閥體蝶閥主體的鉆2-Ф17凸臺面上Ф5孔夾具設(shè)計及加工工藝規(guī)程裝備【需要咨詢購買全套設(shè)計請加QQ1459919609】圖紙預(yù)覽詳情如下：
蝶 閥 閥 體 工 藝 及 鉆 夾 具 設(shè) 計摘要：夾具是零件加工的夾緊裝置，是加工零件的一種必不可少的裝置。夾具利用率高，經(jīng)濟性好，對功能組件的使用和數(shù)量少。隨著零件的尺寸變化，越來越多的夾具被淘汰了，因此，設(shè)計一套專用夾具是十分有必要的。在設(shè)計專用夾具時要考慮工件的定位方案，工件的夾緊方案和設(shè)計夾緊機構(gòu)，夾具的其他組成部分，夾具的結(jié)構(gòu)形式等。本次畢業(yè)設(shè)計的題目是蝶閥的主體工藝及鉆夾具設(shè)計，根據(jù)老師給的圖紙要求進行工藝設(shè)計和夾具設(shè)計，在掌握零件作用的基礎(chǔ)上，對零件的工藝進行分析。針對設(shè)計給定的題目，論文里面主要對機床夾具進行設(shè)計。本文設(shè)計的專用夾具在立式鉆床上加工。本夾具體是以保證加工精度，生產(chǎn)效率和便于工人操作為宗旨展開的設(shè)計。設(shè)計之初我查閱相關(guān)數(shù)據(jù)及國內(nèi)外關(guān)于機床夾具的文獻，在看懂零件圖的同時對零件的結(jié)構(gòu)和工藝進行分析，明確粗基準和精基準的選擇，確定零件的加工余量與毛坯的尺寸、從而確定零件的加工工藝過程、計算各工序的切削用量及工時。最終完成了本次設(shè)計所需的夾具。關(guān)鍵詞：夾具 蝶閥 鉆床夾具 設(shè)計ABSTRACT:Part machining fixture is clamping device is an essential part of the processing unit. Fixtures, high utilization, the economy is good, less use of functional components and quantities. As the size of the change of parts, more and more fixtures to be eliminated, and therefore, to design a special fixture is very necessary. In the design of special fixtures to consider when positioning scheme workpiece clamping scheme and design of the workpiece clamping mechanism, other components of the fixture, structure and other fixtures.The graduation project is titled The theme of the butterfly valve and drilling fixture design process according to the requirements of the teacher in the role of master of parts based on the parts of the process were analyzed. For a given design problem, design a special drilling jig for drilling holes in 8-M12. Paper inside the machine main fixture design. This design process special fixture on the radial drilling. The clamp is to ensure accuracy, productivity and ease of operation for the purpose of workers expanded design.I looked at the beginning of the design data and literature on jigs and fixtures, and in the same time understand the parts diagram of the structure and process of parts for analysis, a clear benchmark crude benchmarks and fine selection of parts to determine allowances and blank size, to determine the part machining process to calculate the amount of cutting and working hours of each process. The design of the final completion of the required fixture.Keywords: fixture, butterfly valve, drilling fixtures, design目 錄第 1 章 序 言 ....................................................................................1第 2 章 零件的分析 ................................................................................22.1 零件的作用 ...............................................................................22.2 零件的工藝分析 .......................................................