多孔定位片零件沖壓工藝及模具設(shè)計-落料沖孔、翻孔復合模含28張CAD圖2副-獨家.zip
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設(shè)計題目
多孔定位片零件沖壓工藝及模具設(shè)計
課題目的、意義及相關(guān)研究動態(tài)：
（1）選題的目的和意義：
本課題要求對給定零件防塵蓋進行落料、沖孔、翻邊、成形復合沖壓模設(shè)計，通過對零件進行詳細的工藝分析確定零件的沖壓工藝方案并制定部分零件的制造工藝，如：凸模、凹模、凸凹模、凸模固定板、墊板、凹模固定板、卸料板、導尺、擋料銷、導正銷等。通過該課題能夠讓學生掌握中等復雜程度零件沖壓模具設(shè)計與制造的一般方法，對零件沖壓工藝方案的制定、工藝計算及模具設(shè)計有了更深層次的認識，并學會對模具設(shè)計資料的檢索與整合以及對已有資料的充分合理的使用，該實踐性課題是對學生理論學習水平的實踐和檢驗，可對以后從事類似的工作有一定的指導性與實踐性意義。
多孔定位片零件是沖壓零件之一，沖壓工藝及模具設(shè)計是日常生產(chǎn)的常用制造工藝及方法，本課題的任務(wù)是設(shè)計多孔定位片零件沖壓工藝，獨立進行沖壓工藝分析及模具設(shè)計制造能力。
（2）本課題的研究動態(tài)如下：
隨著科學技術(shù)的不斷進步，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)日益復雜與多樣化，產(chǎn)品性能和質(zhì)量也在不斷提高，因而對冷沖壓技術(shù)提出了更高的要求。沖壓技術(shù)自身也在不斷地創(chuàng)新和發(fā)展。沖壓技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀主要可以歸納為以下幾個方面：
(1、沖壓加工自動化與柔性化
為了適應大批量高、高效率生產(chǎn)的需要，在沖壓模具和設(shè)備上廣泛應用了各種自動化的進、出料機構(gòu)。對于大型沖壓件，例如汽車覆蓋件，專門配置了機械手或機器人。這不僅僅大大提高了沖壓件的生產(chǎn)品質(zhì)和生產(chǎn)率，而且也增加了沖壓工作的安全性。在中、小件的大批量生產(chǎn)方面，現(xiàn)已廣泛應用多工位級模、多工位壓力機或高速壓力機。在中、小批量多品種生產(chǎn)方面，正在發(fā)展柔性制造系統(tǒng)。為了適應多品種生產(chǎn)時不斷更換模具的需要，已成功地開發(fā)出快速換模系統(tǒng)。
(2、塑性成形的基礎(chǔ)理論已基本形成
沖壓成形工藝近年來有很多新的發(fā)展，在精密沖裁、精密成形、精密剪切、復合材料成形、超塑性成形、軟模成形以及電磁成形等方面取得很大的進展。沖壓件的成形精度、生產(chǎn)率越來越高。精密沖壓的范圍越來廣，由平板零件精密沖裁拓寬到精密彎曲、精密拉深及立方體精密成形等?？杉庸さ墓ぜ暮穸纫膊粩嗵岣?，并可對高強度合金材料進行精密沖裁。
(3、以有限元為核心的塑性成形數(shù)值仿真技術(shù)日趨成熟,為人們認識成形過程的本質(zhì)規(guī)律提供了新途徑。
沖壓企業(yè)要從整體上提高效率、改進技術(shù)、優(yōu)化管理、降低成本，還必須將計算機輔助技術(shù)集成運用。企業(yè)信息集成系統(tǒng)的推廣應用，將從根本上改變現(xiàn)有企業(yè)生產(chǎn)管理的低效率，促進企業(yè)的技術(shù)進步及人員素質(zhì)的提高，會產(chǎn)生明顯的社會效益。信息集成技術(shù)的應用與網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)的分不開的，而計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應用必將成為企業(yè)在信息技術(shù)環(huán)境下贏得市場的關(guān)鍵工具。進入20世紀90年代以來，高新技術(shù)全面促進了傳統(tǒng)成形技術(shù)的改進及先進成形技術(shù)的形成與發(fā)展，同時沖壓技術(shù)也取得了長足的發(fā)展。
研究方法、設(shè)計方案：
該工件，包括沖孔，落料兩個基本工序，可以有以下三種方案，方案一，先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。方案二，落料--沖孔復合沖壓，采用復合膜生產(chǎn)。方案三，沖孔--落料連續(xù)沖裁，采用級進模生產(chǎn)。
方案一，模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序，兩副模具，生產(chǎn)率較低，難以滿足該零件的產(chǎn)量要求。方案二，只需一套模具，沖壓件的形為精度容易保證，且生產(chǎn)率也高，盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復雜，但由于零件的幾何形狀簡單，模具制造并不困難。方案三，也只需要一副模具，生產(chǎn)率也高，但零件的沖壓精度較差。欲保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設(shè)置導正銷導正，故模具制造安裝較復合模復雜，而且成本高。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。
完成期限和預期進度：
① 畢業(yè)設(shè)計課題調(diào)研階段：（第1~4周）：課題調(diào)研及文獻檢索、完成英文翻譯。
② 畢業(yè)設(shè)計開題報告階段：（第5～6周）：完成開題報告。
③ 畢業(yè)設(shè)計主要工作階段：（第7～14周）：
（1）完成系統(tǒng)的總體規(guī)劃。（第7～8周）
（2）工藝分析及夾具三維設(shè)計。（第9～10周）
（3）夾具裝配圖與零件圖繪制。（第11周）
（4）完成設(shè)計說明書的撰寫工作。（第12～13周）
④ 畢業(yè)設(shè)計答辯階段：（第14~16周）
主要參考資料：
[1] S. Kirkpatrick, C. D. Gelatt and M. P. Vecchi, Optimization by simulated annealing, Science, 220:671{
680, 1983.
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[3] 模具實用技術(shù)叢書編寫委員會編寫．沖模設(shè)計應用實例[M]．機械工業(yè)出版社，2004.
[4] 中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局，中國國家標準化管理委員會．GB/T 15055—2007 沖壓件未注公差尺寸極限偏差[S]．北京：中國標準出版社，2007：1-2，3,4,6.
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[10] 肖祥芷.，王孝培.中國模具設(shè)計大典（第3卷)[M]。南昌:江西科學技術(shù)出版社，2003.
指導教師意見：
簽名： 年 月 日
開 題 報 告 會 紀 要
時 間
xx年3月31日
地 點
與
會
人
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多孔
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模具設(shè)計
沖孔
復合
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