年產(chǎn)3.26萬噸聚氯乙烯生產(chǎn)車間工段的設(shè)計

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目 錄第一章 總論 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????61.1 國內(nèi)外 pvc 發(fā)展狀況及發(fā)展趨勢 ????????????????????????????????????????????????????61.2 單體合成工藝路線 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????71.2.1 乙炔路線 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????71.2.2 乙烯路線 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????81.3 聚合工藝實踐方法 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????91.3.1 本體法聚合生產(chǎn)工藝 ?????????????????????????????????????????????????????????????????91.3.2 乳液聚合生產(chǎn)工藝 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????91.3.3 懸浮聚合生產(chǎn)工藝 ???????????????????????????????????????????????????????????????????101.4 最佳的配方、后處理設(shè)備的選擇 ????????????????????????????????????????????????????111.4.1 配方的選擇 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????111.4.2 后處理設(shè)備側(cè)選擇 ???????????????????????????????????????????????????????????????????111.5 防粘釜技術(shù) ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????131.6 原料及產(chǎn)品性能 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????131.7 聚合機理 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????151.7.1 自由基聚合機理 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????151.7.2 鏈反應動力學機理 ???????????????????????????????????????????????????????????????????161.7.3 成粒機理與顆粒形態(tài) ??????????????????????????????????????????????????????????????161.8 影響聚合及產(chǎn)品質(zhì)量的因素 ????????????????????????????????????????????????????????????171.9 工藝流程敘述 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????18 1.10.1 加料系統(tǒng) ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????181.10.2 聚合系統(tǒng) ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????201.10.3 漿料汽提及廢水汽提系統(tǒng) ?????????????????????????????????????????????????????211.10 廠址的選擇 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????22第二章 工藝計算 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????232.1 物料衡算 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????232.1.1 聚合釜 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????232.1.2 混料槽 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????262.1.3 汽提塔 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????272.1.4 離心機 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????302.1.5 沸騰床 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????312.1.6 包裝 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????332.2 熱量衡算 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????342.2.1 聚合釜 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????342.2.2 沸騰床的熱量計算 ???????????????????????????????????????????????????????????????????392.3 