…………22.3 零件生產(chǎn)類型的確定………………………………………3第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計 ............................................................................33.1 確定毛坯的制造形式 ...............................................................33.2 基面的選擇 ...............................................................................33.2.1 粗基準的選擇原則 ........................................................33.2.2 精基準選擇的原則 ........................................................43.3 制訂工藝路線 ...........................................................................43.4 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定、切削用量及基本工時的確立 ..........................................................................................................5第 4 章 夾具設(shè)計 ..................................................................................314.1 定位基準的選擇 .....................................................................314.2 切削力及夾緊力計算 .............................................................314.3 定向誤差分析 .........................................................................324.4 夾具操作說明 .........................................................................33總 結(jié) ..................................................................................................34參考文獻 ................................................................................................35第 0 頁 共 34 頁第 1 章 序 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標。機座的加工工藝規(guī)程及其鉆 2-Ф17 凸臺面上 Ф5 孔夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行畢業(yè)設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本設(shè)計選用機座來進行工藝編制與夾具設(shè)計，以說明書、繪圖為主，設(shè)計手冊與國家標準為附來進行詳細說明。第 1 頁 共 35 頁第 2 章 零件的分析2.1 零件的作用蝶閥(英文：butterfly valve)是指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達到開啟與關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。蝶閥全開到全關(guān)通常是小于 90° ，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。工業(yè)專用蝶閥的特點能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質(zhì)的煙風道和煤氣管道。2.2 零件的工藝分析蝶閥閥體共有六組加工表面，現(xiàn)分述如下：1、86×62 左右端面2、兩個 39×62 端面3、兩個 86×39 端面4、30°寬 28 的斜面5、3-M20×1.5-7H、2-Ф20.2 孔、Ф15 孔、6-Ф46、4-Ф12 孔、Ф17 沉孔、2-Ф20 孔、2-M14×1.5-6g 螺紋、2-Ф14.2 孔、2-Ф5孔技術(shù)要求1、鍛件需經(jīng)固溶處理，鍛件2、未注倒角 0.5x45°第 2 頁 共 35 頁圖 2-2 零件圖2.3 零件生產(chǎn)類型的確定工件的年生產(chǎn)量是確定機床夾具總體方案的重要依據(jù)之一。如工件的年生產(chǎn)量很大，可采用多工件加工、機動夾緊或自動化程度較高的設(shè)計方案，采用此方案時，機床夾具的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造成本較高；如工件的年生產(chǎn)量不大，可采用單件加工，手動夾緊的設(shè)計方案，以減小機床夾具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度及夾具的制作成本。如 5 萬件以上夾具復(fù)雜用全自動化的設(shè)備，5000 件小批量生產(chǎn)用手動設(shè)備。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。表 2-3 產(chǎn)量表生產(chǎn)類型 零件年生產(chǎn)類型（件/年）第 3 頁 共 35 頁重型機械 中型機械 輕型機械單件生產(chǎn) ≦5 ≦20 ≦100小批生產(chǎn) ＞5～100 ＞20～200 ＞100～500中批生產(chǎn) ＞100～300 ＞200～500 ＞500～5000大批生產(chǎn) ＞300～1000 ＞500～5000 ＞5000 ～30000大量生產(chǎn) ＞1000 ＞5000 ＞50000根據(jù)上式在結(jié)合任務(wù)書，確定該零件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。第 4 頁 共 35 頁第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計3.1 確定毛坯的制造形式型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其制造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用于一般的機械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用于毛坯精度要求較高的中小型零件。畢業(yè)設(shè)計論文代做平臺 《 580 畢業(yè)設(shè)計網(wǎng)》 是專業(yè)代做團隊 也有大量畢業(yè)設(shè)計成品提供參考 www.bysj580.com QQ34496499743.2 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。