(guò)熱器發(fā)生水塞造成局部過(guò)熱 　　? 8.飛灰磨損，材質(zhì)不合格 　　處理： 　　? 1.過(guò)熱器損壞不嚴(yán)重時(shí)，提高爐膛負(fù)壓維持運(yùn)行，必要時(shí)降低負(fù)荷，加強(qiáng)對(duì)損壞部位的監(jiān)視，匯報(bào)上級(jí)，請(qǐng)示停爐 　　? 2.過(guò)熱器損壞嚴(yán)重時(shí)，有威脅人員安全或附近管子的危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停爐以免事故擴(kuò)大