設(shè)備的計算及選型 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????452.3.1 聚合釜 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????453.3.2 混料槽 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????463.3.3 汽提塔 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????473.3.4 離心機 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????473.3.5 內(nèi)熱式沸騰床的計算 ???????????????????????????????????????????????????????????????482.3.6 泵、鼓風機、過濾器 ???????????????????????????????????????????????????????????????53 第三章 非工藝部分 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????563.1 廠內(nèi)的防火防爆措施 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????563.2 車間照明及采暖措施 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????563.3 防靜電，防雷措施 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????573.4 三廢處理情況 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????583.4.1 電石渣的處理 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????583.4.2 電石渣上清液的處理 ???????????????????????????????????????????????????????????????583.4.3 熱水的綜合利用 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????583.4.4 尾氣的回收利用 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????593.4.5 轉(zhuǎn)化水洗塔水的回收利用 ???????????????????????????????????????????????????????59結(jié)束語 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????60附錄 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????62 沈陽化工大學畢業(yè)設(shè)計說明書 引言0引言 聚氯乙烯(PVC)是 5 大通用塑料之一,具有耐腐蝕、電絕緣、阻燃性和機械強度高等優(yōu)異性能,廣泛用于工農(nóng)業(yè)及日常生活等各個領(lǐng)域,尤其是近年來建筑市場對PVC 產(chǎn)品的巨大需求,使其成為具備相當競爭力的一個塑料品種。PVC 糊樹脂自 20 世紀 30 年代開發(fā)以來,已有近 70 年的歷史。目前全世界 PVC糊樹脂總生產(chǎn)能力約 200 萬 t/a,其中,西歐是 PVC 糊樹脂生產(chǎn)廠家最多、產(chǎn)量最大的地區(qū)。我國聚氯乙烯工業(yè)起步于于 50 年代，僅次于酚醛樹脂是最早工業(yè)化生產(chǎn)的熱塑性樹脂，第一個 PVC 裝置于 1958 年在錦西化工廠建成投產(chǎn)，生產(chǎn)能力為3000 噸／年。此后全國各地的 PVC 裝置相繼建成投產(chǎn)，到目前為止，我國有 PVC樹脂生產(chǎn)企業(yè) 80 余家，遍布全國 29 個省、市、自治區(qū)，總生產(chǎn)能力達 220 萬噸／年 70~75 萬 t/a。PVC 樹脂在我國塑料工業(yè)中具有舉足輕重的地位，同時 PVC 作為氯堿工業(yè)中最大的有機耗氯產(chǎn)品，對維持氯堿工業(yè)的氯堿平衡具有極其重要的作用。本設(shè)計為年產(chǎn)量 3.26 萬噸聚氯乙烯車間聚合工段工藝。本次設(shè)計采用了氯乙烯單體懸浮聚合工藝。介紹了 PVC 的聚合工藝，建廠的有關(guān)事項及合成聚氯乙烯的流程和設(shè)備，對整個生產(chǎn)工藝做出了詳細的敘述。 沈陽化工大學畢業(yè)設(shè)計說明書 第一章 總論1第一章 總論1.1 國內(nèi)外 pvc 發(fā)展狀況及發(fā)展趨勢聚氯乙烯（ PVC）是五大熱塑性合成樹脂之一，塑料制品是最早實現(xiàn)工業(yè)化的品種之一。可通過模壓、層合、注塑、擠塑、壓延、吹塑中空等方式進行加工，而且具有較好的機械性能、耐化學腐蝕性和難燃性等特點，以其低廉的價格和非常突出的性能而廣泛地用于生產(chǎn)板材、門窗、管道和閥門等硬制品，也用于生產(chǎn)人造革、薄膜、電線電纜等軟制品。近年來，盡管在發(fā)達國家受到來自環(huán)保等多方面的壓力，但世界對的總需求量仍出現(xiàn)穩(wěn)定的增長態(tài)勢。1992 年，世界 生產(chǎn)能力約為二千二百萬噸，需求量為 1900 萬噸 ；2002 年世界總產(chǎn)能約為三千四百萬噸，消費量約為二千八百萬噸；2009 年世界生產(chǎn)能力已上升到約三千九百萬噸，需求量約為三千七百萬噸；2010 年世界生產(chǎn)能力為 4300 萬噸 ，需求量 4200 萬噸 。