閥體蝶閥主體的鉆2-Ф17凸臺面上Ф5孔夾具設(shè)計及加工工藝規(guī)程裝備【需要咨詢購買全套設(shè)計請加QQ1459919609】圖紙預(yù)覽詳情如下：
開 題 報 告姓名 學號 班級所屬院系指導(dǎo)教師 職稱 講師所在部門設(shè)計題目 蝶閥主體工藝設(shè)計及鉆 2-Ф17 凸臺面上 Ф5 孔夾具設(shè)計題目類型 工程設(shè)計（項目）□論文類□作品設(shè)計類 □其他□一、選題簡介、意義蝶閥(英文：butterfly valve)是指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達到開啟與關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。蝶閥全開到全關(guān)通常是小于 90° ，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。夾具是零件加工的夾緊裝置，是加工零件的一種必不可少的裝置。夾具利用率高，經(jīng)濟性好，對功能組件的使用和數(shù)量少。隨著零件的尺寸變化，越來越多的夾具被淘汰了，因此，設(shè)計一套專用夾具是十分有必要的。在設(shè)計專用夾具時要考慮工件的定位方案，工件的夾緊方案和設(shè)計夾緊機構(gòu)，夾具的其他組成部分，夾具的結(jié)構(gòu)形式等。二、課題綜述1.研究的主要內(nèi)容：在產(chǎn)品的機械制造過程中，大部分工作是機械加工。機械加工主要是指通過金屬切削的方法改變毛坯的形狀，尺寸的過程。雖然隨著加工技術(shù)的發(fā)展，電火花加工，激光加工，電解加工及快速成型法等新的特種加工方法開始被用來進行金屬的加工，但目前仍然主要是應(yīng)用金屬切削刀具來進行切削加工。圖是一個典型的金屬切削的示例。由圖可知，機床通過夾具裝夾工件，同時也夾持切削刀具。加工時，機床根據(jù)選好的切削參數(shù)提供工件與刀具的相對運動，即產(chǎn)生切削加工。這里，機床（卡具）——刀具——工件組成了機械加工工藝系統(tǒng)。運用相關(guān)計算機軟件對于產(chǎn)品進行分析，同時繪制總裝配圖、部件圖和零件圖隨著機械制造業(yè)的不斷發(fā)展，社會對生產(chǎn)率的要求也越來越高，因此，大批量生產(chǎn)成為時代的要求，機械制造設(shè)計涉及的內(nèi)容比較多，它是基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課的綜合，是在學完機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和全部專業(yè)課，并進行了專業(yè)實習的基礎(chǔ)上進行的，是我們對所有課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們?nèi)甑拇髮W生活中占有重要的地位。本次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實踐中學到的技能知識，獨立的分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，也是熟悉和運用有關(guān)手冊，圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實踐機會。2.研究方法及技術(shù)路線：1) . 深入生產(chǎn)實踐調(diào)查研究在深入生產(chǎn)實踐調(diào)查研究中，應(yīng)當掌握下面一些資料：工程圖紙，工藝文件，生產(chǎn)綱領(lǐng)，制造與使用夾具情況等。2) 確定工件的定位方法和刀具的導(dǎo)向方式工件在夾具中的定位符合定位原理。合理地設(shè)置定位件和導(dǎo)向件。設(shè)計定位件和導(dǎo)向件時，應(yīng)盡量采用通用標準。3) 確定工件的夾緊方式和設(shè)計夾緊機構(gòu)夾緊力的作用點和方向應(yīng)符合夾緊原則。進行夾緊力的分析和計算，以確定加緊元件和傳動裝置的主要尺寸。4) 確定夾具其他部分的結(jié)構(gòu)形式如分度裝置，對刀元件和夾具體等5) 繪制夾具總裝配圖在繪制總裝配圖時，盡量采用 1：1 比例，主視圖應(yīng)選取面對操作者的工作位置。繪圖時，先用紅線或雙點劃線畫出工件的輪廓和主要表面，如定位表面，夾緊表面和被加工表面等。其中，被加工表面用網(wǎng)紋線或粗實線畫出加工余量。工件在夾具上可看成是一個假想的透明體，按定位元件，導(dǎo)向元件，夾緊機構(gòu)，傳動裝置等順序， 畫出具體結(jié)構(gòu)。6) 標注各部分主要尺寸，公差配合，和技術(shù)要求7) 標注零件編號及編制零件明細表在標注零件編號時。標準件可直接標出國家標準代號。明細表要注明夾具名稱，編號，序號，零件名稱及材料，數(shù)量等。8) 繪制夾具零件圖拆繪夾具零件圖的順序和繪制夾具總裝配圖的順序相同。3.設(shè)計工作量及預(yù)期進度第 1 周：完成開題報告第 2 周：機械加工工藝方案設(shè)計 第 3-4 周：工藝文件制定。完成三卡第 5-7 周：專用夾具設(shè)計，完成全套 第 8 周：編寫說明書，設(shè)計小結(jié)，打印所有資料并裝訂 4.主要設(shè)計內(nèi)容1)蝶 閥 閥 體 零 件 圖2)完 成 蝶 閥 閥 體 零 件 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計3)完 成 蝶 閥 閥 體 零 件 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 及 機 械 加 工 工 序 卡 各 一 套4) 完 成 蝶 閥 閥 體 加 工 過 程 中 的 專 用 夾 具 設(shè) 計三、設(shè)計（論文）體系、結(jié)構(gòu)（大綱）第 1 章 序言第 2 章 零件的分析2.1 零件的作用2.2 零件的工藝分析2.3 零件生產(chǎn)類型的確定第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計3.1 確定毛坯的制造形式3.2 基面的選擇3.2.1 粗基準的選擇原則3.2.2 精基準的選擇原則3.3 制定工藝路線3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定、切削用量及基本工時的確立第 4 章 夾具的設(shè)計4.1 定位基準的選擇4.2 切削力及夾緊力計算4.3 定位誤差分析4.4 夾具操作說明指導(dǎo)教師意見：簽字： 院（系）審批意見：簽章： 年 月 日 年 月 日