3.2.1 粗基準的選擇原則1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準。3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準。4）選作粗基準的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由以上及零件知，選用 86×62 左端面、39×62 端和 86×39 端面定位。3.2.2 精基準選擇的原則選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方便。精基準選擇應(yīng)當滿足以下要求：用設(shè)計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡可能采用此組第 5 頁 共 35 頁精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準轉(zhuǎn)換誤差。當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準”、反復(fù)加工的原則。有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準。3.3 制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。此外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序 10：下料工序 20：固溶處理工序 30：銑 86×62 右端面工序 40：銑 86×62 左端面、2-Ф17 凸臺及 2-Ф24.3 凹槽工序 50：銑兩個 39×62 端面工序 60：銑兩個 86×39 端面工序 70：鉆 2-Ф17 凸臺面上 Ф5 孔工序 80：鉆 86×62 右端面上 4-Ф12 孔，锪 4-Ф17 孔深 13；鉆 2-Ф5 孔、擴Ф14.2 孔，擴 M14×1.5-6g 的螺紋底孔 Ф12.5，攻 M14×1.5-6g 螺紋，锪沉孔Ф20工序 90：鉆 39×62 上端面上 Ф5 孔、锪沉 Ф15 孔深 16、擴 Ф20.2 孔，擴M20×1.5 螺紋底孔 Ф18.5，攻 M20×1.5-7H 螺紋，鉆 Ф4.5 斜孔，鉆 2-Ф4 孔工序 100：鉆 39×62 下端面上 Ф5 孔、锪沉 Ф15 孔深 16、擴 Ф20.2 孔，擴M20×1.5 螺紋底孔 Ф18.5，攻 M20×1.5-7H 螺紋，鉆 Ф4.5 斜孔，鉆 2-Ф4 孔工序 110：銑 30°寬 28 的斜面工序 120：鉆 30°斜面上 Ф5 孔，锪沉 Ф15 孔深 16、擴 Ф20.2 孔，擴 M20×1.5螺紋底孔 Ф18.5，攻 M20×1.5-7H 螺紋第 6 頁 共 35 頁工序 130：去毛刺工序 140：檢驗至圖紙要求并入庫3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定、切削用量及基本工時的確立工序 10：下料工序 20：固溶處理工序 30：銑 86×62 右端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1?d80min/150v?4?z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工精度相對不高，故一次加工即可完成，則ap5.?2）決定每次進給量及切削速度根據(jù) X52K 型立式銑床說明書，其功率為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in5978110rdvns ????按機床標準選取 ＝600wn/in/15i106mvw3）計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時為l86?l.1l32?in75402.321????fnltwm工序 40：銑 86×62 左端面、2-Ф17 凸臺及 2-Ф24.3 凹槽工步一：銑 86×62 左端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用 YG8,第 7 頁 共 35 頁， ， ， 。map5.0?d80?min/150v4?z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工精度相對不高，故一次加工即可完成，則ap5.0?2）決定每次進給量及切削速度根據(jù) X52K 型立式銑床說明書，其功率為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in5978110rdvns ????按機床標準選取 ＝600wn/in/15i106mvw3）計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時為l86?l.01l32?in7462.3521????fnltwm工步二：2-Ф17 凸臺及 2-Ф24.3 凹槽1. 選擇刀具刀具選取球面銑刀，刀片采用 YG8,， ，map0.1?d5.30?min/5.7v2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工精度相對不高，故一次加工即可完成，則ap0.?2）決定每次進給量及切削速度根據(jù) X52K 型立式銑床說明書，其功率為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in685.3710rdvns ????第 8 頁 共 35 頁按機床標準選取 ＝600wnmin/ri/1.41065.7dvw????3）計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時為l86l0.1?ml32in532.021?????ifnltwm工序 50：銑個 39×62 端面1. 選擇刀具刀具選取球面銑刀，刀片采用 YG8,， ，map5.1?d10?min/2v2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工精度相對不高，故一次加工即可完成，則ap5.?2）決定每次進給量及切削速度根據(jù) X52K 型立式銑床說明書，其功率為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in637110rdvns ????按機床標準選取 ＝600wn/in/8.i10mvw3）計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時為l62?l5.1l32?in08.031????ifnltwm工序 60：銑個 86×39 端面1. 