盡管目前世界對 PVC 的生產(chǎn)和使用存在許多爭議，特別在歐洲，對 PVC 生產(chǎn)和制品的環(huán)保制約政策越來越嚴厲，但由于性能優(yōu)良，生產(chǎn)成本低廉，仍具有較強的活力，特別在塑料門窗、塑料管道等建材領(lǐng)域。我國聚氯乙烯(PVC)工業(yè)起步于 50 年代，僅次于酚醛樹脂是最早工業(yè)化生產(chǎn)的熱塑性樹脂，第一個 PVC 裝置于 1958 年在錦西化工廠建成投產(chǎn)，生產(chǎn)能力為 3000噸／年 [1]。此后全國各地的 PVC 裝置相繼建成投產(chǎn)，到目前為止，我國有 PVC 樹脂生產(chǎn)企業(yè) 80 余家，遍布全國 29 個省、市、自治區(qū)，總生產(chǎn)能力達 220 萬噸／年。PVC 由氯乙烯(VCM)聚合而成，工業(yè)生產(chǎn)一般采用 4 種聚合方式：懸浮聚合、本體聚合、乳液聚合(禽微懸浮聚合)、溶液聚合。其中懸浮法 PVC(SPVC)樹脂產(chǎn)量最高，占 80％，其次是乳液法 PVC(EPVC)，本體法 PVC(MPVC)。VCM 懸浮聚合是以水為介質(zhì)，加入 VCM、分散劑、引發(fā)劑、pH 值調(diào)節(jié)劑等，在攪拌和一定溫度條件下進行聚合反應；VCM 本體聚合僅在 VCM 和引發(fā)劑存在下進行，無分散劑、表面活性劑等助劑；VCM 乳液聚合在 VCM、引發(fā)劑、乳化劑、H 2O 以及其他助劑存在下進行{而 VCM 溶液聚合是在 VCM、 ；引發(fā)劉和溶劑存在下進行，這種方法 沈陽化工大學畢業(yè)設(shè)計說明書 第一章 總論2有溶劑回收和殘留污染問題，并且生產(chǎn)成本高，該方法已逐漸被懸浮法聚合或乳液法聚合代。目前，生產(chǎn) PVC 樹脂主要采用懸浮法，少量采用乳液法及本體法?，F(xiàn)在，國內(nèi)引進 PVC 生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備的項目有二十項左右，其中生產(chǎn)能力最大的兩套設(shè)備是上海氯堿股份有限公司和齊魯石化總公司的年產(chǎn) 20 萬噸懸浮法PVC 樹脂裝置，采用日本信越公司技術(shù)。北京化工二廠、錦西化工廠、福州化工二廠引進美國 B．F 古德里奇公司懸浮法 PVC 樹脂生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)高型號樹脂，其它還有引進美國西方化學公司的高型號樹脂和釜式汽提技術(shù)及設(shè)備，法國阿托公司、前德國布納公司、日本吉昂公司、日本鐘淵公司、日本三菱公司的糊樹脂生產(chǎn)裝置和技術(shù)、法國本體聚合技術(shù)和設(shè)備等，這些技術(shù)和設(shè)備的引進，使我國 PVC 樹脂的生產(chǎn)技術(shù)和水平有了很大提高，產(chǎn)品品種有所增加，帶動了我國 PVC 工業(yè)的發(fā)展 [2]。我國 PVC 樹脂的消費主要分為兩大類，一是軟制品，約占總消費量的37.o％，主要包括電線電纜、各種用途的膜(根據(jù)厚度不同可分為壓延膜、防水卷材、可折疊門等)、鋪地材料、織物涂層、人造革、各類軟管、手套、玩具、塑料鞋以及一些專用涂料和密封件等。二是硬制品，約占總消費量的 53.0％，主要包括各種型材、管材、板材、硬片和瓶等。預計今后幾年我國 PVC 樹脂的需求量將以年均約 6.4％的速度增長，到 2011 年總消費量將達到約 1250 萬噸，其中硬制品的年均增長速度將達到約 7.0％，而在硬制品中異型材和管材的發(fā)展速度增長最快，年均增長率將達到約 10.1％。未來我國 PVC 樹脂消費將繼續(xù)以硬制品為主的方向發(fā)展 [3]。中國聚氯乙烯工業(yè)有著廣闊的發(fā)展前景,中國地大物博、人口眾多,為聚氯乙烯產(chǎn)品提供了廣大的市場。在進入 21 世紀以后,我們要學習和借鑒國外的先進技術(shù)和發(fā)展模式,結(jié)合我國的具體情況,發(fā)展我國的聚氯乙烯工業(yè)。我們要發(fā)揮全行業(yè)的力量,克服前進過程中的各種困難,一定能夠在較短的時間內(nèi)趕上世界聚氯乙烯工業(yè)的先進水平 [4]。 沈陽化工大學畢業(yè)設(shè)計說明書 第一章 總論31.2 單體合成工藝路線1.2.1 乙炔路線原料為來自電石水解產(chǎn)生的乙炔和氯化氫氣體，在催化劑氧化汞的作用下反應生成氯乙烯。具體工藝為：從乙炔發(fā)生器來的乙炔氣經(jīng)水洗一塔溫度降至 35℃以下，在保證乙炔氣柜至一定高度時，進入升壓機組加壓至 80kpa·G 左右，加壓后的乙炔氣先進入水洗二塔深度降溫至 10℃以下，再進入硫酸清凈塔中除去粗乙炔氣中的 S、P等雜質(zhì)。 最后進入中和塔中和過多的酸性氣體，處理后的乙炔氣經(jīng)塔頂除霧器除去飽和水分，制得純度達 98.5%以上，不含 S、P 的合格精制乙炔氣送氯乙烯合成工序。 乙炔法路線 VCM 工業(yè)化方法，設(shè)備工藝簡單，但耗電量大，對環(huán)境污染嚴重。目前，該方法在國外基本上已經(jīng)被淘汰，由于我國具有豐富廉價的煤炭資源，因此用煤炭和石灰石生成碳化鈣電石、然后電石加水生成乙炔的生產(chǎn)路線具有明顯的成本優(yōu)勢，我國的 VCM 生產(chǎn)目前仍以乙炔法工藝路線為主。乙炔與氯化氫反應生成 可采用氣相或液 VCM 相工藝，其中氣相工藝使用較多 [5]。1.2.2 乙烯路線乙烯氧氯化法由美國公司 Goodrich 首先實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，該工藝原料來源廣泛，生產(chǎn)工藝合理，目前世界上采用本工藝生產(chǎn)的產(chǎn)能 VCM 約占總產(chǎn)能的 VCM 95%以上。乙烯氧氯化法的反應工藝分為乙烯直接氯化制二氯乙烷（EDC） 、乙烯氧氯化制 EDC 和 EDC 裂解 3 個部分，生產(chǎn)裝置主要由直接氯化單元、氧氯化單元、EDC裂解單元、EDC 精制單元和 VCM 單元精制等工藝單元組成。乙烯和氯氣在直接氯化單元反應生成 EDC。乙烯、氧氣以及循環(huán)的 HCl 在氧氯化單元生成 EDC。生成的粗 EDC 在 EDC 精制單元精制、提純。然后在精 EDC 裂解單元裂解生成的產(chǎn)物進入 VCM 單元，VCM 精制后得到純 VCM 產(chǎn)品，未裂解的 EDC 返回 EDC 精制單元回收，而 HCl 則返回氧氯化反應單元循環(huán)使用。直接氯化有低溫氯化法和高溫 沈陽化工大學畢業(yè)設(shè)計說明書 第一章 總論4氯化法； 氧氯化按反應器型式的不同有流化床法和固定床法， 按所用氧源種類分有空氣法和純氧法；EDC 裂解按進料狀態(tài)分有液相進料工藝和氣相進料工藝等。具有代表性的 司的 Inovyl 工藝是將乙烯氧氯化法提純的循環(huán) EDC 和 VCM 直接氯化的 EDC 在裂解爐中進行裂解生產(chǎn) VCM 。HCl 經(jīng)急冷和能量回收后，將產(chǎn)品分離出 HCl（循環(huán)用于氧氯化） 、高純度 VCM 和未反應的 EDC（循環(huán)用于氯化和提純） 。來自 VCM 裝置的含水物流被汽提，并送至界外處理，以減少廢水的生化耗氧量（BOD） 。采用該生產(chǎn)工藝，乙烯和氯的轉(zhuǎn)化率超過 98%，目前世界上已經(jīng)有50 多套裝置采用該工藝技術(shù)，總生產(chǎn)能力已經(jīng)超過 470 萬噸/年 [6]。本設(shè)計采用乙烯路線生產(chǎn)氯乙烯單體。1.3 聚合工藝實踐方法目前,世界上 PVC 的主要生產(chǎn)方法有 4 種:懸浮法、本體法、乳液法和微懸浮法。其中以懸浮法生產(chǎn)的 PVC 占 PVC 總產(chǎn)量的近 90%,在 PVC 生產(chǎn)中占重要地位,近年來,該技術(shù)已取得突破性進展。1.3.1 本體法聚合生產(chǎn)工藝本體聚合生產(chǎn)工藝，其主要特點是反應過程中不需要加水和分散劑。聚合分 2步進行，第 1 步在預聚釜中加人定量的 VCM 單體、引發(fā)劑和添加劑，經(jīng)加熱后在強攪拌(相對第 2 步聚合過程)的作用下，釜內(nèi)保持恒定的壓力和溫度進行預聚合。當 VCM 的轉(zhuǎn)化率達到 8%-12%停止反應，將生成的“種子” 送人聚合釜內(nèi)進行第 2步反應。聚合釜在接收到預聚合的“種子” 后，再加人一定量的 VCM 單體、添加劑和引發(fā)劑，在這些“ 種子”的基礎(chǔ)上繼續(xù)聚合，使“種子”逐漸長大到一定的程度，在低速攪拌的作用下，保持恒定壓力進行聚合反應。當反應轉(zhuǎn)化率達到 60%一85%(根據(jù)配方而定 )時終止反應，并在聚合釜中脫氣、回收未反應的單體，而后在釜內(nèi)汽提，進一步脫除殘留在 PVC 粉料中的 VCM，最后經(jīng)風送系統(tǒng)將釜內(nèi) PVC粉料送往分級、均化和包裝工序。 沈陽化工大學畢業(yè)設(shè)計說明書 第一章 總論51.3.2 乳液聚合生產(chǎn)工藝氯乙烯乳液聚合方法的最終產(chǎn)品為制造聚氯乙烯增塑糊所用的的聚氯乙烯糊樹脂（E-PVC） ，工業(yè)生產(chǎn)分兩個階段：第一階段氯乙烯單體經(jīng)乳液聚合反應生成聚氯乙烯膠乳，它是直徑 0.1~3 微米聚氯乙烯初級粒子在水中的懸浮乳狀液。第二階段將聚氯乙烯膠乳，經(jīng)噴霧干燥得到產(chǎn)品聚氯乙烯糊樹脂，它是初級粒子聚集而成得的直徑為 1~100 微米，主要是 20~40 微米的聚氯乙烯次級粒子。這種次級粒子與增塑劑混合后，經(jīng)剪切作用崩解為直徑更小的顆粒而形成不沉降的聚氯乙烯增塑糊，工業(yè)上稱之為聚氯乙烯糊。1.3.3 懸浮聚合生產(chǎn)工藝因采用懸浮法 PVC 生產(chǎn)技術(shù)易于調(diào)節(jié)品種，生產(chǎn)過程易于控制，設(shè)備和運行費用低，易于大規(guī)模組織生產(chǎn)而得到廣泛的應用，成為諸多生產(chǎn)工藝中最主要的生產(chǎn)方法。工藝特點：懸浮聚合法生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂的一般工藝過程是在清理后的聚合釜中加入水和懸浮劑、抗氧劑,然后加入氯乙烯單體,在去離子水中攪拌,將單體分散成小液滴,這些小液滴由保護膠加以穩(wěn)定,并加入可溶于單體的引發(fā)劑或引發(fā)劑乳液,保持反應過程中的反應速度平穩(wěn),然后升溫聚合,一般聚合溫度在 45~70℃之間。使用低溫聚合時(如 42~45℃), 可生產(chǎn)高分子質(zhì)量的聚氯乙烯樹脂；使用高溫聚合時(一般在 62~71℃ )可生產(chǎn)出低分子質(zhì)量( 或超低分子質(zhì)量)的聚氯乙烯樹脂。近年來,為了提高聚合速度和生產(chǎn)效率,國外還研究成功兩步懸浮聚合工藝,一般是第一步聚合度控制在 600 左右,在第二步聚合前加入部分新單體繼續(xù)聚合。采用兩步法聚合的優(yōu)點是顯著縮短了聚合周期,生產(chǎn)出的樹脂具有良好的凝膠性能、模塑性能和機械強度。現(xiàn)在懸浮法聚氯乙烯品種日益廣泛,應用領(lǐng)域越來越廣,除了通用型的樹脂外,特殊用途的專用樹脂的開發(fā)越來越引起 PVC 廠家的關(guān)注,球形樹脂、高表觀密度建材專用樹脂、消光樹脂、超高(或超低)分子質(zhì)量樹脂等已成為開發(fā)的熱點 [7]。懸浮法 PVC 的發(fā)展趨：在工業(yè)化生產(chǎn) PVC 時,以懸浮法產(chǎn)量最大,懸浮法生產(chǎn)具有設(shè)備投資少和產(chǎn)品成本低等優(yōu)點。各種聚合方法的發(fā)展方向是逐步向懸浮法聚合生產(chǎn)路線傾斜,一些過去采用其它方法生產(chǎn)的樹脂品種已開始采用懸浮聚合工藝 沈陽化工大學畢業(yè)設(shè)計說明書 第一章 總論6生產(chǎn)。自從乳液聚合法工業(yè)化以后,歐洲、日本在連續(xù)懸浮聚合工藝方面開展了大量的研究工作,目前尚未工業(yè)化生產(chǎn),但連續(xù)法設(shè)備費用低,生產(chǎn)效率高,工藝難題少,已引起了各國科研院所和生產(chǎn)廠家的重視。