選擇刀具刀具選取球面銑刀，刀片采用 YG8,第 9 頁 共 35 頁， ，map5.1?d10?min/2v2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工精度相對不高，故一次加工即可完成，則ap5.?2）決定每次進給量及切削速度根據(jù) X52K 型立式銑床說明書，其功率為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in637110rdvns ????按機床標準選取 ＝600wn/in/8.i10mvw3）計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時為l86?l5.1l32?in082.0321????ifnltwm工序 70：鉆 2-Ф17 凸臺面上 Ф5 孔確定進給量 ：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-7，當鋼的 ，f MPab80??時， 。由于本零件在加工 Φ5mm 孔時屬于低d50??rm/47.0~39.?剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則??rmf /35.0~29.5...??根據(jù) Z525 機床說明書，現(xiàn)取 f/切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度所以min/10v?min/63751010rdvws ????根據(jù)機床說明書，取 ，故實際切削速度為i/nin/4.10vw第 10 頁 共 35 頁切削工時： ， ， ，ml8?l5.21ml2?則機動工時為 in67.025.6021?????ifnltwm工序 80：鉆右端面上 4-Ф12 孔，锪 4-Ф17 孔深 13；鉆 2-Ф5 孔、擴 Ф14.2孔，擴 M14×1.5-6g 的螺紋底孔 Ф12.5，攻 M14×1.5-6g 螺紋，锪沉孔 Ф20工步一：鉆 86×62 右端面上 4-Ф12 孔確定進給量 ：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-7，當鋼的 ，f MPab80??時， 。由于本零件在加工 Φ12mm 孔時屬于低md120??rm/47.0~39.?剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則??rmf /35.0~29.5...??根據(jù) Z3025 機床說明書，現(xiàn)取 f切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度所以min/18v?min/4781201rdvws ????根據(jù)機床說明書，取 ，故實際切削速度為i/5nin/9.710vw切削工時： ， ， ，ml39?l6ml32?則機動工時為 in17.425.0721?????ifnltwm工步二：锪 4-Ф17 孔深 131、加工條件工藝要求：孔徑 d=17mm。沉孔，精度 H12~H13,用乳化液冷卻。機床：選用 Z3025 搖臂鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼锪刀，其直徑 d=17mm 第 11 頁 共 35 頁3．選擇切削用量（1）選擇進給量 f按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量手冊》表 2.7，有 。rmf/39.0~1.?（2）計算切削速度根據(jù)《切削用量手冊》表 2.15， ,0.4/fmr?in/35min/0rvrd??時 ，切削速度的修正系數(shù)為： ， ， ， ，.1TvK.8Mv0.75SvK?0.1tv故 in/326in/07.0.1kvvc ????mrrdn49/4.3260??根據(jù) Z3025 型鉆床技術(shù)資料（見《簡明手冊》表 4.2-12）可選擇n=500r/mm， 。in/6.1rv4．計算基本工時根據(jù)公式 fLtm?式中， ，l=13mm，入切量及超切量由《切削用量手冊》表 2.29 查出??yl，計算得，y5.2??L=（13+2.5）mm=15.5mm 故有： t= ≈0.310minmin4.01?工步三：鉆 2-Ф5 孔確定進給量 ：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-7，當鋼的 ，f MPab80??時， 。由于本零件在加工 Φ5mm 孔時屬于低d50??r/47.0~39.?剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則??rmf /35.0~29.5...??根據(jù) Z3025 機床說明書，現(xiàn)取 f切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度所以min/10v?第 12 頁 共 35 頁min/63751010rdvnws ????根據(jù)機床說明書，取 ，故實際切削速度為i/in/4.910vw切削工時： ， ， ，ml25?l5.ml2?則機動工時為 in39.025.6021 ?????ifnltwm工步四：擴 M14×1.5-6g 的螺紋底孔 Ф12.5利用鉆頭將 孔擴大至 ，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削?m.1?用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ????rff/87.0~5. 75.06.221???鉆根據(jù)機床說明書，選取 mf/5. in/4~6123312vv???????????????鉆則主軸轉(zhuǎn)速為 ，并按鉆床說明書取 ，in/4~6.5rn? mi/68rw實際切削速度為mi/7.2108.dvw????切削工時： ， ， ，l6l5.31?l2?則機動工時為in.57.068221 ?????ifnltwm工步五：擴 Ф14.2 孔利用鉆頭將 孔擴大至 ，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴m.12?m2.14?鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ????rff/87.0~5. 75.06.???鉆第 13 頁 共 35 頁根據(jù)機床說明書，選取 rmf/57.0?in/4~612331~2vv??????????????鉆則主軸轉(zhuǎn)速為 ，并按鉆床說明書取 ，in/46.5rn? mi/68rw實際切削速度為mi/0.3182.0dvw????