另外,為進一步提高懸浮法生產(chǎn)的通用樹脂和專用樹脂的質(zhì)量,提高產(chǎn)品的專用化、市場化水平,國外廠家在聚合工藝的工藝條件及配料體系等方面做了大量的研究工作,進一步提高了聚合轉(zhuǎn)化率,縮短了聚合周期,提高了生產(chǎn)效率,同時也開發(fā)出一系列性能好、易于加工的 PVC 專用樹脂如:超高(或超低)聚合度樹脂、高表觀密度樹脂、無皮樹脂、耐輻射樹脂、醫(yī)用樹脂、耐熱樹脂等。可見,各種專用料的開發(fā)是懸浮聚合樹脂發(fā)展的標志,是提高產(chǎn)品使用性能、開發(fā)新的應用領(lǐng)域的重要手段 [8]。 本設(shè)計采用懸浮法 PVC 生產(chǎn)技術(shù)。1.4 最佳的配方、后處理設(shè)備的選擇1.4.1 配方的選擇①單體： 氯乙烯純度 99.98%以上。②分散劑： 主分散劑主要是纖維素醚和部分水解的聚乙烯醇。纖維素應為水溶性衍生物，如甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素等，聚乙烯醇應由聚醋酸乙烯酯經(jīng)堿性水解得到，影響其分散效果的因素為其聚合度和水解度，而且-OH 基團為嵌段分布時效果最好；副分散劑主要是小分子表面活性劑和地水解度聚乙烯醇。常用非離子型的脫水山梨醇單月硅酸酯。本設(shè)計采用 88%聚乙烯醇和 72.5%的聚乙烯醇。③引發(fā)劑： 由于聚乙烯懸浮聚合溫度 50~60 度上下，應根據(jù)反應溫度選擇合適的引發(fā)劑，其原則為在反應溫度條件下引發(fā)劑的半衰期約為 2 小時最佳。常用過氧化乙酰環(huán)己烷硫酰、過氧化二月桂酰、過碳酸二環(huán)己酯等。本設(shè)計采用過氧化二碳酸-2-乙基己酯。④終止劑：反應結(jié)束后殘余的自由基和引發(fā)劑殘留在樹脂內(nèi), 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量, 需要消除它們, 故而加入終止劑。本設(shè)計的終止劑為丙酮縮氨基硫脲。當反應出現(xiàn)緊急事故時，采用緊急終止劑 ON 終止反應。⑤阻聚劑：本設(shè)計采用壬基苯酚作為阻聚劑。 沈陽化工大學畢業(yè)設(shè)計說明書 第一章 總論7⑥緩沖劑： 碳酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸鈉、氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸銨。本設(shè)計采用磷酸三鈣。1.4.2 后處理設(shè)備側(cè)選擇① 聚合釜容積：工業(yè)化大生產(chǎn)使用問歇懸浮法聚合釜容量一般為 60~107 立方米。我國已開發(fā)出 70 立方米聚合釜，樣機已在錦西化工機械廠研制成功。本設(shè)計采用76 立聚合釜。采用微機控制，提高了批次之間樹脂質(zhì)量的穩(wěn)定性，且消耗定額低。②傳熱方式： 傳熱能力直接影響著聚合反應的速度和生成物的質(zhì)量，也影響著產(chǎn)量。在大型聚合釜上，國外采用了體外回流冷凝器，體內(nèi)增設(shè)內(nèi)冷管等除熱手段。近幾年，美國古德里奇公司又研制出一種薄不銹鋼襯里聚合釜，以便提高釜壁的傳熱能力，為使薄壁能承受反應壓力，在不銹鋼襯里與聚合釜套之間安裝了支撐內(nèi)襯套的加強筋，這種釜的結(jié)構(gòu)大大提高了聚合釜傳熱效率，且有較好的承壓能力 [9]。③攪拌方式 ： 攪拌能力是聚合釜的關(guān)鍵技術(shù)指標之一，攪拌能力直接影響著傳質(zhì)、傳熱及樹脂的粒態(tài)分布，最終影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而不同的工藝方法對攪拌的要求又不盡相同。過去，PVC 聚合釜大都采用平槳和折葉槳，攪拌效果不甚理想。隨著攪拌技術(shù)的不斷進步及攪拌試驗手段的不斷提高，使我們有條件為 PVC 釜配備更理想的攪拌器。大量的攪拌實驗研究證明，三葉后掠式攪拌器的傳質(zhì)效果好，循環(huán)和剪切性能均適合于 PVC 生產(chǎn)的需要，因此，本設(shè)計在 PVC 生產(chǎn)中采用三葉后掠式攪拌器。④干燥機： 干燥器發(fā)展迅速，主要有 2 種方式, 即氣流干燥和流態(tài)化干燥。我國PVC 工業(yè)化生產(chǎn)最初主要用的是氣流干燥器,但是隨著聚合工藝技術(shù)的發(fā)展, 聚合生產(chǎn)能力提高, 樹脂產(chǎn)品也朝著疏松型發(fā)展, 氣流干燥器從生產(chǎn)能力和干燥效果等方面已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的需要,后來發(fā)展到氣流干燥器, 沸騰床干燥器和冷風冷卻 3 段干燥技術(shù)。但這樣動力消耗大, 產(chǎn)品質(zhì)量不是很好。目前主要用的是旋風干燥器和臥式內(nèi)加熱流化床。旋風干燥器結(jié)構(gòu)簡單, 投資較少, 目前很多裝置都在用。臥式內(nèi)加熱流化床綜合能耗比旋風干燥器要低, 主要有多室沸騰床和兩段沸騰床 2 種。但在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)多室沸騰床的花板容易漏料, 不同牌號切換時比較麻煩, 且生產(chǎn)能 沈陽化工大學畢業(yè)設(shè)計說明書 第一章 總論8力有限。兩段流化床改進了, 操作穩(wěn)定性好, 易于產(chǎn)品牌號的切換, 生床的花板產(chǎn)能力較大。 本設(shè)計中采用臥式內(nèi)加熱流化床?！、蓦x心機：對漿料進行離心脫水，得到含水量 25%的聚氯乙烯。PVC 生產(chǎn)過程中需要大量的邏輯判斷和離散控制，因此本設(shè)計采用二位式控制組件，如通/斷式二位開關(guān)閥控制各種物料的傳輸，和二位控制的電機和泵機。⑥氣體塔：汽提技術(shù)及設(shè)備也有改進汽提塔朝著節(jié)能、高效的方向發(fā)展。現(xiàn)在常用的汽提塔主要有溢流堰篩板塔和無堰篩板塔, 有堰篩板塔傳質(zhì)傳熱僅在篩板上進行, 在板間移動時只有傳熱沒有傳質(zhì), 而無堰篩板塔在塔內(nèi)一直都在傳質(zhì), 目前傳熱。因此無堰篩板塔效率高于有溢流堰的塔，無堰篩板塔的塔盤設(shè)計也逐漸合理科學化, 塔盤的厚度, 開孔率在實踐中逐漸優(yōu)化, 并被納入設(shè)計體系中。很多無堰篩板塔塔盤是整體裝卸的, 隨著生產(chǎn)能力的提高 , 設(shè)備 整體裝卸很不方便, 目前, 生產(chǎn)能力較大的的增大汽提塔的塔盤, 可以采用可拆卸式的塔盤。汽提塔的塔頂操作壓力也逐漸從微正壓操作向微負壓操作發(fā)展, 使得塔頂物料沸騰溫度低, 節(jié)約了蒸汽卻提高了單體脫出效率。為了強化汽提效果, 漿料經(jīng)過汽提后利用重力作用進入閃蒸罐, 進一步汽提, 降溫 [10]。因此，本設(shè)計采用無堰篩板塔。1.5 防粘釜技術(shù)聚合釜的防粘釜是聚合生產(chǎn)中最重要的工序之一。防粘釜效果好的釜, 能有較好的傳熱系數(shù), 能減少因此產(chǎn)生的塑化片。防粘釜一直是聚合生產(chǎn)的重要工作, 這方面得到了很大的發(fā)展。首先, 聚合釜的表面拋光質(zhì)量有了很大的提高且內(nèi)件簡單化、圓滑化。其次, 通過專用的設(shè)備使用高效的防粘釜劑, 實行聚合釜自動噴涂防粘釜液和自動水沖洗釜。釜涂布與水洗設(shè)備分開, 釜內(nèi)設(shè)置雙伸縮頭自動噴洗高壓水槍, 設(shè)定雙固定或者可伸縮涂布設(shè)備(如費閥,噴吐環(huán)等)。目前, 先進的防粘釜技術(shù)是沖洗、噴涂與高效防粘釜劑的結(jié)合體。整個防粘技術(shù)過程全部采用 DCS 自動操作。首先打開蒸汽進料閥噴入適量的蒸汽, 用泵將已配制成規(guī)定濃度的涂壁劑注入蒸汽管路, 借助蒸汽流速使其霧化進釜, 在釜壁形成一層均勻的疏油親水膜, 在聚合過程中此膜有效地防止有機相與釜壁接觸, 從而起到防粘釜的作用。為了達到 沈陽化工大學畢業(yè)設(shè)計說明書 第一章 總論9較好的涂壁效果, 對于噴涂的蒸汽, 防粘釜劑的壓力逐步優(yōu)化, 對于防粘釜劑的量也根據(jù)釜的特點而定。涂壁完成后, 冷卻一段時間使防粘釜劑更好地粘在釜上,之后用清洗水沖釜以徹底沖掉多余的防粘劑 [11]。目前國內(nèi)生產(chǎn)用的防粘釜劑主要有意大利黃, 美 PVC 國紅, 英國藍。經(jīng)過實踐, 意大利黃在防粘釜效果和對產(chǎn)品白度的影響方面有利于生產(chǎn), 但價格較高。為了生產(chǎn)更高質(zhì)量的聚乙烯，產(chǎn)品本設(shè)計采用意大利黃防粘釜劑。1.6 原料及產(chǎn)品性能①氯乙烯 ： CH2=CHCl 分子量 62.50 ，無色易液化的氣體。液體的密度0．912lg／cm 3。沸點-13 ． 9℃。凝固點-160 ℃。自燃點 472℃。臨界溫度 142℃。臨界壓力 55.2Pa。難溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮和二氯乙烷。易聚合，能與丁二烯、乙烯、丙烯、內(nèi)烯腈、醋酸乙烯、兩烯酸酯和馬來酸酯等共聚。能與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限 3．6-26．4％。遇明火、高溫有燃燒爆炸的危險。無空氣和水分的純氯乙烯很穩(wěn)定，對碳鋼無腐蝕作用。有氧存在時，氯乙烯過 氧化物，它可與水生成鹽酸從而腐蝕設(shè)備，過氧化物還可以使氯乙烯產(chǎn)生自聚作用。長距離 運輸時應加入阻聚劑氫醌。②PVC 樹脂：密度 1.4 ；工業(yè)品是白色或淺黃色粉末；低分子量的易溶于酮類、酯類和氯代烴類溶劑，高分子量的則難溶；用于制塑料、涂料和合成纖維等。根據(jù)所加增塑劑的多少，可制成軟質(zhì)和硬質(zhì)塑料。前者可用于制透明薄膜（如雨衣、臺布、包裝材料、農(nóng)膜等） 、人造革、泡沫塑料和電線套層等。后者可用于制板材、管道、閥門和門窗等；具有極好的耐化學腐蝕性，但熱穩(wěn)定性和耐光性較差，在100℃以上或長時間陽光暴曬開始分解出氯化氫，制造塑料時需加穩(wěn)定及，電絕緣性優(yōu)良。不會燃燒。③磷酸鈣別名磷酸三鈣：化學式 Ca3(PO4)2，分子量 310.18。白色無定形粉末。溶于稀鹽酸、硝酸、磷酸、乙酸、亞硫酸，生成可溶性酸式磷酸鹽，也能溶于銨鹽溶液。不溶于水、乙醇和乙醚。熔點 1670℃，密度 3.14g/cm3。用于制乳色玻璃、陶瓷、涂料、媒染劑、藥物、肥料、家畜飼料添加劑、糖漿澄清劑、塑料穩(wěn)定劑等。天然礦物叫磷灰石礦，純品可用氰化鈣和磷鈉酸溶液作用或者用氫氧化鈣跟磷酸作 沈陽化工大學畢業(yè)設(shè)計說明書 第一章 總論10用制得。④聚乙烯醇：是一種高分子聚合物，無臭、無毒，外觀為白色或微黃色絮狀、片狀或粉末狀固體。分子式為（C2H4O）n，絮狀 PVA 的假比重為（0.21 ～0.30）g/cm3，片狀 PVA 的假比重為（0.47±0.06）g/cm3。聚乙烯醇有較好的化學穩(wěn)定性及良好的絕緣性、成膜性。具有多元醇的典型化學性質(zhì)，能進行酯化、醚化及縮醛化等反應。⑤過氧化二碳酸（2－乙基己基）酯 ： 本品為無色透明液體，EHP 活性氧≥2.70%，NaCl 含量≤0.20%；相對密度 0.964。商品為 50%~65%的甲苯、二甲苯、礦物油溶液；理論活性氧含量 4.62%。含量為 46%的 EHP 溶液的半衰期為 40℃，10.33h；50℃，1.5h；受熱或見光易分解，儲運溫度＜－15℃，時間少于 3 個月。⑥丙酮縮氨基硫脲：為白色片狀結(jié)晶,熔點 179-180℃。溶于酸,微溶于水和乙醇。用途;丙酮縮氨基硫脲主要用于合成 2-（2-異亞丙基肼基）-4-取代基噻唑、2-肼基-4-取代基噻唑及 2-（2-取代肼基）-4- 取代基噻唑系列抗菌素。如 2-（2- 甲酰肼基）-4-（5-硝基-2-呋喃基）噻唑 ,即硝呋噻唑。⑦對壬基苯酚：淡黃色粘稠液體。略有苯酚氣味。相對密度 0.94-0.95（20/20 ℃） 。沸點（95% ）283-302 ℃。不溶于水，略溶于石油醚，溶于丙酮、四氯化碳、乙醇和氯仿。用于制備合成洗滌劑、增濕劑、潤滑油添加劑、增塑劑等。由壬烯與苯酚在酸性催化劑存在下縮合而成。