切削工時： ， ， ，ll7.1?l2則機動工時為in43.0257.68321?????ifnltwm工步六：攻 M14×1.5-6g 螺紋選擇 M14mm 高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即 f=1.0mm/rf pmin/20v?455r/minin/14201rD???按機床選取 n=400r/min切削工時： ， ，l31?ml5.12l13?則機動工時為 in.0i40.321 ?????ifnlltwm工步七：锪沉孔 Ф201、加工條件工藝要求：孔徑 d=20mm，沉孔，精度 H12~H13,用乳化液冷卻。機床：選用 Z3025 搖臂鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼锪刀，其直徑 d=20mm 3．選擇切削用量（1）選擇進給量 f第 14 頁 共 35 頁按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量手冊》表 2.7，有 。rmf/39.0~1.?（2）計算切削速度根據(jù)《切削用量手冊》表 2.15， ,0.4/fmr?in/35min/0rvrd??時 ，切削速度的修正系數(shù)為： ， ， ， ，.1TvK.8Mv0.75SvK?0.1tv故 in/326in/07.0.1kvvc ????mrrdn49/24.360??根據(jù) Z3025 型鉆床技術(shù)資料（見《簡明手冊》表 4.2-12）可選擇n=500r/mm， 。in/6.1rv4．計算基本工時根據(jù)公式 fLtm?式中， ，l=3mm，入切量及超切量由《切削用量手冊》表 2.29 查出??yl，計算得，y3??L=（3+3）mm=6mm 故有： t= ≈0.060minmin24.056?工序 90：鉆 9×62 上端面上 Ф5 孔、锪沉 Ф15 孔深 16、擴 Ф20.2 孔，擴M20×1.5 螺紋底孔 Ф18.5，攻 M20×1.5-7H 螺紋，鉆 Ф4.5 斜孔，鉆 2-Ф4 孔工步一：鉆 39×62 上端面上 Ф5 孔確定進給量 ：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-7，當鋼的 ，f MPab80??時， 。由于本零件在加工 Φ5mm 孔時屬于低md50??rm/47.0~39.?剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則??rmf /35.0~29.5...??根據(jù) Z3025 機床說明書，現(xiàn)取 f切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度所以min/10v?第 15 頁 共 35 頁min/63751010rdvnws ????根據(jù)機床說明書，取 ，故實際切削速度為i/in/4.910vw切削工時： ， ， ，ml29?l5.ml2?則機動工時為 in23.015.6021?????ifnltwm工步二：锪沉 Ф15 孔深 161、加工條件工藝要求：孔徑 d=15mm。沉孔，精度 H12~H13,用乳化液冷卻。機床：選用 Z3025 搖臂鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼锪刀，其直徑 d=15mm 3．選擇切削用量（1）選擇進給量 f按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量手冊》表 2.7，有 。rmf/39.0~1.?（2）計算切削速度根據(jù)《切削用量手冊》表 2.15， ,0.4/fmr?in/35min/0rvrd??時 ，切削速度的修正系數(shù)為： ， ， ， ，.1TvK.8Mv0.75SvK?0.1tv故 in/326in/07.0.1kvvc ????mrrdn58/4.3260??根據(jù) Z3025 型鉆床技術(shù)資料（見《簡明手冊》表 4.2-12）可選擇n=600r/mm， 。in/6.1rv4．計算基本工時第 16 頁 共 35 頁根據(jù)公式 nfLtm?式中， ，l=16mm，入切量及超切量由《切削用量手冊》表 2.29 查出??yl，計算得，y7??L=（16+7）mm=23mm 故有： t= ≈0.096minmin14.0623?工步三：擴 M20×1.5 螺紋底孔 Ф18.5確定進給量 ：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-7，當鋼的 ，f MPab80??時， 。由于本零件在加工 Φ15mm 孔時屬于低d150??r/47.0~39.?剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則??rmf /35.0~29.5...??根據(jù) Z3025 機床說明書，現(xiàn)取 f切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度所以min/35v?min/6035.180rdvws ????根據(jù)機床說明書，取 ，故實際切削速度為i/nin/9.3410.vw切削工時： ， ， ，ml?l75.ml2?則機動工時為 in09.125.607121 ?????ifnltwm工步四：擴 Ф20.2 孔利用鉆頭將 孔擴大至 ，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴m.8?m2.?鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ????rff/87.0~5. 75.06.112???鉆根據(jù)機床說明書，選取 mf/5.第 17 頁 共 35 頁min/4~612331~2vv???????????????鉆則主軸轉(zhuǎn)速為 ，并按鉆床說明書取 ，min/46.5rn? i/68rw實際切削速度為i/3.1082.dvw????切削工時： ， ， ，l3l5.1?l02?則機動工時為min09.57.68021?????ifnltwm工步五：攻 M20×1.5-7H 螺紋選擇 M20mm 高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即 f=1.5mm/rf pmin/30v?478r/minin/2031rD???按機床選取 n=475r/min切削工時： ， ，l71?ml5.12l13?則機動工時為 in0.i5.47321 ?????ifnlltwm工步六：鉆 Ф4.5 斜孔確定進給量 ：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-7，當鋼的 ，f MPab80??時， 。由于本零件在加工 Φ4.5mm 孔時屬于d5.40??rm/47.0~39.?