1.7 聚合機理1.7.1 自由基聚合機理氯乙烯懸浮聚合反應，屬于自由基連鎖加聚反應，它的反應一般由鏈引發(fā)，鏈增長，鏈終止，鏈轉(zhuǎn)移及基元反應組成。①鏈引發(fā) 過氧化物引發(fā)劑受熱后過氧鏈斷裂生成兩個自由基:初級自由基與VCM 形成單體自由基。②鏈增長 單體自由基具有很高的活性，所以打開單體的雙鍵形成自由基，新的自由基活性并不衰減，繼續(xù)與其它單體反應生成更多的鏈自由基。③鏈終止 聚合反應不斷進行，當達到一定的聚合度，分子鏈己足夠長，單體 沈陽化工大學畢業(yè)設(shè)計說明書 第一章 總論11的濃度逐漸降低，使大分子的活動受到限制，就會大分子失去活性即失去電子而終 止與其它氯乙烯活性分子反應。終止有偶合終止和歧化終止。l)偶合終止 兩個活性大分子自由基相遇時，兩個自由基頭部獨立電子對配對形成共價鍵所形成的飽和大分子叫偶合終止。2)歧化終止兩個活性大分子自由基相遇時，其中一個自由基奪取另一個自由基上的氫原子而飽和，另一個高分子自由基失去一個氫原子而帶有不飽和基團，這種終止反應的方式叫雙基歧化終止。有時活性大分子自由基與金屬器壁中的自由電子結(jié)合而終止，即形成粘釜。④鏈轉(zhuǎn)移 在氯乙烯聚合反應中，大分子自由基可以從單體，溶劑，一個氯原子或氫原子而終止，失去原子的分子將成為自由基，引發(fā)劑或大分子上奪取繼續(xù)進行新的鏈增長反應。包括向單體的氯轉(zhuǎn)移、向溶劑鏈轉(zhuǎn)移、向引發(fā)劑鏈轉(zhuǎn)移、向大分子。1.7.2 鏈反應動力學機理鏈反應動力學來看，根據(jù)轉(zhuǎn)化率可分為三階段：①轉(zhuǎn)化率＜5%階段。聚合反應發(fā)生在單體相中，由于所產(chǎn)生的聚合物數(shù)量甚少，反應速度服從典型的動力學方程，聚合反應速度與引發(fā)劑用量的平方根成正比，當聚合物的生產(chǎn)量增加后，則聚合速度由于k t降低而發(fā)生偏差。②轉(zhuǎn)化率5%～65% 階段。聚合反應在富單體和聚氯乙烯——單體凝膠中間是進行，并且產(chǎn)生自動加速現(xiàn)象。其原因在于鏈終止反應主要在兩個增長的大分子自由基之間進行，而他們在粘稠的聚合物——單體凝膠相的擴散速度顯著降低，因而鏈終止速度減慢，所以聚合速度加快，呈現(xiàn)自動加速現(xiàn)象。③轉(zhuǎn)化率＞65%階段。轉(zhuǎn)化率超過65%以后，游離的氯乙烯基本上消失，釜內(nèi)壓力開始下降，此時聚合反應發(fā)生在聚合物凝膠相中，由于殘存的氯乙烯逐漸消耗，凝膠相得粘度迅速增高，因此聚合反應速度仍繼續(xù)上升，大到最大值后逐漸降低。當聚合反應速率低于總反應速率以后，使反應終止。 沈陽化工大學畢業(yè)設(shè)計說明書 第一章 總論121.7.3 成粒機理與顆粒形態(tài)關(guān)于氯乙烯懸浮聚合過程生成多孔性不規(guī)整的理論解釋，認為成粒過程分為兩部分；①單體在水中的分散和發(fā)生在水相和氯乙烯——水相界面發(fā)生的反應，此過程主要控制聚氯乙烯顆粒的大小及其分布。②在單體液滴內(nèi)和聚氯乙烯凝膠相內(nèi)發(fā)生的化學與物理過程，此過程主要控制所得聚氯乙烯顆粒的形態(tài)。在聚合反應釜中液態(tài)氯乙烯單體在強力攪拌和分散劑的作用下，被破碎為平均直徑30～40μm的液珠分散于水相中，單體液珠與水相得界面上吸附了分散劑。當聚合反應發(fā)生以后，界面層上的分散劑發(fā)生氯乙烯接枝聚合反應，使分散劑的活動性和分散保護作用降低，液珠開始由于碰擊而合并為較大粒子，并處于動態(tài)平衡狀態(tài)。此時單體轉(zhuǎn)化率約為4%～5%。當轉(zhuǎn)化率進一步提高，達到20%左右后，由于分散劑接枝反應的色深入，能夠阻止粒子碰擊合并，所以所得聚氯乙烯顆粒數(shù)目開始處于穩(wěn)定不變的狀態(tài)，因而此后的攪拌速度對于產(chǎn)品的平均粒徑不再發(fā)生影響。最終產(chǎn)品的粒徑在100～180μm范圍，個商品牌號的粒徑個有其具體范圍，取決于生產(chǎn)的聚氯乙烯樹脂用途、分散劑類型、用量和反應起始階段的攪拌速度等參數(shù)。通常是使用的分散劑濃度高，則易得空隙率低（≤10%）的圓球狀樹脂顆粒，尤其是使用明膠作為分散劑是，其影響最為明顯。由于地孔隙率樹脂的反應結(jié)束后，脫除殘存的單體較困難，而且吸收增塑劑速度慢，難以塑化所以逐漸淘汰。產(chǎn)品的平均粒徑因不同用途而有所不同要求：用于生產(chǎn)軟質(zhì)制品的聚氯乙烯樹脂平均粒徑要求低些在100～130μm 左右；用于生產(chǎn)硬質(zhì)制品者要求在150～180μm范圍；分子量較低的牌號則要求在130～160μm范圍。此數(shù)據(jù)不能絕對化，因工廠生產(chǎn)條件的不同而有所不同。轉(zhuǎn)移。1.8 影響聚合及產(chǎn)品質(zhì)量的因素 因素有攪拌、分散劑、聚合溫度等,結(jié)合樹脂的成粒過程等。 ① 攪拌：在懸浮聚合過程中,攪拌對聚氯乙烯樹脂顆粒形態(tài)的影響主要表現(xiàn)在影響 沈陽化工大學畢業(yè)設(shè)計說明書 第一章 總論13PVC 樹脂的粒徑及分布、孔隙率等,但攪拌的作用與分散劑的性質(zhì)互相影響、互相補充。增加攪拌度將使懸浮分散體系內(nèi)液滴變細,PVC 樹脂平均粒子變小,但攪拌強度過大,又將促使體系內(nèi)液滴碰撞聚并,使 PVC 樹脂的平均粒徑變大。PVC 樹脂平均粒徑與攪拌轉(zhuǎn)速的關(guān)系曲線呈馬鞍形。隨著攪拌轉(zhuǎn)速的增加,能使聚氯乙烯樹脂的初級直徑變小,孔隙率增加,吸油率增大。② 分散劑：在攪拌特性固定的條件下,分散劑種類、性質(zhì)和用量則成為控制樹脂顆粒性的關(guān)鍵因素。在聚合過程中,分散劑影樹脂顆粒的宏觀微觀兩層次的成粒。就宏觀而言,要求分散劑應具有降低單體和的界面張力,以利于 VCM 的分散和保護滴或顆粒,減少聚并。單一分散劑較難同時滿足上兩方面要求,為制得顆粒規(guī)整、粒度分布中,既疏松表觀密度又適合的聚氯乙烯脂,往往將兩種和兩種以上分散劑復合用。其中一分散劑以降低界面張力、提高散能力為主,另一則保證有足夠的保能力。有時為了滿足特殊性能要求,在此礎(chǔ)上再添加油溶性輔助分散劑或表面活劑,調(diào)節(jié)分散劑在 VCM 中的分配系數(shù),使散劑的作用深入到顆粒的微觀層次 [12]。③ 聚合溫度：在 VC 懸浮聚合中不存在鏈轉(zhuǎn)移劑時,聚氯乙烯的分子量幾乎取決于聚合溫度,按照生產(chǎn)樹脂牌號的要求,聚合溫度一般在 45～65℃范圍內(nèi)選擇。在較高溫度下聚合,樹脂粒徑增長減慢,最終平均粒徑減小。聚合溫度對聚氯乙烯樹脂顆粒形態(tài)的影響主要表現(xiàn)在溫度對 PVC 樹脂的孔隙率有影響。聚合溫度低,形成的樹脂結(jié)構(gòu)較疏松；高溫下聚合由于初級粒子熔合成團以及初級粒子聚集體的緊密堆砌排列,從而制得的 PVC 樹脂孔隙率較低,這是因為隨著聚合溫度的升高,初級粒子變少,熔結(jié)程度加深,粒子呈球形,而聚合溫較低時,則容易形成不規(guī)則的聚結(jié)體,從而使孔隙率增加。通過以上的理論了解更加深了對聚合反應的理解。④ 汽提控制的影響：汽提工藝主要影響聚氯乙烯樹脂中單體殘留量和雜質(zhì)粒子數(shù)等指標。所謂聚氯乙烯樹脂殘留 VCM 的含量是指聚氯乙烯樹脂之中所吸附或溶解的未聚合的 VCM,由于 VCM 和聚氯乙烯的大分子結(jié)構(gòu),導致相互間具有較大的親和力,這也是殘留 VCM 難以完全脫除的原因。 沈陽化工大學畢業(yè)設(shè)計說明書 第一章 總論141.9 工藝流程敘述1.9.1 加料系統(tǒng) (1) VCM 的貯存與加料：從 VCM 車間運送來的新鮮單體 VCM，經(jīng)過過濾器（1）進入 VCM 貯槽（2）中貯存，同時由 VCM 回收工序來的回收 VCM 貯存在回收 VCM 貯槽（7）中。用VCM 泵（3）連續(xù)從回收貯槽抽料、并經(jīng)過 VCM 加料過濾器（5a ，b）過濾，循環(huán)回收到 VCM 貯槽（7）中。目的是保留 VCM 加料的壓力，使 VCM 不汽化，以避免再加料時損壞流量計。加料時（4）泵先加回收單體， （6）泵后加新鮮單體，回收和新鮮單體有一定配比。(2) 脫鹽水的貯存與加料：冷脫鹽水（來自界區(qū)）經(jīng)計量進入冷脫鹽水貯槽（13）中或熱脫鹽水貯槽（17）中。冷脫鹽水經(jīng)加熱器（15）加熱到要求溫度后進入熱脫鹽水貯槽（17）中，待加料用，該槽有溫度范圍或液位低時聚合釜不能入料。加料時，根據(jù)聚合溫度的要求把冷熱脫鹽水混合，用冷脫鹽水加料泵（14）和熱脫鹽水加料泵（18）打入聚合釜中，混合溫度在兩泵出口匯總管處由冷、熱脫鹽水量來調(diào)節(jié)。(3) 注入水與沖洗水的加料：注入水泵（20） ，從冷脫鹽水貯槽（13）抽水向各脫鹽水用戶供水，泵出口壓力 2.1Pa 用于聚合釜軸封、漿料泵（46） 、塊料破碎機（48）等。此泵有穩(wěn)壓系統(tǒng)，另外該泵出口脫鹽水還用于聚合釜的注入水，比保證釡內(nèi)容積恒定。沖洗水泵泵出口壓力 1.1MPa，用于沖洗管理，并為助劑配制提水，同時為沖洗水增壓泵（16）提供水及設(shè)備沖洗水，沖洗水泵的水經(jīng)沖洗水增壓泵（16）增壓后向聚合釡（42） 、回收分離器（54） 、汽提加料槽（61）等提供 1.4 MPa 的沖洗水。(4) 助劑的配制及加料：① 緩沖劑系統(tǒng)緩沖劑是在配制槽（37）中配制，配制時需 15～30 分鐘，不設(shè)單獨貯槽，加緩 沈陽化工大學畢業(yè)設(shè)計說明書 第一章 總論15沖劑時，計算機程序關(guān)閉循環(huán)線，打開充料伐，經(jīng)（38）充裝泵，將緩沖劑加到稱重槽（39）中到規(guī)定時間用加料泵（40）加入到聚合釜（42）中，同時重新使用循環(huán)系統(tǒng)使緩沖劑配制槽中物料續(xù)循環(huán)。② 分散劑系統(tǒng)本設(shè)計采用兩種分散劑混合使用。分散劑 A：分散劑在配制槽（31）中配制，分散劑加料時，先將分散劑打入計量槽（此時循環(huán)已停） ，達到定量后，啟動循環(huán)系統(tǒng)，同時計量槽中分散劑用充裝泵（36）打入聚合釜。分散劑 B：配置過程如分散劑（I） ，然后將配制好的分散劑（II）放入分散劑貯槽（33）中單獨貯存，同樣有個冷凍鹽水冷卻并用充裝泵（34）循環(huán)。此溶液攪拌較強烈，以防分散劑分離。③ 調(diào)節(jié)劑的配制調(diào)節(jié)劑在有局部攪拌的調(diào)節(jié)劑貯槽（9）內(nèi)貯存，加料時用調(diào)節(jié)劑充裝泵（10）計量加入聚合釜（42） ，此管線帶壓無需沖洗。④ 引發(fā)劑系統(tǒng)引發(fā)劑在引發(fā)劑配制槽（25）中配制，配制合格后放入引發(fā)劑貯槽（26）中貯存待用。引發(fā)劑貯槽（26）用冷卻水冷卻到規(guī)定的低溫，攪拌并用循環(huán)泵（27）打循環(huán)。加引發(fā)劑時，先由貯槽（26）放到引發(fā)劑稱重槽（28）中，然后用加料泵（29）定量加入聚合釜（42）內(nèi)。⑤ 終止劑系統(tǒng)終止劑在帶攪拌和排空裝置的不銹鋼容器（11）中配制，先將定量的脫鹽水和NaOH 加入到終止劑配制槽（11）中，開動攪拌后將定量的終止劑加入到配制槽（11）中，當聚合達到規(guī)定轉(zhuǎn)化率時，需加終止劑。加終止劑時，按規(guī)定的程序，用終止劑充裝泵（12）從終止劑貯槽（11）中抽出，配方量的終止劑經(jīng)計量后從注入管加入聚合釜，加終止劑時應關(guān)閉注入水切斷閥，加完終止劑后應關(guān)閉聚合釜終止劑閥及終止劑泵出口閥，停泵。事故終止劑 NO，在停車或停電等緊急情況下加入聚合釜、迅速終止聚反應。⑥ 涂壁系統(tǒng)涂壁劑溶液在配制槽（22）中按規(guī)定配方進行配度和貯存。聚合出料完畢后， 沈陽化工大學畢業(yè)設(shè)計說明書 第一章 總論16用高壓水（14Kg/㎝2 G）沖洗釜 90 秒鐘，廢水用漿料泵（43） ，打至廢水貯罐（57）中，洗滌后進行涂壁操作。1.9.2 聚合系統(tǒng) 聚合：若聚合釜打開過釡蓋，則需抽真空真空度為 710mmHg 柱，將緩沖劑加到脫鹽水總管內(nèi)，然后用脫鹽水把緩沖劑帶入到聚合釜。脫鹽水啟動后，加入 VCM、開動攪拌，當脫鹽水和 VCM 加完后，釜內(nèi)溫度