低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則??rf /35.0~29.5...??根據(jù) Z3025 機床說明書，現(xiàn)取 f切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度所以min/10v?第 18 頁 共 35 頁min/7085.4110rdvnws ????根據(jù)機床說明書，取 ，故實際切削速度為i/6in/.810.vw切削工時： ， ， ，ml28?l25.ml2?則機動工時為 in1.025.6021 ?????ifnltwm工步七：鉆 2-Ф4 孔確定進給量 ：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-7，當鋼的 ，f MPab80??時， 。由于本零件在加工 Φ4mm 孔時屬于低d40??rm/47.0~39.?剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則??rmf /35.0~29.5...??根據(jù) Z3025 機床說明書，現(xiàn)取 f切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度所以min/10v?min/79641010rdvws ????根據(jù)機床說明書，取 ，故實際切削速度為i/8nin/1010vw切削工時： ， ， ，ml6?l.2ml2?則機動工時為 in10.25.0821?????ifnltwm工序 100：鉆 39×62 下端面上 Ф5 孔、锪沉 Ф15 孔深 16、擴 Ф20.2 孔，擴M20×1.5 螺紋底孔 Ф18.5，攻 M20×1.5-7H 螺紋，鉆 Ф4.5 斜孔，鉆 2-Ф4 孔工步一：鉆 39×62 下端面上 Ф5 孔確定進給量 ：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-7，當鋼的 ，f MPab80??第 19 頁 共 35 頁時， 。由于本零件在加工 Φ5mm 孔時屬于低md50??rmf/47.0~39.?剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則??rmf /35.0~29.5...??根據(jù) Z3025 機床說明書，現(xiàn)取 f切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度所以min/10v?min/63751010rdvws ????根據(jù)機床說明書，取 ，故實際切削速度為i/nin/4.910vw切削工時： ， ， ，ml29?l5.ml2?則機動工時為 in23.015.6021?????ifnltwm工步二：锪沉 Ф15 孔深 161、加工條件工藝要求：孔徑 d=15mm。沉孔，精度 H12~H13,用乳化液冷卻。機床：選用 Z3025 搖臂鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼锪刀，其直徑 d=15mm 3．選擇切削用量（1）選擇進給量 f按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量手冊》表 2.7，有 。rmf/39.0~1.?（2）計算切削速度根據(jù)《切削用量手冊》表 2.15， ,0.4/fmr?in/35min/0rvrd??時 ，切削速度的修正系數(shù)為： ， ， ， ，.1TvK.8Mv0.75SvK?0.1tv第 20 頁 共 35 頁故 min/3.26in/0.175.0135kvc ?????rmrdn8/4.260?根據(jù) Z3025 型鉆床技術(shù)資料（見《簡明手冊》表 4.2-12）可選擇n=600r/mm， 。in/6.13rv?4．計算基本工時根據(jù)公式 fLtm式中， ，l=16mm，入切量及超切量由《切削用量手冊》表 2.29 查出???yl，計算得，y7??L=（16+7）mm=23mm 故有： t= ≈0.096minmin14.0623?工步三：擴 M20×1.5 螺紋底孔 Ф18.5確定進給量 ：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-7，當鋼的 ，f MPab80??時， 。由于本零件在加工 Φ15mm 孔時屬于低d150??r/47.0~39.?剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則??rmf /35.0~29.5...??根據(jù) Z3025 機床說明書，現(xiàn)取 f切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度所以min/35v?min/6035.180rdvws ????根據(jù)機床說明書，取 ，故實際切削速度為i/nin/9.3410.vw切削工時： ， ， ，ml?l75.ml2?則機動工時為 in09.125.607121 ?????ifnltwm第 21 頁 共 35 頁工步四：擴 Ф20.2 孔利用鉆頭將 孔擴大至 ，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴m5.18?m2.0?鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ????rff/87.0~5. 75.6.12???鉆根據(jù)機床說明書，選取 mf/5. in/4~6123312vv???????????????鉆則主軸轉(zhuǎn)速為 ，并按鉆床說明書取 ，in/4~6.5rn? mi/68rw實際切削速度為mi/3.1082.dvw????切削工時： ， ， ，l3l5.1?l02?則機動工時為in09.57.68021?????ifnltwm工步五：攻 M20×1.5-7H 螺紋選擇 M20mm 高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即 f=1.5mm/rf pmin/30v?478r/minin/2031rD???按機床選取 n=475r/min切削工時： ， ，l71?ml5.12l13?則機動工時為 in0.i5.47321 ?????ifnlltwm工步六：鉆 Ф4.5 斜孔確定進給量 ：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-7，當鋼的 ，f MPab80??時， 。由于本零件在加工 Φ4.5mm 孔時屬于d5.40??rm/47.0~39.?第 22 頁 共 35 頁低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則??rmf /35.0~29.75.04.~39.0???根據(jù) Z3025 機床說明書，現(xiàn)取 f切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度所以min/10v?min/7085.4110rdvws ????根據(jù)機床說明書，取 ，故實際切削速度為i/6nin/.810.vw切削工時： ， ， ，ml28?l25.ml2?則機動工時為 in1.025.6021 ?????ifnltwm工步七：鉆 2-Ф4 孔確定進給量 ：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-7，當鋼的 ，f MPab80??時， 。由于本零件在加工 Φ4mm 孔時屬于低d40??rm/47.0~39.?剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則??rmf /35.0~29.5...??根據(jù) Z3025 機床說明書，現(xiàn)取 f切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度所以min/10v?min/79641010rdvws ????根據(jù)機床說明書，取 ，故實際切削速度為i/8nin/1010vw切削工時： ， ， ，ml6?l.2ml2?則機動工時為第 23 頁 共 35 頁min120.5.082621?????ifnltwm工序 110：銑 30°寬 28 的斜面1. 選擇刀具刀具選取三面刃銑刀，刀片采用 YG8,， ，map5.1?d0?min/10v2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工精度相對不高，故一次加工即可完成，則ap5.?2）決定每次進給量及切削速度根據(jù) X52K 型立式銑床說明書，其功率為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in6375110rdvns ????按機床標準選取 ＝600wn/in/2.94i10mvw3）計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時為l3?l5.1l32?in02.6021????ifnltwm工序 120：鉆 30°斜面上 Ф5 孔，锪沉 Ф15 孔深 16、擴 Ф20.2 孔，擴 M20×1.5螺紋底孔 Ф18.5，攻 M20×1.5-7H 螺紋工步一：鉆 30°斜面上 Ф5 孔確定進給量 ：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-7，當鋼的 ，f MPab80??時， 。由于本零件在加工 Φ5mm 孔時屬于低md50??rm/47.0~39.?剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則??rmf /35.0~29.5...??第 24 頁 共 35 頁根據(jù) Z3025 機床說明書，現(xiàn)取 rmf/25.0?切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度所以min/10v?in/63751010rdvws ????根據(jù)機床說明書，取 ，故實際切削速度為mi/nin/4.910vw切削工時： ， ， ，l4?l5.2l2?則機動工時為 min97.0125.6021?????ifnltwm工步二：锪沉 Ф15 孔深 161、加工條件工藝要求：孔徑 d=15mm。沉孔，精度 H12~H13,用乳化液冷卻。機床：選用 Z3025 搖臂鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼锪刀，其直徑 d=15mm 3．選擇切削用量（1）選擇進給量 f按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量手冊》表 2.7，有 。rmf/39.0~1.?（2）計算切削速度根據(jù)《切削用量手冊》表 2.15， ,0.4/fmr?in/35min/0rvrd??時 ，切削速度的修正系數(shù)為： ， ， ， ，.1TvK.8Mv0.75SvK?0.1tv故 in/326in/07.0.1kvvc ????mrrdn58/4.3260??根據(jù) Z3025 型鉆床技術(shù)資料（見《簡明手冊》表 4.2-12）可選擇第 25 頁 共 35 頁n=600r/mm， 。min/6.13rv?4．計算基本工時根據(jù)公式 fLtm式中， ，l=16mm，入切量及超切量由《切削用量手冊》表 2.29 查出???yl，計算得，y7??L=（16+7）mm=23mm 故有： t= ≈0.096minmin14.0623?工步三：擴 M20×1.5 螺紋底孔 Ф18.5確定進給量 ：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-7，當鋼的 ，f MPab80??時， 。由于本零件在加工 Φ15mm 孔時屬于低d150??r/47.0~39.?剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則??rmf /35.0~29.5...??根據(jù) Z3025 機床說明書，現(xiàn)取 f切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度所以min/35v?min/6035.180rdvws ????根據(jù)機床說明書，取 ，故實際切削速度為i/nin/9.3410.vw切削工時： ， ， ，ml?l75.ml2?則機動工時為 in09.125.607121 ?????ifnltwm工步四：擴 Ф20.2 孔利用鉆頭將 孔擴大至 ，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴m.8?m2.?鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取第 26 頁 共 35 頁????rmff/87.0~5. 75.06.1212???鉆根據(jù)機床說明書，選取 f/5. min/4~6123312vv???????????????鉆則主軸轉(zhuǎn)速為 ，并按鉆床說明書取 ，in/4~6.5rn? i/68rw實際切削速度為mi/3.1082.dvw????切削工時： ， ， ，l3l5.1?l02?則機動工時為in09.57.68021?????ifnltwm工步五：攻 M20×1.5-7H 螺紋選擇 M20mm 高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即 f=1.5mm/rf pmin/30v?478r/minin/2031rD???按機床選取 n=475r/min切削工時： ， ，l71?ml5.12l13?則機動工時為 in0.i5.47321 ?????ifnlltwm工序 130：去毛刺工序 140：檢驗至圖紙要求并入庫第 27 頁 共 35 頁第 4 章 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。我被要求設(shè)計工序 07 鉆 2-Ф17 凸臺面上 Ф5 孔，選用機床：Z525 立式鉆床。4.1 定位基準的選擇以 86×32 端面及兩個 Ф12 孔定位，86×32 端面與支承板相配合，限制三個自由度，Φ12 孔與 A 型固定式定位銷相配合限制兩個自由度， Φ12 孔與 B 型固定式定位銷相配合限制一個自由度，工件六個自由度被完全限制，屬于完全定位。4.2 切削力及夾緊力計算 1、鉆削力計算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得：鉆削力 式（4-1）6.08.2HBDfF?鉆削力矩 式（4-2）..91T式中： 10.5Dm????axaxmin187491733HBB?????代入公式（4-1）和（4-2）得1.2fr?N274056F6.08..53789xxT..19??2、夾緊力的計算選用夾緊螺釘夾緊機 由 ??FKf???21其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 25.01?fF= +G G 為工件自重zPNfFN4.35121????夾緊螺釘： 公稱直徑 d=8mm，材料 45 鋼 性能級數(shù)為 6.8 級MPaB06??MPaBs4801???螺釘疲勞極限： B9263.2.1??第 28 頁 共 35 頁極限應(yīng)力幅： MPakma76.51li ?????許用應(yīng)力幅： ??Sa3.li螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 ??s???[s]=3.5~4 取[s]=4得 ??MPa120??滿足要求???8.24cHdF???aNc153.經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠4.3 定向誤差分析(1)移動時基準位移誤差 yj??（式 4-3）yj? min11XDd??式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差1?———— 圓柱銷孔的最小偏差————圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙1min代入（式 4-3）得： =yj??min11XDd??0.9.16?= 25(2) 轉(zhuǎn)角誤差（式 4-4）LdXdtg2min2min11 ?????式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差1———— 圓柱銷孔的最小偏差D———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙1min?———— 削邊銷孔的最大偏差2d———— 削邊銷孔的最小偏差第 29 頁 共 35 頁———— 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙2minX其中： )2(min1i XLgx????則代入（式 4-4）得：41082.8.6704.90.9.tg ???????則： 1.?4.4 夾具操作說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鏜床夾具選擇了鉸鏈壓板夾緊方式。本工序為鏜削余量小，鏜削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。圖 4-4 夾具體圖紙第 30 頁 共 35 頁總 結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計綜合了大學(xué)里所學(xué)的專業(yè)知識，是理論與實際相結(jié)合的一次考驗。通過這次設(shè)計，我的綜合運用知識的能力有了很大的提高，尤其是看圖，繪圖，設(shè)計能力為我今后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在此過程中，我進一步加深了對課本知識的理解，進一步了解了零件的工藝以及夾具設(shè)計過程，收獲頗豐。首先，我要感謝老師對畢業(yè)設(shè)計的指導(dǎo)。本次設(shè)計是在老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的，我的機械工藝知識有限，在設(shè)計中常常碰到問題，是老師不厭其煩的指導(dǎo)，不斷的點撥迷津，提供相關(guān)資料，才使設(shè)計順利完成。老師的耐心講解，使我如沐春風，不僅如此，老師嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和高尚的敬業(yè)情操深深打動了我，在此，我向老師表示最真誠的感謝。同時，感謝同班同學(xué)的支持和幫助，使我更好的完成了畢業(yè)設(shè)計。我也非常感謝我的父母。在學(xué)習(xí)和生活上，他們一直都很支持我，使我能全身心地投入到學(xué)習(xí)中，在此，我想對我的父母說：你們辛苦了，我會盡最大的努力來讓你們過上最幸福的日子，請相信我。最后，很感謝閱讀這篇課程設(shè)計的人們。感謝你們抽出寶貴的時間來閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計。第 31 頁 共 35 頁參考文獻[1] 胡家秀主編.《簡明機械零件設(shè)計實用手冊》.北京：機械工業(yè)出版社， 2012[2] 肖繼德，陳寧平主編. 《機床夾具設(shè)計》（第 2 版）. 北京：機械工業(yè)出版社 2005[3] 浦林祥主編.《金屬切削機床夾具設(shè)計手冊》（第 2 版）.北京：機械工業(yè)出版社， 1995[4] 任嘉卉主編. 《公差與配合手冊》.北京：機械工業(yè)出版社，1993[5]東北工學(xué)院《機械零件設(shè)計手冊》編寫組 編. 《機械零件設(shè)計手冊 》.北京：冶金工業(yè)出版社，1983[6]江南大學(xué)鄭修本主編. 《機械制造工藝學(xué)》（第二版）.北京：機械工業(yè)出版社， 1999[7]上海理工大學(xué)陸劍中，孫家寧主編. 《金屬切削原理與刀具》（第 4 版）.北京：機械工業(yè)出版社，2005[8]劉力，王冰主編 . 《機械制圖》（第二版）.北京：高等教育出版社， 2004[9]陳于萍，高曉康編著. 《互換性與測量技術(shù)》（第二版）.北京：高等教育出版社， 2005[10]張龍勛主編. 《機械制造工